Дробеструйная машина. Увеличиваем адгезию твёрдых покрытий

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Использование дробеструйной машины для очистки бетонных поверхностей

Строительные работы предусматривают использование дробеструйной техники, для устранения загрязнений и неровностей на разного рода поверхностях: бетон, металл, камень, полимеры.

Реализовать очистку можно с помощью стационарной камеры, либо портативной машины. Мобильные установки универсальны, и превосходят свои стационарные аналоги по комплектации и удобству эксплуатации.

Зачем нужен такой машин?

С помощью портативных дробеметных установок очищают большие участки бетонной поверхности перед укладкой защитного или декоративного слоя. С его помощью можно избавиться от пыли, налипшей грязи, песка, старой дорожной разметки. Предварительные работы по очистке бетона обеспечивают максимальное сцепление с новым слоем покрытия.

Классификация и принцип действия

Работа дробеметной машины по бетону обусловлена взаимодействием кинетической энергии воды или потоков воздуха с мелкими частицами керамики, песка, чугуна и стальной дроби. Эти элементы называются абразивными (от лат. abradere — соскабливать).

• Из специального отсека (бункера) абразивные частицы подаются на турбинные лопасти.
• Лопасти, вращаясь на высокой скорости, подают поток дроби и воздуха на обрабатываемый участок.
• Технический пылесос, установленный в дробеструйной машине, затягивает мусор и остатки дроби в сортировочную камеру.
• В сортировочной камере дробь отсеивается от мелкого мусора и снова попадает в бункер для повторного использования.

Различают дробеструйные машины зависимо от способа подачи абразивной дроби от бункера к рабочему соплу:

• Портативные установки. Могут быть с гидравлическим, электрическим приводом или на основе ДВС.
• Стационарные дробеструйные камеры.
• Комбинированные. Для подачи абразивного материала к рабочему соплу используется водовоздушная смесь.

С помощью такой техники устраняют загрязнения на поверхностях, готовят их к последующей покраске, укладке плитки, гальванике. Также легко удаляются прежние слои покрытия или разметка с полотна автотрассы.

Обратите внимание. Дробеструйные портативные машины позволяют провести очистку повреждённых участков дороги, промышленных полов без ограничения движения транспорта и вмешательства в производство

Кроме того, это улучшит сцепления шин с покрытием шоссе, что существенно повышает безопасность на дорогах.

Типоразмеры мобильных очистных машин

Еще одна классификация дробеметного оборудования осуществляется по объемам допустимых дневных работ:

• до 50 м2 – ручные работы;
• от 250 м2 – работы среднего масштаба;
• до 750 м2 – работы большого масштаба;
• от 750 м2 – работы многотысячных площадей.

Производительность на бетоне одной дробеструйной машины может достигать до 2000 м2 в час. Средний расход абразивного материала – до 100 г/м2

Обзор популярных моделей для такой обработки

Strong SBM-500 – популярная модель дробеструйной машины, при помощи которой обрабатывают бетонные полы перед укладкой напольного покрытия. После такой обработки поверхность чистая и обладает шероховатостью, что улучшает сцепление между бетоном и следующим слоем покрытия.

Основные технические характеристики Strong SBM-500:

• полоса захвата поверхности – 50 см;
• мощность – 22 кВт;
• производительность – до 350 кВт/ч;
• требуемое напряжение – 380 В.

Отечественные производители вывели на широкий рынок несколько универсальных мобильных экземпляров дробеструйного оборудования:

• МВ-200 от компании BSE: производительность – до 75 м2/ч, мощность привода – 14 кВт, масса в собранном состоянии – 160 кг.
• МВ-550 от компании BSE: производительность – до 262,5 м2/ч, мощность привода – 29 кВт, масса – 540 кг.
• МВ-850 от компании BSE: производительность – до 487,5 м2/ч, мощность привода – 38 кВт, масса – 770 кг.

Скорость перемещения такой машины по относительно ровной горизонтальной поверхности может колебаться в пределах 0,5–20 м/мин. Портативное дробеструйное оборудование значительно упрощает ремонтно-восстановительные работы. Весь процесс очистки может совершать один человек. Это эффективный способ избавиться от изношенного покрытия и старой дорожной разметки, подготовить поверхность к нанесению декоративного или защитного материала.

Что называют пескоструйной очисткой?

Под дробеструйной очисткой (пескоструйной), как правило, понимают очистку всей поверхности материала с помощью дроби (песка).

Дробеструйная (пескоструйная) обработка является высокоэффективной, благодаря тому, что в её процессе дробевоздушная смесь под высоким давлением и с весьма высокой скоростью направляется через сопло. Несмотря на то, что куда правильнее было бы назвать данный процесс гранулоструйной очисткой, так как кроме песка в данном процессе используются также и иные зерна самых разных видов, общепринято называть данный процесс именно так.

