Спецификация сборочного чертежа

9.7. Выполнение чертежа детали, изготовленной литьем, с последующей механической обработкой

Формообразование литьем позволяет получить достаточно сложную форму детали, практически без потерь материала. Но после литья поверхность получается достаточно грубая, поэтому, рабочие поверхности требуют дополнительной механической обработки.

Таким образом получаем две группы поверхностей — литейные (черные) и обработанные после литья (чистые).Процесс литья: в литейную форму заливается расплавленный материал, после остывания заготовка вынимается из формы, для чего, большинство поверхностей заготовки имеют литейные уклоны, а сопряжения поверхностей — литейные радиусы скруглений.

Литейные уклоны можно не изображать, а литейные радиусы должны быть изображены обязательно. Размеры литейных радиусов скруглений указывают в технических требованиях чертежа записью, например: Неуказанные литейные радиусы 1,5 мм.

Основная особенность нанесения размеров: так как есть две группы поверхностей, то есть и две группы размеров, одна связывает все черные поверхности, другая — все чистые, и по каждому координатному направлению допускается проставлять только один размер, связывающий между собой эти две группы размеров.

На рисунке 9.12 такими размерами являются: на главном изображении — размер высоты крышки — 70, на виде сверху — размер 10 (от нижнего торца детали) (выделены синим цветом).

При литье применяют литейный материал (буква Л в обозначении), обладающий повышенной текучестью, например:

• стали по ГОСТ 977-88 (Сталь 15Л ГОСТ 977-88)
• серые чугуны по ГОСТ 1412-85 (СЧ 15 ГОСТ 1412-85)
• литейные латуни по ГОСТ 17711-93 (ЛЦ40Мц1,5 ГОСТ 17711-93)
• алюминиевые сплавы по ГОСТ 2685-75 (АЛ2 ГОСТ 2685-75)

Рисунок 9.12 — Чертеж литейной детали

Особенности заполнения полей

Каждое поле спецификации должно заполняться по установленному порядку. Последовательность заполнения каждой графы выполняется на основании следующих правил:

• Порядок записи всего документа приведен в графе «Формат». В нём отображаются его атрибуты, определяющие форматирование текста. Если требуется использовать в одном документе различные форматы, его отмечают специальным символом «Звёздочкой». Эту особенность отмечают в примечании. Последовательность перечисления форматов определяется порядком их возрастания. Если у разрабатываемых или готовых деталей чертежи отсутствуют или выполнены не качественно, в примечании записывается аббревиатура БЧ.
• Чертёж может выполняться на нескольких листах. Номер каждого из них записывается в раздел с названием «Зона».
• Порядковый номер применяемого элемента сборной конструкции указывают в графе «Позиция».
• Каждый идентификатор документов, агрегатов записывают в графу «Обозначение». Правила записи установлены стандартом под номером 2.201-80.
• Стандартизованные обозначения отмечается в графе с названием «Наименование». Там размещают обозначения сборочных единиц.
• Название каждого используемого листа помещается в раздел «Документация». В качестве названия применяют следующие записи: общий вид, сборочный или габаритный чертёж, дополнительные описания и изображения.

Для правильного оформления спецификации к сборочному чертежу разработана специальная форма. Этот шаблон может заполняться с помощью специальных компьютерных программ или вручную.

Опытные конструкторы резервируют свободные строки в каждом из выбранных разделов. Они пригодятся в дальнейшем при внесении дополнений и уточнений. Правильно заполнять спецификацию сборочного чертежа обязан уметь каждый грамотный инженер-конструктор. От этого зависит правильность и качество собранной детали его долговечность и надёжность работы в процессе эксплуатации.

Скачать ГОСТ 2.201-80

9.1. Понятие о видах изделий и конструкторских документах

Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

ГОСТ 2.101-88* устанавливает следующие виды изделия:

• Детали;
• Сборочные единицы;
• Комплексы;
• Комплекты.

При изучении курса «Инженерной графики» к рассмотрению предлагаются два вида изделий: детали и сборочные единицы.

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Например: втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная), отрезок кабеля или провода заданной длинны. К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки сшивки. К примеру: корпус, покрытый эмалью; стальной винт, подвергнутый хромированию; коробка, склеенная из одного листа картона, и т.п.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием и т.д.).Например: станок, редуктор, сварной корпус и т.д.

