Силиконовая резина

Подходящие марки клеевых составов для силикона

Клей для силиконовой резины может быть произведен разными изготовителями. Наиболее качественные средства перечислены в этом разделе.

• Klebfix. Популярный клей для силиконовых изделий, который идеально склеивает не только силиконовые предметы, но и алюминиевый сплав. Готовое соединение получается достаточно прочным и устойчивым на разрыв.
• Permabond. Еще один не менее функциональный материал. Его используют для соединения силикона с неоднородными разрывами, а также других трудно соединяемых предметов. Состав можно наносить автоматизированным способом, особенно, если есть необходимость в склеивании предметов больших по площади.
• Valmexinsc38. Средство с повышенной прочностью, производится в Германии. Осуществляет надежное соединение изделий из латекса, натурального силикона и даже предметов на основе ПВХ. После застывания швы, выполненные клеем этой марки, не разрушаются под воздействием воды. Время застывания составляет три минуты.
• Cosmofen CA 12. Качественный клей, чем можно склеить силикон и другие составляющие. Продается в упаковке со специальным дозатором. Такой состав расходуется экономно и долго хранится.

Для надежности перед применением каждой марки клея, необходимо подготовить изделие, нуждающееся в ремонте. Обо всех подробностях вы можете узнать из раздела ниже.

Силиконовый клей, относящийся к универсальным герметикамИсточник au.ru

Правила хранения

Для ингредиентов, применяемых при производстве синтетического каучука, должны быть созданы определенные условия хранения. То есть, их запрещено содержать рядом с натуральными каучуками. Компоненты должны быть упакованы в закрытые емкости и защищены от воздействия солнечного света.

Правильное хранение готовой силиконовой смеси

После того как смеси готовы к вулканизации температура хранения не должна превышать 30 градусов Цельсия. В противном случае при дальнейшей обработке появляются некоторые проблемы. К производству можно допускать только те ингредиенты, срок хранения которых не превышает 12 месяцев, а смесей готовых к производству не должен превышать 4 месяцев.

ПРИМЕНЕНИЕ СИЛИКОНОЫХ РЕЗИН

Приведенные выше свойства обусловили возможности применения силиконов. Широко распространены кольца, манжеты и пластины, шнуры, трубки и разнообразные профили из силиконовых резин, которые вытесняют традиционные резины из наиболее ответственного участков.

Особую роль силиконовая резина играет в авиастроении, т.к. здесь требуется исключительная работоспособность одновременно при высоких и при низких температурах. Поэтому силиконам здесь отдаётся предпочтение при изготовлении уплотнителей и изоляции.

В электротехнике силиконы используют как изоляционный материал, особенно эффективный при высоких температурах, а также в случаях, которые связаны с воздействием влаги и озона. Это покрытия кабелей, изоляционные трубы, ленты из стеклотканей и т.д.

Специальные токопроводящие силиконовые резины используются для изготовления специальных кабелей в автомобилестроении, различных электродов в медицинской промышленности а также для клавишных переключателей в электронных усилителях, использующих изменение сопротивления от давления.

В машиностроении силиконовая резина часто применяется как материал для изготовления различных уплотнительных деталей.

Кроме того, из силиконов изготавливаются теплостойкие уплотнители для печей различного назначения.

Для конвейеров передающих горячие или липкие изделия разработаны транспортерные ленты с силиконовым покрытием. Такие ленты, в основном, используются в хлебопекарных и кондитерских производствах. В этой же отрасли все шире применяются т.н. мягкие противни – стеклоткани покрытые пищевым силиконом.

Новой областью использования силиконов стало изготовление покрытий для валов и роликов, применяемых для подачи изделий и полуфабрикатов имеющих высокую температуру, например для горячих заготовок листового стекла.

Физиологические свойства силиконовых резин используются в медицине и пищевой промышленности. В медицине нашли применение дренажные трубки, катетеры и зонды из силиконовой резины. Огромным преимуществом силиконов является возможность высокотемпературной стерилизации.

