Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.015-0.05 | — | — | — | — |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | — | 0.4-0.6 | — | Остаток | — | ≤0.012 | — | — | ≤0.08 | — | ≤0.07 | — |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | — | — | — | — | — | — |
Fe — основа. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %. По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %. По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%. По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: — первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%; — второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%. Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42. По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств. По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %. По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Аналоги и соответствие отечественных и зарубежных марок стали – трубы, фланцы, трубопроводная арматура, теплообменники, насосы, пищевка, прочее СНГ – ГОСТ, США – AISI, ASTM, ASME; Германия – DIN, Китай – GB
Поясняются некоторые редкие в российских реалиях марки.
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| ст.03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 |
| ст.03X18H11 | 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | – |
| ст.03ХН28МДТ ст.06Х28МДТ | – | X3NiCrCuMoTi2730 | – |
| ст.06X18H11 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | – |
| ст.07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | – |
| ст.08кп | A 622 | St 50-2 | – |
| ст.08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | – |
| ст.08Х17Н13М2Т ст.10X17H13M2T | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| ст.08Х17Т | 430Ti 439 | X 6 CrTi 17 X3CrTi17 | – |
| ст.08X18H10 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | – |
| ст.08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb |
| ст.08ЮА | A 620 | DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | – |
| ст.09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | – | – |
| ст.09Х17Н7Ю | – | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | 0Cr17Ni7Al |
| ст.10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | 10 |
| ст.10Х13СЮ | A 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | – |
| ст.10X23H18 ст.20X23H18 | SA-240 TP 310S | – | – |
| ст.12К | A 201 Gr AFx | ASt 35 | – |
| ст.12X13 ст.15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | – |
| ст.12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| ст.12X18H10T ст.06Х18Н10Т ст.08X18H10T ст.09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | – |
| ст.12XM | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C | 13CrMo-44 | – |
| ст.12X2M | A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D | 10CrMo910 | – |
| ст.12Х1МФ | – | 14MoV63 | – |
| ст.14Г2 | A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | – |
| ст.15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | 15 H15A ZG200-400 (ZG 15) |
| ст.15кп | A 621 FS Type A A 621 FS Type B | DD 11 (StW 22) | – |
| ст.15пс | A 29 1015 | QSt 38-3 | ML15 |
| ст.15Н2М ст.15HM | 4615 | – | – |
| ст.15Х | – | 15Cr3 | – |
| ст.15X5M | A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 | – | – |
| ст.15X25T ст.15X28 | A 268 TP446 | 10CrAl24 | – |
| ст.15XФ | 6117 | – | – |
| ст.15ХМ | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 | 13CrMo-44 | – |
| ст.16К | A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | – |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| Ст2сп | A 53 GrA | St35 | Q215B |
| Ст3сп | A 53 GrB | ||
| ст.17ГС | – | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | 16Mn |
| ст.18ХГ | SA-29 Grade 5115 | 16 MnCr 5 | 15CrMn 20CrMn |
| ст.20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | – |
| ст.20К | A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | – |
| ст.20пс | A 29 1020 | – | ML20 |
| ст.20H2M ст.20HM | 4621 | – | – |
| ст.20X | 5120 | – | – |
| ст.20ХФ | 6120 | 22CrV4 | – |
| ст.20Х13 | 420 A 276 420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | 2Cr13 |
| ст.20Х17Н2 | 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 |
| ст.20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | 2Cr25Ni20 |
| ст.20ХМ | 4130 SA-29 Grade 4130 | 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 | ML30CrMo ML30CrMoA |
| ст.20XH | 3120 | – | – |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| ст.22K | 1022 1518 | 20Mn5 | – |
| ст.25 | C1025 | – | – |
| ст.25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) |
| ст.25X1МФ | A 193 B14 A 540 B21 | 24CrMoV55 | – |
| ст.30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | – | ML25Mn ML30 |
| ст.30X | 5130 | – | – |
| ст.30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | – |
| ст.30Х13 | 420F | X30Cr13 | 3Cr13 |
| ст.30ХМ | – | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | 35CrMo |
| ст.30Г2 | – | 36 Mn 5 | – |
| ст.35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | – |
| ст.35X | 5132 | 34Cr4 | – |
| ст.35XM | – | 34CrMo4 | – |
| ст.40 | 1040 | C40 Ck40 | – |
| ст.40X | 5140 | 41 Cr 4 | – |
| ст.40Х13 | – | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | – |
| ст.40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Grade 4340 | 40 NiCrMo 6 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA |
| ст.40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | – |
| ст.40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | – |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
| ст.45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | ML45 |
| ст.45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | 45 ZG310-570 (ZG 45) |
| ст.45X | 5145 | – | – |
| ст.50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | 50 |
| ст.50X | 5147 | – | – |
| ст.55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | – |
| ст.60 ст.60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | – |
| Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | S185 / Fe 310-0 St 33 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b |
| Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | St 35 | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b |
| Ст3кп | A 107 A 283 Grade C SA-283 C | USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b |
| Ст3сп | A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | – |
| Ст5сп | A 570 Grade 50 | St 50-2 | – |
| Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | – |
| СНГ сталь по ГОСТ | США сталь по AISI, ASTM, ASME | Германия сталь по DIN | Китай сталь по GB |
Описание
Сталь 17Г1С применяется: для изготовления сварных металлоконструкций и деталей, работающих под давлением при температурах от -40 до +475 °С; деталей и элементов трубопроводов пара и горячей воды атомных станций (АС), с расчётной температурой среды не выше 350 °C при рабочем давлении менее 2,2 МПа (22 кгс/см2), сварных переходов, фланцев, сварных тройников и других фасонных деталей трубопроводов АС с температурой эксплуатации от -40 °С до +350 °С; электросварных прямошовных труб группы прочности К52 для строительства газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации; прямошовных электросварных экспандированных труб, предназначенных для строительства трубопроводов высокого давления; электросварных спиральношовных наружным диаметром 720, 820, 1020 и 1220 мм с антикоррозионным наружным покрытием для работы под давлением до 7,4 МПа (75 кгс/см2), предназначеных для магистральных трубопроводов транспортирующих некоррозионно-активный газ.
Примечание
Сталь низколегированная кремнемарганцовистая. Степень раскисления — Сп.
Сталь 17Г1С обеспечивает класс прочности листового, широкополосного универсального проката и гнутых профилей КП 345 при толщине проката от 10 до 20 мм., КП 355 при толщине до 10 мм. без применения дополнительной упрочняющей обработки.
При упрочняющей обработке (регламенитуемая или контролируемая прокатка или ускоренное охлаждение) поставляется прокат сечением от 20 до 60 мм. КП 315 и КП 325, сечением от 10 до 32 мм. КП 345 и сечением от 10 до 20 мм. КП 355. При применении закалки с отпуском поставляется прокат сечением 10−20 мм. КП375.
Разница в применении
Несмотря на схожий химический состав и принадлежность к одному классу сплавов, концентрация элементов определяет разницу в использовании и стоимости материала.
Сталь 17г1с более устойчива к высоким температурам, подходит для производства бесшовных, электросварных прямошовных и спиралешовных труб, которые используют при прокладке паропроводов, трубопроводов, транспортирующих агрессивные среды.
Ст09г2с является более универсальной за счет физико-технических свойств: она пластичная, прочная, износостойкая, применяется в различных климатических зонах. Обладает более низкой стоимостью в сравнении со сплавом 17г1с.
Характеристика стали 09г2с
Ст.09г2с также является конструкционным низколегированным сплавом, эксплуатация которого возможна при температуре от -70 до +425 °C. Марка устойчива к морозам, агрессивным средам, подходит для работы в северных регионах страны.
Отличается от первой стали сниженным содержанием углерода (0,09%) и увеличенной концентрацией марганца (до 2%). Состав может быть дополнен серой, азотом, фосфором и другими легирующими добавками, общий процент которых не должен превышать 2%.
- не чувствительна к флокенам;
- сваривается без ограничений;
- морозоустойчивая;
- пластичная;
- не склонна к отпускной хрупкости;
- выдерживает сильные температурные деформации при длительной эксплуатации.
