Станок вертикально-сверлильный 2Н118

Вертикально-сверлильный станок 2Н135 (2Н125, 2Н150)

Описание станка

Станок вертикально-сверлильный 2Н135, а так же станки 2Н125 и 2Н150 применяются на производственных предприятиях с небольшим объемом выпускаемой продукции, мелкими или единичными сериями, как правило, это небольшие мастерские или малые предприятия.

Станок 2Н135 (2Н125, 2Н150) предназначен для выполнения ряда операций: сверление, зенкование, рассверливание отверстий, а так же зенкерования и подрезки торцев. Станок 2Н135 оснащен механической подачей шпинделя, при этом управление циклами работ осуществляется в ручном режиме, все это позволяет работать в широком диапазоне размеров, при использовании различных материалов заготовок и тд. Так же на станке установлена система реверсивного электродвигателя основного видения, это дает возможность работать на станке с использованием машинного метчика при ручной подаче шпинделя.

Станок сверлильный 2Н135 (2Н125, 2Н150) находится в классе точности Н по Госту 8082.Для расширения технических возможностей станка, можно использовать дополнительный инструмент или приспособления.

__________________________

Скачать паспорт на вертикально-сверлильный станок 2Н135

Механика, паспорт приёмки, электрооборудование, каталог запчастей

Паспорт 2Н125, 2Н135, 2Н150

__________________________

Технические характеристики вертикально-сверлильных станков 2Н135 (2Н125, 2Н150)

Характеристика2Н1252Н1352Н150
Максимальный диаметр сверления в стали 45, мм253550
Размеры конуса шпинделя по СТ СЭВ 147-75Морзе 3Морзе 4Морзе 5
Расстояние оси шпинделя до направляющих колонны, мм250300350
Максимальный ход шпинделя, мм200250300
Расстояние от торца шпинделя, мм: до стола до плиты60-700 690-106030-750 700-11200-800 700-1250
Максимальное перемещение сверлильной головки, мм170170250
Движение шпинделя за один оборот штурвала, мм122, 46122, 46131, 68
Размеры рабочей поверхности стола, мм400х450450х500500х560
Максимальный ход стола, мм270300360
Кол-во скоростей шпинделя121212
Кол-во подач9912
Пределы подач, мм/об0,1-1,60,1-1,60,05-2,24
Мощность основного электродвигателя движения, кВт2,24,07,5
Габаритные размеры станка, мм915х785х23501030х835х25351355х890х2930
Масса, кг88012001870

{jcomments on}

ostankah.ru

1 Общие сведения о сверлильной установке

Этот вертикально-сверлильный универсальный станок предназначен для рассверливания и сверления отверстий в заготовках из холодно- и горячекатаного проката, подрезки при помощи ножей торцов обрабатываемых деталей, нарезания на них резьбы. Его диаметр сверления (условный) равняется 18 мм, величина крутящего момента – не более 880 Нм, максимальная сила подачи – 560 кгс.

Имеющиеся пределы подач и числа оборотов установки дают возможность выбирать такой режим обработки, который гарантирует рациональное использование рабочей силы и производительности станка.

Первый подобный агрегат был изготовлен в 1960-х годах на Молодечненском комбинате станкостроения. Это предприятие в Советском Союзе по праву считалось самым прогрессивным в сфере производства эффективного сверлильного оборудования. И до настоящего времени завод не сдает своих позиций, продолжая выпускать востребованные станки различных моделей для российских промышленных компаний.

Более поздними аналогами описываемого аппарата считают станки 2Т118 Гомельского и МН18Н Молодечненского комбината, который, кстати сказать, выпускал и несколько модификаций интересующего нас оборудования:

  • вертикально-сверлильный координатный агрегат 2Н118К;
  • одношпиндельный универсальный станок (тоже вертикально-сверлильный) 2А118;
  • установка с ЧПУ 2Н118Ф2.

