Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Электрооборудование, свет, освещение

Многие люди предпочитают небольшие столярные работы выполнять дома своими руками или на даче. Это позволяет дать волю своей фантазии и сэкономить денежные средства из семейного бюджета. Но для работы с деревом требуются подручные приборы, к примеру, строгальный станок, который можно изготовить своими руками.

Возникновение строгального станка

Первый строгальный станок известен ещё со времен Леонардо Да Винчи. Но он не повлиял на развитие данного оборудования, так как все записи были утеряны. Ученый де ла Гир из Франции в 1719 году сконструировал строгальный станок, что представлял изначально модификацию токарного станка, а движение проводилось веревкой от лучка.

А сегодня существует много разнообразных строгальных станков, которые зависимо от выполняемых работ, разделяются на такие группы: аппараты общего назначения, специализированные и специальные станки.

К станкам общего назначения относят продольно-строгальные и поперечно-строгальные. Специальные станки предназначаются для выполнения определенных детальных операций, в основном, они используются в массовом производстве.

К специализированным станкам причисляют поперечно-строгальные аппараты с подвижной кареткой для работы с тяжелыми деталями, ямные продольно-строгальные станки для обработки тяжелых и крупных деталей и кромкострогальное оборудование для обработки кромок больших листов.

Продольно-строгальный станок предназначается для обработки крупных заготовок. Такие аппараты бывают одно- и двухстоечными. В процессе резания металла у продольно-строгального станка движения передаются заготовке, что предварительно зафиксирована на столе строгального станка. Его основными характеристиками являются ширина и длина строгания. Максимальная длина достигает при этом до 25, а ширина доходит до 5 метров.

Поперечно-строгальный станок используют для работы со средними или мелкими заготовками. Движения же передаются режущему инструменту, а не заготовке. Этот инструмент размещается на ползуне. Характеристикой такого строгального станка выступает длина хода ползуна, которая достигает 2,5 метров. Стол, где фиксируется заготовка, вы можете передвигать в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Назначение строгальных станков

Строгальные станки необходимы для обработки линейчатых поверхностей – вертикальных, горизонтальных и наклонных плоскостей. К линейчатым причисляют и фасонные поверхности, которые представляют из себя сочетание плоскостей, что расположены под разными углами.

С помощью металлообрабатывающих и деревообрабатывающих строгальных станков возможна обработка и фасонных поверхностей, на профиле которых имеются криволинейные участки, что образуются дугами окружности или сложными кривыми. На строгальных станках обрабатывают не только плоские поверхности, но и пазы, прямолинейные канавки, уступы и разные выемки. Возможна обработка металла по замкнутому контуру.

Обработке с использованием строгального станка подвергаются детали с малыми размерами и крупные поковки, сварные конструкции и отливы, что имеют длину до 12 метров, ширину до 6 метров и высоту до 3 метров. Вес подобных деталей может доходить до 200 тонн.

На строгальных станках обработку заготовки проводят по плоскости, толщине или в угол, благодаря этому пиломатериал приобретает идеальную ровность. На двухстороннем фуговальном станке одновременно совершается обработка пласта и кромки детали. На двустороннем рейсмусовом оборудовании осуществляется обработка параллельных плоскостей.

Металлорежущие станки строгального характера используют в специальных механических цехах для обработки всевозможных деталей в автомобильной промышленности. Также они встречаются во многих ремонтных мастерских и инструментальных цехах. Они хорошо подходят для работы с деталями из стали, разных сплавов цветного металла и даже некоторых видов пластмассы.

Строгальные станки по дереву применяются для обработки поверхности древесины после распиловки «начисто», изготовления пиломатериала и паркета. Они предназначены для обработки прямолинейных заготовок и фрезерования по плоскости. Использование разных наборов ножей позволяет работать с мягкими (ель, сосна) и твердыми (тополь, дуб, бук) породами древесины.

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
2. Закупаются все необходимые материалы.
3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
4. Крепится рабочая поверхность.
5. Устанавливаются направляющие.
6. Крепится станина и ползун.
7. Монтируются тиски, суппорт.
8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
12. Наладка оборудования.