Из вышеприведенной информации видно, что силиконовые резины имеют широчайшие области применения практически во всех индустриальных отраслях. Растет и разнообразие типов силиконов – появляются, в частности, резины с повышенной маслостойкостью, что позволит в самое ближайшее время расширить спектр предлагаемых продуктов. Перспективным материалом могут стать силиконовые резины получаемые способом холодной вулканизации, что позволяет отказаться от нагрева при получении резины. Но это все уже тема для следующих статей.

Рейтинг лучших уловистых моделей

Из общего количества съедобных приманок мы составили рейтинг лучших уловистых твистеров и виброхвостов для каждой рыбы.

На судака.

1. Bugsy Shad выпускается компанией Lucky John. Имеет на своем теле множество силиконовых волосков, почему-то имеет запах скумбрии, цена колеблется от 107 до 177 руб.;
2. Bass Assassin Turbo Shads – классическая форма, тело грубое, будто вырубленное из дерева, узкое у хвоста и имеет приличный хвост. Очень много цветов приманки, цена от 217 до 500 руб. Уловистые модели – Acid Rain, Avocado/Red Glitter, Cee Biscuit.
3. Crazy Fish Angry Spin, этот твистер имеет запах кальмара и креветки. Особенно мягкий хвост позволяет приманке работать в стоячей воде, цена от 68 до 168 руб.

На щуку.

1. Homunculures Hightailer от Pontoon 21 твистер длиной 8,5 см. Выполнен из силикона съедобного с применением аттрактанта SFT. Внутри тела имеется канал, который предусмотрен для монтажа приманки на крючок, цена примерно 190 руб. за 5 штук;
2. Mann’s Twister 040 – это классика для щуки весом 1,8 г и длиной 12 см. Материалом изготовления – простой силикон и хвост в виде завитка. Более распространенная покраска лимонно-желтая. Силикон слабо поддается щучьим зубам, цена 450 руб. за 10 штук;
3. Relax Twister Turbo имеет тело с ребрами с серповидным хвостом. Имея такое тело, твистер в воде распространяет шумовые волны на приличное расстояние. Приманка пропитана аттрактантом и поэтому более привлекательна как для щуки, так и для судака цена 370 руб. за 20 штук.

На окуня.

1. Pontoon21 Homunculures Jilt, 2.0. обладает динамичной игрой, имеет тело, покрытое блестками. Все это создает хорошую привлекательность для рыбы, цена 160 руб. за 5 штук.
2. Crazy Fish Power Mace имеет так называемый болотный цвет, на нее хорошо ловится средний и крупный окунь. Этой приманкой удобно проводить ступенчатую проводку, цена 240 руб. за 8 штук.
3. Manns Twister (5 см) подходит для ловли крупного окуня, также им хорошо вести медленную проводку у самого дна, цена 125 руб. за 3 штуки.

На форель.

1. Reins Rockvibe Shad 2 силиконовая приманка серии Rockvibe Shad. Она применяется всеми рыболовами. Имеет высокоинтенсивную игру с вибрацией. Хорошие результаты получаются при ловле на быстрой воде. Цена 360 руб. за 20 штук.
2. Kosadaka Vibra имеет большое лобовое сопротивление, ребристость хвоста. Производится в 5 см, 7 см и 9см, цена 80 руб. за 5 штук.
3. Reins Rockvibe Shad бессменный лидер многих сезонов. Главное в этой приманке – сбалансированность всех ее частей. Состоит из гладкого тела с рифленым хвостиком, вибрация создается именно хвостом, цена 360 руб. за 12 штук.

Покупка съедобных твистеров и виброхвостов с Aliexpress

В интернет магазине Aliexpress (алиэкспресс) тоже есть модели съедобной резины. Цена за 8-10 шт начинается от 150 рублей. По качеству изготовления они если и уступают магазинным, то это в легкую компенсируется ценой.

1. Твистер 6 см, 1.7 гр, силикон. Представлено множество вариантов расцветок. Хорошо идут на окуня и щуку. 167 рублей за 10 шт. .