Далее мы приводим ключевые технические характеристики станка, которому посвящена данная статья:

  • масса – 450 кг;
  • рабочий стол: передвижение на оборот рукоятки – 2,4 мм, ширина – 320 мм, длина – 360 мм, возможности вертикального передвижения – не более 350 мм, Т-образные пазы (общее число) – 3;
  • максимальное расстояние до стола от шпинделя (дистанция отсчитывается от его торца) – 650 мм, минимальное – 0;
  • вылет станка – 200 мм (показатель подразумевает дистанцию от направляющих стойки до оси шпинделя, находящегося в вертикальном положении);
  • шпиндель: ход гильзы – 150 мм, перемещение его головки – не более 300 мм, число скоростей – 9, оборот маховичка передвигает головку шпинделя на 4,4 мм, а оборот маховичка-рукоятки передвигает сам шпиндель на 110 мм, частота вращения – от 177 до 1840 об/мин;
  • электродвигатель: мощность – 1,5 кВт, количество оборотов за одну минуту работы – 1420, тип – АОЛ2–22–4С2, охлаждающая жидкость подается электронасосом ПА–22;
  • механические показатели: сила подачи – до 560 кгс, минимальная подача (вертикальная) одного оборота шпинделя – 0,1 мм, максимальная – 0,56, ступени – 6;
  • ширина агрегата – 590 мм, длина – 870 мм, высота – 2080 мм.

Описание конструкции сверлильного станка 2Н118

Коробка скоростей

Коробка скоростей предназначена для приведения шпинделя станка во вращение, а также для изменения частоты его вращения (рис. 7.5). Коробка скоростей посредством двух шестерен 3 и 7 сообщает шпинделю девять различных интервалов частоты вращения. Опоры валов коробки скоростей размещаются в двух плитах: верхней 5 и нижней 8. которые стянуты между собой тремя стяжками 4. Механизмы коробки скоростей приводятся во вращение от вертикально расположенного электродвигателя через зубчатую передачу 6. Последний вал коробки скоростей 2 представляет собой полую гильзу, шлицевое отверстие которой передает вращение шпинделю. На этой же гильзе крепится шестерня 1 привода на подачу. Переключение шестерен коробки скоростей осуществляется от одной рукоятки, которая имеет три положения по окружности и три положения вдоль оси.

Коробка подач

Коробка подач представляет собой трехваловый механизм, смонтированный в отдельном литом корпусе (рис. 7.6). Шесть подач обеспечивают шестерни 5 и 10.

Привод подач осуществляется от шестерни, сидящей на гильзе шпинделя, через шестерню 6. Третий вал коробки подач 9 представляет собой полую гильзу, внутри которой проходит вал 8. Этот вал через муфту 7 передает вращение на червяк механизма подач через шестерню 1. Муфта 7 служит для включения механической подачи при достижении заданной глубины обработки. В этом случае кулачок на лимбе через горизонтальный валик перемещает вертикально вверх штангу и, преодолевая сопротивление пружины, отключает муфту. Вал 4 через штифт 3 приводит во вращение шестеренчатый насос для смазки.

Шестерни коробки подач переключаются одной рукояткой, которая имеет два положения по оси и три положения по окружности. Рукоятка располагается на лицевой поверхности сверлильной головки. Конструкции механизмов переключения подач и скоростей идентичны.

Механизмы коробки подач смазываются от шестеренчатого насоса 2, который также осуществляет смазку всех других механизмов. Механизмы коробки подач собирают отдельно и полностью собранный узел монтируют в сверлильную головку.

Сверлильная головка

Сверлильная головка сверлильного станка 2н118

Сверлильная головка (рис. 7.7) состоит из чугунной отливки коробчатого сечения, в которой смонтированы все основные узлы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель и механизм подач. Первые три узла собираются отдельно и только крепятся к сверлильной головке.

Механизм подач, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала 3, лимба 7 со связанными с ним деталями, рукоятки 10, кулачковой 14 и обгонной 16 муфт, является составной частью узла сверлильной головки.

Механизм подач приводится в движение от коробки подач через пару шестерен и предназначен для выполнения следующих функций:

  • ручной подвод инструмента к заготовке;
  • включение рабочей подачи;
  • ручное опережение подачи;
  • выключение рабочей подачи;
  • ручной отвод шпинделя вверх;
  • ручная подача используется обычно при нарезании резьбы.

