Что входит в комплектацию станка
Независимо от модели агрегата, все они имеют определённые общие конструктивные особенности. Поэтому в комплектацию обязательно входят такие детали, как:
- устройство для распиловки материала — может иметь как один, так и сразу несколько валочных узлов, на которые устанавливаются диски. Проще говоря, в зависимости от модели оборудования, оно может иметь несколько рядов распиловочных дисков, которые располагаются либо вертикально, либо горизонтально;
- неотъемлемой частью является станина, на которой всегда размещаются основные элементы агрегата. Причём в некоторых моделях станина может быть в виде линии подачи для материала, которая оснащена колёсиками для транспортировки;
- станок состоит из силовой установки, которая обеспечивает вращение дисков для распиловки пиломатериалов (возвратно-поступательное либо вращательное);
- многопил также включает в себя систему подачи заготовок, которая представляет собой устройство с несколькими валами, оснащёнными острыми шипами. Благодаря данному элементу оборудования получается, производить равномерное передвижение пиломатериалов по всей области распила. Именно данный механизм станка отвечает за точность и качество распиловки деревянных брусьев и лафета.
При этом агрегаты могут отличаться между собой количеством валов, допустимой шириной заготовок, способу подачи пиломатериалов и высоте раскроя.
Деревообрабатывающий делительный станок и его применение
Делительный станок используется в целях продольной распиловки трех-, четырехкантного бруса. Данные станки можно использовать в составе линии для переработки короткомера. В качестве опции для распиловки в возвратном цикле предусмотрен возвратный рольганг. Малая — в сравнении с дисковыми пилами — толщина пропила не только позволяет более эффективно использовать древесину, но также снижает энергозатраты, то есть для той же производительности делительному станку требуется меньшая мощность пиления.
Данный делительный станок — сварная станина, снабженная наклонными пильными узлами. Для задания размера доски узлы перемещают вручную. Перемещение бруса производят с помощью игольчатого цепного податчика с приводом, который регулирует скорость подачи.
Базирование бруса обеспечивает наклонное расположение базовых поверхностей желоба подачи. Ориентация бруса сохраняется с помощью прижимных роликов большого диаметра. На выходе станка устанавливают наклонный рольганг-сбрасыватель досок, а также в качестве опции — неприводной возвратный рольганг.
Станок управляется автоматически, с контролем закрытия защитных ограждений и нагрузки на приводах. Данный делительный станок подключают к цеховой или индивидуальной системе аспирации. Станок должен удовлетворять требованиям пожарной безопасности и техники безопасности, в т. ч. иметь необходимые блокировки различных приводов для обеспечения безопасной работы на станках. Ввиду того, что делительные станки изготавливаются малой серией, не разрабатываются и не утверждаются технические условия. В конструкции станка, а также расположении органов его управления, должны выполняться эргономические требования.
Установка делительного станка не требует фундамента, он устанавливается на твердом основании. Работа на данном делительном станке не требует особой квалификации оператора (это может быть станочник второго разряда, не выше).
Высокая точность пиления и безопасность в работе позволяют использовать станок для получения доски с производительностью до 7000 м/смену.
Для данного станка общее энергопотребление не должно превышать цифру в 50 кВт. Ток переменный, 380 В; сжатый воздух – 0,5 мПа, централизованная подача.
Выход стружки
Многопильный станок по дереву имеет, как уже я сказал, отличительную характеристику – большой выход опилок. К примеру, при обработке заготовки толщиной в 2,5см пильными дисками с шириной зубьев в 4 мм доля опилок получится более 16%. Это можно назвать платой за высокопроизводительность агрегата. Если посмотреть в абсолютных числах, то количество опилок приравнивается к десяткам кубических метров за одну смену.
Во избежание проникновения опилок в детали агрегата, их прикрывают различными приспособлениями или уплотнениями. Практически все опилки убираются из станка через дно по специальным каналам. Но более лучшими считаются модели вообще без днища, то есть во время распиловки опилки беспрепятственно падают вниз. На нижнем уровне в помещении, как правило, обустроена транспортировка опилок при помощи скребкового или ленточного транспортера.