Представленная информация не является рекламой или офертой, представлена исключительно в ознакомительных целях.

Применение материала

Широкое распространение нашла термостойкая резина для термопресса в качестве мембран, уплотнительных и прочих элементов, в виде уплотнения печного и различного котельного оборудования, насосных шлангов и частей агрегатов, испытывающих значительные температурные нагрузки. Эффективно ее использование при изготовлении устойчивых к действию тепла и мороза уплотнительных прокладок и в качестве термически стойкого основания для пакетозапаечных машин. Причем изделия из термически устойчивой уплотнительной резины сохраняют свои рабочие характеристики в температурном интервале от -60 до +250 градусов, а отдельные виды силиконовых эластомеров и за его пределами. Так, морозостойкие разновидности выдерживают температуру от -100, а особо термостойкие – до +400 градусов.

Уникальные качества силиконовых эластомеров обусловили обширную область их распространения в промышленном производстве. Они применяются в автомобилестроении в качестве уплотнений и прокладок, способствующих изоляции и амортизации соединения деталей. При этом большое значение имеет их устойчивость к действию масел, антифризов и ультрафиолетовых лучей, повышенная механическая прочность и износоустойчивость.

Большое распространение в электротехнике получили кабельные и изоляторные силиконовые эластомеры. Из них изготавливаются всевозможные кабели, как бытового назначения, так и используемые в электроинструменте, приборах и промышленном оборудовании, работающем в агрессивных химических средах.

Устойчивость к термическому старению, хороший баланс механических свойств и стойкость к горению позволяют применять такую резину для печей, галогенных ламп и контрольных аппаратов, используемых в диапазоне повышенных температур. Ее исключительные диэлектрические показатели, повышенная дугостойкость и способность образовывать при сгорании стойкое керамическое покрытие обусловили ее использование в производстве изоляторов для линий электропередач и железных дорог.

Сочетание отличных механических свойств с «чистым» химическим составом без стабилизаторов, пластификаторов и других вредных веществ позволяют применять силиконовую резину в медицине, фармацевтике и при изготовлении гигиенических и детских товаров. Примером такой продукции могут служить медицинские зонды, анестизирующие маски, протезы, катетеры, имплантанты, детские соски и игрушки.

Изделия из пищевой резины с высокой термостойкостью отличают отсутствие запаха и аллергии, оптическая прозрачность с физиологической совместимостью и высокая гигиеничность. Помимо этого, они хорошо очищаются, обладают способностью отталкивать воду и пыль, стойкостью к кипящей воде и горячему пару, что позволяет их многократно стерилизовать.

Для производства силиконового эластомера вместо каучука натурального используется его синтетический заменитель, но это не означает, что изделия из нее не такие качественные, как изготовленные из натурального эластомера. Напротив, силиконовый каучук, сочетая в себе лучшие свойства натурального, дополнен новыми качествами, выгодно отличающими его. Поэтому именно из него изготавливают термостойкую резину.

Силиконовые компаунды и герметики, жидкая резина серий ПЕНТЭЛАСТ® и ВИКСИНТ®

Компаунды ПЕНТЭЛАСТ применяются как заливочные компаунды, обмазочные компаунды и герметизирующие компаунды для:

— изготовления гибких литьевых форм для многократного тиражирования копий художественных и технических изделий сложной конфигурации – в искусстве, строительстве, реставрации, пищевой промышленности, криминалистике и т.д.;
— герметизации соединений в различных конструкциях и устройствах, деталей остекления, приборных отсеков, электроники, штепсельных разъемов. В т.ч. при действии вибрационных, ударных и повторнопеременных нагрузок;
— изготовления прокладок.