Принцип работы механизма подач заключается в следующем: при вращении рукоятки 10 на себя поворачивается кулачковая муфта 14, которая через обгонную муфту 16 вращает вал 3. Происходит ручной подвод шпинделя.

Когда инструмент подойдет к заготовке, на валу 3 возрастет крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты, и ступица перемещается влево вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачковой муфты 14 и обгонной муфты 16 станут друг против друга.

Конструкция оборудования

Обзор и технические характеристики сверлильного станка 2м112

Описание: основным элементом служит колонна в форме коробки – передняя бабка. Установлена она на металлическую плиту – основание. Бабка перемещается по реечному механизму в стороны с помощью электрического привода мотора.

На фронтальной верхней части расположен электрический мотор. В нижней части, имеется шпиндельный узел с головкой вращения. Внутренняя часть наполнена коробкой скоростей, которая отвечает за частоту вращения, величину подачи, вертикальный подъем. Подъем и спуск по вертикали обеспечивает специальный реечный механизм. А приводит в действие этот орган – штурвал.

Обрабатываемая деталь крепится на рабочий стол, при необходимости перемещается, подгоняется высота. Регулируется специальной рукояткой с боковой стороны.

Кинематическая схема станка функционирует в таком порядке:

  • Коробка передач регулирует подачу одной из девяти скоростей.
  • С помощью реверсивного привода электрического мотора можно менять направление вращения.
  • Функция особенно актуально, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу на детали.
  • Шпиндель подается по вертикали за счет рейки и зубчатого вала, который установлен в нижней фронтальной части шпиндельной бабки.
  • Боковая рукоятка отвечает за перемещение шпиндельной бабки по направляющим колонны.
  • Рабочий стол перемещается вертикально благодаря вращению рукоятки.

Схема устройства

Электрическая защита

Чтобы предотвратить нежелательные перегрузки производителем предусмотрена защита – автоматический выключатель АСТ – 3. Заземление станка обеспечивается катушкой магнитных пускателей. Сверлилка, равно как и контактная плата, должны быть подключены в соответствии с требованиями и нормами, которые относятся к производственному оборудованию.

Составные электрической части: электрический силовой агрегат, электрический насос для подачи жидкости в систему охлаждения, механизмы пуска и автоматического отключения, выпрямители, локальный осветительный прибор для улучшения рабочего процесса.

В обязательном порядке каждый сотрудник, особенно который работает за станком, должен строго соблюдать нормы и требования инструкции по охране труда. В противном случае рабочий не допускается на рабочее место.

Паспорт 2Н125 (Ø 25 мм) Станок универсальный вертикально-сверлильный (Стерлитамак)

Часть 3: Свидетельство о приёмке (2Н125.00.000 РЭ1)

Часть 4: Материалы по запасным частям (2Н125.00.000 РЭ3)************ Введение — Схема расположения подшипников Перечень к схемам расположения подшипников Чертежи сборочных единиц Перечень запасных частей Чертежи запасных деталей

Часть 5: Электрооборудование (2Н125.00.000 РЭ), (2Н135.00.000 РЭ),(2Н150.00.000 РЭ) Описание схемы электрической принципиальной Общие сведения — Схема электрическая принципиальная Работа схемы электрической принципиальной Указания по монтажу и эксплуатации — Схема электрическая подключений — Схема электрическая соединений Таблица проводов к схеме соединений — Схема электрическая соединений блока реле Указания по первоначальному пуску

prompasport.ru

Технические показатели об изделии

Технические характеристики, схемы и эксплуатация фрезерного станка 6р12 Технические характеристики:

  • «Т» – образная рабочая поверхность и равна 32,0×36,0 см.
  • Движение поверхности при обороте маховика равно 2,4 мм, по вертикальной плоскости – 35,0 см.
  • Общий вес аппарата равен 450 кг.
  • Расстояние от крайней точки шпинделя до рабочей поверхности составляет 65,0 см.
  • Вылет станка равен 20,0 см.
  • Шпиндельная головка способна перемещаться до 30,0 см.
  • Рабочий ход гильзы равен 15,0 см.
  • Шпиндельная головка за один оборот перемещается на 4,4 мм.
  • Частота вращения (средняя) шпинделя равна 2,4 об/мин, минимальная 200 об/мин, максимальная 2,8 тыс. об/мин.
  • Скорость вращения шпинделя регулируется по девяти показателям.
  • Мощность вала электрического мотора равна полтора киловатта, максимальная скорость вращения 1,42 об/мин.
  • Показатель максимальной подачи равен 560 кгс.
  • Габариты 87,0×59,0×208,0 см.

