Этапы работ
Изготавливая рубанок для газобетона, выполняйте работы по следующему алгоритму:
- Подготовьте деревянную основу требуемых размеров, отрезав с помощью пилы заготовку длиной до 40 см.
- Изготовьте рукоятку из толстой фанеры или древесины.
- Обработайте поверхность заготовки основания, применяя рубанок.
- Удалите острые кромки, закруглите углы с помощью наждачной бумаги.
- Разметьте с двух сторон рабочую поверхность, расчертив под углом 20 градусов к поперечной оси заготовки 5 отрезков, расположенных параллельно на равном расстоянии. Обеспечьте расположение отрезков с противоположных частей основания по направлению друг к другу, выполнив с одной стороны площадки наклон вправо, а с другой – наклон в левую сторону от поперечной оси.
- Выполните прорези, согласно разметке, используя пилу или лобзик. Обеспечьте размер паза, соответствующий толщине полотна.
- Привинтите рукоятку.
- Тщательно смажьте прорези клеем.
- Подготовьте отрезки полотна пилы требуемой длины и установите вертикально в пазы, обеспечив расстояние до деревянной поверхности 5 миллиметров.
Инструмент для газобетона
Для резки газобетонных блоков можно использовать даже обычную ручную ножовку по дереву. Однако это подходит лишь для небольших объемов работ, поскольку газобетон истирает рабочую поверхность пилы. Для масштабного строительства, где необходимо резать много газобетонных блоков, используют специальный инструмент для газобетона:
- сабельную электроножовку,
- циркулярную электропилу,
- ручную пилу с победитовыми напайками на зубцах,
- рубанок для газобетона.
Несмотря на схожесть названия со столярным аналогом, рубанок для газоблоков имеет несколько иную конструкцию. Режущих кромок в нем несколько, а не одна, и срез материала больше похож на счесывание, чем на строгание.
Такой пористый строительный материал как газобетон очень хорошо поддается плавному счесыванию, но плохо работает с ударными нагрузками при строгании, так как от них могут появиться трещины. Поэтому у рубанка для газобетона особая конструкция режущей части. Рубанок состоит из трех частей:
- плоское основание (дерево или пластик),
- счесывающие металлические пластины чаще с зубцами,
- ручка.
Режущие кромки по 5-6 рядов располагаются с двух сторон, от центра основания ближе к краям рабочей поверхности. При этом каждый блок лезвий имеет наклон в противоположную другому блоку сторону. Это дает возможность не только строгать, но и одновременно шлифовать поверхность газоблоков.
Инструмент для кладки газоблоков
Газобетон требует применения специального раствора с добавками клея, и в процессе кладки блоки часто приходится резать или сверлить. Механическая обработка газоблоков очень легкая, для этого можно использовать традиционные инструменты (резать ручной ножовкой, строгать, колоть, сверлить), но для облегчения и ускорения обработки и укладки существуют и специальные инструменты:
- рубанок для строгания газобетона;
- кельма для кладки;
- ковш;
- каретка для газобетона;
- и другие приспособления, которые можно купить или сделать своими руками.
Приспособления для кладки кирпича, например, мастерок или шпатель, не годятся для кладки газобетона. Поэтому нужен специальный инструмент, но, например, ту же кельму не всегда можно приобрести в магазине — придется изготовить ее самостоятельно. Тем более, что это не так уж и сложно.
Равномерный клеевой шов — залог ровной и прочной стены, но для равномерного распределения клеевого состава по постели нужна кельма или ковш для газобетона. Это приспособление имеет форму глубокой емкости с ручкой, а зубья на кромке ковша помогают равномерно и с одинаковой толщиной (3-5 мм) распределять раствор по постели. Промышленные модели ковшей имеют разные размеры всех элементов, узлов, и разные геометрические формы.
Читать также: Выбор автоматического выключателя по мощности таблица
При резке газоблоков обычной ручной ножовкой ее зубья быстро притупляются, и их приходится часто затачивать. Еще один метод — резка болгаркой с алмазным диском. Этот способ очень пыльный, а шлифмашина должна быть рассчитана на работу с дисками 180–230 мм.
Специальная ножовка для резки газо- и пенобетона имеет победитовые напайки на зубьях. Серийно выпускаемый режущий инструмент без смены цепи может порезать ≈ 25м³ блоков. Перед резкой изделие размечается с использованием металлического угольника или тусла.