Свойства:

— Диапазон рабочих температур от -90°C до +300°C.
— Нечувствительны к воздействию кислорода воздуха, озона и УФ-лучам – не “стареют” даже в весьма жёстких условиях.
— Обладают высокой износостойкостью, влаго- и атмосферостойкостью, химической стойкостью.
— Не вызывают коррозии металлов и сплавов, в том числе меди.
— Совместимы с большинством заливочных материалов.
— При использовании подслоя (праймера) обладают хорошей адгезией к металлу, стеклу и керамике.
— Отлично воспроизводят детали поверхности.
— Стабильны во время работы.

Компаунды серии ПЕНТЭЛАСТ могут выпускаться с различной вязкостью – от очень жидких до вязких тиксотропных паст (марки А, Б, В и Г).

Все 2-компонентные компаунды и герметики серии ПЕНТЭЛАСТ поставляются в комплекте с катализатором и подслоем (праймером): П-9, П-11, П-12Э или П-14 – для повышения их адгезии к поверхности.

На все продукты серии ПЕНТЭЛАСТ имеются санитарно-эпидемиологические заключения.

Основы химии. Химическая структура

Почему силиконовый каучук по своей природе отличается от других эластомеров?

Невулканизированный силиконовый каучук содержит полимеры с цепями различной длины. Он всегда состоит из основной неорганической кремний-кислородной цепи (скелет молекулы силоксана) и органического заместителя, который связан с атомами кремния. Одинатом кремния всегда образует четыре связи, поэтому для обозначения силиконового каучука часто используется буква Q («quarta» – «четвертичный»).

В зависимости от органического заместителя и его структуры силиконовый каучук может приобретать самые разные свойства. Заместители могут быть представлены метильными, винильными, фенильными или другими группами. Соответственно, среди имеющих практическое значение силиконовых полимеров различают следующие:

MQ
MQ или полидиметилсилоксан (ПДМС) – полимер, к скелету молекулы силоксана которого крепятся две метильные группы.

VMQ
VMQ соответствует полиметилсилоксану, у которого небольшая часть метильных групп замещена винильными группами.

PVMQ
PVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещается фенильными группами.

FVMQ
FVMQ обозначает VMQ, у которого небольшая часть метильных групп замещена трифторпропильным заместителем.

Что такое резина?

Как правило, мы рассматриваем все эластомеры как каучуки, размеры которых изменяются в значительной степени из-за напряжения, а также они могут вернуться к исходным размерам после снятия напряжения. Эти материалы демонстрируют температуру стеклования из-за их аморфной структуры. Существует много типов каучуков или эластомеров, таких как натуральный каучук, синтетический полиизопрен, бутадиен-стирольный каучук, нитрильный каучук, полихлоропрен и силикон.

Однако натуральный каучук – это тот каучук, который приходит на ум при рассмотрении каучуков. Мы получаем натуральный каучук из латекса каучукового дерева (Heveabrasiliensis). Также цис-1,4-полиизопрен – это структура натурального каучука. Хотя силиконовые каучуки содержат кремний в полимерных цепях вместо углерода, большинство каучуков содержат полимерные цепи углерода.

В дополнение к этому, резина полезна для многих применений, таких как посуда, электроника, автомобильная промышленность и т. Д., Из-за ее эластичных свойств. Поскольку они являются водонепроницаемыми материалами, их можно использовать в качестве герметиков, перчаток и т. Д. Каучуки или эластомеры являются отличными материалами для изоляционных целей.

Переработка силиконовой резины

Технология получения длинномерных профильных изделий из силиконовой резины заключается в использовании метода экструзии и вулканизации изделий.

Производственная линия для резиновых профилей состоит из смесительных вальцев, пластикатора,  экструдера (шнековой машины)) с калибровочным инструментом, нагревательного и вулканизационного участка, канала теплого воздуха и охладительного участка с подключенными намоточными приспособлениями или приемными столами.

Лента холодной или подогретой резиновой смеси подается непосредственно в загрузочное окно. Далее резиновая смесь попадает в винтовой канал вращающегося шнека, при транспортировке шнеком в зоне загрузки материал частично уплотняется и, попадая в зону пластикации, материал прогревается и пластицируется. При длительном хранении смеси силиконовых каучуков становятся хрупкими, поэтому перед обработкой их необходимо пластифицировать для того, чтобы изготовляемые из них изделия имели качественную поверхность.Пластификация проводится на смесительных вальцах стандартной конструкции.