В отдельную подгруппу отходов выделяют обрезки участков бруса крайними пильными дисками. При маленькой длине они не удаляются из агрегата совместно с изготовленным стройматериалом, а задерживаются в зоне распиловки. Данные обрезные части могут служить преградой при обработке следующей заготовки, остаться между пильными дисками и спровоцировать затор опилок
Поэтому перед покупкой уделите внимание тому, как удаляются опилки и крупные обрезки из зоны распиловки. Более крупные обрезные части также могут стать преградой для пневмотранспорта при отходов снизу станка
Основные правила эксплуатации
- Подающая линия по геометрии всегда должна точно соответствовать заготовке.
- Для конкретного станка необходимо правильно подбирать вид древесины, соответствующий его возможностям.
- Регулярно проверять степень заточки пильных дисков, а если необходимо, то снять их и заточить или выполнить их полную замену.
- Ни в коем случае не допускать перегрузки станка, так как произойдет снижение производительности и уменьшится скорость подачи заготовки. В самом плохом случае произойдет поломка агрегата, влекущая за собой значительные расходы.
- При работе всегда нужно придерживаться технических характеристик от завода-изготовителя, которые подробно расписаны в инструкции у модели.
- Регулярно выполнять диагностические мероприятия, направленные на выявление различных недочетов и отклонений в работе, а также обслуживание оборудования.
- По завершению рабочей смены нужно убрать с агрегата все отходы (пыль, опилки и пр).
- Регулярно выполнять смазку механизмов, производить замену смазочных материалов в электродвигателе, а также заменять комплектующие элементы. Частота профилактических работ оговаривается в инструкции отдельно для каждого агрегата.
При выполнении всех эксплуатационных правил станки многопилы прослужат длительный период времени, не снижая своей производительности
Если не принимать во внимание меры профилактики, то эксплуатационный период значительно сократится, в независимости от технических характеристик и модели. Банально, зато правда
Различия между станками
В современном производстве применяют три типа станков:
- одновальные устройства;
- двухвальные многопильные станки;
- многопилы с возможностью регулировки ширины распила.
Они различаются способом подачи материала – вальцевая или гусеничная. Стоит отметить, что второй тип оборудования подает заготовки более плавно.
Еще они различаются:
Высотой раскроя. В случае двухвальцевого станка исходник может быть максимально высоким. На каждой оси бывает до 12 пил, поэтому распил происходит одновременно как сверху, так и снизу разными дисками, что делает глубину пропила больше.
Шириной заготовки
Тут важно учитывать, какой именно материал будет обрабатываться. Например, для вековой сосны необходим максимально широкий станок
Для небольших заготовок, соответственно, нужна меньшая ширина. Стоит сказать, что разница в стоимости таких станков будет колебаться в пределах нескольких десятков тысяч рублей. Что, кстати, повлияет и на цену обрезной доски.
Как выбрать многопил в зависимости от запросов
Сфера лесопереработки требует подбора качественного оборудования, которое оптимально будет подходить по всем нужным параметрам. В первую очередь перед покупкой станка следует заранее подсчитать, сколько нужно будет переработать леса за одну смену. Это позволит подобрать многопильный станок по мощности.
Важно учесть породы деревьев, которые будут подвергаться обработке. Например, дуб и лиственница довольно твердые, а вот сосна, наоборот, мягкая
В зависимости от этого, стоит подумать о комплектации. То есть, какими дисками нужно обрабатывать ту или иную породу.
После раскроя заготовки при производстве маленьких элементов применяют торцовочные станки по дереву, чтобы срезать угловые части. И только затем вытачиваются детали округлой или цилиндрической формы.
Также нужно обратить внимание, каким образом будут затачиваться пилы. Наиболее оптимальный вариант – приобрести специальный инструмент у фирмы, которая поставляет станки
Также можно обратиться в специальный сервисный центр или купить новые, но это более дорогой вариант.
Эксплуатационные особенности многопильных станков
Конструкция многопильного станка включает основание и подвижную каретку, которая довольно проста в использовании: панель или кусок дерева для резки помещают на подвижную поверхность так, чтобы она встречалась с лезвием, и разрез можно выполнить в желаемой точке. Лучший многопил может эксплуатироваться с ручным или автоматическим позиционированием. Автоматический режим упрощает процедуры резки для неопытных пользователей.