Купить данное оборудование можно на сайте . Компания занимается не только изготовлением, но и монтажом, настройкой и обслуживанием дробеструйного, пескоструйного оборудования. Компания активно сотрудничает с финскими партнерами.

С помощью пескоструйных машин можно добиться четырёх различных степеней очистки материала (металла):

• Когда металлическая поверхность фактически очищена до полного блеска — требуется более длительная обработка.
• Очистка поверхности практически до блеска, но не идеально.
• Простая и быстрая очистка поверхности с полным отсутствием зеркального блеска.
• Быстрая и можно сказать даже грубая очистка, чего можно было бы добиться даже простой металлической щёткой.

Дробеструйная камера подбирается исходя из максимальных габаритов обрабатываемых изделий. Объединение «АОКС» изготавливает как ручные дробеструйные камеры, так и автоматические дробеструйные комплексы. Наша компания — лидер на рынке в данной сфере и предоставляет максимально низкие цены в области поставок дробеструйных комплексов для различных целей.

Выбирать степень очистки материала стоит заранее в зависимости от типа покрытия металла:

• эмалевое — довольно трудное для дробеструйной обработки;
• цинковое или пластмассовое покрытие;
• антикоррозионное;
• грунтовое и т. д.

Кроме очистки металлических поверхностей пескоструйные камеры используются также и для матирования стекла, при очистке предметов из пластика и удаления остатков красок и лаков с древесины. Дробеструйные установки также применяются при очистке фасада здания, при удалении наслоения на бетоне, а также в кожевенной промышленности.

Очистка бетонных поверхностей дробеструйной обработкой

Сегодня имеется много способов механической обработки различных поверхностей, но все они связаны с большими трудностями.

Ручным методом не просто сложно, а порой невозможно добиться необходимого качества очистки бетона и металла, тем более, когда она вся испещрена различными неровностями. Плюс ко всему, для этого потребуется много расходных материалов, что выльется в большие материальные растраты.

Для того, чтобы повысить качество очистки поверхностей из бетона был разработан универсальный способ – дробеструйная обработка. Технология заключается в бомбардировании поверхности мощным потоком стальной или чугунной дроби. В зависимости от степени очистки и требуемого качества может применяться различный по размерам абразив.

Дробеструйная обработка бетонных поверхностей позволяет добиться высокого качества за небольшое время, что сделает процесс намного эффективнее и продуктивнее. Благодаря качественной очистки поверхностей от всевозможных посторонних веществ можно получить надежную основу для нанесения последующих покрытий.

Но после выполнения дробеструйной обработки важно защитить поверхность специальными антисептическими и прочими грунтовыми материалами, что обеспечит качественное удержание финишных слоев декоративной краски. Смотрите видео об очистке бетонных поверхностей

Смотрите видео об очистке бетонных поверхностей.

Особенности технологии

Пескоструйная и дробеструйная обработка бетонных поверхностей может быть выполнена при любом типе загрязнений. Это могут быть различные краски, мастики, не относящиеся к основному материалу растворы и прочие вещества и фрагменты старого покрытия.

Дробеструйная обработка поверхностей из высококачественного бетона, позволяет получить различную степень шероховатости, тем самым, достигнув определенной рельефности. Дело в том, что абразив различной фракции может воздействовать на поверхность с различным усилием, тем самым выбивая с нее различные по размерам фрагменты бетона.

Дробеструйная или дробеметная обработка – это универсальный метод, позволяющий выполнять эффективную очистку поверхностей от любых загрязнений. Особенно актуальна услуга в случае очистки мостовой от многолетних залежей грязи, плесени и прочих наростов, которые не только портят внешний вид, но и приводят к дискомфорту в виде развития грибка. Также дробеструйная обработка актуальна в случае очистки старых бетонных изделий, изготовленных из крупнозернистого гравия.

Наши услуги

Если хотите выполнить качественную очистку поверхностей и конструкций из бетона от многолетней плесени и различных загрязнений, то наша фирма предлагает полный комплекс услуг. Наши профессиональные работники обладают необходимым опытом, а высококачественное оборудование позволит выполнить эффективную очистку любой по размерам поверхности и фактурности.

Кроме очистки бетона мы также можем предложить услуги дробеструйной обработки других поверхностей из металла. Мы можем выполнять очистку как в пределах специально оборудованной лаборатории или с выездом на дом.

Также у нас имеется любой по форм-фактору абразив, который позволяет выполнять обработку поверхностей различного качества и достижения степени различной рельефности. Наши работники имеют большой опыт, поэтому могут выполнить обработку различного качества.

