Чем осуществляется обработка панелей МДФ
Возможных вариантов несколько.
Первый вариант и самый предпочтительный — Фрезерованная плита получается после обработки исходного материала фрезерным или фрезерно-гравировальным станком.
Максимальное качество достигается, если оборудование имеет ЧПУ. В этом случае разрабатывается и закладывается в него специальная программа, которая определяет векторы и последовательность перемещения фрезы. Двигаясь по ним, инструмент создаёт узор, разработанный дизайнером. Работа станка в автоматическом режиме исключает негативное влияние «человеческого фактора», и позволяет получить максимально возможное качество при сохранении требуемой производительности.
Станок, имеющий ЧПУ, позволяет раскроить заготовку. Следовательно, его владельцу не потребуется приобретать дополнительное оборудование (часто достаточно громоздкое). Кроме раскроя, это устройство способно выполнить следующие операции:
- вырезать отверстия нужной геометрии;
- обработать контур;
- выполнить резной узор;
- нанести объёмный рисунок;
- провести финишную чистовую обработку.
При этом станок, на котором обрабатывается МДФ, работает по заложенной программе. Это позволяет дизайнеру детально проработать визуализацию готового элемента до начала практической обработки плиты.
Несмотря на то, что разработка виртуальной модели удовольствие дорогое, это полностью окупается значительно возрастающим качеством готового товара, независимо от того, сколько изделий изготовлено. Конструктивная возможность оперативной смены настроек весьма ценится владельцами малых предприятий, выпускающих продукцию под заказ (штучный товар) либо незначительными партиями.
Второй вариант – Удешевить стоимость изготовления позволяет использование станков иного типа, фрезерно-копировальных.
Они работают по предварительно изготовленным шаблонам. Минусом варианта является необходимость использования ручной работы мастера. Это налагает высокие требования на уровень профессиональной подготовки оператора.
Последний должен обеспечить требуемую точность движения и приложить значительное физическое усилие. Фрезеровщик должен не только перемещать шаблон по имеющемуся упорному валику, но и отслеживать, на какую глубину выполняется фрезерование детали. Обязательным требованием является соблюдение равномерности подачи. Продолжительные остановки, скачки недопустимы.
Третий вариант наиболее простой и отличающийся минимальными первичными затратами. Можно самостоятельно изготовить устройство для фрезерования.
Алгоритм прост. В столешнице имеющегося верстака выполняется отверстие для фрезы, со стороной (6,0-8,0) сантиметров. Под ним фиксируется ручной фрезер. Над ним изготавливается подвижная планка (упор), оборудованная прижимным роликом. Подобное несложное устройство позволяет фрезеровать кромки (снимать фаску), выполнять на лицевой поверхности фасада несложный линейный декор, применяя фигурные фрезы.
Существенным недостатком ручного метода является невозможность организации постоянной работы на максимально допустимых оборотах фрезера. Объясняется это высокой вероятностью выгорания обрабатываемого материала, вызванному остановкой фрезы. Получится искажённый, неравномерный рисунок.
Применение фрезерованного МДФ
Эксплуатационные характеристики материала, а также достаточно бюджетная цена обуславливают популярность фрезерованного МДФ для применения в различных областях:
Панели используют при изготовлении резных мебельных фасадов и дверей;
Отделка предметов интерьера при помощи ажурных плит придает оформлению помещения особый шик.
Фрезерованные детали используются при изготовлении рекламной и сувенирной продукции.
Рекламная вывеска из фрезерованной плиты
Резные панели отлично декорируют стены в комнатах, ими украшают ниши.
С помощью ажурных панелей можно выполнить зонирование пространства. Перегородки (стационарные и раздвижные), выполненные из фрезерованного МДФ, украсят помещение и позволят сделать его более функциональным.