При резке блока важно следить за ровностью шва — перепады по высоте делают невозможным нанесение тонкого и ровного слоя клея. Для выравнивания перепадов и порогов применяется терка или рубанок. Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы
Внешне рубанок напоминает полутерок для оштукатуривания, но в нижней его части есть режущие элементы.
Для прокладки инженерных коммуникаций в стенах из газобетона (электрокабель, интернет, телефон) и укладки арматурных стержней для усиления кладки нужно нарезать штробы, и с этой целью используется штроборез. Это специальный режущий инструмент, позволяющий делать длинные углубления разных размеров по ширине и глубине при помощи алмазного диска. На большом строительном объекте (малоэтажный дом или объект ИП, промышленные объекты) штробить нужно много, поэтому рекомендуется сделать чертежи разводки коммуникаций, согласно которым и будут проводиться работы.
Чтобы распределить по длинной и широкой постели сразу много клея, используется каретка для газобетона своими руками или промышленное приспособление, представляющее собой усовершенствованную модель кельмы. Это профессиональный инструмент узкой специализации, который пригодится только в крупном строительстве.
Кроме перечисленных выше инструментов и приспособлений, для кладки стен газобетонными блоками нужна резиновая или деревянная киянка, которой подбивают блоки, выравнивая их в ряду и прижимая плотнее к клеевому шву.
Какие сверла годятся для работы с газобетоном
Для того, чтобы изготовить отверстие в газоблоке, могут быть использованы сверла разной конструкции. По степени твердости и сочетанию других качеств материал ближе всего к древесине, поэтому, выбор режущего инструмента достаточно широк. Как правило, для выполнения разовых, малочисленных операций используют сверла, оказавшиеся под рукой. Однако, если планируется выполнить крупный объем работ, необходимо заранее подготовиться и обзавестись необходимым количеством подходящего инструмента. Рассмотрим виды сверл, подходящих для работы с газобетоном, внимательнее:
Сверло по металлу
Этот вид сверл хорошо пользуется наибольшей популярностью и хорошо знаком всем домашним мастерам. Инструмент напоминает архимедов винт с вытянутой нарезкой в две нитки. Режущие кромки заточены под углом 60° к фронтальной плоскости. При этом, угол атаки можно менять, добиваясь наиболее эффективного использования режущих кромок в данном материале. Для этого надо использовать заточной станок с регулируемыми параметрами, имеющийся не у всех, поэтому, большинство мастеров точит сверла «на глаз». Для большинства рабочих операций этого вполне достаточно, главное, чтобы режущие кромки были правильно затылованы — выступали немого вперед по отношению к тыльной стороне.
Для того, чтобы сделать отверстие в газоблоке, сверло по металлу вполне подойдет. Единственным ограничением становится диаметр — максимальный размер хвостовика, доступный для установки в стандартный патрон самой мощной электродрели, составляет 16 мм.
Винтовое сверло по дереву
Древесина и газобетон схожи по своим механическим качествам. Поэтому, использование сверла по дереву является вполне допустимым вариантом решения вопроса. Внешне такая оснастка мало отличается от наиболее распространенного типа сверл (по металлу). Однако, если посмотреть на рабочую часть, сразу можно заметить значительную разницу в заточке — хорошо развитый центральный шип и выступающие вперед края режущих кромок. В процессе работы центр позволяет более точно удерживать направлении, не сходя с оси отверстия, а выступающие края кромок делают входное отверстие и внутренние стенки более ровными.
Кроме этого, существуют сверла по дереву с одной ниткой винтовой нарезки (спиральные). Они изготавливаются специально и могут быть использованы только для работы с деревом. Это отличает их от оснастки с двумя нитками нарезки, которую можно легко переточить под сверление металла.
Перьевые сверла
Это инструмент, предназначенный для сверления отверстий диаметром от 10 до 76 мм. Конструкция состоит из хвостовика (обычно, диаметром 6 мм) и рабочей части в форме плоской пластины. По оси на рабочей части находится выступающий вперед центр, а плечики заточены так, чтобы образовались две режущие кромки. Преимуществом перьевых сверл является низкая цена, позволяющая обзавестись большим количеством оснастки. Это полезно, если планируется большой объем работы, когда нет времени отвлекаться на частую заточку сверл.
