Сталь 65Г рессорная

Сталь 65Г техническая характеристика

Сталь 65г (специальная ст 65г) характеристики, применение

Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей. Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.

Сталь 65г – характеристики, состав, свойства.

Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.

Сталь 65г – применение.

В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок. В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей. 

Характеристики стали 65Г

Сталь 65Г относится к категории пружинно-рессорных составов. Её широко применяют для изготовления деталей машин и сложного оборудования. Но как и все пружинные сплавы, он не предназначен для сваривания. Это связанно с особенностями стали после термической обработки.

Но при этом металл очень хорошо поддаётся механической обработке и ковке.

Её можно спокойно резать на различные части. И при этом заготовки не будут терять своих ключевых свойств. Сталь 65Г не подвержена возникновению флокенов.

И имеет достаточно хорошую прокаливаемость, этому способствует марганец в составе. Но, несмотря на свою упругость, сталь склонна отпускной хрупкости. Изделия из сплава можно использовать при широком диапазоне температур.

Сталь 65Г можно закаливать до самых разных значений. Где большая твёрдость не требуется, её закаливают до 48-50 HRC. Но в некоторых случаях можно встретить детали с твёрдостью в 59-61 HRC. Но при этом они становятся очень хрупкими.

Характеристика	Значение
Марка и аналоги	Заменители: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2. Аналоги:  1066, 1566, G15660, 66Mn4, Ck67, 080A67, 65Mn, 65G.
Класс	Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Виды выпуска	Сортовой прокат, в том числе фасонный, калиброванный пруток, шлифованный пруток и серебрянка, лист толстый, полоса, проволока, тонкие листы, поковки и кованные заготовки.
Твердость металла	48-61 HRC
Температура закаливания	Закалка 810 °C, масло. Отпуск 400 °C. Закалка 810 °C, масло. Отпуск 500 °C.
Уровень хрупкости	склонна при содержании Mn≥1%
Тип охлаждения	в мульде и на воздухе
Ударная вязкость	0.29-0.76 МДж/м^2
Температура критических точек	Ac1 = 721, Ac3(Acm) = 745, Ar3(Arcm) = 720, Ar1 = 670, Mn = 270

4.2

Устойчивость к коррозии

3.4

Твердость

4.4

Ударная вязкость

4.2

Цена

4.7

Сталь 65Г рессорная

Переработка железной руды – ключевая отрасль в мире. Из получившегося материала делают массу вещей, которые часто встречаются в повседневной жизни. Например, сталь 65Г используют для изготовления холодного оружия, пружин, подшипников, рессор и других деталей. Готовые части отличаются повышенной износостойкостью, однако, плохо переносят ударные нагрузки. Поэтому для выпуска двигателей такое вещество не годится.

Отличительные особенности данной субстанции заключаются в отменных режущих показателях: возможность оксидирования, чернения и синения. После процедуры воронения на поверхности элемента образуется защищающая от коррозии плёнка, а сама плоскость приобретает чёрный или синий оттенок. Следует отметить, что такое сырьё не применяется для сварных конструкций.

Ножи из стали 65Г

Представленные ниже ножи выполнены из рессорной стали 65Г. Клинки из такой стали обладают хорошими режущими свойствами и повышенной износостойкостью, а также поддаются оксидированию (воронению, чернению). Полоса или лист 65Г успешно применяются для изготовления ножей.

Мачете Тайфун

В мачете Тайфун используется пружинно-рессорная сталь 65Г, что придаёт данному клинку дополнительную ударную вязкость при его размерах 270 мм клинок и толщиной в 3,5 мм, данный инструмент на много легче и манёвреннее предыдущих образцов. Характеристики мачете:

• Общая длина: 415 мм;
• Длина клинка: 270 мм;
• Толщина обуха: 3.7 мм;

• Материал клинка: 65Г;
• Материал рукояти: Array;
• Вес: 400 грамм.

Надёжное мачете Тайфун.