Прогрев материала осуществляется за счет тепла, выделяющегося при собственном интенсивном деформировании от вращения шнека. Объем, занимаемый материалом, при этом уменьшается, поэтому во избежание такого нежелательного явления, как образование пустот в потоке материала, движущегося по винтовому каналу, нарезку шнека в зоне загрузки делают с несколькими заходами и с монотонно уменьшающейся по ходу продвижения материала глубиной. Для выведения образующихся газов при нагреве экструдер должен быть оборудован камерой дегазации.

Подготовленная таким образом пластицированная резиновая смесь продавливается шнеком через формующий инструмент (экструзионная головка).

Одним из важных факторов обеспечения стабильной производительности экструдера является надежная подача материала в канал шнека и равномерность захвата. Поэтому шнековые машины оснащают специальными загрузочными устройствами предназначенными для принудительного питания. Так, например, при питании экструдера резиновой смесью в виде ленты загрузочное устройство представляет собой тянущий валик.

Все конструкции экструдеров для переработки резин силиконовых включают систему термостатирования шнека и цилиндра. Обогрев цилиндра и шнека используется в период пуска. При продавливании пластиката через формующий инструмент вследствие большого гидравлического сопротивления головки и высокой вязкости материала на входе в головку развивается давление до 50Мпа. Так как существует замкнутая силовая цепь деталей шнековой машины, то все детали шнековой машины должны быть расчитаны на это усилие

Плотно прилегающий к корпусу шнек подает невулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия. Выходящее из головки изделие обычно охлаждается струей воды. Многие изделия, например уплотнительные прокладки и небольшие трубки, выходят из экструдера в окончательной форме, а потом вулканизуются

Вулканизация

Пероксидная вулканизация

Схема пероксидной вулканизации

Чтобы из неотвержденного силиконового каучука получить эластомерные материалы, всегда необходим процесс вулканизации. При этом вулканизация бывает двух видов: пероксидная и аддитивная.

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
Пероксидная вулканизация – довольно давно известный и хорошо зарекомендовавший себя на практике метод. Силиконовая резина WACKER, полученная методом пероксидной вулканизации, используется уже более 50 лет. Он постоянно совершенствуется в процессе тесного сотрудничества с клиентами. Также постоянно развивается и сам процесс производства, гарантирующий высокую стабильность качества продукта. Компаунды отличаются низкой чувствительностью, поэтому они очень стабильные при хранении.

Указание по переработке
Скорость отверждения может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Аддитивная вулканизация с платиновым катализатором

Схема аддитивной вулканизации

При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором группы Si-H сшивающего агента вступают в реакцию с винильными группами и образуют трехмерный каркас. WACKER предлагает не только силиконовые каучуки, которые уже содержат платиновый катализатор, но и те виды каучука, к которым катализатор необходимо добавлять непосредственно перед использованием.

При пероксидной вулканизации используются органические пероксиды. При высоких температурах они распадаются на высокоактивные радикалы, способствующие сшивке полимерных цепей. В результате образуется высокоэластичный трехмерный каркас. WACKER предлагает пероксидные отвердители, образующие поперечные связи, в виде паст и порошка.

Преимущества
При аддитивной вулканизации с платиновым катализатором продукты расщепления, которые могли бы изменить запах или вкус других продуктов (что характерно для пероксидной вулканизации не образуются, а это очень важно для изделий, контактирующих с пищей. Цвет изделий во время термостатирования не изменяется

Процесс вулканизации непродолжительный, при этом скорость вулканизации может регулироваться температурой. Вулканизаты очень легко отделяются от форм, при этом их поверхность остается сухой. Поэтому работу с ними сразу же можно продолжить. Таким образом сокращается время цикла в процессе производства.