Комплексы — два и более специфицируемых изделия не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например, автоматическая телефонная станция, зенитный комплекс и т.п.

Комплекты — два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

Производство любого изделия начинается с разработки конструкторской документации. На основании технического задания проектная организация разрабатывает эскизный проект, содержащий необходимые чертежи будущего изделия, расчётно-пояснительную записку, проводит анализ новизны изделия с учётом технических возможностей предприятия и экономической целесообразности его осуществления.

Эскизный проект служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации. Полный комплект конструкторской документации определяет состав изделия, его устройство, взаимодействие составных частей, конструкцию и материал всех входящих в него деталей и другие данные, необходимые для сборки, изготовления и контроля изделия в целом.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Чертёж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и принцип работы изделия.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Чертёж общего вида имеет номер сборочной единицы и код СБ.

Например: код сборочной единицы (Рисунок 9.1) ТМ.0004ХХ.100 СБ тот же номер, но без кода, имеет спецификация (Рисунок 9.2) этой сборочной единицы. Каждое изделие, входящее в сборочную единицу, имеет свой номер позиции, указанный на чертеже общего вида. По номеру позиции на чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество. Кроме того, в примечании может быть указан материал, из которого деталь изготовлена.

9.3. Нанесение размеров

Простановка размеров является наиболее ответственной частью работы над чертежом, так как неправильно проставленные и лишние размеры приводят к браку, а недостаток размеров вызывает задержки производства. Ниже предложены некоторые рекомендации по нанесению размеров при выполнении чертежей деталей.

Размеры детали замеряют с помощью измерителя на чертеже общего вида сборочной единицы с учётом масштаба чертежа (с точностью 0,5мм). При замере наибольшего диаметра резьбы необходимо округлить его до ближайшего стандартного, взятого по справочнику. Например, если диаметр метрической резьбы по замеру d=5,5мм, то необходимо принять резьбу М6 (ГОСТ 8878-75).

9.3.1. Классификация размеров

Все размеры разделяются на две группы: основные (сопряжённые) и свободные.

Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле, они должны обеспечивать:

• расположение детали в узле;
• точность взаимодействия собранных деталей;
• сборку и разборку изделия;
• взаимозаменяемость деталей.

Примером могут служить размеры охватывающих и охватываемых элементов сопряжённых деталей (Рисунок 9.2). Общие соприкасающиеся поверхности двух деталей имеют одинаковый номинальный размер.

Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Эти размеры определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью (Рисунок 9.2).А – охватывающая поверхность; Б – охватываемая поверхность;В — свободная поверхность; d – номинальный размерРисунок 9.2

9.3.2. Методы простановки размеров

Применяются следующие методы простановки размеров:

• цепной;
• координатный;
• комбинированный.

При цепном методе (Рисунок 9.3) размеры проставляются последовательно один за другим. При такой простановке размеров каждая ступень валика обрабатывается самостоятельно, и технологическая база имеет своё положение. При этом на точность выполнения размера каждого элемента детали не влияют ошибки выполнения предыдущих размеров. Однако, ошибка суммарного размера состоит из суммы ошибок всех размеров. Нанесение размеров в виде замкнутой цепи не допускается, за исключением случаев, когда один из размеров цепи указан как справочный. Справочные размеры на чертеже отмечаются знаком * и записываются на поле: «* Размеры для справок» (Рисунок 9.4).

Рисунок 9.3

Рисунок 9.4

При координатном методе размеры проставляются от выбранных баз (Рисунок  9.5). При этом методе нет суммирования размеров и ошибок в расположении любого элемента относительно одной базы, что является его преимуществом.

Рисунок 9.5

Комбинированный метод простановки размеров представляет собой сочетание цепного и координатного методов (Рисунок 9.6). Он применяется, когда необходима высокая точность при изготовлении отдельных элементов детали.

Рисунок 9.6

По своему назначению размеры подразделяются на габаритные, присоединительные, установочные и конструктивные.

Габаритные размеры определяют предельные внешние (или внутренние) очертания изделия. Они не всегда наносятся, но их часто указывают для справок, особенно для крупных литейных деталей. Габаритный размер не наносится на болтах и шпильках.