Среди главных особенностей – опция торможения шпинделя.

https://youtube.com/watch?v=fW9omcEBioo

Сверлильный станок 2СС1М: характеристики

Со сверлением и фрезерованием небольшой партии заготовок успешно справится настольно-сверлильный станок 2СС1М. Агрегат выполняет сверлильную операцию в стальной заготовке, фрезерование неметаллов и точение древесины.

Рассчитан агрегат на бытовое использование и работы в единичном производстве.

Станок комплектуется токарным трехкулачковым патроном и прихватом с крепежным комплектом.

Токарный трехкулачковый патрон

Как опция прилагается приспособление, позволяющее вести токарную обработку.

Основные технические характеристики станка

Характеристики агрегата вполне стандартные:

№ п/пНаименование параметраЗначение
1Максимальный диаметр сверления в стали, мм6
2Максимальный размер рассверливания, мм13
3Предельное расстояние от зеркала стола до торца шпинделя, мм250
4Разметка отдаленности от основания до торца шпинделя, мм370
5Величина поворота рабочего стола, град360
6Максимальный сдвиг пиноли, мм70
7Вылет шпинделя от стойки, мм150
8Размер стола, Длина × Ширина, мм200×200
9Размер основания, Длина × Ширина, мм200×200
10Конус в шпинделеМорзе В16
11Максимальный диаметр деревянной заготовки для токарной обработки, мм70
12Число ступеней оборотов шпинделя3
13Частота вращения в соответствии с диаметром сверления, об/мин
до 5 мм1,6 тыс.
от 5 до 7,5 мм1 тыс.
от 7,5 до 13 мм600
14Габарит станка, Длина × Ширина × Высота, мм620×240×700
15Вес оборудования, кг52,5

Описание устройства

Сверлильный станок 2СС1М представляет собой вертикальную конструкцию для настольной установки с массивным основанием в виде плиты.

Устройство сверлильного станка

В опору плиты входит:

  • Цилиндрическая стойка – на ней находится подвижный рабочий стол и траверса.
  • Для фиксации стола предусмотрен механизм зажима с ручкой.
  • Над рабочей зоной стола расположен пиноль, закрепленный в траверсе.
  • Пиноль имеет возможность перемещения в вертикальной плоскости по реечной передаче. Пиноль опускается вращением рукоятки ручной подачи.
  • В противоположной части траверсы станка 2СС1М установлен электродвигатель.
  • Трехступенчатый шкив электродвигателя и пиноли соединяет ременная передача.

Подготовка станка к работе

Специалисту необходимо знать регламент по эксплуатации агрегата:

  • За отверстия в основании станок закрепляется на верстаке или рабочем столе.
  • В шпинделе с патроном зажимается сверло необходимого диаметра.
  • Рукояткой пиноль отводится в крайнее верхнее положение.
  • Обрабатываемая деталь устанавливается на столе и закрепляется прихватами или с помощью другой оснастки.
  • Перемещением стола нужно установить зазор не менее 5 мм между верхней плоскостью детали и вершиной инструмента.

Перемещение инструмента при обработке контролируется по линейке лимба. Цена деления отсчетного устройства 1 мм, отметка соответствует величине перемещения инструмента на деталь. Перед началом обработки следует соединить нуль лимба с отметкой на станке, вращением лимба против часовой стрелки.

Принцип работы электрической схемы

Питание станка 2СС1М происходит от сети напряжением 220 В. Род тока – переменный, однофазный, а частота тока 50 Гц.

