Осцилляционные шпиндельные шлифовальные станки по дереву, своими руками

Осцилляционный шпиндельный шлифовальный станок своими руками — Станки, сварка, металлообработка

Шлифовальный станок весьма распространен и востребован среди инструментальной оснастки, имеющееся в мастерской, поэтому его изготовление будет практичным и оправданным. С его помощью можно обрабатывать не только деревянные заготовки, но и некоторые виду других материалов, например пластики и некоторые металлические заготовки, конечно, без фанатизма (не болгарка же!). В данной статье мы опишем процесс создания такого станка.

Введение

Всевозможных вариантов конструкций шлифовальных станков существует огромное множество. И все эти варианты имеют свое применение и назначение.

С помощью гриндера из болгарки можно шлифовать и точить крупные заготовки и придавать им нужную форму – его мастер держит в руках.

Второй вариант – это шлифовальный станок, в котором, так же как и у гриндера, абразивным материалом является шлифовальная лента (шкурка), но он стационарный и на нем удобно обрабатывать небольшие заготовки, соблюдая при этом угол подачи, так как есть перпендикулярный стол.

Вариант шлифовального станка, который будет описан в данной статье намного проще двух предшествующих вариантов; абразивным элементом является шлифовальный круг с установленной на нем наждачной бумагой. Преимущество такого варианта очевидны – это:

Простота изготовления;
Шлифовальная поверхность намного больше, чем у ленточных вариантов;
Плоскость шлифования жесткая, в отличии от ленточных, где шкурка может прогибаться под давлением заготовки;
Данный станок является универсальным, то есть является одним из трех станков, которые выполнены на базе сверлильного станка (итого, со сверлильным всего 4 штуки).

Сверлильный

Токарный

Рейсмусовый

Вот три статьи, в которых описано их изготовление:

Такое конструктивное решение, позволяющее на одной базе собрать четыре варианта станков, является универсальным и весьма практическим решением, так как экономит материал, время и место в мастерской, а так же в качестве привода имеет один электроинструмент – Дрель.

Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой, так как нужно изготовить только шлифовальный стол. Все остальное уже готово.

Подготовка к работе

Подготовка к работе важна, так как именно на данном этапе определяется полный состав требуемого инструмента, механизмов, материалов, фурнитуры и крепежа. Именно на данном этапе нужно убедиться в наличии всего необходимого, чтобы не прерывать и не останавливать работу. Поэтому перед началом, рекомендуем просмотреть материал полностью и убедиться в том, что все есть в наличии.

Инструменты

В процессе работы Вам понадобится некоторый ручной и электроинструмент, проверим список:

Инструмент для прямого пиления: Циркулярная пила или распиловочный станок.
Электролобзик.
Шуруповерт.
Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.

Материалы, фурнитура и крепеж

Для изготовления шлифовального станка на базе дрели Вам потребуется:

Фанера толщиной 15 мм. Также может быть использована ДСП.
Крыльчатая гайка – 2 шт.;
Болт М6 и саморезы.

Основные конструктивные элементы

Основными конструктивными элементами шлифовального станка являются:

Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
Шлифовальный стол;
Дрель (или шуруповерт);

Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка

Как отмечалось ранее – данный станок делается на база уже существующего (созданного ранее) сверлильного станка, поэтому, чтобы не дублировать информацию, предлагаем ознакомиться с технологией и процессом в соответствующей статье, там все детально описано. Таким образом, считаем, что рама и шпиндельная коробка уже готовы. Вот их внешний вид.

Шлифовальный стол

Шлифовальный стол имеет перевернутую П-образную конструкцию и довольно прост в изготовлении. Необходимо напилить следующие заготовки:

Деталь	Ширина х Длина х (Высота)	Материал
Боковая стенка	120 х 120	Фанера 10 мм
Нижняя часть	120 х80	Фанера 10 мм
Элементы жесткости	120 х 25 х 20	Массив
Направляющая	200 х 30х 40	Массив
Столешница	200 х 200	Фанера 10 мм

Устройства с опорами скольжения

С опорами скольжения сделать станок довольно просто. В данном случае направляющие можно устанавливать в горизонтальном положении. Рабочая платформа у этих конфигураций в основном делается небольшой ширины. Непосредственно опоры у станков обязаны находиться на краю верхней балки. Однако в первую очередь следует сделать раму для инструмента. Для этого подбираются металлические профили. Также можно вполне успешно использовать трубы. Верхняя балка крепится к раме.