Присоединительные и установочные размеры определяют величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на место монтажа или присоединяют к другому. К таким размерам относятся: высота центра подшипника от плоскости основания; расстояние между центрами отверстий; диаметр окружности центров (Рисунок 9.7).

Группа размеров, определяющих геометрию отдельных элементов детали предназначенных для выполнения какой-либо функции, и группа размеров на элементы детали, такие как фаски, проточки (наличие которых вызвано технологией обработки или сборки), выполняются с различной точностью, поэтому их размеры не включают в одну размерную цепь (Рисунок 9.8, а, б).

Рисунок 9.7

Неправильно	Правильно

 Рисунок 9.8, а

Неправильно	Правильно

Рисунок 9.8, б

Какой должна быть работа

Все правила, согласно которым нужно выполнять и оформлять работу, регулируются ГОСТом.

Работа включает:

• картинку сборочной единицы, по которой видно, как расположены и связаны друг с другом составные элементы, а также картинку, где показана ее сборка и контроль;
• размеры, предельные отклонения, разнообразные характеристики и указания, которые нужно выполнить или проконтролировать их реализацию;
• сведения, в которых характеризуется сопряжение. Также могут быть представлены методы его внедрения, когда точность сопряжения выполняется в ходе сборки: пригонка, подборка запчастей и др. Сведения о выполнении неразъемных сварных, паяных и других соединений;
• номера позиций составных элементов изделия;
• информацию о габаритах изделия. К ним относятся установочные, присоединительные и другие размеры.

Заполнение спецификации чертежа

ГОСТ 2.106 – 96

Любое функциональное изделие состоит из набора предметов собранных между собой в единое целое. Для того чтобы понять из чего состоит тот или иной узел, разработанный конструкторским коллективом, необходимо располагать информацией о его составе. В книгах для того чтобы отыскать нужную страницу предусмотрено оглавление, которое отображает всё её содержание в виде списка разделов и параграфов. Изделие же состоит из определённого количества деталей и узлов, число которых зачастую превышает общую сумму страниц в среднестатистической книге. Основой для отображения структуры того или иного изделия, является лист формата А4, на котором воспроизводятся необходимые данные в порядке установленном стандартом. Документ, систематизирующий номенклатуру изделия, называется «спецификация».

Спецификация, форма 1 и 1а

Конструкторская спецификация, которая по своему содержанию превосходит объём информации умещающейся на одном листе, расширяется на последующие листы формы 1а. На верхней картинке справа изображён образец спецификации. Образцы спецификаций можно скачать здесь.

Допускается выполнять спецификации на сборочных чертежах совместно с изображением сборки, в случае если число деталей позволяет это сделать.

В спецификации соблюдается следующая иерархия записи расположения документов:

• документация
• комплексы
• сборочные единицы
• детали
• стандартные изделия
• прочие изделия
• материалы
• комплекты

Документация – это комплект документов, который включает в себя ряд данных в графической и текстовой форме. В состав документации входят такие документы как: монтажный чертеж, сборочный чертеж, пояснительная записка, схема, паспорт, технические условия и т. д.

Комплексы – совокупность документов формирующих одно целое.

Сборочные единицы – это составляющие общей сборки, которые в свою очередь сами состоят из отдельных элементов и подлежат сборочным операциям таким как, запрессовка, сварка, пайка, склеивание, клёпка и др.

Детали – это изделия, изготовляемые из однородного материала без применения сборочных операций.

Стандартные изделия – изделия, примененные по стандартам:

• государственным
• отраслевым
• республиканским
• стандартам предприятий

Прочие изделия – изделия, примененные не по стандартам, а по техническим условиям.

Материалы – все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие.

Последовательность записи рекомендуется выполнять в соответствии с нижеперечисленной структурой:

• металлы черные
• металлы цветные
• кабели, провода и шнуры
• пластмассы
• материалы текстильные и бумажные
• лесоматериалы
• материалы из резины и кожи
• минеральные материалы, стеклянные и керамические
• химикаты, нефтепродукты, лаки и краски
• материалы прочие

Запись наименований определённого вида материала уславливается производить в алфавитном порядке, а в рамках того или иного наименования – в порядке возрастания размеров или других свойственных технике величинам.