Специальные сверла по газобетону
Существует конструкция сверл, специализированных для работы с ячеистыми бетонами (в том числе, и с газобетоном). Это инструмент, созданный на принципе перьевых сверл, но с некоторыми изменениями. Если перья изготавливаются из цельного куска металла, то специализированный вариант представляет собой сборную конструкцию. На профилированный 6-гранный хвостовик 6 мм наваривают поперечную деталь, из которой методом заточки делают режущие кромки и центр. Кроме этого, с тыльной стороны устанавливают дополнительную деталь круглой формы. она разрезана в радиальном направлении и слегка разогнута, так, чтобы образовался участок архимедова винта. Эта деталь необходима для более активного удаления пыли при сверлении.
Сфера применения (шлифовка)
Ячеистый бетон – пористый материал, который легко поддается обработке. К примеру, в нем можно вырезать каналы – штробы. Кроме этого, его можно пилить, шлифовать, притирать – был бы под рукой надежный инструмент. В для шлифовки как раз и используют специальное приспособление – рубанок для газобетона.
Инструмент недорогой, но нужный: во время работы обязательно пригодится. Как бы ни были газоблоки ровны и точны, при монтаже стен обязательно попадется два – три десятка разноуровневых. Чтобы убрать перепады на кладке, требуется рубанок.
Вы не раз вспомните об этом полезном девайсе. Например, в следующих случаях:
- при необходимости вывести в размер грани блоков после неудачной распиловки,
- когда нужно будет снять волнистость на поверхности камней,
- если придется устранять шероховатости на выложенных уже стенах.
Строители при помощи рубанка решают главную задачу – выравнивают верхнюю поверхность только что уложенного ряда газоблоков. Добиваясь идеальной плоскостности, каменщики добиваются двух целей:
- экономят клеевой раствор – если поверхность ряда гладка, толщина шва между соседними камнями не превышает 1,5–2 мм;
- добиваются высоких теплоизолирующих параметров стен: швы толще 5 мм следует выполнять из ЦПР. Раствор – аналог тяжелого бетона – отличный проводник тепла. Поэтому, стена на клею удерживает тепло в комнатах в 2 раза лучше, чем такая же стена, выложенная на цементно-песчаном растворе.
Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор
Задать вопрос
Прочного тонкошовного соединения не добиться без шлифовки блоков. Если в какой-то точке зазор между камнями не будет заполнен клеем, блок может треснуть. Поэтому, от грамотного применения рубанка зависит прочность всей строительной конструкции.
Изготовление штробореза из болгарки
Чтобы уменьшить стоимость кладки блоков, не приобретая дорогостоящего оборудования, можно изготовить некоторый инструмент для газобетона своими руками. Для этого простая болгарка приспосабливается для выполнения пазов и штроб.
Инструкция изготовления приспособления:
- К болгарке крепится дополнительный диск;
- Первый фиксируется привычным способом;
- Для крепления второго подбирается еще одна гайка, с шайбой-гровер, чтобы зафиксировать диск;
- На болгарку, переделанную под штроборез, устанавливается специальный предохранительный кожух, который будет направлять пыль в сторону противоположную от человека;
- Изготавливается и подсоединяется к задней части кожуха пылесосный механизм. Трубка крепится хомутами.
Самодельная кельма
Слабым местом любой кельмы, независимо от ее стоимости, является поломка рукоятки при соединении ее с рабочим ковшом. Это происходит из-за приложения небольшого усилия, при нанесении на блок клея, к тому же сам раствор имеет достаточно большую массу.
При этом наибольшая динамическая нагрузка приходится в месте соединения рукоятки с ковшом, что приводит со временем к постепенному расшатыванию, и рукоять отламывается, примерно, через 30 — 60 дней после интенсивной эксплуатации инструмента. Процесс изготовления кельмы довольно простой.
- Из бумаги вырезается шаблон ковша;
- Размечается лист стали;
- Заготовка вырезается;
- Используя киянку, на наковальне выгибается под нужную форму ковш;
- Швы скрепляются сваркой;
- Болгаркой выпиливаются зубцы, на рабочей кромке;
- Чтобы обеспечить надежное крепление рукоятки, на всю ее длину просверливается насквозь отверстие;
- В рукоятку вставляется соответствующего диаметра металлический пруток;
- С одной стороны, пруток расклепывается под «шляпку»;
- Просверливается отверстие на ковше в месте расположения рукоятки по диаметру прутка;
- В отверстие на ковше вставляется прут так, чтобы «шляпка» его полностью закрыла;
- С другой стороны прутка нарезается резьба;
- Надевается деревянная основа и фиксируется гайкой.