Походный топорик Буран

Буран – новинка производства ПП Кизляр. Данная модель предназначена для лагерных работ и по сравнению с классическими топорами эта модель меньше по весу – всего 580 грамм с ножнами, вместо приблизительных 800 грамм у обычного топора, что обеспечивает меньшую нагрузку при долгих работах. Характеристики клинка:

• Общая длина: 330 мм;
• Длина клинка: 190 мм;
• Толщина обуха: 4 мм;

• Материал клинка: 65Г;
• Материал рукояти: Array;
• Вес: 580 грамм.

Клинок предназначен для лагерных работ.

Туристический нож Макс

Создателю ножа Макс удалось в разрешенных законодательством рамках создать отличный вариант туристического ножа. Клинок повторяет обводы советских боевых ножей времен Второй мировой войны.  Благодаря гарде и стальному навершию рукояти, нож выглядит еще более брутально. Характеристики изделия:

• Длина ножа: 268 мм;
• Длина клинка: 148 мм;
• Длина рукояти: 120 мм;
• Толщина обуха: 2 мм;

• Материал клинка: 65Г;
• Материал рукояти: венге;
• Производство: Россия;
• Вес: 136 грамм.

Клинок повторяет обводы Советских боевых ножей.

ООО МеталлПромКомплект

Главная / Продукция / Лист стальной / Лист 65Г

Стальной лист — материал, широко применяемый в различных сферах, например, в судостроении, автомобилестроении, самолётостроении, вагоностроении и др.

Как правило, такие листы производятся из обычной углеродистой стали (кроме обычной, есть еще и высокоуглеродистая). Углерод необходимо добавлять в сплав для прочности и долговечности стали. Его содержание в сплаве меняется, в зависимости от требуемой марки стали и не менее 0,7%.

Листовой прокат изготавливают из сплава с высоким добавлением углерода — от 0,8%. Изменяется содержание углерода для проката, лист 65г — основная марка стального листа в автомобилестроении, обладает высокими прочностными характеристиками. Лист 65Г холоднокатаный (рессорнопружинная сталь)

Наименование	кол-во тн.	Склад
Лист 0,6х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,150тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 0,8х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	3,730тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,0х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ (лежалый)	0,070тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,0х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	3,800тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,2х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	0,400тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 1,5х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,210тн.	Екб.Геологов 2	В наличии
Лист 1,5х1000х2000 65Г ТУ 14-1-4118-04 ПН, ТО, Травление, промасливание, скрап. (Аша)	2,930тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,0х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ	0,040тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,0х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	2,013тн.	Екб.Геологов 1	В наличии
Лист 2,5х600х2000 65Г ТУ 14-1-4118-2004 НМЗ (привезем 1-2 дня)	1,200тн.	Екб.Геологов 1	1-2дня.
Лист 2,5х1000х2000 65Г ТУ 24,1-23365425-687 ГОСТ 14959-79 (запорожст.)	2,040тн.	Екб.Геологов 1	В наличии

Вся листовая сталь классифицируется по:

• точности проката — повышенная точность (А), нормальная точность (Б);
• плоскостности — особо высокая (ПО), высокая (ПВ), улучшенная (ПУ) и нормальная плоскостность (ПН);
• кромке — необразная (НО), О — обрезная (О);
• способности к вытяжке — глубокая (Г), нормальная Н).

Наиболее популярная листовая сталь — лист 65г толщиной от 0,5 мм. Такие листы должны храниться (как у нас) на крытом складе, в заводском масле. Мы имеем для хранения собственные площади в Екатеринбурге для размещения 15000 тонн, развитую логистику и инфраструктуру, включая прием заказа на сталь до 500 различных видов, размеров и объемов (от тысяч тонн до килограммов).

Сталь 65г не только прочна и износостойка, но и относительно дешева. Из нее изготавливают шайбы, рессоры, пружины, подшипники, тормозные диски, фланцы, шестерни, цанги и другие элементы конструкции. Применяется она и в сварных конструкциях. Имеет хорошие режущие свойства и поддается хорошо воронению и чернению, что позволяет использовать лист 65г для изготовления шашек, ножей.