Модели в продаже

Описание популярных моделей:

7Е35

Рабочий стол станка 7Е35 имеет размер 500×360 мм. Перемещение ползуна прямолинейное возвратно-поступательное. Его максимальный ход составляет 520 мм. Число горизонтальных подач – около 20, их движение прямолинейное и прерывистое. Частота ходов ползуна составляет от 13 до 150 движений в минуту.

Основным приводом станка 7Е35 является электродвигатель мощностью 5,5 кВт. Перемещение ползуна осуществляется через клиноременную передачу. Диаметры шкивов: 140 и 335 мм.

Качающее движение ползун получает от кулисы. Регулировка длины хода ползуна делается вручную. Эта длина отмечается на лимбе ручки управления.

Станки 7110, 7212, 7303, 7305, 7307 ГТ, 7Б35, 7Д36

Продольно-строгальные и поперечно-строгальные станки предназначены для строгания, фрезерования корпусных и плоских деревянных элементов. Конструктивно одна модель мало чем отличается от другой. Различия заключаются в длине хода и ширине стола, габаритах и массе.

Таблица: Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

Наименование модели	Длина хода стола, мм	Ширина стола, мм	Габариты, м	Масса, кг
7110	3200	900	7,8×3,75×3,8	27400
7212	4000	1120	11,5×5,15×4	40200
7303	320	280	1,77×0,9×1,54	1100
7307 Г, 7307 ГТ	500	360	0,53×400×320	500
7305	510	360	0,53×400×320	500
7Б35	710	450	2,85×1,68×1,8	3400
7Д36	700	450	2,8×1,65×1,8	3300

Рейсмус-калибр

Станок рейсмус-калибр (kalibr) предназначен для чистового выстрагивания досок калиброванной толщины. Агрегат выпускают в переносном варианте и в виде большого стационарного оборудования. Рейсмус строгает верхнюю сторону доски, доводя ее до идеальной ровности.

Двигатель у калибра устанавливают мощностью от 1,5 до 1,8 кВт. Оптимальная ширина работы станка и толщина доски являются калибром обработки заготовки. Максимальная ширина бруска находится в пределах 310–330 мм. Допустимая толщина дерева – 152 мм.

Рейсмусовый агрегат JET JWP-12x – это настольный вариант калибровочного устройства. Его вес составляет всего 33 кг. Работает станок от бытовой электрической сети. На валу расположены 2 ножа. JET JWP-12 обладает рабочим столом размером 300×320 мм.

Фуговальный станок Корвет 101

Это настольный вариант фуговального устройства. Его габариты имеют следующие размеры – 20×370×380 мм (длина, ширина и высота). Фугование производится более качественно, чем строгание электрорубанком.

Мощность электродвигателя – 1,1 кВт. Глубина за один проход – 3 мм. Подключается к бытовой электросети напряжением 220 В. Масса устройства составляет 35 кг. Цена станка колеблется в пределах 18–20 тыс. руб.

Углопильная машина Корвет

Фуговальный станок «Корвет» (Korvet) строгает деревянные заготовки и бревна одновременно двумя пильными дисками в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Это сложное техническое устройство с числовым программным управлением производит фугование длинномерных деревянных заготовок.

Установленное бревно обследуется датчиками. Сведения о габаритах заготовки обрабатываются компьютером. На дисплее отражается поперечный срез бревна и схема положения фрез на нем. ЧПУ позволяет настроить станок на получение определенной толщины досок с высокой точностью. Работа «Корвета» практически полностью автоматизирована. Человеку остается только снять готовую продукцию с направляющей планки.

BOSCH 1600

Станок BOSCH 1600 представляет собой совершенную конструкцию ручного фрезерного агрегата. Он весит всего 5,8 кг. С его помощью можно вырезать полости любой конфигурации, что делает применение устройства привлекательным в мебельном производстве небольших предприятий. Такой аппарат в частном хозяйстве для обработки деревянных изделий просто необходим.

Агрегат удерживается за две удобные ручки. Набор сменных фрез расширяют возможности станка в создании любого рельефа выемок на поверхности доски.

Две стойки позволяют регулировать глубину врезки фрезы в дерево. Система специального опорного приспособления обеспечивает фрезерование с использованием шаблона. Очень удачная конструкция BOSCH 1600 завоевала большую популярность у мастеров любого уровня.