Указание по переработке
Даже незначительное содержание токсинов катализатора в окружающем воздухе может стать причиной ингибирования; особенно активно этому способствуют амино- и серосодержащие соединения, выделяющиеся при переработке органических каучуков. Поэтому хранение и работа с органическим каучуком и системами, вулканизуемыми платиновым катализатором, должны производиться отдельно. Чтобы предотвратить загрязнение, необходима тщательная очистка валов и технологического оборудования.

Процесс простого склеивания на примере силиконовой игрушки в домашних условиях

Весь процесс склеивания будет происходить в несколько шагов, но в первую очередь, важно подготовить изделие, чтобы шов оказался достаточно прочным

Первым делом возьмите две части разорванного силикона и тщательно промойте их. Для этого наберите в небольшую емкость воды и тщательно прополосните фрагменты, очищая имеющиеся загрязнения, если они есть.
Далее слейте воду и приготовьте мыльный раствор, в нем повторно промойте силикон. Теперь оставьте предмет до полного высыхания на салфетке

Важно, чтобы на изделии не осталось ворсинок.
После полного высыхания возьмите малярный или канцелярский нож и зажигалку. Желательно, чтобы лезвие было достаточно тонким

Прогрейте его тщательно над открытым огнем. После прислоните к обеим сторонам две части силиконовой игрушки.
Два фрагмента надежно скрепятся друг с другом. Игрушка окажется единым целым.

Отремонтированная путем нагрева силиконовая игрушкаИсточник vova.com.tw

У этого способа есть два главных минуса: во-первых, подходит только для склеивания миниатюрных изделий, а во-вторых, готовый шов получится не очень ровным и малоэстетичным.

Чем склеить силиконовую резину?

Пошаговая инструкция склеивания силикона и металла

В определенных случаях может даже возникнуть вопрос, чем приклеить силикон к металлу. Для этой цели применяется любая разновидность силиконового или цианакрилатного состава. Работа по склеиванию выполняется по следующему алгоритму:

• Возьмите силиконовую деталь, и тщательно обезжирьте ту ее часть, которая будет приклеиваться.
• Следом спиртом или ацетоном обработайте поверхность металла, предварительно зачистив место с помощью мелкой наждачки. В идеале уберите слой краски, если он имеется.
• Возьмите клей Cosmofen CA 12 и нанесите несколько капель на оду из составляющих, затем в правильном приложении прислоните детали друг к другу, удерживая в течение 5-10 секунд.
• Если остались непроклеенные части, то можете добавить еще несколько капель клея и окончательно зафиксировать два фрагмента между собой.

После завершения процесса склеивания изделие можно использовать по назначению, не беспокоясь за нарушение целостности.

Цианокрилатный клей для склеивания металла с силикономИсточник ali-fa.ru

Полезно знать

Когда решается вопрос, чем склеить силикон с силиконом, могут возникнуть такие ситуации:

• силикон является настоящим и в этом есть абсолютная уверенность. В таком случае можно использовать составы с прямым назначением. Единственное, придется учитывать, подходит клей для наружных или внутренних работ;
• если нет полной уверенности в том, что пластичный полимер настоящий, то лучше всего отказаться от дорогостоящего профессионального клея. В подобной ситуации разрешается ограничиться обычным составом для линолеума.

Проверить насколько качественной и настоящей является силиконовая резина невозможно. Разве что приобрести изделие непосредственно с рук изготовителя.

Ремонт силиконовых приманок выполняется с помощью специальных клеев с высокой адгезиейИсточник fishlovlya.ru

Особенности ремонта силиконовых приманок

В реставрации силиконовых приманок нет ничего сложного. Выполнять склеивание частичных или полных разрывов можно с помощью специального клея, который не обладает запахом. А вот глубокие повреждения или проколы заживляются с применением открытого огня: зажигалки или свечи.

Процесс ремонта схож с тем, что описан выше на примере игрушки. Также с помощью открытого огня можно полностью плавить поврежденное рыболовное изделие, и при наличии специальной формы отливать уже совсем новую заготовку.