Современные многопилы также доступны с оптимизирующим программным обеспечением, в котором программное обеспечение помогает пользователю разрезать панель с минимальными материальными отходами. Многопильные деревообрабатывающие станки не требуют каких-либо специальных операций по обслуживанию, если не ежедневной или еженедельной очистки от пыли, стружки и опилок. В поддержку этой деятельности используются всасывающие насадки для подключения промышленных пылесосов.
Размер каретки многопильного станка
Первый аспект, который следует учитывать при покупке многопильного деревообрабатывающего станка — это длина каретки. Длина варьируется в зависимости от модели, чтобы соответствовать различным требованиям резки. Размер каретки дисковых пил варьируется от самых маленьких при 1600 мм до самых больших при 3800 мм.
Диаметр лезвия многопила
Вторым аспектом, который следует учитывать, является режущая способность в зависимости от диаметра лезвия. В этом случае необходимо будет предоставить техническим специалистам магазина точную информацию о материале, с которым вы будете работать. Специалисты смогут порекомендовать лезвие, которое лучше всего подходит для ваших потребностей в резке.
Область применения
Оборудование используют как для массового производства, так и для индивидуального. Здесь главное опираться на выбор модели, количество пил и подходящая мощность. Контрольный орган в сфере закупок, утверждает, что Акула многопил отзывы собрал от довольных потребителей значительно больше, чем его аналоги.
Допускается к работе как самостоятельно, так и в комплексе. Многопил используют одновременно с кромкообрезным агрегатом. Затратный вариант – с фрезерно-брусующими линиями, это позволяет распилить больной брус на несколько заготовок.
Виды оборудования
Брусующие станки пилят брёвна вдоль. Брус выходит с 2-мя кантами, 2-мя горбылями и 2-мя необрезанными досками. Весь процесс занимает 5-6 минут.
Рамные многопилы делят один крупный брус на несколько небольших досок.
Дисковые станки предназначены для распила брёвен на обрезные материалы.
При выборе многопильного станка технические характеристики должны соответствовать требованиям предприятия.
Выбор модели
Для производителя важно выпустить в свет оборудование с высокопрочного металла. Толщина металлоконструкции — это явный показатель надёжности. Литьё намного лучше, чем сварочная сборка
Если стенки металла тонкие и вес соответственно меньше, то станок не выдержит испытание на прочность
Литьё намного лучше, чем сварочная сборка. Если стенки металла тонкие и вес соответственно меньше, то станок не выдержит испытание на прочность.
- Размеры станка выбирают под габариты помещения.
- При выборе модели главное количество режущих инструментов – пил, которые можно подключать параллельно.
- Величина заготовок, помещаемых в установку.
- Допустимые свойства древесины – вес, плотность, ширина.
- Мощность – один из главных критериев.
- Возможность перестроения расстояния между распилочными дисками. А также их размеры и диаметр.
- Скорость и время распила.
- Метод закладки заготовок.
- Одновальный или двухвальный. Первый проще в работе.
Двухвальный
Дисковый многопильный станок Акула применяют для пиления двух, трёх и четырёх-кантного бруса. Толщина бруса до 210 мм. Двухвалковый принцип работы допускает использовать диски с маленькой шириной распила. Выпуск завершённого сырья увеличивается по сравнению с одновальными станками.
Для эффективной работы используется двигатель с меньшей мощностью, чем одновальный.
Для плотных сортов дерева предусмотрены контрольные приборы, предотвращающие перегруженность установки.
Разновидности многопильных станков
Все многопильные станки можно разделить на рамные станки, дисковые станки и брусующие станки.
Рамные многопильные станки (рамный многопил, как его называют в быту) используется при распиливании бруса на несколько досок. Суть работы такого оборудования подобен работе пилорамы: натянутые в пильной рамке режущий инструмент производит пиление поступающей заготовки. Кривошипно-шатунный механизм позволяет пильной раме совершать возвратно-поступательные движения.
Дисковые многопильные станки (дисковые многопилы) используются для качественной распиловки бруса на специальные обрезные заготовки. Данный тип станков отличается более высоким качеством и точностью получаемого в результате распила продукта, чем рамные многопилы. Ко всему прочему они более качественно, точно и гораздо легче распиливают мерзлую древесину. В связи с этим дисковые многопилы больше распространены в северных регионах и странах.