Комплект – не меньше двух единиц изделий, представляющих из себя группу документов, предназначенных для выполнения вспомогательных функций, которые непосредственно входят в классифицируемое изделие и поставляются вместе с ним.

Последовательность формирования записи выглядит следующим образом:

• ведомость эксплуатационных документов
• ведомость документов для ремонта
• комплект монтажных частей
• комплект сменных частей
• комплект запасных частей
• комплект инструмента и принадлежностей
• комплект укладочных средств
• прочие комплекты (за присвоенными им наименованиями)
• упаковка

Спецификация на сборочном чертеже в SolidWorks

Для добавления спецификации нужно пойти следующим путем. Через главное меню выбираем «Вставка, Таблицы, Спецификация», открываются параметры спецификации в меню слева.

Параметры спецификации в SolidWorks

В которых мы видим, что для добавления
спецификации нужно выбрать чертежный вид. Я выбираю главный вид.

Открывается следующие окно параметров,
в котором нужно выбрать шаблон спецификации.

Второе окно параметров спецификации в SolidWorks

Скачать шаблон спецификации по ГОСТ для SolidWorks

После того как шаблон скачан, нажимаем
на кнопку «Открыть шаблон таблицы для Спецификации»…

Кнопка добавления шаблона спецификации в SolidWorks

выбираем скаченный шаблон и нажимаем
открыть. Шаблон должен подгрузиться в данное окно как у меня на картинке.

Шаблон спецификации

После чего нажимаем ОК (на зеленую
галочку) и таблица спецификации вставляется на чертеж. Пока располагаем ее на
пустом поле за форматом чертежа.

Добавленная таблица спецификации в SolidWorks

Далее отредактируем полученную таблицу
спецификации. Для этого выделяем поочередно столбцы с Обозначением и
наименованиям деталей и ставим им ориентацию по левому краю.

Изменение ориентации в таблице спецификации SolidWorks

Затем выделяем столбец с форматами чертежей
деталей и применяем для них свойство уместить текст.

Форматы чертежей на спецификации SolidWorks

Теперь нужно расположить детали в спецификации более правильно, то есть детали расположить выше, а стандартные изделия под следующими номерами.

Это делается просто, выделяем строку с
нужной нам деталью в таблице и переносим ее на ту строку, после которой мы
хотим, чтобы она шла.

Таблица спецификации после переноса деталей в SolidWorks

Стоит отметить, что одним из главных
плюсов такого построение сборочных чертежей в SolidWorks является,
то что при изменении номера детали в спецификации он, автоматически поменяется
и на сборочном чертеже.

Мы видим, что стандартные детали на
спецификации прописались не все. Это можно поправить просто, введя данные по
этим деталям прямо в таблицу спецификации.

Я ввел данные как на картинке ниже.

Спецификация со всеми заполненными строками в SolidWorks

Какие стандартные изделия я применил
на данной сборке можно посмотреть в уроке: Создание сборки в Solidworks.

Теперь нам осталось лишь расположить
спецификацию на шаблоне чертежа, которой можно скачать здесь!

Переносим таблицу и совмещаем ее с
шаблоном спецификации.

Совмещение таблицы спецификации с шаблоном в SolidWorks.

После чего нам надо разнести
стандартные изделия и детали на спецификации. Для этого в таблицу спецификации
нужно вставить пустые строки после детали «Ось».

Для этого нажимаем правой кнопкой мыши на строке с деталью Ось в открывшемся меню выбираем «Вставка, Строка снизу». И добавляем нужное количество строк.

Добавленные строки в спецификации SolidWorks

Как видно новые добавленные строки
прономеровались, чего конечно быть не должно.

Чтоб скрыть не нужные номера позиций нужно также нажать правой кнопкой мыши по строкам с ненужными номерами позиций и нажать на кнопку «Скрыть номер позиции».

Скрытие ненужных номеров позиций в SolidWorks

И так для всех пустых строк. И
получаем такую картину.

Спецификация после скрытия номеров

Также для примера можно перенести
надпись: «Стандартные изделия» на
одну строку ниже. Это делается через редактирования формата чертежа.