Ориентировочная стоимость агрегата – 45 000 р.

43 файла

• • Последние обновления
  • Заголовок
  • Наивысший рейтинг
  • Дата начала
  • Самые просматриваемые
  • Самые скачиваемые

• Назад
• Далее

1. От

   BAXON

   7а110; 7а112; 7а116; 7а210; 7а212; 7а216 – Станки продольно-строгальные. Модификации и специальные станки на их базе. 1988г. Руководство по эксплуатации. Часть 2. Электрооборудование станка. Djvu, 75 страниц

   870 раз скачали

   Отправлено 16 августа, 2012

2. 7402 – станок долбежный. Паспорт

   От

   Shint

   Станок долбёжный модель 7402 Руководство по эксплуатации   Скачать еще файл: 7402, станок долбёжный. Паспорт (pdf)

   2 383 раза скачали

   Обновлено 14 сентября, 2015

3. От

   newbas

   7А311, 7А33 – поперечно-строгальные станки, Оренбург. Полный паспорт

   876 раз скачали

   Обновлено 22 февраля, 2012

4. От

   newbas

   Поперечно-строгальные станки мод. 7А311 и 7А33 Оренбургский станкостроительный завод Часть паспорта – только технические характеристики

   185 раз скачали

   Обновлено 19 февраля, 2012

5. От

   Ртуть

   Завод-изготовитель: Предприятие п/я В-8731   Станок продольно-строгальный модель 7210, 7110, 7212, 7112, 7216, 7116 Паспорт, Руководство, Акт приемки. Часть 1, 1971 год Спасибо K@RLSON за мануал!   Продольно-строгальный станок мод. 7212. Материалы по запасным деталям – 7212_spare_parts.djvu (11.74 MB) Альбом чертежей – 7212_strogaln_Album_Detalei.djvu (15.00 MB)   Похожие файлы: 7210, 7212, 7110, 7112 – продольно-строгальный двухстоечный станок, г. Минск. Паспорт (djvu) 7210В, станок продольно-строгальный. Схема управления перемещением стола (pdf)  

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   5 272 раза скачали

   Обновлено 28 декабря, 2017

6. От

   Ртуть

   Паспорт на 7М36 гидрофицированный поперечно-строгальный станок. Паспорт и Руководство по уходу и обслуживанию. Издательство “Полымя”, Минск, 1967, 1962 год

   7M36_Gomel_Pasport.djvu (2.57 MB), 7M36_pasport.djvu (1.78 MB), 7M36_Pass.djvu

   Полный паспорт станка 7М36, 7М37, Акт приемки, Альбом быстроизнашивающихся чертежей – 7M36_7M37_passport.djvu (21.12 MB)

   Альбом чертежей 7М36, 7М37 – 7M36_7M37_Spare_parts.djvu, 7M36_7M37_Detali.djvu

   Чертежи и схемы – 7M36_7M37_big.djvu (3.04 MB)

   2 311 раз скачали

   Обновлено 27 февраля, 2020

7. 7305, 7307Г – станки поперечно-строгальные, г. Оренбург (djvu)

   От

   Ртуть

   Станок поперечно-строгальный моделей 7305, 7307Г Оренбургский станкостроительный завод (ОСЗ)   Руководство по эксплуатации 7305/7307Г.00.000 РЭ   Москва, Станкоимпорт   Спасибо DDen за мануал!

   1 020 раз скачали

   Обновлено 3 июня, 2011

8. 7Б35 – станок поперечно-строгальный

   От

   Ртуть

   Станок поперечно-строгальный модели 7Б35   Руководство   Москва, Станкоимпорт, Внешторгиздат Завод-изготовитель: г. Оренбург (Оренбургский станкостроительный завод (ОСЗ)   Вариант 1: 7b35-manual.djvu (3.19 MB) Вариант 2: 7b35_pass.djvu (8.24 MB)   К теме на форуме http://www.chipmaker…ost__p__2027406

   3 325 раз скачали

   Обновлено 11 августа, 2017

9. 7307Д, 7310Д – станки поперечно-строгальные с гидравлическим приводом (djvu)

   От

   Ртуть

   Станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом моделей 7307Д, 7310Д Руководство по эксплуатации 7307Д.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации 7310Д.00.000 РЭ Руководство по эксплуатации. Приложение. Материалы по быстроизнашивающимся деталям 7307Д.00.000 РЭ Москва, Станкоимпорт, Внешторгиздат   Спасибо DDen за мануал!