Электродвигатели используются с мощностью около 7 кВт и частотностью на уровне 50 Гц. Для регулировки положения шкифа применяются уголки. Направляющие у модели должны фиксироваться на пластине. Для свободного вращения опор используются подшипники шарикового типа. Механизм положения ленты фиксируется возле электродвигателя. Если рассматривать классическую модель, то ведущий вал устанавливается под направляющими. Таким образом, достигается максимальное вращение шпинделя. Для защиты оператора во время работы применяются ограждения. Также можно устанавливать подручник на краю рабочей платформы.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

обрезка и зачистка;
заточка;
шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

Установить стойки на станину.
Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
Можно приступать к работе.

Мастерим барабанный станок для шлифования досок

Последовательность действий при изготовлении агрегата барабанного типа такова:

Сборка станины. С этой целью используется брус из твёрдых сортов древесины.
Монтаж электромотора и шкива.
Установка барабана с подшипниками.
Фиксация наждачной ленты при помощи хомутов.
Закрепление рабочего катка на станине.
Насадка шкива на вал и создание ременной передачи с двигателем.
Изготовление регулируемой столешницы. Подобное решение позволит вам заниматься шлифовкой досок различной толщины.
Фиксация ножек станины к полу.

Подводя итоги, отметим, что шлифовальный станок по дереву своими руками позволяет значительно облегчить обработку пиломатериалов. В его изготовлении нет ничего сложного.

Осцилляционный шпиндельный станок из двигателя от стиралки

Всем привет, в этой инструкции мы рассмотрим, как сделать такой нужный в мастерской инструмент, как осцилляционный шпиндельный станок. С помощью него очень удобно обрабатывать отверстия изнутри, различные изгибы и прочие детали, которые не обработать ленточной машиной и другими инструментами. Благодаря тому, что шлифовальный валик ходит вверх/вниз, сильно увеличивается производительность машины, насадка лучше очищается от пыли. Собирается такой станок довольно просто из доступных материалов.

В качестве основного силового агрегата используется моторчик от стиральной машины, который двигается в вертикальном направлении на двух стойках из труб. За подъем и опускание двигателя отвечает небольшой редукторный моторчик от дворников автомобиля. Если проект вас заинтересовал, рассмотрим его более детально!

Список материалов:

— двигатель от стиральной машины; — двигатель с редуктором от дворников; — профильные трубы; — фанера; — столярный клей; — круглые трубы; — блок питания 12В; — два включателя; — регулятор оборотов для двигателя 12В (по желанию); — наждачная бумага; — стальной стержень с резьбой; — кругляк; — винты, гайки и другие мелочи.

Список инструментов:

— сверлильный станок; — тиски; — метчики для нарезания резьбы; — болгарка; — сварочный аппарат; — ленточная шлифовальная машина; — дрель; — штангенциркуль, маркер, рулетка и пр.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Изготовление рабочего вала

В первую очередь нужно удлинить вал двигателя, чтобы на нем можно было закрепить шлифовальный валик. Тут нам понадобится длинная ось с резьбой на конце или просто резьбовой стержень. Эту деталь нам нужно соединить с валом двигателя, для этого нужно сделать переходник. Замеряем диаметр вала двигателя и в кругляке просверливаем отверстие такого же диаметра до середины. С другого конца сверлим отверстие под диаметр рабочего вала. Переходник почти готов, осталось просверлить отверстия и нарезать резьбы под крепежные винты. Включаем двигатель и смотрим, нет ли сильных биений вала.

Шаг второй. Делаем насадки

Для начала коронкой вырезаем круги из фанеры, а потом склеиваем их в валики на стальных стержнях. Хорошо стягиваем все струбцинами, клей подойдет столярный.

После шлифовки можно наклеивать на ролики наждачную бумагу. Режем ее на ленты и потом наматываем на ролики. Хорошо все стягиваем пластиковыми стяжками для уверенного склеивания.