Нажимаем правой кнопкой мыши в поле
чертежа и выбираем строку «Редактировать
основную надпись».

Выбор режима редактирования основной надписи в SolidWorks.

После чего шаблон чертежа открывается
для редактирования и строку «Стандартные
изделия» можно перенести ниже.

Перенос надписи: «Стандартные изделия» на строку ниже

После чего выходим из редактирования
формата чертежа нажав на кнопку в правом верхнем углу.

На этом спецификация в SolidWorks по
ГОСТ ЕСКД готова.

Разделы спецификации

На первом этапе разработки спецификации вычисляют количество необходимых строк для каждого раздела. Если на одном листе конструкторской документации места недостаточно создают необходимое количество листов. Их численность определяется количеством элементов, входящих в конструкцию готового агрегата. Последовательность записи разделов определяется государственным стандартом 2.102-68. Их заполнение производится с учётом конструктивных и технологических особенностей изготовленных и готовых элементов будущего агрегата. Все разделы расположены в соответствующих ячейках таблицы.

Скачать ГОСТ 2.102-68

Каждую единицу, применяемую при сборке, записывают в раздел «Сборочные единицы». Их пронумеровывают на основании утверждённой системы классификации. Готовые элементы заносят в раздел «Детали».

Готовые конструкции, состоящие из набора отдельных элементов, отмечают в разделе, «Комплексы». Они будут применяться во время сборки. Каждой детали или комплексу присваивается порядковый номер. Поэтому записи в ячейках производятся по возрастанию цифр, согласно классификатору. Например, если в агрегате используется шестерня, имеющая номер по классификатору 303712, а электродвигатель обозначен набором цифр 521721, то первой будет обозначена шестерёнка. В аналогичной последовательности располагают элементы и в других разделах. В некоторых случаях готовые детали, имеют одинаковые номера. В этом случае производить запись на основании порядкового номера.

Данные об изделиях, деталях, конструктивных элементах, изготовленных другими предприятиями, записываются по их названиям. Сначала вносят записи, обозначенные кириллицей, а затем латиницей.

https://youtube.com/watch?v=qWkmsvacI5s

Некоторые элементы или целые агрегаты, выполненные не по государственным стандартам, располагаются в разделе «Прочие изделия». Для удобства восприятия и быстроты поиска их объединяют в однотипные группы.

Расходные материалы, обязательные к применению, размещают в специальном разделе под названием «Материалы». Такими элементами являются: металлические заготовки, продукция кабельных и химических предприятий и так далее.

Скачать спецификацию сборочного чертежа

Спецификация к сборочному чертежу обязана отражать полный перечень необходимых элементов. В ней указаны стандартизованные названия. Они не должны допускать неопределенной трактовки в названиях или непонятной классификации. Применяемые изделия, изготовленные по утверждённым стандартам (международным, общегосударственным, региональным или отраслевым) располагаются в разделе «Стандартные изделия». В нём указывают номер стандарта и год его принятия. К таким изделиям относятся метизы, электротехнические изделия, подшипники, элементы металлоконструкций и так далее. Последовательность записи определяется согласно иерархии стандарта. Сначала международные, затем общероссийские и так далее.

При широкой номенклатуре деталей, заданных большим количеством стандартов, их объединяют в отдельные группы. Основным признаком является функциональное назначение. Если несколько деталей имеют близкое назначение, их разделяют на подгруппы по наиболее схожему вторичному признаку. Первыми в этот раздел записывают крепежные детали. Их располагаю по алфавиту. Место положения записи зависит от обозначения, принятого в соответствующем стандарте. В рамках одной группы запись производиться по возрастанию основных параметров или геометрических размеров.

На листах сборочного чертежа указывают размеры, разрешённые допуски. Они выполняются строго по установленным правилам с соблюдением системы обозначения. Все размеры указаны в миллиметрах. Обязательным считается размещение параметров посадки для цилиндрических деталей. Они необходимы для правильной стыковки деталей имеющих внутренний и внешний диаметры.

В спецификации указывают следующие виды размеров:

• габаритные (указывающие все размеры детали);
• установочные (необходимы при установке детали на подготовленное место);
• присоединительные (определяют допустимые параметры стыковочных соединений).