ПРИМЕРЫ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В), балка двутавровая номер 30 по ГОСТ 8239-89 класса прочности 345:
Прокат фасонный горячекатаный, швеллер номер 20 с параллельными гранями полок (П) по ГОСТ 8240-97, класса прочности 315:
Прокат фасонный горячекатаный, обычной точности прокатки (В) угловой неравнополочный размерами 63´40´4 мм по ГОСТ 8510-86, класса прочности 345:
Прокат сортовой горячекатаный, квадратный, обычной точности прокатки (В1) со стороной квадрата 50 мм по ГОСТ 2591-2006, класса прочности 315:
Прокат сортовой горячекатаный, круглый, обычной точности прокатки (В1) диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-2006, первой группы, девятой категории, класса прочности 345:
Прокат листовой, нормализованный, повышенной точности прокатки (А), высокой плоскостности (ПВ), с обрезной кромкой (О) размерами 8´1100´5000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 390 из стали марки 10ХСНД:
Прокат листовой горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) с необрезной кромкой (НО) размерами 16´1200´6000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 325 из стали марки 16ГС, с гарантией свариваемости (св), 12 категории:
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Сравнение сталей 17г1с и 09г2с
В производстве деталей машин, трубопроводных элементов, опор и других сварных металлоконструкций чаще используют сталь 09г2с, что связано с ее эксплуатационными и механическими свойствами. Марку 17г1с также применяют при изготовлении электросварных и бесшовных труб, машинной техники, фасонных деталей трубопровода, теплообменных аппаратов.
Несмотря на пересечения в сфере применения, марки различаются химическим составом, который определяет разницу в физико-механических свойствах. Поэтому выбор материала зависит от эксплуатационных условий, конструкторской документации.
Назначение и использование стали 17Г1С
Сплав идеально подходит для изготовлений деталей, работающих под давлением. Используется металл и в качестве плакирующего слоя при изготовлении двухслойных устойчивых к коррозии листов. В частности, из стали 17Г1С изготовляют:
- детали для вагонов;
- трубы электросварные прямошовные;
- паровые котлы;
- сварные переходы, фланцы;
- бесшовные трубы;
- аппараты, работающие под давлением.
Сталь чрезвычайно популярна среди застройщиков коммерческой недвижимости, и тому есть причины. Во-первых, она отлично переносит механические нагрузки и повреждения, а во-вторых, малый вес металла позволяет сэкономить на строительстве немалые средства.
Характеристики
Кремнемарганцовистая сталь S355 раскисляется с помощью алюминия, марганца, кремния (кислород из сплава удаляется сп способом). Сталь С355 выдерживает разные температурные режимы и свободно эксплуатируется при t от — 40 град. до +475 град.
| Конструкционная сталь | Прочность на растяжение MPa при толщине нома от 3 мм до 16 мм |
| S235 | 360 — 510 МПа |
| S275 | 370 — 530 МПа |
| S355 | 470 — 630 МПа |
S355 наделена:
- повышенным уровнем прочности;
- высокой устойчивостью к нагрузкам;
- достаточной пластичностью;
- стойкостью к коррозии, окислению;
- хорошей свариваемостью;
- любым способом мехобработки, термообработки, отпуска, отжига;
- огнестойкостью;
- нефлокеночувствительностью;
- длительным сроком эксплуатации.
Сварка
В большинстве случаев предварительная подготовка материала не требуется. Однако некоторые технологические процессы предусматривают нагрев рабочей поверхности до 120 градусов. Электродами для проведения работ могут выступать Э42А, Э50А, а также ряд других. Разделка кромок осуществляется при толщине металла более 5 мм, но и без нее можно качественно варить детали толщиной до 40 мм. В остальном порядок и правила сварочных работ остаются стандартными.
Полуавтоматическая сварка осуществляется при токе 200-230 Ампер и под давлением 2-2,2 атмосферы. После сварки происходит охлаждение в обычных условиях, это не влияет на свойства стали 09Г2С, но обеспечивает прочность сварного соединения.