Супер быстрый ремонт резины, силикона.

Пластификация

При длительном хранении смеси, из которой будут изготавливать силиконовый каучук, некоторые ингредиенты теряют свои свойства и становятся хрупкими. Поэтому проводят их пластификацию. Это послужит гарантией того, полученные изделия обретут необходимые качественные параметры.

Для пластификации задействуют вальцы. Смесь несколько раз пропускают через это устройство. Если смесь после прохождения не обрела необходимой пластичности, то операцию необходимо повторить до того, пока смесь не превратится в сплошную ленту. При проведении этой операции необходимо чередовать скоростные режимы вращения вальцов.

Производство резины

При выработке силиконового каучука горячей вулканизации используется специализированное оборудование, включающее смесительные вальцы, пластификатор, отопительные каналы, экструдер, каландры и вулканизационные прессы. Жидкую силиконовую резину получают из исходной смеси, состоящей из силиконового каучука, активных и полуактивных наполнителей и вспомогательных веществ.

Добавляя в нее соответствующие компоненты для вулканизации силиконовой резины, возможно под действием температуры свыше +100 °С изготовление эластичных резиновых изделий. Причем не стоит забывать, что попадание в смесь даже небольшого количества катализаторов из серы и антиоксидантов, используемых для изготовления традиционной резины, может испортить резину из силиконового каучука. Поэтому при производстве листовой силиконовой резины применяется отдельное оборудование.

В процессе формования или литьевой прессовки смесь помещается в форму для выдержки под давлением в течение определенного времени. При этом температура доходит до величины, при которой начинается вулканизация. В производстве силиконовой резины для форм в виде смазки применяют водный раствор моющего средства. В ходе литья под давлением подачу смеси осуществляют с помощью роликового ленточного погрузчика, установленного на литьевой машине. Профильные детали, такие как ленты, кабельные оболочки, прутки и шланги, изготавливают методом экструзии. Вулканизация при этом обычно происходит в канале при подаче разогретого воздуха, возможен также процесс с вулканизацией паром.

Силиконовые эластомеры обладают повышенными антиадгезионными характеристиками, по этой причине склеить силиконовою резину, детали из нее между собой или с прочими материалами, довольно затруднительно. Для склеивания используют два способа. Первый заключается в применении средства вулканизации, наделенного адгезионными характеристиками, а второй предполагает использование специального клея для силиконовой резины, так как для этого не подходят традиционные склеивающие средства. Решая вопрос, чем склеить силиконовую резину, специалисты разработали специальные грунтовки на силиконовой основе, способные обеспечить требуемый скрепляющий эффект.

Исходные смеси с силиконовым каучуком хранят в защищенных от света, плотно закрытых емкостях. Хранение приготовленных для вулканизации смесей допустимо при температуре не выше +30 °С. Их срок хранения не должен быть больше 4 месяцев, а исходных смесей – года.

Производство силиконовой резины

Для производства силиконовой резины необходим набор технологического оборудования:

• смесительные вальцы;
• пласикатор;
• экструдер;
• каландра;
• прессов;
• отопительные каналы.

Такой набор оборудования довольно специфичен и как правило его можно скомпоновать только на предприятиях, занятых на производстве резиново-технической продукции.

Для производства силиконовой резины применяют смеси для изготовления синтетического каучука. В состав такой смеси входят такие вещества, как:

Инфузорная земля (горная мука)

Наполнители на базе кремниевой кислоты, инфузорной земли (горной муки), и другие материалы, которые ускоряют и упрощают производство готовой продукции.

В процессе горячей вулканизации силиконовой резины, надо следить за тем, чтобы все оборудование, задействованное в изготовлении готовой продукции, содержалось в идеальном состоянии. Дело в том, попадание даже мельчайших частиц посторонних веществ могут свести на нет всю полученную продукцию. Поэтому для организации производства силиконового каучука целесообразно формировать отдельный участок.