Такой отделочный материал очень популярен при устройстве потолков
К декорированию этой части комнаты всегда прикладывается повышенное внимание, так как именно потолки и полы являются визитной карточкой любого помещения
Возможности оборудования и характеристики самих панелей позволяют создать уникальные геометрические композиции, подходящие для украшения и зонирования комнат, оформленных в различных стилях. Узоры, выполненные на потолочных панелях, могут быть созвучными декоративным приемам, использованным в других видах облицовки и предметах интерьера. Например, орнаментам на обоях или шторах, декоративным элементам мебели и т.д.
Используя фрезерованные панели МДФ, можно экспериментировать с устройством освещения в помещениях, применяя различные виды осветительных приборов и их расположение. Отличным решением станет подсветка пространства светодиодными лентами.
Такой вариант осветительных элементов потребляет малое количество электроэнергии, дает приятный глазу свет, скрывает дефекты, имеющиеся на потолочной поверхности, выглядит стильно и достаточно просто монтируется своими руками.
Двухуровневый потолок из резных панелей с подсветкой
Необходимые материалы
Материалы и инструменты для окрашивания мебели из МДФ
Для того чтобы покрасить мебель из МДФ в домашних условиях, понадобятся:
- краска;
- грунтовка;
- шпатлевка;
- соответствующий выбранной краске растворитель;
- малярный скотч;
- пленка для укрывания.
В зависимости от выбранного способа покраски, потребуются инструменты:
- наждачная бумага, сетка и губка с различной крупностью зерна;
- кисти, валики, краскопульт;
- шпатель узкий и широкий;
- канцелярский или строительный нож;
- набор отверток;
- защитные перчатки, очки, респиратор;
- чистая ветошь.
Также понадобятся терпение и твердое намерение сотворить чудо.
Приспособления для окраски мебели
Режимы фрезеровки ПВХ и МДФ
Выбор режима работы станка для фрезерования пластика не менее важный этап, чем выбор рабочего инструмента. Работа на максимальных оборотах невозможна из-за повышения температуры в обрабатываемой зоне, что критично для пластика. Возможно использовать дополнительное охлаждение, но это потребует дополнительных растрат, лучше повышать скорость резания, а подачу, что позволит ножу прослужить дольше. На качество пластиковой детали это не повлияет.
Особое внимание стоит уделить фрезерной резки МДФ и цельнолистовых заготовок из других материалов, обработка которых проводиться на всю глубину. При работе с ним следует уменьшать оборотность в местах выхода фрезы
В отличие от металла, выход шпинделя из которого довольно плавный, выход с пластика значительно нагружает станок, происходит так называемый удар по кинематике. Профессиональным станкам такая нагрузка может не нанести ущерба, но любительское оборудование может пострадать.
Что представляют собой фасады МДФ под пленкой ПВХ
В качестве основы фасадов служит плита МДФ. За аббревиатурой MDF «скрывается» состав материала. На русский язык его достаточно вольно можно перевести как «мелко дисперсная фракция». Фактически состав МДФ – древесная пыль, которая прессуется под высоким давлением и запекается. В процессе воздействия температуры естественным образом выделяются связующие компоненты – лигнины. Никаких других добавок МДФ не содержит и действительно экологичен.
Но крайне непригляден внешне.
Голая плита МДФ сероватого цвета, напоминает толстый прессованный картон. Из-за высокой плотности, материал можно фрезеровать, обрабатывать край, наносить 3D-рисунок.
А после этого грунтовать поверхность и окрашивать. Либо облицовывать пленкой ПВХ.
Фасады под пленкой ПВХ еще называют пленочными. Название несколько отталкивает, кажется, что речь идет об обычной декоративной пленке «самоклейке» из хозяйственных магазинов. На самом деле, это не так. Пленка ПВХ довольно плотная и не просто наклеивается, а практически впаивается термо-вакуумным прессом в поверхность МДФ.
Пленка ПВХ может быть гладкой, матовой, глянцевой, металлизированной, перламутровой, с блестками (глиттерами), с рельефом.
Рельефная пленка – самая интересная. Рельеф может быть фантазийным либо имитировать какую-то фактуру. Например, поверхность льна, кожи, камня. Но чаще всего – дерево. Древесная фактура смотрится довольно дорого.