Такой прокат аналогичен по свойствам стали 55С2, 70, 70Г, 60С2, У8А, 9Хс. Но 65г — это представитель этого класса прокатных листов (класса «пружинно-рессорной стали»).

На этот класс распространяются ГОСТы 14959, 2590-91, 7417, 7419, 8559, 8560, 1051, 1530, 1577, 2283, 21996, 19039, 103, 4405, 11850, 1133. Выпускается такая сталь в различных видах. Это — прокат сортовой, шлифованный (калиброванный) прут, лента, полоса, лист, проволока, заготовки кованые.

Наша компания работает без посредников и с наилучшими производителями металлопроката — это гарантируем высокое качество поставляемого клиентам металла.

Расшифровка маркировки

Сталью называют сплав железа с углеродом. Одной из самых распространенных в России является марка стали 65Г, расшифровка ее понятна и проста – цифрами и буквами обозначается содержание в сплаве легирующих элементов. Общий принцип маркировки сталей предусматривает три позиции, которые указывают слева направо:

• массу углерода в сотых долях процента;
• знак главного легирующего компонента;
• округленное до целого числа значение основного добавочного элемента.

Меняя добавки и их количественное содержание, можно материалу задать необходимые технологические свойства. Углерод повышает твердость сплава, однако при увеличении его концентрации выше 2,14% материал становится слишком хрупким. В данном случае цифры свидетельствуют о массовой доле основного составного элемента в стали – углерода. Его концентрация составляет 0,65%. Буква «Г» указывает на главный легирующий компонент – марганец.

Сталь 65Г, характеристики, применение регламентируются ГОСТОм 14959-2016, который определяет концентрации легирующих элементов. Номенклатура выпускаемой продукции состоит:

• из сортового проката;
• прутка калиброванного с ГОСТом – 1052-71;
• серебрянки, ГОСТ – 14955-77;
• листов и полос разных размеров.

Сплав относится к категории высокоуглеродистого рессорно-пружинного сырья. В них должны сочетаться свойства высокой поверхностной твердости и хорошей упругости. Их достигают с помощью термической обработки и различных добавок. Основными из них являются:

• углерод, обеспечивающий эффект прочности материала – 0,62-0,70%;
• марганец, повышающий поверхностную твердость и значительное сопротивление разрыву – 0,9-1,2%;
• кремний, один из раскислителей – 0,17-0,37%.

Марки стали по ГОСТу 14959–79

Это стали с высоким содержанием углерода, но с малым легированием. Госстандарт 14959 обозначает – легированный сплав следующих марок:

• 3К-7 – применяется в выработке проволоки холоднотянутым способом, из которой изготавливают пружины, незакаливаемые;
• 50ХГ – производят рессоры для автомашин и пружины для жд. составов;
• 50ХГА – назначение в производстве как у предыдущей марки рессорно пружинной стали;
• 50ХГФА – выпускают особенные пружины и рессорные детали для машин;
• 50ХСА – пружины специального назначения и небольшие детали для механизмов часов;
• 50ХФА – изготавливают детали с повышенной нагрузкой, с требованиями высочайшей устойчивости и прочности, которые действуют при больших температурах – до 300 градусов.
• 51ХФА – для пружинной проволоки;
• 55С2 — для производства пружинных механизмов и рессор, используемых в тракторостроении, машиностроении, для подвижных составов на ж/д;
• 55С2А – производят авторессоры, пружины для поездов;
• 55С2ГФ – для выработки очень прочных пружин специального направления, авторессор;

• 55ХГР – производят полосовую сталь пружинную, толщина которой варьируется от 3 до 24 мм;
• 60Г – для выработки круглых и гладких пружин, колечки и прочие выработки пружинного типа, обладающих высокой стойкостью к изнашиванию и упругостью, например, скобы, втулки, тамбурины для тормозящих систем, применяемые в тяжелом машиностроении;