Рубанок для газобетона своими руками
Рубанком выравниваются выступающие части газобетонных блоков. Это деревянная доска с ручкой с одной стороны, и рабочими элементами на противоположной плоскости, расположенными под углом, сделанные из 8 — 10 сегментов твердосплавной пилы.
Для изготовления рубанка необходимо подготовить:
- Доску толщиной 50 мм;
- Ручку от сломанного инструмента. Ее можно изготовить из бруска;
- Клей, которым склеиваются металл и дерево, например, «Момент»;
- Несколько сегментов фрагментов полотна мелкозубой пилы.
Сборка изделия выполняется в такой последовательности:
- По кромкам доски делаются пропилы — по четыре — пять с каждой стороны, под углом, примерно, 70° к продольной оси основания;
- Пила или ее фрагменты ломаются на нужные длины;
- Куски пил вставляются в подготовленные пазы, после нанесения на них клея;
- После просыхания клея, рубанок можно использовать.
Рекомендуется для рубанка изготовить специальное приспособление, которое будет ограничивать снимаемый слой с блоков. Для этого берутся две доски 20 — 30 мм толщиной. Элементы скрепляются крест-накрест двумя рейками так, чтобы образовался проем, равный толщине газоблока.
Ручной штроборез
Ручные штроборезы бывают с изогнутой или прямой формой рукояток с держателями для обеих рук, что позволяет более удобно равномерно нажимать на инструмент, в процессе прорезывания штроб.
Для изготовления потребуются:
- Металлическая водопроводная труба, длиной около метра, диаметром ½»;
- Сварочный аппарат;
- Болгарка с отрезным кругом по металлу;
- Кувалда;
- Верстак с оборудованными тисками.
Процесс изготовления включает в себя такие действия:
- Болгаркой обрезается труба, длиной 700 — 800 мм;
- Кувалдой загибается под углом 90° один из концов трубы;
- Сгибается небольшая стальная пластина так, чтобы получилась u-образная скоба, которая будет являться резцом конструкции;
- Болгаркой затачивается резец, который приваривается к прямой части трубы;
- Из обрезка трубы отрезается рукоятка длинной 150 мм и приваривается к станине штробореза.
Несмотря на то, что многие кладут стены для своего дома, используя подручные средства, которые могут заменить профессиональный инструментарий, лучше приобретать или изготавливать самостоятельно, специальные инструменты для газобетона. Они позволят все работы выполнить быстрее и более качественно.
голоса
Рейтинг статьи
Инструменты для шлифовки
Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:
- электрические;
- ручные.
Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:
- электрорубанок;
- УШМ (болгарка с шлифовальными насадками);
- ленточный шлифовальный станок;
- электродрель с установленным шлифовальным кругом.
Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.
Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:
- рубанок;
- терка.
С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.
Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.
В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.
Терка для газобетона своими руками
Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:
- деревянная площадка нужного размера (подойдет прямоугольный кусок фанеры толщиной от 10 мм);
- отрезок деревянного бруска для изготовления ручки;
- шлифовальная сетка или кусок грубой наждачной бумаги.
Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.
Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.
Изготовление рубанка
Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.
Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.
Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.
Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.
https://youtube.com/watch?v=OnaSxvaDsRk
Сфера применения приспособления
Профессионалам знакомо это орудие труда не только как рубанок по газобетону. Также известны и другие его наименования – это скребок, полутерок. При помощи такого инструмента сглаживаются и выравниваются все погрешности, которые имеют газосиликатные блоки. Ведь их обрезать, как это проделывают с деревом, не получиться, поскольку они имеют пористую структуру. Попытки снять тонкий слой приведут к появлению новых выемок и зазубрин, что увеличит объем работы.
Не следует для этих целей использовать фуганок, полуфуганок и плотницкий рубанок. Они рассчитаны на плотность древесины, которая отличается от характеристик газобетона. Поэтому нужно применять только специально предназначенный для этого инструмент.
При помощи рубанка для газобетонных блоков эффективно снимаются погрешности, и выравнивается поверхность. При строительстве приходится обрабатывать каждый ряд, чтобы обеспечить качественное сопряжение элементов строительства. Начинать применение инструмента можно начинать уже после кладки первого ряда.
Затупившиеся зубья по мере необходимости можно заточить напильником – это обеспечит хороший уровень обработки.