Правила нанесения символов изложены в единой системе сборочной конструкторской документации и утверждены стандартами. Общее количество сборочных чертежей определяется сложностью агрегата и степенью проработки, достаточной для правильного соблюдения сборочных операций.

План выполнения

Подготовительный этап

Разрабатывать весь документ существенно легче, если использовать методичку и руководствоваться индивидуальным заданием. В последнем описано, как собирать узел, и показан эскиз оригинальных деталей. При этом вы сами определяете в какой форме они будут выполнены — исходя из данных справочников и методичек.

Невозможно начать что-то делать, пока не определена форма и назначение каждой детали, последовательность сборки узла и механизмы его функционирования. Это базовые вещи, и вы должны на них ориентироваться.

Выполнять работу удобнее на листе формата А2. Если сложно, можно взять лист А1.

План

Примерный план:

1. Выделите основную надпись, добавочную графу и рабочее пространство.
2. Определите, какой из видов узла более наглядный и информативный, чтобы быть главным.
3. Оцените, какое количество иллюстраций хватит, чтобы показать формы единицы сборки и отдельной запчасти снаружи и изнутри.
4. Выберите масштаб, который будете применять к иллюстрациям основных видов и выносных элементов.
5. Посмотрите, сколько у вас картинок и какой масштаб, и с учетом этого скомпонуйте материал. Наметьте габаритные прямоугольники, линии оси и центра под иллюстрациями. Учтите, что у вас должно остаться место, чтобы нанести размер, номер позиции и специальные надписи.
6. Работайте над контуром основной запчасти. Поместите соответствующий вид, разрез или их сочетание на место главного вида. Повторите процесс с другими намеченными основными видами.
7. Дополнительные компоненты вычерчивайте параллельно на всех основных видах. Последовательность должна соответствовать этапам сборки узла.
8. Следующий этап — выполнение сечения, выносных элементов и намеченных дополнительных видов.
9. Нанесение штриховки.
10. Используя линии-выноски с полками, обеспечьте место для позиций и важных надписей. Далее нанесите размерную цепь и обозначьте размеры.
11. Важный этап — уточнение и заполнение спецификации. Здесь необходимо внести названия запчастей, изделий или материалов в отведенные разделы (если их нет в эскизах или описании).
12. Впишите номера позиций деталей аналогично с тем, как это сделано в спецификации.
13. Заполните основную надпись. Только после того, как все это проверит преподаватель, можно обводить.

Проверить текст на наличие ошибок можно с помощью специальных программ: text.ru, Главред и др.

9.2. Последовательность выполнения чертежей деталей

Чертёж детали – это документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для её изготовления и контроля.

Перед выполнением чертежа необходимо выяснить назначение детали, конструктивные особенности, найти сопрягаемые поверхности. На учебном чертеже детали достаточно показать изображение, размеры и марку материала.

При выполнении чертежа детали рекомендуется следующая последовательность:

1. Выбрать главное изображение (см. ).

2. Установить количество изображений – видов, разрезов, сечений, выносных элементов, которые однозначно дают представление о форме и размерах детали, и дополняющих какой-либо информацией главное изображение, помня о том, что количество изображений на чертеже должно быть минимальным и достаточным.

3. Выбрать масштаб изображений по ГОСТ 2.302-68. Для изображений на рабочих чертежах предпочтительным является масштаб 1:1. Масштаб на чертеже детали не всегда должен совпадать с масштабом сборочного чертежа. Крупные и не сложные детали можно вычерчивать в масштабе уменьшения (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 и т.д.), мелкие элементы лучше изображать в масштабе увеличения (2:1; 2,5:1; 4:1; 5:1; 10:1; и т.д.).

4. Выбрать формат чертежа. Формат выбирается в зависимости от размера детали, числа и масштаба изображений. Изображения и надписи должны занимать примерно 2/3 рабочего поля формата. Рабочее поле формата ограничено рамкой в строгом соответствии с ГОСТ 2.301-68* по оформлению чертежей. Основная надпись располагается в правом нижнем углу (на формате А4 основная надпись располагается только вдоль короткой стороны листа);

5. Выполнить компоновку чертежа. Для рационального заполнения поля формата рекомендуется тонкими линиями наметить габаритные прямоугольники выбранных изображений, затем провести оси симметрии. Расстояния между изображениями и рамкой формата должно быть примерно одинаковым. Оно выбирается с учётом последующего нанесения выносных, размерных линий и соответствующих надписей.