После подключения к сети при полной готовности к работе следует нажать пусковую кнопку на панели управления. После подачи электричества срабатывает толчковый контакт включения пусковой обмотки, запускается рабочая обмотка электромотора.

В момент выключения кнопки размыкаются клеммы на контакторе, пусковой контур электродвигателя отключается.

Останов оборудования осуществляет стоповая красная кнопка. Она также необходима в аварийной ситуации и при непринужденном останове двигателя. Кнопка предотвращает поломку привода станка и травматизм станочника.

В сверлильном станке 2СС1М установлен электродвигатель с номинальной мощностью 0,18 кВт.

Электродвигатель с мощностью 0,18 кВт

Частота вращения вала двигателя 1420 об/мин. Двигатель имеет II класс изделия с двойной изоляцией.

Рекомендации по обработке

Специалисты по работе с агрегатом советуют мастерам придерживаться нескольких правил:

  • Выбор режимов обработки производится с учетом твердости и типа материала. Заготовки высокой твердости обрабатываются на низких оборотах.
  • Крупногабаритные детали устанавливают на полу или подставке. Траверсу разворачивают в нужное положение.
  • Фрезерование пазов выполняется при закрепленной пиноли. Заготовка устанавливается вдоль упора и подается вручную.

На токарной операции в пиноль устанавливается гребенка вместо патрона. В отверстие рабочего стола закрепляется вращающийся центр. Между ними располагается обрабатываемая деталь. Обработка ведется резцами с установкой специального приспособления.

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Кинематическая схема сверлильного станка 2Б118

Описание кинематической цепи станка

Кинематическая цепь служит (смотри стран. 11) для осуществления двух основных движений:

  1. Вращательного движения шпинделя;
  2. Вертикального перемещения (подачи) гильзы и шпинделя внутри.

Механизмы станка получают движение от индивидуального электродвигателя мощностью 1,7 кВт и с числом оборотов в минуту 2850, посредством клиноременной передачи через шкивы Д1, Д2. Клиновой ремень типа 0-800.

Шкив Д2 сидит на первом валу коробки скоростей, на котором находится подвижной тройной блок шестерен 1, 3 и 5, передающий вращение второму валу через неподвижно сидящие шестерни 2, 4 и 6,

Через шестерни 4, 7, сидящие на втором валу, вращение передается третьему валу, на котором находится двойной блок шестерен 8 и 9.

Третий вал представляет собой пустотелую гильзу, по шлицевому отверстию которой свободно перемещается шлицевой конец шпинделя.

Механизм подач получает движение по следующей цепи: от шестерни 10, сидящей на шлицевой части шпинделя через шестерни 11, 12, 13, 14 и 15 вращение передается пустотелому валику, на котором свободно вращаются шестерни 16, 18, 20 и 22, постоянно сцепленные с шестернями 17, 19, 21 и 23 Внутри пустотелого валика перемещается вытяжная шпонка, блокирующая шестерни 16, 18, 20 и 22, благодаря чему, получается четыре различных подачи. От вала, на котором неподвижно закреплены шестерни 17, 19, 21 и 23 через кулачковую муфту вращение передается червяку 24 и червячному колесу 25, сидящему на одном валу с шестерней 26, которая сцеплена с рейкой, нарезанной непосредственно на гильзе шпинделя 36. Таким образом, вращательное движение всего механизма преобразуется в поступательное движение шпинделя.

Шпиндель может перемещаться и от руки при помощи сидящего на горизонтальном валу штурвала. На горизонтальном валу сидит шестерня 28, сцепленная с шестерней внутреннего зацепления 27, на которой укреплен лимб установки глубины сверления,

Подъем кронштейна осуществляется вращением рукоятки через червяк 29, червячную шестерню 30 и реечную шестерню 31, сцепляющуюся с рейкой 32, укрепленной на колонне станка.

Подъем стола производится вращением рукоятки через конические шестерни 33, 34, винт 35 и гайку 37.