Шаг третий. Изготовление рамы

Свариваем раму, в первую очередь начинаем с основания, оно сваривается из профильных труб. К основанию привариваем вертикально две трубы, это будут стойки, по которым будет ездить двигатель.

Под винты двигателя делаем уши и кронштейны, к которым привариваем куски труб чуть большего диаметра, чем стойки. После этого двигатель можно установить на раму и приварить верхнюю часть станка.

Шаг четвертый. Моторчик от дворников

Шаг пятый. Финальная сборка

Устанавливаем рабочую площадку, ее можно вырезать из фанеры или другого подходящего материала. Шлифуем материал и покрываем лаком, чтобы на него было приятно класть руки. Вот и все, подключаем проводку и пробуем станок на деле. У автора отдельным выключателем управляется моторчик от дворников и отдельным запускается сам станок.

Изготовление роликов

Самодельный шлифовальный станок по металлу не сможет функционировать без подвижных роликов. Их можно изготавливать из различных материалов. Бюджетным и надёжным вариантом являются ролики из дуба, ореха, ясеня, граба.

Для самодельного оборудования достаточно изготовить три подвижных ролика — главный, верхний и натяжной. Чтобы изготовить главный ролик, понадобится две круглых деревянных пластинки по 13 см в диаметре. Оптимальная толщина пластинок — 2,5 см. Для верхнего и натяжного роликов нужны круглые деревянные пластинки по 10 см в диаметре. Пластинки требуется склеить между собой и оставить до полного высыхания в струбцинах.

Далее будущие ролики необходимо обработать на токарном станке до параметров 5 х 10 см и 5 х 8 см. В центре получившихся деталей нужно высверлить отверстия под размещение подшипников и сквозное отверстие для продевания болта через весь ролик и подшипники.

Самодельный ролик для станка

Скрепление роликов болтами

Отдельные части роликов (деревянные пластинки) требуется дополнительно скрепить болтами. Скрепления на клей недостаточно

Важно утопить головки болтов в ролики, чтобы они не цеплялись за раму

Рычаг натяжения

Рычаг можно изготовить из металлической планки с прямыми или закругленными концами. Она не должна быть более 20 см по длине. В будущем рычаге требуется высверлить 4 отверстия. Первое находится в 8 см от края рычага. Ещё два отверстия нужно сделать в противоположной стороне на расстоянии 5 см между друг другом. Последнее отверстие должно находится на краю, рядом с точкой вращения.

При сборке механизма регулировки, после изготовления отверстий, рычаг закрепляется между главным роликом и основным. Планка должна свободно крутится вокруг своей оси после закрепления.

Установка роликов

Все три ролика нужно расположить в одной плоскости. При этом натяжной ролик является статическим. Выравниваются они с помощью шайб и болтов.

Стабилизация ленты

Чтобы абразивная лента не соскакивала с роликов, необходимо сделать стабилизирующий механизм. Натяжной ролик должен иметь немного свободного хода. Само стабилизирующее устройство состоит из фиксирующего элемента и регулирующего болта.

Фиксирующий болт

Это крепежный элемент, в котором предварительно было высверлено отверстие. С него нужно сточить головку и расположить между рычагом и основным роликом.

Болт, на котором крепится ролик

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

Видео: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Осцилляционный шпиндельно-ленточный шлифовальный станок TRITON TSPST450

Triton TSPST450 компактный шлифовальный станок с осцилляцией шпинделя для разнообразного применения в быту, в хобби и некоторых областях профессиональной обработки дерева. Комплектуется сразу двумя узлами, что позволяет выбирать наиболее подходящий в зависимости от решаемой задачи. Шлифовальный станок Triton TSPST450 оптимален для работы с кромками и торцами деталей, а так же позволяет «проходить» непрямые края заготовок с вогнутым профилем.

В зависимости от кривизны обрабатываемой поверхности подбирают диаметр абразивной втулки (шлифовальной гильзы), всего их пять, минимальный из них 13 мм. Высокая эффективность при использовании оснастки с такой небольшой рабочей поверхностью достигается за счет осцилляции – вертикальных перемещений вала – они увеличивают линейную скорость абразива, способствуют удалению пыли из области шлифования и предотвращают возникновение продольных царапин из-за дефектов абразива.