Важно!Справедливости ради замечу, что ведущие производители газобетона научились делать идеальные блоки. Поэтому выравнивание поверхности при укладке следующего ряда может не понадобится
Но всё равно рубанок пригодится при изготовлении доборных блоков. Это когда нужно уложить в стену отрезанный блок по определенным размерам. Кстати, вот статья про выбор ножовки по газосиликатным блокам.
Не пропустите: Самодельный заточной станок для строгальных ножей: как сделать своими руками
Поверхность по линии отпила поможет отшлифовать полутерок
Как уже писалось выше, для газосиликата плотное прилегание важно, чтобы не появлялись «мостики холода», через которые будет уходить тепло
Виды рубанков
Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.
Это могут быть:
- пильные полотна;
- гвоздевые пластины.
В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.
В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.
У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.
Рубанок для газобетона может иметь электродвигатель, тогда его эффективность повышается в несколько раз. При небольшом объеме работ применяют простой ручной рубанок.
Электрический
Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.
Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.
При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.
Ручные или механические
Ручные рубанки используются намного чаще, чем их электрические аналоги. Выбор приспособлений с данной конструкцией в магазинах достаточно широк. Встречаются модели, выполненные из металла, дерева или пластика.
Разновидности рубанков
В отличие от остальных инструментов, рубанок по газобетону бывает только ручного типа, если не считать таковым электрическую шлифовальную машинку, которую так же можно применять для выравнивания поверхности газобетонного блока, установив на нее самый крупный абразив.
Самая распространенная разновидность рубанка по газобетону – это вариант на зубчатых пластинах. В основание или подошву приспособления в несколько рядов встроено металлическое полотно, имеющее с рабочей стороны острые зубья. При самостоятельном изготовлении инструмента используют полотна от обычных ножовок по дереву или металлу, укоротив их и расположив в нужном порядке.
Чем крупнее зуб на полотнах, тем эффективнее скоблятся газобетонные блоки. Это значит, что инструмент такого типа может применяться как для грубых, так и для точных шлифовальных работ. Именно эта конструкция называется чаще рубанком, так как имеет с аналогичным инструментом по дереву наибольшее сходство.
Как и предыдущий инструмент, терка используется в грубых и точных работах – все также зависит от величины зуба. В продаже представлены варианты терок с различными размерами зубов, частотой их расположения и даже формой. Например, рашпильная терка очень напоминает всем знакомую кухонную и позволяет очень эффективно и точно подравнивать мелкие неровности на поверхности газобетонных блоков.
Рекомендуем к прочтению
Для распила газобетонных блоков подходят как ручные, так и механизированные инструменты. Каждый вариант имеет свои особенности и хорош в определенных ситуациях.
Подробнее
Третья разновидность шлифовального инструмента по газобетону может использоваться и для любых других материалов, так как в качестве рабочей поверхности на ней используется обычная наждачная бумага. Такие терки применяются в стройке для финишного шлифования материала, когда строитель хочет добиться наибольшей точности в подгонке.
Дом из какого материала Вам нравится больше всего?
Дом из бруса
23.76%
Дом из кирпича
17.62%
Бревенчатый дом
13.77%
Дом из газобетонных блоков
19.2%
Дом по канадской технологии
11.05%
Дом из оцилиндрованного бревна
3.48%
Монолитный дом
3.99%
Дом из пеноблоков
3.83%
Дом из сип-панелей
3.31%
Проголосовало: 3683
Самодельная конструкция рубанка
Самодельная тёрка по газобетону будет намного доступнее в изготовлении, если использовать обычные и распространенные материалы для корпуса и ножей. Поэтому корпус чаще всего мастеровитые хозяева делают из дерева, а точнее — досок-сороковок шириной примерно 120–150 мм, а лезвия можно изготовить из лезвий ручного рубанка, полотен ножовок по железу, или из других твердосплавных пластин. Ручка может быть абсолютно любой, лишь бы она удобно лежала в руке. Крепление ручки в должно быть прочным, так как прилагаемые к ней усилия будут большими. Можно закрепить ручку сквозным металлическим болтом или врезать в деревянный корпус любым известным соединением, например, «ласточкой» или «паз-в-паз».
Самый нагружаемый узел рубанка — места соединений металла и дерева. Крепить болтовыми соединениями лезвия в рубанке не получится, так как достаточно сложно просверлить в твердом сплаве отверстие, поэтому применяют прочный клей, например, «Момент». Место крепления деревянной ручки к корпусу тоже можно усилить таким или аналогичным клеем. Деревянная постель рубанка самодельного изготовления – самый удачный вариант, так как корпус будет легким, а при использовании дуба, граба, бука и других твердых пород — еще и очень прочным.