   1 159 раз скачали

   Обновлено 3 июня, 2011

10. От

    mit

    Станок долбежный с гидравлическим приводом модели 7Д430 Руководство по эксплуатации

    1 911 раз скачали

    Обновлено 6 апреля, 2011

11. 7Д36 (7Д37), станок поперечно-строгальный, Гомель

    От

    Tooler

    Поперечно-строгальные станки 7Д36 и 7Д37. Руководство по эксплуатации и паспорт. Изготовитель: Гомельский станкозавод им. Кирова.   Спасибо SvD за представленную информацию!

    1 203 раза скачали

    Обновлено 6 апреля, 2018

12. От

    screw

    Подборка информации по 7307Д

    307 раз скачали

    Отправлено 17 июня, 2010

13. От

    VadEl

    ценность представляет схема подключения 4х скоростного движка

    213 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

14. 7А420, станок долбежный, Саракташ

    От

    АлексаNдр

    Руководство по эксплуатации, акт приемки, паспорт. Саракташский станкостроительный завод “Коммунар”, 1968 г.

    

    

    

    

    

    

    

    

    

    

    2 818 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

15. От

    mtv

    Электрооборудование

    1 303 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

16. От

    screw

    abest спрашивал схемку, так у меня случайно нашлась одна. С радостью выкладываю :pardon:

    803 раза скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

17. 7216(7А110, 112, 116, 210, 212, 216), станок продольно строгальный

    От

    mtv

    Головка фрезерная на продольно-строгальный станок. Паспорт, акт приемки, руководство по эксплуатации

    988 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

18. От

    EngineerJD

    Руководство по эксплуатации.

    1 199 раз скачали

    Обновлено 31 марта, 2010

2 Строгальные станки по дереву

Строгальные станки по дереву принципиально отличаются от металллобрабатывающего оборудования. Такие агрегаты больше известны как фуговальные станки, и основным рабочим инструментов в них является круглый ножевой вал. На ринке широко распространенны комбинированные устройства фуговально-распиловочного типа, оснащенные дополнительной дисковой пилой.

Деревообрабатывающий фуговальный агрегат способен одновременно обрабатывать одну кромку детали, также существует класс фуговально-рейсмусового оборудования с двумя ножевыми валами (верхним и нижним), строгающие сразу две стороны заготовки.

Компоновка строгального станка по дереву приведена на схеме, где указаны следующие узлы:

1. Привод.
2. Задняя часть стола.
3. Направляющий упор.
4. Рукоять регулировки высоты передней плиты стола.
5. Веерный щит.
6. Передняя часть рабочего стола.
7. Пульт управления.
8. Ножевой вал.
9. Корпус (станина).

Такие агрегаты широко востребованы как промышленности, так и в сфере бытового использования. Среди недорогих, но функциональных станков для дома выделим модель Спец СПС-2000. Это комбинированное распиловочно-строгальное оборудование с движком на 2 кВт, оснащенное фуговальным валом шириной 155 мм.

Технические характеристики Спец СПС-2000:

• диаметр дисковой пилы — 254 мм, посадочный — 25.4 мм;
• максимальная глубина пропила — 100 мм;
• рабочий стол — 180*580 мм;
• наклон стола — от 90 до 135 0 .

2.1 Самодельный строгальный станок — пошаговая инструкция

Простейший деревообрабатывающий агрегат можно сделать и своими руками, для этого необходимо обзавестись двигателем на 1.5-2 кВт и заводским ножевым валом. Также потребуются 2 подшипника для установки вала в посадочном гнездо, ременная передача и металлическая пластина, которая будет использоваться в качестве лицевой поверхности рабочего стола.

Алгоритм изготовления следующий:

1. Приобретаем требуемые комплектующие — ножевой вал и электропривод.