Фасады МДФ под пленкой ПВХ можно «апгрейдить». Дополнить патиной, как и фасады из массива. Патина или финишная прокраска фасада (чаще всего «под золото» или «под серебро») оплачивается отдельно. В результате, при правильном подборе пленки, фасады МДФ ПВХ смотрятся практически идентично изготовленным из массива. Но и стоят при этом недешево.
На пленочные фасады МДФ можно также нанести фотопечать. Технология позволяет масштабировать любые изображения, наносить с эффектом «перетекания» с фасада на фасад.
Но в основном, конечно, фотопечать более привычна на кухонных фасадах МДФ и фартуках из различных материалов.
Классификация
Начать стоит с классификации кухонных фасадов, обработанных методом фрезеровки, на основе материала изготовления.
В случае с кухней выделяют 2 основные разновидности.
Фасады на основе натуральной древесины . К слову сказать, ранее путем фрезеровки обрабатывались только такие изделия. Но поскольку цена достаточно высокая, начались активные поиски более доступных альтернативных материалов. Нельзя отрицать, что дерево является одним из лучших материалов для изготовления мебели. Существуют различные породы и сорта деревьев, применяемых в мебельном производстве. Стильно, красиво и дорого. При грамотном подборе кухня окажется долговечной и сохранит свой первозданный вид.
Но уже минул 2019 год, наступил 2020, и тенденции указывают на то, что натуральное дерево постепенно уходит на второй план.
Все больше люди заинтересованы в доступных, но качественных материалах. По эксплуатационным и внешним характеристикам пленочный МДФ мало чем уступает дереву. Дополнительная ПВХ пленка порой даже лучше защищает основной материал.
Увы, но не каждая древесина обладает устойчивостью к влаге и температурным перепадам. Из-за этого именно на кухне все чаще применяются МДФ плиты, которые фрезеруются.
Варианты изготовления МДФ фасада
- С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
- путь и тип инструмента,
- тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал,
- величину диаметра инструмента,
- возможности для дополнительного процесса обработки.
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
- Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Фрезеровка МДФ на станке ЧПУ.
Используя наиболее продвинутые технологии, компания «rezka3D» в кратчайшие сроки готова выполнить большой объем работ любого типа сложности. Вы можете недорого заказать индивидуальный проект у наших специалистов или прийти уже с готовым, главное, чтобы он отвечал нашим требованиям к макетам.
Работа над МДФ плитами на ЧПУ позволяет в значительной степени снизить количество отходов и полностью отсеять «человеческий фактор». Детали будут идентичны друг другу, при этом процесс фрезерования после загрузки программы полностью автоматизирован, безошибочен и проходит в быстром темпе.
Цена на фрезеровку:
| Материал | Толщина материала | до 200м.п. (руб) | от 200м.п. (руб) |
|---|
МДФ
3-4 мм 25-30 20-25 5-6 мм 40 35
8-10 мм 50-60 45-55
12-25 мм от 70 от 60
Почему выбирают плиты МДФ.
МДФ плита – натуральный, экологичный, нетоксичный и гигиеничный материал. Легко поддается воздействию фрезой, легок и долговечен. В разы дешевле аналогичного изделия из цельного дерева, однако ничем не уступает по качеству и внешнему виду после профессиональной обработки.
Безопасность и чистота материала обеспечивается отсутствием фенолов, связующим между собой древесные волокна компонентом здесь выступает лингин (древесная смола). МДФ не подвержен влиянию грибка, плесени, устойчив к влажным средам, пару и перепаду температур.
Плиты и фасады из МДФ радуют высокой прочностью, но при этом достаточно мягкие, что делает обработку этого материала легкой и непринужденной. «rezka3D» выполняет услуги по обработке и фрезеровке МДФ плит на ЧПУ.
Связаться с нами и получить всю необходимую дополнительную информацию можно позвонив по телефону +7-812-98-96-446 или написав на biopp.ru@mail.ru.
Какие операции выполняются на ЧПУ?