Порядок изготовления рубанка для газобетона своими руками:
- Потребуется гладкая и оструганная с обеих сторон доска длиной 300-400 мм, углы которой нужно закруглить рубанком или наждачной бумагой.
- На доске размечаются места крепления ножей (лезвий): доска делится пополам, и с одной стороны, на 4/5 площади одной половинки, чертятся 5 параллельных отрезков с одинаковым шагом. Линии, обозначающие ножи, должны чертиться под углом 70° к оси постели, с правым наклоном от поперечной оси. Аналогично чертятся линии на другой стороне постели, но наклон делается в левую сторону. Таким образом, ножи должны располагаться по направлению друг к другу.
- Лобзиком или ножовкой по металлу (можно болгаркой) нужно сделать по этим линиям прорези такой ширины, чтобы лезвия плотно входили в пропилы. Начало пропилов — 2–3 см от края доски-постели.
- Рабочую поверхность доски зашлифовывают мелкой наждачной бумагой, вибрационной шлифмашинкой или той же болгаркой.
- Полотна для лезвий отрезаются в размер пропилов и вставляются в прорезь, предварительно смазанными, клеем, как и сам пропил.
- Высота полотна должна быть такой, чтобы после закрепления его в пропиле лезвие выступало над поверхностью постели на 5 мм, не больше.
- После высыхания клея весь рубанок зачищается наждачной бумагой, особенно — места склеек.
- Полотна затачиваются перед тем, как вставить их в пазы, но при помощи болгарки можно будет подтачивать их и во время эксплуатации.
Дополнительное приспособление
Приспособление будет ограничивать заглубление лезвий в газобетон, чтобы не снять лишнее. Рейки этого самодельного приспособления представляют собой направляющие, по которым перемещается постель, а ограничение происходит регулировкой высоты реек. Конструктивно это две гладкие доски-двадцатки с соединенными при помощи брусков внахлест торцами. Приспособление ставится на верхний ряд кладки таким образом, чтобы уровень брусков совпадал с горизонтальным уровнем газоблока в ряду. Края рядов, закрытые брусками, выравниваются после того, как приспособление снято.
Конструкция
Рубанок по газобетону используют при выравнивании блочных рядов при монтаже. Во время рабочего процесса потребуется следить, чтобы не был снят слишком большой слой поверхности, в противоположном случае это приведет к положению, которое уже исправить будет невозможно и блок придется выбросить
В связи с такими моментами важно подобрать подходящие по всем параметрам режущие элементы. Высота частей подбирается исходя из практической работы. Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой
На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении
Рассматривая любую модель фирменного рубанка, по внешним данным он напоминает терку, совмещенную с кухонной шинковкой. На основном корпусе вверху прикреплена ручка, а на рабочей поверхности, которая расположена внизу, прикреплены рядами лезвия. Линии нужно нанести в двух противоположных направлениях. С одной стороны располагают 5-6 параллельных рядов лезвий, которые должны быть расположены под определенным углом относительно корпусной части. С противоположной стороны монтируют идентичные, только встречно направленные лезвия. Сами ножи закрепляются в основании в вертикальном положении.
Такой тип конструкции позволит стесать верхний слой с блоков и при этом шлифовать их. Готовые корпусы рубанков обычно выполнены из прочного пластика или дерева. В применении на практике материал основания не имеет значения, главное – прочностные характеристики. Ручка сконструирована для удобного проведения работ, а именно она не должна иметь скользкую фактуру и удобно размещаться в руке.
Назначение
В строительстве из газосиликатных блоков часто допускаются небольшие погрешности в размерах и шероховатости поверхности. Из-за таких неровностей затрудняется процесс кладки и дальнейшие отделочные работы.
Смотреть галерею
Именно в таких случаях используется рубанок для газобетона. Слои специального клея при монтаже газосиликатных блоков наносятся тонким слоем от 1 до 3 мм для сохранения теплофизических качеств материала. Поэтому необходимо обеспечить ровную поверхность блоков.
Добиться требуемых характеристик материала для строительства возможно при помощи специальной терки. Этот инструмент продается в специализированных магазинах. Однако многие непрофессиональные строители предпочитают создать его самостоятельно. Это достаточно несложная конструкция.