Чтобы узнать подробности выполнения процесса дробеструйной обработки, звоните по телефону или отправляйте онлайн-заявку через специальную форму.

Как подобрать промышленный пылесос для дробеструйной машины?

Дробеструйная машина 1-10DPS75 с пылесосом.

Если дробеструят основу из камня и металла (немного частиц выбивается), достаточно пылесоса, мощностью 3 кВт с ручной системой очистки. В бетоне дробеструйное выбивание более сильное из-за слабых слоев, бетонного молочка. Это может привести к забиванию фильтров, отчего дробь нельзя использовать еще раз. Поэтому для работы с бетонной основой необходимо использовать пылесос с двигателем от 4 кВт.

Регулирование очистки зависит от удобства и цены прибора. Ручная очистка предполагает постоянное встряхивание фильтра через 5-10 мин, иначе ухудшается работа пылесоса. Автоматическая очистка более удобная, фильтры сами встряхиваются сжатым воздухом через определенное время. При проведении дробеструйных работ машинами разной мощности, необходимо использовать соответственный пылесос для каждого прибора. Если мощность пылесоса слишком большая, он поглощает пригодные частички дроби, что увеличивает расход.

Выбор дроби

От выбора абразивного материала будет зависеть результат дробеструйной обработки. Помимо вышеперечисленных видов, дробь также различается по форме, размеру и другим критериям.

Особенность обрабатываемой поверхности тоже является одним из определяющих факторов выбора абразива

Для расчета экономической выгоды дробеструйной обработки важно учесть еще и такую характеристику дроби, как циклическая стойкость, значение которой у разных видов может различаться в разы

Бывают ситуации, когда дробеструйная очистка деталей – единственный способ привести металлическую поверхность в рабочий вид. Особенно это касается крупногабаритных металлоконструкций.

2 Дробь для струйной абразивной обработки

Область применения данного метода очень обширна

Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

• Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
• Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
• Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
• Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
• Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
• Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
• Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним из наиболее популярных абразивов.
• Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
• Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Что это за агрегат и зачем нужен?

Развитие техники и технологий строительной отрасли привело в сферу деятельности усовершенствованные агрегаты для строительных и ремонтных мероприятий, которые превосходят старые образцы в объемах выполняемых работ и по другим техническим параметрам. Машина используется для беспылевой очистки рабочих бетонных поверхностей от загрязнений, пыли, ветхого покрытия, изношенной разметки на дорогах для повышения адгезии при нанесении ремонтного слоя.

Устройство машины и принцип работы

Стальная дробь, которая засыпается в контейнер, наносит удары по обрабатываемой поверхности. Работа агрегата построена на нанесении ударов по рабочей поверхности дробью из металла, скорость и разгон которой дает специальная дробометная турбина. Конструкция аппарата предусматривает загрузочный бункер, куда помещаются стальные шарики, которые подаются на разгонный механизм — колесо с лопастями. Количество подаваемых элементов регулируется заслонкой. Интенсивность обработки основы из бетона устанавливается количеством направляемых дробинок на турбину, которая вращается с большими оборотами, создаваемыми силовой установкой — электрическим двигателем. Колесо захватывает лопастями шарики и с силой наносит ими удары по поверхности обработки.

Чтобы не допустить разлет металлических элементов, установлен из стали ограничитель в виде желоба, имеющего прямоугольную конфигурацию. Внутренность приспособления покрыта защитой из износостойкого материала. Запущенная турбиной дробь ударяется об бетонную конструкцию, причиняя ей существенное разрушение. Потом по инерции, ударные элементы отскакивают и подхватывают за собой частицы покрытия. Шарики и бетонная крошка по металлическому «хоботу» поднимаются к засыпочному бункеру.

Удаление отработанной массы

По пути следования на смесь воздействует промышленный пылесос, который разделяет массу на 2 части. Первая — неповрежденная дробь рекуперируется (отделяется) и попадает на свое исходное место (в бункер). Вторая, состоящая из разрушенных шариков, бетонной пыли и мелких фрагментов покрытия направляется в отдельную емкость, которую очищают по мере необходимости. Создаваемый воздушный поток отрегулирован таким образом, что он разделяет ударные элементы от бетонных отходов и разрушенной дроби. Изношенные шарики периодически пополняют новыми.

2Особенности дробеструйной технологии

Технология дробеструйной обработки заключается в подаче абразива на обрабатываемую поверхность с помощью сжатого воздуха под высоким давлением

. Пневматический способ подачи дроби обеспечивает равномерную очистку изделий и придания шероховатости обрабатываемым поверхностям.