Фрезеровка МДФ на ЧПУ – сложный многооперационный процесс, который может включать в себе следующие операции:
Раскрой. Чаще всего для этого применяются одно- и двухзаходные фрезы с цилиндрической рабочей поверхностью диаметром 6 – 8 мм. Владельцы мощных станков нередко поддаются искушению выполнить сквозную резку за один проход. Такая стратегия не дает заметного прироста производительности, но губительна по отношению к инструменту, направляющим, ходовым винтам и другим элементам станка. Кроме того, снижается чистота обработки, а на поверхности остаются следы воздействия высокой температуры. Опытные станочники рекомендуют выполнять фрезеровку фанеры и МДФ за 2-3 прохода с врезкой под углом.
Обойти эту ситуацию помогают специализированные фрезы, предназначенные для обработки МДФ или фанеры, но в любом случае нужно учитывать конечную толщину материала, длину рабочей части инструмента и возможности фрезерного оборудования.
Снятие фасок, галтелей, фальцев. Для фигурной обработки торцов заготовки применяют V-образные или специальные профильные фрезы. Количество проходов и скорости подачи определяются в зависимости от объемов снимаемого материала. Важным фактором, влияющим на качество резания по внутренним и внешним радиусам, считается выбор правильной траектории, скоростей вращения и перемещения фрезы. При изменении направления не должно быть полной остановки шпинделя: управляющая программа должна обеспечить непрерывное врезание.
Фрезерование отверстий. При помощи одной цилиндрической фрезы можно делать глухие и сквозные отверстия различных диаметров. Метод винтовой интерполяции – вращение шпинделя с одновременным круговым движением и вертикальной подачей – позволяет работать с минимальной вибрацией.
3D обработка. Наиболее популярный инструмент для создания сложных объемных форм – «морковка», или спиральная коническая фреза. Также используются цилиндрические инструменты со сферическим основанием. В зависимости от профиля изделия применяются различные стратегии обработки. Одно из главных правил качественной обработки – минимальная толщина стружки на выходе.
Фрезер-оформитель
Довести до ума заготовку, придать ей законченный вид — основная стихия ручного фрезера. Скруглить торец или придать ему сложный профиль — все, что для этого нужно, немного фантазии и фреза нужной конфигурации.
Для работ подобного плана подойдут кромочные фрезеры небольшой мощности:
Если же речь идет о художественном оформлении изделий из массива древесины (филенки дверей или мебельные фасады), то в этом случае никак не обойтись без погружной модели. Эта разновидность ручного фрезера способна работать по плоскости заготовки, украшая ее объемным узором.
Для выполнения таких работ подойдут фрезеры средней и большой мощности, поддерживающие фрезы больших диаметров:
Как написать управляющую программу?
Опорные точки и траектория движения режущего инструмента задаются в специальной управляющей программе. Ее можно написать в любом текстовом редакторе или задать с консоли управления станком. Однако эти методы подходят только для простых деталей, а программирование занимает много времени.
Оптимальный способ создания программ для фрезеровки – использование CAM-системы. В нее загружают модель детали (электронный чертеж), а затем назначают порядок обработки. Система рассчитывает траектории движения инструмента и при помощи постпроцессора преобразует их в команды G-кода, «понятные» станку. CAM-система создаст анимированную модель процесса обработки и предотвратит врезание рабочего инструмента в стол и другие элементы станка.
Краска для мебели из МДФ – выбираем покрытие
Практически у каждого хозяина или хозяйки периодически возникает желание поменять что-то в обыденном интерьере своей квартиры или частного дома. Однако одной только перестановкой мебели и других предметов интерьера, к сожалению, не всегда получается достигнуть желаемого результата.
В таких случаях обычно выручает не только перемещение предметов, но и изменение их внешнего вида путём покраски в другие цвета. Поскольку подавляющее большинство мебели изготовлено из общедоступных и недорогих материалов, таких как МДФ, то и часто возникает вопрос, как перекрасить мебель из МДФ самостоятельно без привлечения сторонних специалистов.
Покраска панели из МДФ.