Основным режущим инструментом в данном механизме являются дисковые пилы.
Касаемо брусующих станков, подробно рассматривать здесь их не будем, так как на эту тему у нас написана отдельная подробная статья, отметим лишь, что они нужны для продольного распила крупных бревен.
Помимо того стоит обратить внимание на мини многопильные станки. Сейчас в некоторых организациях и частных мастерских популярным становится мини многопильный станок, выделяющийся меньшими размерами по сравнению с обычными
Выбирая такое оборудование, его владелец имеет возможность достичь существенных производственных результатов относительно качества продукции. В то же время вы сэкономите значительные денежные средства.
2 Распространенные многопильные станки — обзор моделей
Многопильный станок повсеместно используется в условиях современной деревообрабатывающей промышленности. Среди наиболее востребованных на сегодняшний день моделей такого оборудования выделим:
- ЦМ-200;
- ЦДК 5-3;
- Авангард РМ-50;
- ЦРМ 150;
- «Илья Муромец».
Авангард РМ-50
Многопильный станок ЦМ-200 — оборудование промышленного класса мощностью 90 кВт (цена станка — от 700 тысяч). Данный агрегат способен обрабатывать до 140 кубов древесины в течении 8-ми часовой смены. ЦМ-200 отличается повышенной надежностью, его корпус выполнен из стали толщиной 25 мм, что обеспечивает износостойкость и отсутствие вибраций при работе. Диаметр комплектного пильного диска — 630 мм, количество пил — 7 шт. Скорость подачи заготовки регулируется в диапазоне 6.3-12 м/мин. Также производится многопильный станок ЦМ-120, отличающийся меньшей производительностью.
ЦДК 5-3
В качестве альтернативы ЦМ-200 при обработке бруса малого сечения можно рассматривать многопил ЦДК 5-3 производства Тюменского Станкостроительного Завода. Данный агрегат предназначен для распила бруса толщиной до 120 и шириной до 500 мм, он работает с пилами диаметром 315-400 мм в количестве 5 штук. Скорость подачи — от 5 до 18 м/мин, производительность — до 10 кубом древесины за смену.
Крупным предприятиям рекомендуем серию станков ЦРМ, в которую входят модели ЦРМ 150, 180 и 200. Данные агрегаты отличаются между собой максимальной толщиной обработки и мощностью электродвигателей, которая составляет 56, 76 и 91 кВт соответственно. Станки работаю пилами диаметром 500-600 мм, модель ЦРМ-150 комплектуется 7-ью пилами, в ЦРМ-150 и 200 установлено по 10 дисков. Каждая из моделей обрабатывает 6-20 метров бруса в минуту.
Многопил “Илья Муромец
В средней ценовой категории заслуживают агрегаты серии «Илья Муромец», которые предназначены для эксплуатации в качестве станков второго ряда. Хорошо зарекомендовал себя станок «Муромец-2», который укомплектован пилами диаметром 500 мм в количестве 8-ми штук. Параметры обработки: ширина до 500 мм, толщина до 200 мм, длина до 840 мм. На вторичном рынке данная модель оценивается в 300-350 тыс. рублей.
2.1 Нюансы технического облуживания
Многопильные станки нуждаются в регулярном техническом обслуживании, особое внимание необходимо уделять элементам конструкции находящимся в постоянном трении — транспортировочным вальцам, опорам рычагов и зубчатым передачам. Каждый из производителей указывает периодичность смазки узлов трения и замены смазочных материалов в передаточных коробках и редукторах. Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать
Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать
Также в технической инструкции к агрегату вы найдете рекомендованные сроки замены подлежащих износу элементов — ремней, цепей и т.д
Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать. Также в технической инструкции к агрегату вы найдете рекомендованные сроки замены подлежащих износу элементов — ремней, цепей и т.д
Каждый из производителей указывает периодичность смазки узлов трения и замены смазочных материалов в передаточных коробках и редукторах. Данные сроки необходимо неукоснительно соблюдать. Также в технической инструкции к агрегату вы найдете рекомендованные сроки замены подлежащих износу элементов — ремней, цепей и т.д.