Чтобы исключить проявление закалочной структуры, необходимо осуществлять отпуск при температуре 600-660 градусов. После этого происходит медленное остывание в печи, что исключает коробление. Если сечение детали не достигает 36 мм в толщину, отпуск можно не проводить.
Виды марок нержавеющей стали
Нержавейка была запатентована в 1913 года на территории Англии. С того времени начинается новые этап развития сталелитейной промышленности и металлургии. Это связано с уникальными свойствами сплава:
- Высокая прочность.
- Простая обработка.
- Хорошая свариваемость.
- Длительный срок активной эксплуатации с сохранением изначального вида.
- Высокий показатель устойчивости к образованию ржавчины.
Выделяется несколько видов нержавейки, которые отличаются составом, свойствами.
Сталелитейное производство (Фото: Instagram / iskoro)
Марки аустенитной нержавеющей стали
Один из преобладающих дополнительных компонентов — никель. Его содержание превышает 7% от общей массы. Особенности аустенитной нержавеющей стали:
- высокий показатель пластичности;
- хорошая свариваемость;
- широкий температурный диапазон эксплуатации;
- немагнитные свойства.
Наиболее распространенные марки этого вида нержавейки — 301, 304, 310. Чем выше обозначение, тем больше легирующих компонентов содержит состав. Описание:
- Из нее изготавливаются изделия, на которые будет оказываться механическое воздействие. Сплав имеет высокую износоустойчивость, пластичность.
- Применяется во всех направлениях промышленности. Имеет оптимальные технические характеристики.
- Жаропрочная сталь, которая подходит для сборки нагревательного оборудования, печей. Материал не разрушается при нагревании свыше 1000 °C.
Печь из нержавеющей стали (Фото: Instagram / g.b.masterskie)
Марки ферритной нержавеющей стали
По характеристикам этот вид нержавейки можно сравнить с малоуглеродистой сталью. Главное отличие — высокая устойчивость к образованию ржавчины. Содержание хрома может достигать 17%. Основные представители этой группы — 403–420. Примеры:
- Применяется для сборки сварных металлоконструкций.
- В составе содержится повышенное количество серы. Сплав легко обрабатывать на разных станках.
- Применяется для изготовления столовых принадлежностей.
Разновидности под маркировкой 430, 440 более дорогие.
Марки дуплексной аустенитно-ферритной стали
Имеет одновременно две структуры кристаллической решетки — ферритную и аустенитную. Второй вариант возможен благодаря небольшому количеству никеля в составе. Особенность — совмещение высокой прочности и гибкостью. Недостаток — плохая свариваемость. В продаже можно найти супердуплексную сталь, которая содержит до 5% никеля, 24% хрома.
Велосипед из нержавеющей стали (Фото: Instagram / metallobaza_2)
Марки мартенситной нержавеющей стали
Простой вид нержавейки. Содержание хрома может достигать 13%. Особенности:
- средний показатель устойчивости к образованию ржавчины;
- совмещение прочности, жесткости;
- минимальное содержание вредных примесей.
Марки жаростойкой аустенитной нержавеющей стали
Устойчивость стали к воздействию высоких температур зависит от двух параметров — жаростойкости и жаропрочности. Жаропрочный материал — не изменяет формы при сильном нагревании. При сильном нагревании жаростойкого металла на металлических поверхностях не образуется окалины, ржавчины.
Виды:
- хромокремнистая;
- хромоникелевая;
- хромистая.
Содержание хрома достигает 18%, никеля — 10%.
Кастрюли из нержавейки (Фото: Instagram / posu.da312)
Некоторые важные характеристики металла
Сталь 10хснд: характеристики, расшифровка, применение, состав
Один из наиболее важных параметров для стали 17Г1С ГОСТ 19282-73 — это ее хладостойкость. Благодаря высокому значению именно этой характеристики, сплав успешно применяется для систем охлаждения, а также в металлических конструкциях, которые будут эксплуатироваться в условиях низких температур.