Стоимость ремонта сверлильные станки

Вид работСтоимость
Профилактика Шпинделя9,000 руб.
Устранение сбоев в работе зажимного устройства19,000 руб.
Перегорание (повреждение) обмотки статора30,000 руб.
Замена подшипников с балансировкой ротора50,000 руб.
Замена датчиков шпинделя10,000 руб.
Техническое обслуживание10,000 руб.
Нестандартные работы10,000 руб.
Капитальный ремонт50,000 руб.
Модернизация станочного оборудования30,000 руб.

Основная наша специализация — ремонт станков

Если ваш станок не работает, наш специалист приедет в кратчайшие сроки и починит его. Позвоните и проконсультируйтесь по тел: 8

Технологии

За счет использования современных приборов мы более точно определяем неисправности. И экономим ваши деньги на ремонте

Идеи

Если с вашим станок сломался не стантартно. Мы отправим его нашим техническим специалистам и они решат любую проблему

Скорость.

Вам нужно чтобы станок в кратчайшие сроки работал. Наши желания совпадают.

Прочитайте полезную информацию:

Причины неисправностей коробки скоростей станка, способы их устранения, стоимость

В статье рассказано о встречающихся поломках коробки скоростей токарного станка. Описаны их причины и способы устранения самостоятельно. Также дана приблизительная стоимость ремонта коробки скоростей станка в Москве.

Далее

Неисправности шпинделя и их устранение

В современном производстве используется множество станков с ЧПУ (с числовым-программным управлением). Станки беспрерывно работают круглыми сутками и как любая техника иногда имеет неисправности. Одним из основных элементов станков является шпиндель, рассмотрим какие поломки могут возникнуть при эксплуатации и можно ли их устранять самостоятельно.

Далее

Самостоятельный ремонт вала станка и уход за ним

В современном мире использование сложного оборудования сопряжено с его износом и поломкой. В частности, валы различных станков подвергаются колоссальным нагрузкам из-за большого объема работы, а иногда и из-за условий в которых они эксплуатируются. В статье рассмотрены основные причины поломки, а так же способы профилактики и и ухода за оборудованием. Так же освещены вопросы, о починки при различных повреждениях валов станков.

Далее

Стоимость ремонта станка

Любая техника при недостаточном уходе и несвоевременной диагностике выходит из строя. В данной статье читатель может найти информацию о видах станков, распространенных поломках, а также о действиях специалиста при ремонте.

Далее

Виды производственных станков, их наладка и обслуживание.

Для эффективной работы со станочным оборудованием, необходимо разбираться в типах и предназначении станков, уметь проводить наладку и самостоятельное обслуживание. В данной статье разберем основные виды станков и общие правила наладки.

Далее

При заключение договора на долгосрочное обслуживание вы получаете скидку до 20%. Не забываете на все виды работ у нас действует гарантия.

  • инженер — механик
  • Программист ЧПУ
  • Инженер наладчик
  • Электрик
  • Электронщик
  • Слесарь — ремонтник

Классификация оборудования

Принята система условных обозначений, которая позволяет легко разобраться в маркировке агрегатов. Трудность в расшифровке названия станка возникает при специализированном производстве, когда аббревиатура задается заводом производителем. В стандартном случае используется нумерация, основанная на десятичной системе.

В обозначение оборудования входит четыре цифры и несколько букв, последние могут находиться в любом месте. Буквы могут обозначать степень автоматизации, класс точности или новую модификацию. Рассмотрим значение цифр:

  1. Она определяет группу станков, в зависимости от выполняемой технологической операции. Всего существует девять групп.
  2. Указывает на тип оборудования, их насчитывается девять.
  3. Последние цифры показывают основной размер агрегата.

В нашем случае первая цифра (2), обозначает сверлильную группу. Вторая цифра (1), говорит о вертикально сверлильном типе станка. По последним цифрам определяем максимальный размер отверстия, которое может просверлить механизм. Буква (н) указывает на новую модификацию базовой модели.