Изменение цвета всей мебели или отдельных её составляющих может кардинально поменять внешний вид помещения и придать ему новую изюминку. Для того чтоб проделать эту работу своими руками, совсем не обязательно иметь специальные практические навыки или сложное заводское оборудование. Достаточно приобрести необходимые лакокрасочные вещества, приготовить инструмент и можно приступать к работе.
Как подготовить фасады МДФ к покраске
Покраска МДФ эмалью требует очень тщательной подготовки. От того, насколько ответственно подойти к данному процессу, зависит качество эмалевого покрытия.
Состоит он из нескольких моментов, которые необходимо выполнить правильно.
Снятие старого покрытия
Важный совет, на который обращаем внимание: нельзя наносить краску для фасадов кухни или других предметов мебели на крашеный МДФ. Сцепка слоёв будет очень слабая и новое покрытие очень быстро слезет
Чтобы избежать негативных последствий, выполняется предварительная обработка МДФ. Прежде чем красить изделие, необходимо снять старый глянец с применением наждачной бумаги крупной зернистости. Полностью снимать глянец необязательно, можно просто нарушить его целостность таким способом, чтобы по всей площади образовались борозды, которые и смогут повысить адгезию материалов.
Грунтовочные работы
Технология окрашивания МДФ грунтовочными составами состоит из нескольких этапов. Но не забываем, что перед тем как перекрасить мебель и обработать грунтовкой, поверхность следует обезжирить.
После процесса обезжиривания не стоит прикасаться к поверхности руками.
Начинается процесс грунтованием праймером для пластиковых поверхностей. Специалисты рекомендуют начинать с торцов и труднодоступных мест. Грунт данного типа наносится в два слоя. Каждый последующий только после того, как полностью просохнет предыдущий.
Для достижения равномерного окраса, как краской, так грунтовкой, необходимо каждый последующий слой наносить перпендикулярно мазкам предыдущего.
- Следующая грунтовка — -эпоксидная. Наносить следует 1 или 2 слоя. Сушка должна производиться при оптимальных условиях не менее суток.
- Следующие слои из парозаполняющей грунтовки. Это вещество имеет колеровку, поэтому необходимо правильно её подобрать. Если планируется применение краски светлых тонов, то грунтовочный состав должен быть белый. В том случае, когда поверхность гладкая, то достаточно одного слоя праймера. В противном случае оцениваем по плотности и состоянии кухонного фасада.
Завершающее шлифование
На последнем этапе подготовки МДФ под покраску необходимо выполнить шлифовку. Для этого используют наждачку с самой мелкой зернистостью.
Причём надавливать её нужно не сильно, чтобы не нарушить грунтовочные слои. Если всё-таки, после шлифования открылись участки с незакрытыми порами, то их обрабатывают однокомпонентной шпаклёвкой.
Процесс финишного шлифования также является важным моментом, так как во время этого снимаются излишки шпатлёвки и апельсиновая корка, которую образуют слои грунтовки.
Приступаем к работе
Обезжиривание обрабатываемого покрытия
Необходимо хорошо вымыть окрашиваемые детали губкой, смоченной в водке с добавлением моющего средства, для удаления загрязнений и жира. Фасады снимите с корпуса. Снимите все ручки, стекла и завесы. Заделайте трещины и сколы. Для заделки трещин подойдет любая шпатлевка для дерева.
Шпатлёвка по дереву понадобиться, если после шлифовки на поверхности детали образуются сколы
Предпочтительна акриловая, т.к. она легко наносится, быстро сохнет и легко обрабатывается. Для пластиковых и акриловых покрытий лучше использовать автомобильную шпатлевку. Узкие трещины перед шпатлевкой разделываются тупой стороной ножа. На места сколов шпатлевка накладывается «с запасом», слоями не толще 1 мм. Каждый новый слой накладывается после отверждения предыдущего.
Шлифовка МДФ перед покраской
Элементы тщательно шлифуются. Шлифовка убирает избыток шпатлевки и придает поверхности шероховатость, необходимую для лучшего сцепления с будущим покрытием. Для шлифовки используем наждачную бумагу крупностью 150-180.