Еще одна очень важная характеристика — это пластичность. Благодаря этому качеству, а также тому, что свариваемость у материала очень высокая, он отлично подходит для производства электросварных труб со швом спиралевидного или продольного вида. Также стоит отметить, что можно использовать любые методы сварки без предварительной термической обработки самого листа стали.
Еще один важный параметр — это ударная вязкость
Здесь важно отметить, что это значение параметра стали 17Г1С сильно зависит от химического состава, эксплуатационной температуры и вида термической обработки, которую прошел листовой металл. По этой причине при эксплуатации изделий из этого сплава очень важно учитывать условия его изготовления
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, СТО 79814898 105-2008, TУ 1104-138100-357-02-96, TУ 14-3-1138-82, TУ 14-3-1698-2000, TУ 14-3-684-77, TУ 14-158-153-05, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3-620-77, TУ У 27.2-00191135-016-2007, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-4632-93 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1921-76, TУ 14-1-1950-2004, TУ 14-1-2917-80, TУ 14-1-5241-93, TУ 14-1-4431-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-136-367-2008 |
Использование стали 17Г1С
Конструкционная сталь 09г2с Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры
Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций
Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb | Ce |
| TУ 14-1-1921-76 | 0.15-0.2 | ≤0.025 | ≤0.03 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | ≤0.03 |
| TУ 14-1-1950-2004 | ≤0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤1.55 | ≤0.3 | ≤0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| ГОСТ 19282-73 | 0.15-0.2 | ≤0.04 | ≤0.035 | 1.15-1.6 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.008 | ≤0.08 | ≤0.05 | — | ≤0.03 | — | — |
| TУ 14-3-1138-82 | 0.15-0.2 | ≤0.02 | ≤0.025 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | — | — | 0.015-0.05 | — | — | — | — |
| TУ 14-158-146-2004 | ≤0.18 | ≤0.015 | ≤0.02 | 1.15-1.5 | — | 0.4-0.6 | — | Остаток | — | ≤0.012 | — | — | ≤0.08 | — | ≤0.07 | — |
| TУ 14-3-1573-96 | 0.15-0.2 | ≤0.03 | ≤0.035 | 1.15-1.55 | ≤0.3 | 0.4-0.6 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.012 | — | — | — | — | — | — |
Fe — основа. По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов. По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия — не более 0,050 %, титана — не более 0,030 %. По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %. По ТУ 14-1-1921-76 вместо Се может быть введен Ca≤0,020%. По ТУ 14-1-1950-2004 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора — 0,020%. Для газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У: — первой категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, фосфора — не более 0,030%; — второй категории — с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди — 0,15-0,35% и фосфора — не более 0,030%. Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно. Углеродный эквивалент должен быть не более 0,46, а для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42. По ТУ 14-3-1138-82 химический состав представлен для стали марки 17Г1С-У. Химический состав стали и эквивалент по углероду принимаются по сертификату завода-поставщика листового проката. В таблице указано допустимое остаточное содержание никеля, хрома, меди и алюминия. Допускается, для глобуляции сернистых включений, обработка стали добавками церия (до 0,03 %) и кальция (до 0,03 %) соответственно. В отдельных плавках допускается содержание марганца до 1,60 %, ванадия до 0,10 %, азота до 0,02 %. Допускается поставка отдельных плавок стали с суммарным содержанием остаточного алюминия и титана в пределах 0,010-0,060 % при условии обеспечения требуемых механических свойств. По ТУ 14-3-1573-96 химический состав приведен для стали марки 17Г1С. Сталь марки 17Г1С-У имеет отличие в химическом составе: С ≤ 0,20 %, Mn ≤ 1,55 %, Si ≤ 0,60 %, Al ≤ 0,060 %, S ≤ 0,020 %, P ≤ 0,025 %. Углеродный эквивалент для обеих марок Сэ ≤ 0,46 %. В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У допускается: массовая доля марганца до 1,80 %, при этом Сэ ≤ 0,44; массовая доля ванадия ≤ 0,10 % и (или) ниобия ≤ 0,070 %. Суммарная массовая доля алюминия и титана в стали марки 17Г1С-У должна быть в пределах 0,015-0,075 %. По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб из стали марок 17Г1С, 17Г1С ПЛ-1, 17Г1С ПЛ-2, 17Г1С-У, предназначенных для производства труб класса прочности К52 и стали 17Г1С-У, для производства труб класса прочности К55. Ниобий и ванадий являются необязательными и вводятся в сталь по расчету при согласовании изготовителя с потребителем.