Электрооборудование и электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрическая схема сверлильного станка 2Б118

Электрооборудование станка состоит из следующих узлов:

  1. Электродвигателя вращения и рабочей подачи 1,7 кВт;
  2. Электронасоса охлаждения производительностью 22 л/мин 0,125 кВт;
  3. Пусковой аппаратуры, состоящей из 2-х пакетных выключателей и 2-х магнитных пускателей;
  4. Командной аппаратуры, состоящей из двух микропереключателей;
  5. Защитной аппаратуры, состоящей из плавких предохраните лей и теплового реле;
  6. Аппаратуры местного освещения, состоящей из понижающего трансформатора, однополюсного выключателя, кронштейна и лампы 36 В.

Вся пусковая и защитная аппаратура смонтирована в нише колонны на крышке. Проводка выполнена в металлорукавах, частично идущих внутри колонны.

Командоаппараты расположены с левой стороны кронштейна и управляются от рукоятки.

Аппараты ручного управления имеют выведенные наружу изолированные ручки или штифты.

Описание работы электросхемы

  • 1. Поворотом выключателя „сеть» в положение „включено» подается напряжение на пусковую и защитную аппаратуру. Если необходимо охлаждение, то выключатель „охлаждение» ставится в положение „Включено»
  • 2. Поворотом рукоятки в положение „Вправо» включается пускатель ПВ, катушка которого получает питание по цепи Л22—1-3-7-8—Л сначала через 1 МП, а затем через блок-контакты ЛБЛ20—1. Механическая часть электроуправления работает следующим образом: (см. рис. 7) вместе с рукояткой (1) поворачивается переключатель (2), который через шарик ведет сектор (3). Верхний шарик попадает в цековку сектора, освобождая пружину (4) и микропереключатель 2 МП. При дальнейшем повороте переключателя (2) и его скос нажимает на нижний шарик, отжимающий пружину (5). В результате этого замыкаются контакты 1 МП, происходит включение пускателя ПВ. При отпускании рукоятки переключатель (2) под действием фиксатора несколько отходит назад, освобождая 1 МП, но пускатель ПВ будет питаться через контакты ПВ.
  • 3. Для останова рукоятка переводится в положение „Стоп». При этом переключатель через шарик ведет за собой сектор (3) верхний шарик выходит из цековки и через пружину (4) нажимает на 2 МП, контакты которого 1-3 размыкаются, отключая ПВ. Поворот сектора ограничен стопорным винтом (6).
  • 4. Для включения левого вращения рукоятка переводится в положение „Влево». Сектор (3) повернут против часовой стрелки до упора в стопор (6), микропереключатель 2 МП нажат. Воздействие скоса переключателя через пружину и шарик на 1 МП вызывает включение ЛВ по цепи Л22—1-2-6-8—Л12В по цепи Л.
  • 5. Стоп из этого положения получается за счет того, что при обратном движении рукоятки переключатель (2) через шарик ведет сектор (3),который поворачивается по часовой стрелке до упора в стопор (6). В этот момент верхний шарик попадает в цековку сектора (6). Вследствие этого пружина перестает воздействовать на 2 МП, контакты которого 1-2 размыкаются, вызывая отключение пускателя ЛВ.
  • 6. Таким образом включение пускателей осуществляется микропереключателем 1 МП при пережиме рукоятки в любое крайнее положение с последующим освобождением 1 МП за счет фиксатора. Этим самым осуществляется нулевая защита. Отключение пускателей осуществляется за счет 2 МП, который срабатывает при движении рукоятки в положение „Стоп». Следует отметить, что срабатывание 2 МП происходит вначале движения рукоятки и заканчивается при повороте рукоятки из крайних положений через 8—10 градусов. При общем повороте рукоятки на 60 градусов остальные 50 градусов соответствуют положению „Стоп», что обеспечивает большую надежность отключения, вращения.
  • 7. Местное освещение, питаемое с напряжением 36 в. имеет свой выключатель, установленный на крышке шкафа.
  • 8. Защита. Схемой предусмотрена защита от коротких замыканий,: от перегрузки и нулевая защита.
  • 9. Станок должен быть заземлен, согласно существующим правилам и нормам. Колонна станка имеет для этого специальный болт с двумя шайбами.
  • 10. Уход за электрооборудованием — согласно типовым инструкциям в зависимости от окружающей среды.