Данный метод применяют для:

• удаления формовочных смесей, ржавчины, окалины, старой краски, жиросодержащих составов,
• поверхностного упрочнения предметов,
• финишной обработки поверхностей перед нанесением антикоррозийной защиты.

Главной особенностью дробеструйной технологии является возможность обработки поверхностей очень крупных предметов, например, вагонов, узлов морского транспорта, нестандартных металлоизделий и т.д. Как правило, для их обработки устанавливают специальные сборно-разборные сооружения для абразивоструйной очистки или используют обитаемые пескоструйные камеры.

Для придания поверхностям требуемой шероховатости и обеспечения необходимого класса окрашивания (согласно требованиям ГОСТ9.032) на производствах подбирают дробь определенного диаметра. Количество циклов обработки стальных поверхностей регламентируется Международным стандартом ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014:

Sa 1	Слабая абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от легко отделимой прокатной окалины, продуктов коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц
Sa 2	Тщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Допускается наличие на поверхности трудно отделимой остаточной прокатной окалины
Sa 2 1/2	Сверхтщательная абразивная струйная очистка	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы очистки допускаются в виде бледных пятен, точек или полос
Sa 3	Абразивная струйная очистка до видимой чистой стали	При осмотре без применения увеличительных приборов поверхность должна быть свободной от масла, консистентной смазки и грязи, а также от прокатной окалины, коррозии, лакокрасочных покрытий и посторонних частиц. Она должна иметь равномерный металлический цвет.

Подготовка и использование

Машина используется для удаления загрязнений и цементного молочка с бетонной стяжки.

Обработка дробометной спецустановкой используется при подготовительных работах по зачистке бетонных полов и монолитном способе строительства. Агрегат снимает ослабленные верхние слои поверхности, которые состоят из цементного молочка и отслаивающихся элементов монолитной конструкции. Им также можно убрать разные загрязнения.

Обрабатывать конструкцию из бетона начинают непосредственно перед основными работами по монтажу защитного слоя или декора, при условии, что поверхность будет высушена. Использование дроби позволяет увеличить площадь адгезии в 2,5 раза по сравнению с необработанным монолитом. Дробометная машина позволяет обнажить твердый наполнитель основания, что повышает прочность изделия. А также она равномерно распределяет шероховатости по площади бетона, увеличивая силу сцепления основы с наносимым слоем покрытия.

Назначение

Развитие технологий в строительстве дало возможность для улучшения качества обработки поверхностей. Дробеструйные машины предназначены для подготовки бетона на небольших рабочих площадках перед нанесением защитного или декоративного слоя. С их помощью поверхность очищают от грязи и пыли, старого покрытия, дорожной разметки, ржавчины и т. д., от чего сцепление со следующим слоем улучшается. Это относительно новый метод обработки.

Скорость инструмента зависит от того, насколько твердая бетонная основа, и как интенсивна необходимая обработка. Она регулируется от 1 до 10. Скорость дробеструйной машины выбирается при помощи сравнения качества работы на каждом уровне. Таким методом за несколько минут проб определяется наиболее подходящая.

Производительность прибора может доходить до 2000 м2/ч. Дробь расходуется в среднем 70-100 г/м2. Для проведения работ с бетоном используют инструмент, мощность которого от 3000 Вт. Дробеструйную машину возможно применять в ремонте полимерной основы. После такой обработки сразу кладут новое покрытие без дополнительной обработки шлифовальными или фрезеровальными машинами. Их функции в этом случае выполняет дробеструйная машина.

Схема дробеструйной машины.

Дробеструйные машины используют для обслуживания дорожных покрытий не прерывая дорожного движения. С их помощью удаляют старую разметку, проводят подготовительные работы для нанесения ее заново, отчего покрытие более износостойкое. Приборы классифицируются по объемам допустимых дневных работ на:

• ручные (менее 50 м2 );
• среднего масштаба работ (250 м2 ), имеют электропривод и регулируемую скорость;
• большого масштаба (750 м2 );
• многотысячных площадей.

Дробеструйную машину составляют дробеструй и пылесос, это значит, что такая обработка относится к замкнутому типу. Это облегчает работу и экономит время. В комплектацию могут входить собиратели дроби и ролики трубы для улавливания пыли. Состав дробеструя:

• компрессор;
• дробеструйный блок;
• абразивный компонент.

Компрессор нагнетает сжатый воздух, который разгоняет дробь. Дробеструйные машины отличаются от дробеструйных камер тем, что имеют шасси. Это позволяет перемещать прибор по поверхности и работать на больших площадках. Виды дробеструйного материала:

• стальная (литая, колотая, рубленая), используется для очистки метала;
• керамическая – хорошо работает с титаном, алюминием, драгоценными металлами;
• стеклянная – применяется для очистки текстурной поверхности.