6. Вычертить деталь. Нанести выносные и размерные линии в соответствии с ГОСТ 2.307-68. Выполнив тонкими линиями чертёж детали, удалить лишние линии. Выбрав толщину основной линии, обвести изображения, соблюдая соотношения линий по ГОСТ 3.303-68. Обводка должна быть чёткой. После обводки выполнить необходимые надписи и проставить числовые значения размеров над размерными линиями (предпочтительно размером шрифта 5 по ГОСТ 2.304-68).

7. Заполнить основную надпись. При этом указать: наименование детали (сборочной единицы), материал детали, её код и номер, кем и когда был выполнен чертёж и т.д. (Рисунок 9.1)

Ребра жесткости, спицы при продольных разрезах показывают не заштрихованными.

Рисунок 9.1 – Рабочий чертеж детали «Корпус»

Система обозначения чертежей

Для всех отраслей машиностроения и приборостроения по ГОСТ 2.201-80 установлены две системы обозначения чертежей: первая – обезличенная, вторая – предметно-обезличенная. Основой обезличенной системы является единый классификатор, в котором каждое изделие, деталь, сборочная единица закодированы определенным номером.

Первые четыре знака (рис. 4) определяют индекс организации-разработчика. Этот индекс может состоять из букв или букв и цифр. Последующие шесть знаков дают классификационную характеристику изделия, определяемую по классификатору. Три последних знака – порядковый регистрационный номер.

Рис. 4. Система обозначения чертежей

В предметно-обезличенном варианте обозначений вместо индекса организации-разработчика проставляется индекс изделия. Как видно из схемы (рис. 4), классификационная характеристика по единому классификатору остается та же. Она позволяет быстро находить изделия с данной характеристикой, а также обеспечивает использование документации на ранее выпущенные изделия.
Подробные сведения о системе обозначения чертежей в ГОСТ 2.201-80.

На сборочном чертеже в условиях учебного заведения рекомендуется в соответствии с обозначениями всего изделия в целом присвоить обозначения и составным частям.
Например, подъемный кран с индексом ПК02 обозначается ПК02.00.00.00; одна из сборочных единиц подъемного крана – блок направляющий – с номером 06 обозначается ПК02.06.00.00; одна из деталей блока направляющего – планка – с номером 04 обозначается ПК02.06.00.04; одна из сборочных единиц блока направляющего – ролик с запрессованной в него втулкой – с номером 01 обозначается ПК02.06.01.02 и т. п.



Учебные дисциплины

• Инженерная графика
• МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
•    Карта раздела
•       Общее устройство автомобиля
•       Автомобильный двигатель
•       Трансмиссия автомобиля
•       Рулевое управление
•       Тормозная система
•       Подвеска
•       Колеса
•       Кузов
•       Электрооборудование автомобиля
•       Основы теории автомобиля
•       Основы технической диагностики
• Основы гидравлики и теплотехники
• Метрология и стандартизация
• Сельскохозяйственные машины
• Основы агрономии
• Перевозка опасных грузов
• Материаловедение
• Менеджмент
• Техническая механика
• Советы дипломнику

Олимпиады и тесты

• «Инженерная графика»
• «Техническая механика»
• «Двигатель и его системы»
• «Шасси автомобиля»
• «Электрооборудование автомобиля»

Перенос дополнительных видов на второй лист чертежа.

Далее нужно перенести виды А-А и Б-Б
на второй лист чертежа.

Дело в том, что при данном методе
построения сборочного чертежа в SolidWorks,
чтобы корректно отображались номера позиций на всех видах и их можно было
менять автоматически через таблицу спецификации, все виды чертежа должны быть
на одном листе до окончательного заполнения спецификации.

Мы со спецификацией уже закончили,
поэтому переносим данные виды на второй лист. Для этого выделяем их в дереве
конструирования и переносим все в том же дереве конструирования на лист 2.

Перенос видов на 2 лист в SolidWorks

После чего располагаем их на поле
чертежа.