Там, где позволяет форма заготовок, используют ленточный шлифовальный узел. Он имеет два обводных ролика разного диаметра, вокруг которых можно работать с вогнутыми поверхностями и прямой участок с металлической подложкой для прямых деталей, для заточки инструментов и для иных применений. Движение ленты тоже происходит с осцилляцией, что повышает производительность и качество шлифования.

Рабочий стол состоит из двух секций, сделанных из литых алюминиевых отливок. Передняя установлена на шарнире и регулируется по наклону, задняя неподвижная жестко закреплена на корпусе. Последний имеет слоты для хранения всех принадлежностей из стандартного набора: шпинделей, втулок, кольцевых вставок в стол и ленточного узла в сборе.

ОСОБЕННОСТИ:• Вращательно-колебательное движение шлифовальной втулки или ленты• Съемные шлифовальные шпиндели со сменными абразивными гильзами (втулками)• Съемный ленточно-шлифовальный узел• Регулировка наклона рабочего стола• Рабочий стол из алюминиевого литья• Кронштейны на корпусе для хранения принадлежностей• Электродвигатель безщёточный• Скорость вращения (обороты) вала двигателя не регулируются

Напряжение, В	230 В
Потребляемая мощность, кВт	0,45
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	2000 об/мин
Скорость движения ленты	8 м/с
Частота колебаний шпинделя	58 в мин
Амплитуда колебаний шпинделя	мм
Диаметр шлифовальной гильзы	13-51 мм
Максимальная высота шлифовальной гильзы	115 мм
Размеры шлифовальной ленты (ШхД)	100х610 мм
Угол наклона стола	0-45°
Размеры рабочего стола (ДхШ), мм	430х410 мм
Диаметр вытяжного штуцера, мм	38 мм
Длина, мм	390
Ширина, мм	330
Высота, мм	450
Масса, кг	12,9

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Устройство ленточного станка

Перед тем как сделать ленточный шлифовальный станок, требуется разобраться с его устройством. Конструкция у него достаточно простая. Электродвигатель передаёт усилие на главный шкив с помощью ремня. Тот, в свою очередь, приводит в движение шлифовальную поверхность. Ещё одни шкив закрепляется на подшипнике. Третий шкив играет роль натяжного ролика и вращается на рычаге. Сам рычаг с помощью пружины закрепляется на раме. Станок можно модернизировать дополнительными приспособлениями для расширения функционала.

Определение типа привода

Перед изготовлением станка необходимо определиться с помощью чего будет вращаться главный шкив:

Его приводит в движение электродвигатель.
Основной шкив двигается с помощью дополнительного, которые совместно связаны ремнём.

Профессионалы в области металлообработки советуют использовать ременной механизм. В отличие от прямой передачи нагрузки на основной шкив, дополнительные элементы более безопасны и уберегут конструкцию от разрушения при возникновении проблем.

Изготовление рамы и ее установка

При изготовлении опорной конструкции часто используются металлические уголки. Их размер зависит от длины шлифовальной ленты. Уголки популярны благодаря простоте работы с ними. Если речь касается скручивания, уголки не выдерживают даже простых нагрузок. Для усиления рамы используются дополнительные перемычки.

Главный ролик

Одной из основных деталей станка является главный ролик. На него передаётся крутящий момент от электродвигателя. Для крепления используется подшипник.

Основные эксплуатационные характеристики

Модели шлифовальных станков, изготавливаемые различными компаниями, обладают определенными характеристиками:

Электродвигателями мощностью – 0,8 – 1,3 кВт.
Определенным размером рабочего стола.
Допустимой высотой заготовки для обработки – 100-160 мм.
Величиной оборотов шпинделя – 1300-1400 об/мин.
Возможной частотой колебания шпинделя -30-60 раз в мин.
Допустимым ходом шпинделя — 25- 40 мм.
Возможным наклоном рабочего стола – от 15 до 45°.
Допустимым размером обрабатывающего инструмента – до 250 мм.
Определенными весовыми характеристиками – от 10 до 140 кг.

Станок шлифовальный Jbos-5 с установленным рабочим положением стола под углом 45°

Станки также оборудуются специальными устройствами позволяющими удалять образующиеся отходы в процессе обработки деталей.

https://youtube.com/watch?v=JKAbtiMyYlE