Интересно: торсионная сталь, марки 60С2 – пружины высокой нагрузки, фрикционные диски, пружинные шайбочки;

• 60С2А – производят те же изделия, что из стали предыдущего типа;
• 60С2Г – тип рессорной стали, из которой производят тракторные и авторессоры;
• 60С2Н2А – производят ответственные рессоры с высокой нагрузкой на сплав;
• 60С2ХА – для выработки высоконагруженных пружинных продуктов, на которые производится постоянная нагрузка;
• 60С2ХФА – это круглая сталь с элементами калибровки, из которой производят пружины и пластины рессор с высокой ответственностью;
• 65 – изготавливают детали с повышенной прочностью и упругостью, которые эксплуатируются при большом давлении при высоких статистических нагрузках и сильной вибрации;
• 65Г – изготавливают детали, которые будут работать без ударных нагрузок;
• 65ГА – проволока для пружин, прошедшая закалку;
• рессорная сталь марки — 65С2ВА, высоконагруженные рессорные пласты и пружины;
• 68А – закаленная проволока для производства пружинных приспособлений калибром 1.2-5,5 мм;
• 70 – детали для машиностроения, от которых необходима повышенная износоустойчивость;
• 70Г – для пружинных элементов;
• 70Г2 — производят землеройные ножи и пружины для разных отраслей промышленной индустрии;
• 70С2ХА – пружинные элементы для часовых устройств и большие пружины специального назначения;
• 70С3А – пружины с большой нагрузкой;
• марка рессорно пружинной стали 70ХГФА – проволока для выработки пружинных элементов с термообработкой;
• 75 – любые пружинные и другие детали, используемые в машиностроении, на которые оказывается большая нагрузка вибрациями;
• 80 – для выработки плоских деталей;
• 85 – износостойкие детали;
• SH, SL, SM, ДН, ДМ – машинные пружины, работающие при статистических нагрузках;
• КТ-2 – для выработки холоднотянутой проволоки, которая навивается без термической обработки.

Первыми цифрами обозначается среднее содержание углерода в конкретной стали и обозначается она в процентном эквиваленте. После цифр идет литера, обозначающая конкретные легирующие присадки добавлены в сплав, а последнее число – это содержание добавок. Стоит отметить, что если легирующего связующего меньше 1,5%, то число не пишется, содержание больше чем 2,5% обозначается тройкой, промежуточное значение между двумя первыми значениями – прописывается цифрой 2.

Пружинный прокат будь то некорродирующая полоса, листы, шестигранники или квадраты, подразделяются на группы с некоторыми характеристиками:

• химический состав – первоклассная нержавеющая листовая спецсталь, которая нормируется по значениям от 1 до 4Б;
• способ обработки – горячекатаная полоса, поверхность которой обтачивается или шлифуется, калиброванный прокат, кованный, специально отделанный прокат.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Рекомендации при выборе

Сталь 65г совсем не поддаётся свариванию. При изготовлении изделий следует учитывать это свойство.

Также нужно помнить, что материал чаще всего применяется для спортивного холодного оружия. Это обусловлено хорошей стойкостью к ударам при одновременной низкой стоимостью исходного материала. Это позволяет иметь в наличии снаряды при небольших материальных затратах.

Нож сделанный из стали 65Г.

Ножи из 65г не рекомендуется использовать в хозяйственных целях, например, на кухне, где постоянная сырость. Чтобы режущие инструменты, изготовленные из этой марки, не покрывались ржавчиной, их необходимо хранить в сухих помещениях. Масляное покрытие защитит клинки от коррозии.

Химический состав стали

Легирующий элемент, присутствующие в этой марке — марганец, его количество составляет примерно от 0.90 до 1.20 %. Марганец нужен для того, чтобы избавиться от окислов железа. А также он служит для повышения величины сопротивления разрыву, увеличения твёрдости и предела упругости, для дополнительного уплотнения стали. Эти характеристики имеют большое значение для сплава. По изначальному своему применению он получил название пружинно-рессорный.

В составе есть кремний в большом количестве (от 0,17- 0,37 %). Он влияет на упругость, увеличивая её, но при этом значительно снижается ударная вязкость. Хром (его количество около 0,25 %) увеличивает механические свойства при нагрузках: ударной и статической. Его содержание также повышает жаростойкость и режущие свойства.

Фосфор и сера считаются вредными примесями, их присутствие отрицательно влияет на качество. Но этот недостаток в стали 65г компенсирует присутствие большого количества марганца.

В таблице представлен химический состав стали 65Г:

Железо (Fe)	Углерод (С)	Марганец (Mn)	Кремний (Si)	Фосфор (P)	Сера (S)
97%	0,62-0,7%	0,9-1,2%	0,17-0,37%	Менее 0,035%	Менее 0,035%

Расшифровка

В углеродистых сталях содержание этого химического элемента указывают процентах. Как правило, величина фигурирует в названии 65% углерода. Присутствие легирующего элемента марганца в соответствии с ГОСТ обозначено буквой Г.

ГОСТ

Производство стали 65г регламентирует ГОСТ 14959-2016. Действие документа распространяется на горячекатаный и кованый прокат. Стандарт нормирует химический состав.

Клинок ножа из стали 65Г.

Технические характеристики и создание деталей

Любой компонент, в смесь которого входит железо, должен соответствовать всем межгосударственным требованиям. Что касается типа 65Г, то его характеристики и пробы также должны строго отвечать всем нормам. Определить их можно по аббревиатуре. Расшифровка данного сплава говорит следующее: первые цифры указывают на среднее процентное соотношение углерода в сотых долях (0,65), а символ за ним «Г» – наличие легирующего элемента марганца (повышено его содержание).

Сталь 65Г может относиться к ГОСТ 14959-79, 10543-98, 2591-2006, 9234-74, 82-70, 103-2006, 10234-77, 1577-93 и другим. Тут всё зависит от порядка переработки, наличия химических компонентов, внешних параметров и будущего назначения. Из этого получается, что одна разновидность сплава может принадлежать к различным государственным стандартам, и служить для разных целей.

Из неё выпускают упорные шайбы, целью которых является обеспечение надёжной опоры для валов автомобилей и других механических агрегатов. Также из подобного компонента создаются тормозные ленты, служащие для кратковременной блокировки узлов АКПП. По этой причине сталь обязана быть очень устойчивой к внешним негативным воздействиям.

https://youtube.com/watch?v=IEIaK6gSEIE

Вышеперечисленные черты актуальны и для производства исторического оружия: мечи, сабли, шашки и прочее

Однако любителям истории важно понимать, что у подобных изделий имеется одна негативная сторона: подверженность коррозии. Поэтому все лезвия рекомендуется хранить в дали от сырости

Помимо прочего, сталь 65Г отлично подойдёт гостдля ножа метательного разряда, инструментов и шестерней.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Применение стали 65Г

Эта сталь и ее аналоги нашли свое применение во многих отраслях промышленности, например, в автомобилестроении, станкостроении и пр. Практически сталь 65Г и ее аналоги можно встретить в любом автомобиле, тракторе, станке, судне, то есть в любом оборудовании, в котором эксплуатируются рессоры, пружины, в том числе и тарельчатые и пр.

Как правило, твёрдость пружин лежит в диапазоне от 40 до 50 по Rc. ГОСТ определяет методики проверки, которые максимально приближены к реальным условиям их работ. Во время приемки пружинная продукция проходит испытания на растяжение, сжатие и пр. Более того, на поверхности готовых изделий недопустимо наличие рисок, царапин и пр. Все дело в том, что рано или поздно их наличие приведет к появлению трещин на поверхности изделий.