Ежедневно необходимо производить очистку станка от пыли и стружки, удалять с корпуса грязь и смолу. Стружка является наиболее частой причиной блокировки пильных дисков и вала, поэтому пренебрегать чисткой станка недопустимо.
Правила выбора модели многопильного оборудования
Прежде чем приступить к закупке станков, необходимо определиться с основными параметрами оборудования, от которых будет зависеть не только количество производимого материала, но и качество продукции. Итак, на что следует смотреть?
Размеры станка. Соответственно, для больших цехов и крупных производственных помещений подойдут крупногабаритные многопильные станки, а если место ограничено, то нужно выбирать модели менее габаритные.
Число встроенных режущих инструментов, то есть, на количество пил, которые можно одновременно подключить для обработки древесины.
Размеры заготовок, которые можно поместить в обрабатывающий станок.
Не каждый станок может обрабатывать, к примеру, плотную или мёрзлую древесину
Поэтому очень важно знать допустимые свойства материала, которые предстоит обрабатывать на станке. Сюда входят такие параметры древесины, как размеры, вес, плотность, ширина и длина изделий.
Немаловажным параметром является мощность двигателя, которым оснащён станок.
В большинстве современных многопилов от ведущих производителей предусмотрена возможность изменения расстояния между дисками.
Размеры и диаметр дисков для распиловки древесины.
Скорость и время распиловки материала.
Способ подачи заготовок из дерева: вальцевые, механические или гусеничные станки.
Количество активных валов: одновальный или двухвальный агрегат
Причём одновальный станок гораздо проще в использовании, чем двухвальный.
Для более тяжёлых и плотных сортов древесины, актуальным является наличие в станке специального контрольного устройства, способного вовремя предотвратить перегрузку силовой установки. Также есть ряд дополнительных параметров, которые влияют на характеристики станков — наличие принудительной вентиляции, пылесос для стружки, регулировка скорости и многое другое.
Различия между станками
По количеству валов. Чаще всего их два – один сверху, другой – снизу. Но есть модели и с одним валом, и с тремя- четырьмя – как продольной, так и поперечной распиловки.
По типу подачи заготовок — гусеничная, вальцовая. Гусеничная подача более плавная.
Высота раскроя — если станок двухвальцевый, исходный материал может быть максимальной высоты. Количество пил на каждой оси может достигать двенадцати. Таким образом, бревно пилится одновременно сверху и снизу разными дисками, и увеличивается глубина пропила.
Ширина заготовки – при покупке необходимо учесть, какой ширины исходный материал будет использоваться. Если это вековые сосны и лиственницы, нужен станок с максимальной шириной. Когда используется уже обработанный брус, который надо пустить на небольшие дощечки, хватит и меньшего размера. Разница между такими моделями станка в цене составит от ста до нескольких десятков тысяч рублей.
1 Устройство и принцип действия многопильного станка
Исполнительный механизм многопильного станка представлен несколькими пильными дисками, которые фиксируются на валу вращения. Диски размещены в вертикальной плоскости, при пропуске заготовки они выполняют ее продольный распил. На таком оборудовании можно обрабатывать 2-4 скатный брус высотой до 300 и шириной до 800 мм, агрегаты промышленного класса без проблем пропускают даже мерзлое дерево.
Характерной особенностью всех многопильных станков является высокая производительность, что делает их востребованными на разного рода производствах. Все многопилы оснащаются системой механизированной подачи заготовки, в современных моделях скорость подачи нередко превышает 20-25 м/мин.
Схема многопильного станка
Несложные подсчеты указывают на то, что при такой скорости подачи бруса 10*30 см за рабочую смену продолжительностью в 8 часов можно обработать до 200 кубометров древесины. Подобная интенсивность рабочего процесса выдвигает повышенные требования к конструктивному устройству станка и особенно к пильным дискам, которые редко выдерживают больше 2-3 рабочих смен без заточки.
Для оснастки многопилов используются специальные зубчатые диски из твердосплавной стали. Зубья необходимы для предотвращения заклинивания диска в процессе обработки, поскольку конструкция самого станка не предполагает наличия расклинивающих ножей.
Многопильные станки чаще всего комплектуются дисками диаметром 300-500 мм. Современные агрегаты развивают скорость вращения вала до 5000 об/мин, при этом сам вал вращается в сторону подачи обрабатываемой заготовки. Для уменьшения износа пильных дисков некоторые агрегаты могут оснащаться системой подачи смазочной жидкости в распиловки.