Шлифовка поверхности МДФ с помощью плоскошлифовальной машинки
Придается нужная форма зашпаклеванным сколам. Лучше использовать абразивную сеточку, т. к. она меньше забивается. В труднодоступных и рельефных местах удобно пользоваться абразивной губкой. Шлифованные фасады тщательно очищаются от пыли чистой щеткой и пылесосом.
Перегородки из МДФ для зонирования свободного пространства в квартире либо офисе
Видео ролик : Фрезеровка МДФ
Наиболее часто фрезеровка МДФ
на станках, оборудованных современным электронным управлением, применяется для изготовления декоративных перегородок. Эти изделия зачастую после фрезеровки требуют дополнительной одно- или двусторонней окраски. Для определения цвета используется палитра RAL, содержащая 213 основных цветов.
Опционально возможно придание окрашенным поверхностям эффектов перламутр или металлик. По желанию клиент нашей компании волен выбрать любой понравившийся дизайн перегородки из 40-ка предложенных. В нашей коллекции имеются перегородки любой формы, конфигурации (составные или цельные), с наличием подсветки, инкрустации или без них, а также любых размеров.
Варианты изготовления МДФ фасада
- С предварительным приготовлением заготовок по размеру на форматно -раскроечном станке. Он предназначен для раскроя древесины и МДФ, которая затем подлежит фрезерованию.
Создавая управляющую программу АртМастер (DeskCNC для импортных станков с ЧПУ) выбирают ряд параметров:
- путь и тип инструмента;
- тип и скорость обработки, тип подхода к поверхности, а также скорость врезки в материал;
- величину диаметра инструмента;
- возможности для дополнительного процесса обработки.
После её создания, заготовку нужно закрепить на рабочей поверхности фрезерной техники и заняться непосредственно фрезеровкой.
Среди типов крепления заготовок применяют вакуумный стол, вакуумные присоски и ручные прижимы. А поскольку фрезеровка детали часто выполняется несколькими фрезами, их смена происходит в ручном или в автоматическом режиме, что упрощает работу и фасады изготавливают 2, 3 и даже 4 различные фрезы.
- Используя фрезерный станок с чпу по технологии Nesting для оптимизации процесса раскроя.
Обрабатывающий центр с ЧПУ способен из полноформатных плит, на протяжении одного рабочего цикла выполнить процессы раскроя, фрезерования, обкатки и сверления древесных плит. Удаётся отходы свести к минимуму за счет рационального размещения деталей. Для применения этой технологии необходимо наличие вакуумного стола и опции, предусматривающей автоматическую смену инструмента.
В технологическом процессе используют прямые концевые фрезы (их оснащают режущими пластинами из поликристаллического алмаза), профильные концевые и алмазные фрезы.
Этапы фрезеровки фасадов МДФ
При каждом фрезеровании происходит последовательная фрезеровка углов, кромки и поверхности детали. Эти операции могут выполняться в различных технологических последовательностях в зависимости от количества и направления проходов фрезы. После того, как все три этапа фрезеровки фасадов закончены, МДФ деталь подготавливается для мембранно-вакуумной обработки (с тыльной стороны фасадной детали засверливаются углубления для лучшей диффузии отсасываемого воздуха). После окончания фрезеровки готовый фасад МДФ направляется на дальнейшую обработку (шпатлевание и зачистка неровностей и обтягивание ПВХ плёнкой).
Станки фрезерные для МДФ
Фрезерованный МДФ создается при помощи специализированного оборудования, которое дает возможность при минимальном приложении ручного труда выполнить разные типы фрезеровок фасадов МДФ. На сегодняшний день самыми популярными в мебельном производстве являются фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ, в которых при помощи специальной программы на компьютере оператор задает векторы движения фрезы. Именно по этим векторам на поверхности фасада получается необходимый дизайнеру узор. Автоматическая аппаратура дает возможность получить самое высокое качество готовых изделий при высокой производительности.