Пружины, которые производят из проволоки, прошедшей термическую обработку, такую называют патентированной, или лент класса Н, П или В, подвергают операции дополнительного отпуска. Она необходима для устранения внутренних напряжений, которые возникают при их производстве. Кроме того, такая дополнительная обработка приводит к повышению упругости готовых изделий. Дополнительный отпуск выполняют в ваннах, наполненных селитрой, время отпуска составляет 5 — 10 минут. Кроме того, при отпуске с использованием электропечей, технологи должны отслеживать то, чтобы изделия прогревались равномерно, в противном случае, возможно, возникновение внутренних напряжений.

Изделия, произведённые из отожжённой стали, подвергаются операциям закаливания и отпуска. При этом отпуск выполняют при температуре до 720 ºC.

Пружины, предназначенные для закаливания, могут помещать или разогретые ванны, заполненные соляным раствором, или в камерные печи.

Существует ряд технологических особенностей при производстве пружинных изделий из стали 65Г. В частности, пружины небольшого размера, помещают в печи на специальных поддонах. Изделия большого размера на специальных приспособлениях, которые предотвращают появление коробления, это могут быть трубы соответствующего размера.

Имеет смысл отметить, что, кроме промышленности, сталь марки 65Г применяют для производства клинкового оружия — это специальные ножи для метания и турнирные мечи, используемые в исторических реконструкциях. Кстати, именно в этой сфере применения, проявляется один из недостатков этого сплава — низкая стойкость к воздействию коррозии. Именно поэтому клинки после использования проходят смазку касторовым маслом. Специалисты утверждают, что уход за клинковым оружием можно сравнить за правилами ухода за дамасской сталью.

Для изготовления, например, кухонных или охотничьих ножей эта сталь не лучшее решение, это вызвано рядом ее свойств.

Общие параметры

Вещества, входящие в этот материал и дальнейшая его термообработка обеспечивает:

• высокую стойкость к износу;
• хорошая ударная вязкость;
• сопротивление на разрыв;
• высокая стойкость к воздействию ударов.

Отсутствие большого количества легирующих элементов позволяет обеспечить относительно низкую цену этой стали.

Для получения заданных параметров сталь марки 65Г закаливают при температуре от 800 до 830 ºC. Отпуск выполняют при температуре от 160 до 200 ºC, такой отпуск называют высоким. Охлаждение выполняют на воздухе. Такие режимы термической обработки позволяют получить изделие с твёрдостью поверхности 45- 47 по HRC.

Технолог, проектируя процесс термообработки должен помнить, сталь 65Г и ее аналоги не опасаются перегрева, но при выполнении закаливания в верхних точках температурного диапазона может снизиться ударная вязкость.

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Сталь 65Г

Марка стали — 65Г

Стандарт — ГОСТ 14959

Заменитель — 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2

Сталь 65Г содержит в среднем 0,65% углерода, Г — указывает содержание марганца в стали около 1%.

Рессорно-пружинная сталь 65Г применяется для изготовления пружинных колец и шайб, плоских и круглых пружин, зажимных и подающих цанг, шайб упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода	Si — кремния	Mn — марганца
0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
721	745	670	720

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780-760. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, сечения 101-300 мм — в мульде.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 240 и σв = 820 МПа: Kv твердый сплав = 0,85 Kv быстрорежущая сталь = 0,80
Флокеночувств.	Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна при содержании марганца более 1%

Физические свойства	Температура испытаний, °С
20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	215	213	207	200	180	170	154	136	128	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	70	—	58	51	48	—
Плотность ρn, кг/м 3	7850	7830	7800	—	7730	—	—	—	—	—
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	37	36	35	34	32	31	30	29	28	—
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -1	11,8	12,6	13,2	13,6	14,1	14,6	14,5	11,8	—	—
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	490	510	525	560	575	590	625	705	—	—

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Характеристики пружинных сталей

Пружинные стали характеризуются повышенным пределом текучести (δВ) и упругости. Это важнейшая характеристика металла — выдерживать механические нагрузки без изменений своей первоначальной формы. Т.е. металл, подвергающийся растяжению или наоборот сжатию (упругой деформации), после снятия с него действующих сил, должен оставаться в первоначальной форме (без остаточной деформации).

Марки и область применения пружинной стали

По наличию дополнительных свойств пружинная сталь подразделяется на легированную (нержавеющую) и углеродистую. За основу легированной стали берется углеродистая с содержанием С 65-85 % и легируется 4 основными элементами, всеми или выборочно, каждый из которых вносит свои особенности:

1. хром;
2. марганец;
3. кремний;
4. вольфрам.

Хром — при концентрации более 13 % работает на обеспечение коррозионной стойкости металла. При концентрации хрома около 30 % изделие может работать в агрессивных средах: кислотной (кроме серной кислоты), щелочной, водной. Коррозионная пружинная сталь всегда легируется вторым сопутствующим элементом — вольфрамом и/ или марганцем. Рабочая t до 250 °C.

Вольфрам — тугоплавкое вещество. При попадании его порошка в расплав, образует многочисленные центры кристаллизации, измельчая зерно, что приводит к повышению пластичности без потери прочности. Это привносит свои плюсы: качество такой структуры остается очень высоким при нагреве и интенсивном истирании поверхности. При термической обработке этот элемент сохраняет мелкозернистую структуру, исключает разупрочнение стали при нагреве (в процессе эксплуатации) и дислокацию. Во время закалки увеличивает прокаливаемость, в результате чего структура получает однородность на большую глубину, что в свою очередь увеличивает эксплуатационный срок изделия.

Марганец и кремний — обычно участвуют в легировании обоюдно, причем соотношение всегда увеличивается в пользу марганца, примерно до 1,5 раз. Т. е. если содержание кремния 1 %, то марганец добавляется в количестве 1,1-1,5 %.

Тугоплавкий кремний является не карбидообразующим элементом. При попадании его в расплав одним из первых принимает участие в кристаллизации, выталкивая при этом карбиды углерода к границам зерен, что соответственно приводит к упрочнению металла.

Марганец можно назвать стабилизатором структуры. Одновременно искажая решетку металла и упрочняя его, марганец устраняет излишнюю прочность кремния.

В некоторые марки сталей (при работе изделия в высокотемпературных условиях, при t выше 300 ºC) в сталь присаживают никель. Он исключает образование карбидов хрома по границам зерен, которые приводят к разрушению матрицы.

Ванадий также может являться легирующим элементом, его функция похожа на действие вольфрама.

В пружинных марках оговаривается такой элемент как медь, содержание ее не должно превышать 0,15 %. Т. к. являясь легкоплавким веществом, медь концентрируется на границах зерен, снижая прочность.

К пружинным маркам относят: 50ХГ, 3К-7, 65Г, 65ГА, 50ХГФА, 50ХФА, 51ХФА, 50ХСА, 55С2, 55С2А, 55С2ГФ, 55ХГР, 60Г, 60С2, 60С2А, 605, 70, 70Г ,75, 80, 85, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 68А, 68ГА, 70Г2, 70С2ХА, 70С3А, 70ХГФА, SH, SL, SM, ДМ, ДН, КТ-2.

Марки такой стали используются для изготовления не только пружин и рессор, хотя это основное их назначение, которое характеризует основное свойство. Их применяют везде, где есть необходимость предать изделию упругость, одновременно пластичность и прочность. Все детали, которые изготавливают из этих марок, подвержены: растяжению и сжатию. Многие их них испытывают нагрузки, периодически сменяющие друг друга, причем с огромной циклической частотой. Это:

• корпуса подшипников, которые испытывают в каждой точке сжатие и растяжение с высокой периодичностью;
• фрикционные диски, испытывающие динамические нагрузки и сжатие;
• упорные шайбы, основное время они испытывают нагрузки на сжатие, но к ним можно присовокупить и резкое изменение на растяжение;
• тормозные ленты, для которых одним из главнейших задач является упругость при многократно повторяющемся растяжении. При такой динамике с усиленным старением и износом более прочная сталь (с меньшей упругостью) подвержена быстрому старению и внезапному разрушению.

Тоже касается и шестерней, фланцев, шайб, цанг и т. д.