Заготовки для станины

Узел фиксации резального вала

Станина в сборе

Поверхность рабочего стола

На этом станок готов, осталось лишь вынести кнопку включения двигателя на лицевую часть станины, что увеличит удобство его эксплуатации.

Строгание – процесс снятия слоёв металла с плоских поверхностей заготовок. Применяется, наряду с фрезерованием, но отличается иной кинематикой движения рабочего инструмента: если фреза совершает вращательное движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На таком оборудовании иногда выполняют также пазы и канавки.

Технические характеристики станка 7Е35

Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 6Следующая ⇒

Основные параметры станка
Класс точности станка	Н
Длина хода ползуна, мм	20..520
Наибольшее сечение резца, мм	20 х 32
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм	90..400
Наибольшая перестановка ползуна, мм
Стол
Размеры рабочей поверхности стола — верхней, мм	360 х 500
Размеры рабочей поверхности стола — правой, мм
Размеры рабочей поверхности стола — левой, мм
Наибольшее перемещение стола — горизонтальное, мм
Наибольшее перемещение стола — вертикальное, мм
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход	0,2..4,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин	3,0
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин	0,6
Цена деления лимба, мм	0,1
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм
Цена деления лимба, мм	0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град	±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град	±15
Наибольшее допустимое усилие резания, Н
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)
Числа двойных ходов ползуна в минуту	13,2; 19; 26,5; 37,5; 53; 75; 106; 150
Число подач суппорта
Подачи суппорта, мм/дв.ход	0,16; 0,33; 0,50; 0,66; 0,83; 1,0
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода стола, кВт	5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2350 х 1250 х 1550
Масса станка, кг

Д642Е

Универсальные заточные станки 3Д642Е предназначены для заточки и доводки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.

Заточный станок 3Д642Е обладает литой чугунной станиной, это повышает точность обработки и уменьшает колебание, вызванные при обработке детали. Дополнительно на станки можно поставить синусную плиту для закрепления заготовок, приспособление для заточки по радиусу резцов и концевого многолезвийного инструмента, приспособление для наружного круглого шлифования, для внутреннего шлифования, для заточки право- и леворежущих зенкеров и т.д.

Станок универсально-заточной 3Д642Е является модификацией станка 3Д642. В отличие от предшественника, продольные перемещения стола у станка 3Д642Е осуществляются за счет гидравлического привода продольного перемещения стола, это дает плавность хода стола и увеличение производительности в смену.

Механизированный подъем и опускание шлифовальной головки способствует улучшению условий труда и снижению вспомогательного времени.

На станках производится заточка инструмента с трех рабочих мест.

Шпиндель шлифовального круга может поворачиваться в горизонтальной плоскости на 360°, в вертикальной на 20° вверх и на 40° вниз относительно горизонтальной оси, что упрощает настройку на заданный угол заточки и расширяет технологические возможности станков.

Станок 3Д642Е изготавливается в следующих исполнениях:

1. С бесступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя;

2. Со ступенчатым регулированием частоты вращения шлифовального шпинделя.

По варианту исполнения направляющих станки изготавливаются:

1. с замкнутыми стальными направляющими с предварительным натягом;

2. с открытыми монолитными чугунными направляющими с предварительным натягом.

По заявке заказчика станки могут быть оснащены приспособлениями для заточки различного инструмента, в том числе приспособлениями для круглого наружного шлифования и системой отсоса пыли.

С применением подкладных плит и дополнительных приспособлений возможна обработка деталей диаметром до 330 мм и длиной до 1040 мм.

Так же станок может быть оснащён более чем 38 дополнительными приспособлениями, в том числе системой подачи охлаждающей жидкости.

Климатическое исполнение и категория размещения станков, отдельно расположенного оборудования и принадлежностей соответствует ГОСТ 15150-69 для поставки в районы с умеренным климатом — УХЛ4; Класс точности станка – П.

⇐ Предыдущая3Следующая ⇒

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Токарный станок с ЧПУ

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

1. ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
2. полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
3. автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
4. металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
5. металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Системой ЧПУ могут оснащаться даже самые компактные настольные станки

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

• Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
• Контроллер — важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
• Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Устройство токарно-винторезного станка