Станок с ЧПУ может осуществить раскрой заготовке, вследствие чего пропадает необходимость покупки громоздкого дополнительного оборудования. Кроме этого на подобных устройствах обрабатывается внешний контур, вырезаются отверстия, наносится профилированный рисунок (или резной узор), осуществляется финишная обработка.
Так как фрезер для МДФ функционирует по заранее составленной программе, дизайнеры могут очень точно проработать внешний вид изделия – ещё до начала самого процесса фрезерования. Это значительной степени уменьшает объем бракованных изделий, а расходы на создание виртуальной модели полностью окупаются высоким качеством конечного продукта, невзирая на число изготовленных единиц. Возможность быстро сменить настройки крайне актуальна для небольших предприятий, которые работают с малыми партиями и по индивидуальным заказам клиентов.
Более дешевым вариантом является фрезерно-копировальный станок, в котором применяются предварительно созданные шаблоны. Поскольку в этом варианте имеются элементы ручной работы, то для фрезеровки МДФ фасадов необходима высокая точность движений и естественно высокое физическое напряжение. Нужно не только стараться аккуратно вести шаблон по упорному валику, но и контролировать глубину обработки детали
Важной также является равномерная скорость подачи заготовки. Не допустимы скачки и длительные остановки. Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно
С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада
Можно создать самый простой аппарат для фрезеровки самостоятельно. С этой целью в столешнице верстака нужно сделать отверстие под фрезу сечением от 60 до 80 мм. Внизу, под отверстием, нужно закрепить ручной фрезер, а сверху – подвижную упорную планку с прижимным роликом. При помощи такого устройства можно не только фрезеровать фаску кромки, но и осуществить при помощи фигурных фрез декоративные линии на поверхности фасада.
Фрезеровку ручным методом не всегда можно осуществлять на максимальных оборотах мотора фрезерной машины, потому что это может стать причиной выгорания материала в местах остановки фрезы. При этом рисунок становится неравномерный и искаженный.
Как написать управляющую программу?
Опорные точки и траектория движения режущего инструмента задаются в специальной управляющей программе. Ее можно написать в любом текстовом редакторе или задать с консоли управления станком. Однако эти методы подходят только для простых деталей, а программирование занимает много времени.
Оптимальный способ создания программ для фрезеровки – использование CAM-системы. В нее загружают модель детали (электронный чертеж), а затем назначают порядок обработки. Система рассчитывает траектории движения инструмента и при помощи постпроцессора преобразует их в команды G-кода, «понятные» станку. CAM-система создаст анимированную модель процесса обработки и предотвратит врезание рабочего инструмента в стол и другие элементы станка.
Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения
Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.
Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:
- обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
- изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
- изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
- одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
- обработки радиусной кромки и под углом;
- фрезерования рельефов и решеток;
- обработки боковой кромки наличника.
У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.
Преимущества обработки МДФ на станках нового поколения
Для производства работ чаще всего используют фрезерные станки с ЧПУ, имеющие зоны обработки 3000х2000х300 мм или 2050х1300х250 мм. Применение такого оборудования расширяет диапазон фрезеровки деталей, обеспечивая высокую точность обработки, производительность труда и достижение высших стандартов качества.
Для выполнения разных операций, подбирают и различные фрезы. Причём, от различных производителей в России и за рубежом. Фреза предназначена для:
- обработки кромок МДФ, фасадов – напаянных твердосплавными пластинами;
- изготовления боковых кромок и пазов, снятия свесов кромки;
- изготовления кромок стола (одна или целый комплект);
- одностороннего профилирования или двусторонней обработки кромок;
- обработки радиусной кромки и под углом;
- фрезерования рельефов и решеток;
- обработки боковой кромки наличника.
У 3-х координатного станка ЧПУ, используемого для 2D и 3D обработки деталей, есть два рабочих стола – классический и съемный, поэтому его используют для всевозможных работ. А программное управление гарантирует высочайшую точность выполнения заказа. Работа на станке с числовым программным управлением – по точно заданному шаблону, что исключает ошибки и случаи брака.