Пильные диски станка
Также существует двухвальный многопильный станок, оснащенный двумя параллельными друг другу валами вращения — один с верхней, второй с нижней стороны. Такие агрегаты используются в двух случаях — при необходимости обработки особо толстого бруса либо при потребности уменьшения толщины пропила, так как их конструкция позволяет использовать тонкие пильные диски.
1.1 Особенности эксплуатации многопилов
Дисковый многопильный станок является оборудованием высокой производительности, при эксплуатации которого важно не допускать ошибок. Чаще всего неопытные мастера сталкиваются с тем, что пильные диски «горят», в результате чего образуется дым и гарь, а сами диски моментально тупятся либо деформируются. Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска
Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки
Причиной данной внештатной ситуации является использование некачественных комплектующих либо неправильный выбор угла заточки режущей кромки диска. Проблема может заключаться и в превышении допустимой скорости подачи заготовки.
В конструкции многопильных агрегатов электропривод и пильный вал соединены между собой ременной передачей, посредством которой валу сообщается крутящий момент. Ремень выполняет функцию предохранителя при заклинивании пильного диска — она начинает проскальзывать, тем самым предотвращая поломку диска и перегрев двигателя.
Обработка бруса в многопильном станке
Учитывайте, что при эксплуатации многопильного агрегата зарубежного производства недопустима замена передаточных ремней на отечественные аналоги, так как на западе используются ремни отличающегося стандарта. Отличия в форме ремней приводят к снижению КПД станка из-за потери передаваемой мощности (мощность электропривода в агрегатах промышленного класса варьируется в диапазоне 60-100 кВт)
Запуская многопильный станок необходимо каждый раз проверять натяжение ремней, поскольку их чрезмерная растяжка вызывает ускоренный износ опорной части вала вращения. Существуют агрегаты с удлиненным валом и дополнительной опорой, они стоят на порядок дороже, но при этом обеспечивают большую производительность при обработке особо широких заготовок.
Любой многопильный станок при работе дает большое количество стружки на выходе, доля которой может превышать 15% от общей массы древесины. Это основной недостаток таких агрегатов, являющихся платой за их высокую производительность.
В течении одной смены на производстве может вырабатываться свыше 15-ти кубометров стружки, которую не каждый деревообратывающий цех сможет реализовывать в таких объемах. Также отходами являются крайние части бруса, обрезаемые боковыми пильными дисками.
Правила выбора модели многопильного оборудования
Прежде чем приступить к закупке станков, необходимо определиться с основными параметрами оборудования, от которых будет зависеть не только количество производимого материала, но и качество продукции. Итак, на что следует смотреть?
Размеры станка. Соответственно, для больших цехов и крупных производственных помещений подойдут крупногабаритные многопильные станки, а если место ограничено, то нужно выбирать модели менее габаритные.
Число встроенных режущих инструментов, то есть, на количество пил, которые можно одновременно подключить для обработки древесины.
Размеры заготовок, которые можно поместить в обрабатывающий станок.
Не каждый станок может обрабатывать, к примеру, плотную или мёрзлую древесину
Поэтому очень важно знать допустимые свойства материала, которые предстоит обрабатывать на станке. Сюда входят такие параметры древесины, как размеры, вес, плотность, ширина и длина изделий.
Немаловажным параметром является мощность двигателя, которым оснащён станок.
В большинстве современных многопилов от ведущих производителей предусмотрена возможность изменения расстояния между дисками.
Размеры и диаметр дисков для распиловки древесины.
Скорость и время распиловки материала.
Способ подачи заготовок из дерева: вальцевые, механические или гусеничные станки.
Количество активных валов: одновальный или двухвальный агрегат
Причём одновальный станок гораздо проще в использовании, чем двухвальный.
Для более тяжёлых и плотных сортов древесины, актуальным является наличие в станке специального контрольного устройства, способного вовремя предотвратить перегрузку силовой установки. Также есть ряд дополнительных параметров, которые влияют на характеристики станков — наличие принудительной вентиляции, пылесос для стружки, регулировка скорости и многое другое.