Технологии обработки для сплава
Из-за высокого порога пластичности сталь хорошо защищена от образования трещин, отлично сваривается и может применяться в условиях сильного перегрева.
Что касается механических вариантов обработки сплава, то могут использоваться следующие методы:
- станки токарного и фрезерного типа;
- зачистка пескоструйного типа и обработка дробью;
- правка, гибка;
- сверление или же поперечное разрезание.
Здесь важно отметить, что во время изготовления каких-либо деталей на станке прочность и пластичность материала не теряются. Успешно используется такой тип обработки, как закалка, отпуск и отжиг
Что касается операции нагрева, то для этого нет необходимости в высокотехнологичном оборудовании. Также не требуется много времени на проведение операции
Успешно используется такой тип обработки, как закалка, отпуск и отжиг. Что касается операции нагрева, то для этого нет необходимости в высокотехнологичном оборудовании. Также не требуется много времени на проведение операции.
Виды сталей и особенности их маркировки
Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.
Разновидности сталей
Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.
Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).
Классификация сталей по назначению
Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.
Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).
Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:
- спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
- полуспокойные – «ПС»;
- кипящие – «КП».
Использование стали 17Г1С
Конструкционная сталь 09г2с Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры
Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие. Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций
Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Использование стали 17Г1С
Конструкционная сталь 09г2с Выносливость готового проката позволяет применять его в самых разных областях. Однако главное направление – это изготовление промышленных деталей, к которым относятся отводы, фланцы, разветвители и другие элементы трубопроводов и магистралей.
Поскольку основная масса этих предметов находится под землёй, на их поверхность оказывается сильное давление и перепады температуры
Поэтому важно выбрать предмет, способный без проблем переносить эти факторы на протяжении многих десятков лет. При необходимости можно выбрать любой зарубежный аналог модели 17Г1С: Fe510D1 (Германия), SM490A (Япония), 350W (Канада), Fe52CFN (Евросоюз), 16Mn (Китай) и многие другие
Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций
Альтернативные варианты практически идентичны по характеристикам, и не имеют ограничений для сварных конструкций.
Отвод трубопровода из стали 17Г1С
Заключение
Сталь марки 09г2с относится к числу наиболее востребованных металлов, с применением которых изготавливают самые разнообразные виды профильных трубных изделий. Обладая оптимальным составом, она может выступать подходящим сырьем для самых разнообразных изделий, а также конструкций и сооружений, находящих применение во многих сферах человеческой жизнедеятельности. Во многом именно преимущества, характерные для этой стали, сделали ее востребованным материалом.
Однако, невзирая на все ее положительные качества, важным моментом является то, что изделия из этого металла должы быть выполнены в соответствии с требованиями технологии. Учитывая, что в ней закладываются высокие характеристики прочности к механическим воздействиям, а также воздействиям термического характера, ошибки в производственном процессе недопустимы. В противном случае использование подобных конструкций может в скором времени привести к возникновению аварийных ситуаций.
Заключение
Сталь марки 09г2с относится к числу наиболее востребованных металлов, с применением которых изготавливают самые разнообразные виды профильных трубных изделий. Обладая оптимальным составом, она может выступать подходящим сырьем для самых разнообразных изделий, а также конструкций и сооружений, находящих применение во многих сферах человеческой жизнедеятельности. Во многом именно преимущества, характерные для этой стали, сделали ее востребованным материалом.
Однако, невзирая на все ее положительные качества, важным моментом является то, что изделия из этого металла должы быть выполнены в соответствии с требованиями технологии. Учитывая, что в ней закладываются высокие характеристики прочности к механическим воздействиям, а также воздействиям термического характера, ошибки в производственном процессе недопустимы. В противном случае использование подобных конструкций может в скором времени привести к возникновению аварийных ситуаций.