Технические характеристики станка 2118

Наименование параметра2н1182118
Основные параметры станка
Наибольший диаметр сверления, мм1818
Наименьшее и наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола0…6500…650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляющих стойки (вылет), мм200200
Рабочий стол
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм360 х 320350 х 340
Число Т-образных пазов Размеры Т-образных пазов33
Наибольшее вертикальное перемещение стола (ось Z), мм350445
Перемещение стола на один оборот рукоятки, мм2,4
Шпиндель
Наибольшее перемещение шпиндельной головки, мм300150
Перемещение шпиндельной головки на один оборт маховичка, мм4,4
Ход гильзы шпинделя, мм150
Перемещение шпинделя на одно деление лимба, мм1
Перемещение шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм110
Частота вращения шпинделя, об/мин180 — 2800300, 450, 735, 1200, 1980, 3100
Количество скоростей шпинделя96
Наибольший допустимый крутящий момент, кг*см880
Конус шпинделяМорзе 2Морзе 2
Механика станка
Число ступеней рабочих подач стола61
Пределы вертикальных рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об0,1 — 0,560,2
Наибольшая допустимая сила подачи, кгс560
Торможение шпинделяесть
Привод
Электродвигатель привода главного движения ТипАОЛ2-22-4С2А-41/6
Электродвигатель привода главного движения Число оборотов в минуту, об/мин1420930
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт1,51,0
Электронасос охлаждающей жидкости ТипПА-22ПА-22-А
Габарит и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм870 х 590 х 2080875 х 550 х 2005
Масса станка, кг450450

К

атегория:

Сверление металла

Вертикально-сверлильный станок модели 2118

Вы уже познакомились с устройством сверлильного станка НС-12. На таких станках можно просверлить отверстие с наибольшим диаметром 12 мм. Но в ряде случаев нужны отверстия гораздо большего диаметра. В этом случае сверлят на более мощных станках. С одним из таких станков мы сейчас и познакомимся. Это вертикально-сверлильный станок модели 2118.

Он состоит из основания, колонны, коробки скоростей, направляющего кронштейна, в котором смонтированы механизм подачи и шпиндельный узел, и стола. Коробка скоростей с электродвигателем установлена на верхней части колонны.

Разные по твердости металлы обрабатываются при разных скоростях. Скорость вращения сверла подбирается с учетом его материала и диаметра. Порядок настройки станков разной конструкции на нужную скорость различный. Так, на настольных сверлильных станках НС-12 скорость меняется путем переброски ремня с одной ступени шкива на другую. У сверлильного станка 2118 переключаются рукоятки зубчатых колес в коробке скоростей.

При сверлении инструмент и заготовка нагреваются. Попробуйте быстро потереть ладони друг о друга.

Почувствовали тепло? То же самое происходит и со сверлом. Но только инструмент нагревается очень сильно. Раскаленное сверло быстро тупится, плохо режет металл. Чтобы этого не случилось, во время работы инструмент охлаждают специальной жидкостью: мыльной и содовой водой, масляными эмульсиями. При этом горячее сверло отдает часть тепла жидкости и охлаждается, а жидкость нагревается. Поэтому основание станка сделано пустотелым и служит одновременно баком для сбора охлаждающей жидкости.

Детали при сверлении устанавливают на столе, который может подниматься и опускаться с помощью специальной рукоятки. Запомните! Маленькие отверстия лучше сверлить на большой скорости, а отверстия большого диаметра — на малой.

Вертикально-сверлильный станок 2Н118 – универсальный агрегат, его мощность поражает специалистов и любителей точного сверления.

Сверлильный станок 2н118 предназначен для таких действий, как сверление, зенкование, развертывание отверстий, а также подрезания торцов деталей, при условии использования специальной насадки.

Основная сфера использования – предприятия среднего и малого профиля, где продукция выпускается небольшими партиями. Кузница оборудования – Молодеченский завод МСЗ, Республика Беларусь.

При проведении операции по сверлению, приходит в действие вращательное движение головки и шпиндель на движущей основе. Как видим, механизм довольно прост, ничего лишнего

При определении параметров сверления берутся во внимание показатели по диаметру сверления, длине вылета самого шпинделя

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий