Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ
Оружие из стали Х12МФ нужно бережно использовать и хранить, чтобы продлить срок эксплуатации. Чем острее клинок, тем легче он затупляется. Для ножей из металла этой марки оптимальный угол заточки – 35 градусов.
Для длительного использования холодного оружия следует учитывать меры хранения и предосторожности
- Если нож применялся в качестве рычага, у него может легко расшататься основание ручки или сломаться лезвие. Нельзя производить силовые нагрузки на обух и стараться перерубить им твердые и тупые предметы.
- При частом использовании в контакте с кислотой и щелочью на клинке активно проявляется питтинговая коррозия, что портит его внешний вид и оставляет разводы. Необходимо производить полировку ножа раз в полгода, прежде чем темные пятна на поверхности станут бросаться в глаза. Для этой цели используются мелкозернистые алмазные ремни.
- Нож нужно мыть, протирать насухо и смазывать минеральным маслом, вазелином или баллистолом после каждого применения.
- Рукоятка требует регулярной очистки антибактериальными средствами. Во избежание появление грибка на деревянном обухе нужно обрабатывать его антисептиком. Металлический аналог рукоятки требует того же ухода, что и лезвие ножа.
- Клинок должен храниться в ножнах, если используется нечасто. Это еще один способ уберечь чувствительное лезвие от коррозии.
Ножи из перекаленной или недокаленной Х12МФ не обладают теми преимуществами, которые есть у оригинальной стали, и прослужат недолго. Заказывать оружие из металла этого сорта нужно только на зарекомендовавших себя фабриках, у которых много положительных отзывов.
Предыдущая
СтальХарактеристика стали марки 65X13
Следующая
СтальСталь 5Cr15MoV
Свойства порошковой стали
Процесс изготовления порошковой стали сводится к основным этапам: производство и смешивание порошков, уплотнение и спекание. У производителей могут отличаться особенности технологического процесса.
Ножи из такой стали стоят дороже. Качество готового изделия зависит от размера и распределения образующихся карбидов. Использование методики позволяет производителям получать высокотехнологичный сплав, увеличивать количество легированных элементов, повышать характеристики материала.
По порошковой технологии изготавливается большинство армейских и охотничьих ножей, т.к. в данных случаях необходима повышенная прочность в сочетании с антикоррозионными свойствами.
Лезвия из порошковой стали острее в сравнении с прототипами из цельного металла. Выдерживают перепады температур, устойчивы к деформации, поддаются шлифовке. Режущая кромка долго сохраняет остроту.
В домашних условиях порошковая сталь требует аккуратной заточки.
Как ухаживать за сталью Х12МФ
Уход за сталью Х12МФ несложный: ее нужно держать в сухом помещении, стараться не использовать в агрессивных средах, не подвергать физическим воздействиям (сталь «боится» ударов, падений).
Если сталь контактирует с кислотами, то сразу после этого нужно обязательно вымыть металл, высушить и натереть полиролью, можно попробовать отшлифовать. В противном случае на поверхности металла появятся черные пятна, которые впоследствии можно будет устранить только путем шлифовки, для чего потребуется профессиональный инструмент.
Смотрите на видео о том, как ухаживать за углеродистой сталью:
Сталь у12 для ножей плюсы и минусы. Сталь Х12МФ для ножей: плюсы и минусы
Сразу скажем, идеальной стали, которая отвечала бы всем желаниям, не существует. Всегда приходится искать некую «золотую середину», чтобы подобрать состав металла, который бы идеально подходил для конкретных целей. Простой пример – если нож сделан из «мягкой» стали, то его легко наточить. Но с другой стороны и тупиться такие клинки будут гораздо быстрее. Из подобной стали часто делают бытовые ножи, которые мы ежедневно используем на кухне.
Другой пример – изделия из «твердой» стали служат гораздо дольше. Но и у них есть свои минусы – при ударе о твердый предмет могут образовываться сколы. И вообще, есть золотое правило изготовления ножей: чем сложнее состав стали, чем больше различных примесей используется при производстве, тем дороже будет конечная цена. Ярки пример – клинки из дамасской стали. Именно они близки по своим свойствам к эталону, но и стоимость их на порядок выше. И такие ножи точно не будешь использовать на кухне.
Помимо самой марки стали, огромное значение имеет процесс термообработки. Именно на этом этапе производства может быть допущена ошибка, которая впоследствии негативно скажется на самом изделии. Оно может быстро ржаветь, быть слишком мягким, быстро тупиться или вообще ломаться. Но это все не про «Златоустовские ножи». Наш товар отличается высоким качеством. И любой клинок, на котором будет стоять наше клеймо, соответствует самым передовым мировым стандартам.
А теперь более подробно расскажем, из каких марок стали изготавливаются наши ножи. А также подробно расскажем, чем отличается тот или иной химический состав, и каковы его основные достоинства.
65Г-Х12МФ1
Один из лучших образцов стали из всех существующих. Главное ее достоинство – она отлично режет, долго не тупится и может даже выдерживать серьезные ударные нагрузки. За этой сталью легко ухаживать – просто полировать, натачивать, не требует каких-то особых условий для хранения. Но надо внимательно следить за средой, в которой будет содержаться клинок. Рекомендуется избегать щелочную и кислую среды. Иначе, нож очень быстро начнет терять свои свойства и внешний вид. Например, при недолгом воздействие негативных факторов начнут появляться темные пятна на металле. А постоянное содержание в щелочной среде приведет к ржавчине.
У10А-7ХНМ
Эта сталь и подобные ей (имеющие маркировку «У7» и «У8») – относятся к металлам высокой твердости. Подобные материалы часто используются для изготовления различных инструментов, например, напильников. Именно их чаще всего потом и перековывают в клинки. При этом получаются оригинальные ножи, на которых сохраняются специфические насечки, они превращаются в оригинальный элемент декора. Ножи из подобной стали отлично режут, долго сохраняются острыми. Но есть свой минус и у них – слишком слабая стойкость к коррозии. Без постоянной обработки такие клинки быстро начинают терять первозданный вид – сталь темнеет, а после может появиться и ржавчина.
40Х13-Х12Ф1
Это одна из самых популярных марок стали. Используется почти во всех областях. Такие ножи можно найти на кухне у хорошей хозяйки, они продаются в сувенирных магазинах. А еще их используют рыбаки, дайверы и водолазы. И вот тут-то и выясняется их главное достоинство – высокая устойчивость к коррозии. Они не портятся даже при длительном воздействии влаги. И служат весьма долго. Сталь также хорошо режет, не требует какого-то особого ухода. Но есть и определенные минусы. Например, этот металл практически не поддается закалке. И к тому же это «мягкая» сталь, то есть ее легко затачивать, но ножи при этом быстро тупятся. Так что придется постоянно следить за качеством лезвия.
Какая сталь лучше х12мф или 95х18: сравнение и различия
Сплав железа с углеродом, в котором концентрация последнего меньше 2,14 %, называют сталью. При изменении содержания углерода, добавлении легирующих элементов, различной термообработке значительно изменяются основные характеристики материала.
В маркировке сталей первая цифра указывает на процентное содержание углерода, а идущие за ней буквы и цифры говорят о наличии легирующих элементов и их количестве в процентном соотношении. Если после буквы нет числа, то это значит, что его содержание меньше 1%. Причем обозначения легирующих элементов располагают в порядке убывания их процентного содержания в сплаве.
Химический состав стали Х12МФ, ее свойства, область применения
Х12МФ – это инструментальная легированная штамповая сталь, которая содержит 1,45-1,65% углерода. Характеризуется наличием таких легирующих элементов как хром (Х) — 11-12,5%, молибден (М) — 0,4-0,6% и ванадий (Ф) — 0,15-0,3%. В небольших количествах содержит кремний (С) — 0,1-0,4%, марганец (Г) — 0,15-0,45%, никель (Н) — до 0,35%, фосфор (Р) — до 0,03%, медь (Д) — до 0,3% и серу (ее содержание стремятся свести к минимуму, поэтому она не маркируется) — до 0,03%.
Хром (Х) улучшает режущие свойства, стойкость к износу и коррозии, увеличивает прочность и прокаливаемость сплава.
Ванадий (Ф) повышает теплостойкость и улучшает структуру металла. При небольшой его концентрации (в размере от 0,3 до 0,5 %) намного улучшает прочность и пластичность металла, чего нельзя сказать про сплавы с высоким содержанием ванадия.
Добавление молибдена (Mo) увеличивает вязкость и повышает прокаливаемость высокохромистой стали. Также он ухудшает окалиностойкость. Из-за этого количество молибдена в штамповых сталях лимитируют до 1,8 %.
Сталь Х12МФ хорошо обрабатывается:
- Резанием, что способствует получению точных размеров готовой детали.
- Давлением, что повышает производительность изготовления изделий, экономит материал.
Она удовлетворительно шлифуется, но при этом достаточно хрупкая. Характеризуется хорошими механическими свойствами:
- Высокая прочность.
- Пластичность.
- Износостойкость.
- Хорошая теплостойкость и закаливаемость.
Изделия из нее обладают антикоррозионными свойствами, но при продолжительном воздействии агрессивной (кислой или щелочной) среды на них могут появиться темные пятна или ржавый налет.
Эта марка сплава широко используется в металлобрабатывающей промышленности. Из нее изготовляют детали промышленного оборудования, которые отличаются высокими требованиями к качеству поверхности и механической стойкости, такие как:
- Ролики профилированные сложных форм.
- Рабочие элементы штампов — матрицы.
- Волоки.
- Эталонные шестерни.
- Накатные плашки для выдавливания наружной резьбы.
Химический состав стали 95х18, свойства, применение
Сталь 95х18 — коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная. Содержит 0,95 % углерода (С) и 18% хрома (Х). В ее составе также присутствуют кремний (С) и марганец (Г) — до 0,8% каждого, никель (Н) — до 0,6%, фосфор (Р) — до 0,03%, медь (Д) — до 0,3%, титан (Т) – до 0,2% и сера — до 0,025%.
Эта марка сплава характеризуется высокими показателями твердости, износостойкости, жаропрочности (до 500 °С), коррозионной стойкости. Наличие 18% хрома говорит о принадлежности этой стали к нержавеющей. Изделия из этого сплава устойчивы к химически агрессивной среде. Исходя из этого Сталь 95Х18 применяют:
- В авиационной промышленности.
- Машиностроении.
- Изготовлении клинкового оружия.
Благодаря высокой устойчивости износу из нее изготовляют детали, работающие при трении:
- Оси.
- Валы.
- Подшипники.
- Стержни.
- Втулки.
Что общего между этими марками
Стали марок Х12МФ и 95Х18 – разные по химическому составу, механическим характеристикам, области применения. Но они обе хорошо обрабатываются резанием, что способствует их применению в машиностроении. А содержащийся в этих сплавах хром, при взаимодействии с кислородом образующий на поверхности оксидную пленку, способную к самовосстановлению, придает им антикоррозионные свойства.
Антикоррозионные и механические свойства этих сталей делают их популярными при производстве ножей. Плотность структуры этих марок материалов придает примерно одинаковую износостойкость режущей части клинка.
Низколегированная жаропрочная сталь12Х1МФ
Марка 12Х1МФ – назначение
Низколегированная жаропрочная сталь перлитного класса 12Х1МФ используется для изготовления труб установок высокого давления, поковок котлов, деталей газовых турбин. Температура применения марки – до 5850С; срок эксплуатации – более 10000 ч. При температуре 6000С – интенсивное окалинообразование.
Марка 12Х1МФ – химический состав
Массовая доля элементов не более, %:
| Ванадий | Кремний | Марганец | Медь | Молибден | Никель | Сера | Углерод | Фосфор | Хром |
| 0,15–0,3 | 0,17–0,37 | 0,4–0,7 | 0,2 | 0,25–0,35 | 0,3 | 0,025 | 0,1–0,15 | 0,03 | 0,9–1,2 |
Сталь 12Х1МФ – механические свойства
| Сортамент | ГОСТ | Размеры – толщина, диаметр | Термообработка | KCU | y | d5 | sT | sв |
| мм | кДж/ м2 | % | % | МПа | МПа | |||
| Пруток (образцы прод.направ.) | 20072–74 | Нормализация 960–9800С. Отпуск 740–7600С | 980 | 55 | 21 | 255 | 470 | |
| Поковки (образцы прод.направ.) | Нормализация. Высокий отпуск | 600 | 50 | 20 | 260 | 480 | ||
| Лист | 5520–79 | 790 | 21 | 295 | 440–640 |
Материал 12Х1МФ – жаростойкость
| Температура | Среда | Длительность испытания | Глубина |
| 0С | ч | мм/год | |
| 585 | Воздух | 0,07 | |
| 625 | Воздух | 0,491 | |
| 650 | Воздух | 5000 | 0,509–1,2 |
Марка 12Х1МФ – физические свойства
| Т | R 10 9 | E 10- 5 | l | a 10 6 | r | C |
| Град | Ом·м | МПа | Вт/(м·град) | 1/Град | кг/м3 | Дж/ (кг·град) |
| 20 | 230 | 1.98 | 7800 | |||
| 100 | 278 | 1.93 | 44 | 12.4 | 7780 | |
| 200 | 343 | 1.88 | 44 | 13 | 7750 | |
| 300 | 430 | 1.83 | 42 | 13.6 | 7720 | |
| 400 | 532 | 1.75 | 40 | 14 | 7680 | |
| 500 | 647 | 1.67 | 37 | 14.4 | 7640 | |
| 600 | 775 | 1.57 | 35 | 14.7 | 7600 | |
| 700 | 962 | 1.51 | 32 | 14.9 | 7570 | |
| 800 | 1087 | 28 | 14.8 | 7540 | ||
| 900 | 1130 | 28 | 12 | 7560 |
13MoCrV6
СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Инструментальную штамповую сталь тяжело обрабатывать. Нужно точно соблюдать технологию закалки и отпуска, чтобы получить качественный сплав.
Металл выплавляют в электропечах, мартеновских печах и кислородных конвертерах, строго выдерживая температуры до 950 0С. Если нарушить температурный режим, сталь при охлаждении станет хрупкой и раскрошится при ковке. Температура ковки 850 – 1140 0С.
Кристаллическая решетка становится устойчивой после закалки и отжига. Раскаленный металл сбрасывает внутреннее напряжение и становится твердым.
Сталь Х12МФ несколько раз закаливают с отпуском, чтобы сделать ее максимально прочной. Затем стальное полотно отбивают молотком, чтобы придать сплаву устойчивость. Выносливость стали 650 – 800 Мпа.
Листы обжигают в вакуумной печи и отправляют на металлургические заводы в виде проката, кругов, шлифованных и калиброванных прутков, полос, листов и пластин, болванок, склябов, поковок и кованых заготовок.
Сталь Х12МФ отливают исключительно в производственных литейных цехах.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ Х12МФ
- Хром (Cr). Содержание 11 – 12,5%. Хром повышает износоустойчивость и режущие свойства. Делает металл устойчивым к коррозии.
- Углерод (С). Содержание 1,45 – 1,65%. Придает стали твердость и долговечность, увеличивает стойкость сплава при термообработке, а также делает его более прочным.
- Молибден (Мо) — 0,40 – 0,60%, Ванадий (V) — 0,15 – 0,30%. Кремний (Si) — 0,10 0,40%. Сталь закаливается в глубоких слоях благодаря этому элементу.
- Марганец (Mn) – 0,15 – 0,45%. Благодаря ему сплав меньше деформируется при закалке.
- Никель (Ni) — не более 0,35% и Медь (Cu) – не более 0,30%. Содержание элементов в составе стали не дает углероду вступать в реакцию с другими компонентами и улучшает пластичность, а также исключает хрупкость при отпуске.
- Фосфор (Р) позволяет плавно отливать металл на стадии отжига и улучшает пластичность. Его содержание для качественной стали должно быть не более 0,030%.
СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ
Инструментальную штамповую сталь тяжело обрабатывать. Нужно точно соблюдать технологию закалки и отпуска, чтобы получить качественный сплав.
Металл выплавляют в электропечах, мартеновских печах и кислородных конвертерах, строго выдерживая температуры до 950 0С. Если нарушить температурный режим, сталь при охлаждении станет хрупкой и раскрошится при ковке. Температура ковки 850 – 1140 0С.
Кристаллическая решетка становится устойчивой после закалки и отжига. Раскаленный металл сбрасывает внутреннее напряжение и становится твердым.
Сталь Х12МФ несколько раз закаливают с отпуском, чтобы сделать ее максимально прочной. Затем стальное полотно отбивают молотком, чтобы придать сплаву устойчивость. Выносливость стали 650 – 800 Мпа.
Листы обжигают в вакуумной печи и отправляют на металлургические заводы в виде проката, кругов, шлифованных и калиброванных прутков, полос, листов и пластин, болванок, склябов, поковок и кованых заготовок.
Сталь Х12МФ отливают исключительно в производственных литейных цехах.
Класс марки
В отрасли машиностроения основной маркой считается сталь Х12МФ. Характеристики материала отличаются от остальных углеродистых инструментальных марок высокими показателями плотности структуры. Данный вид стали относится к классу инструментальных штампованных. Долгое время она применялась только в производстве штампов для гибки и формовки изделий. Поскольку кованая сталь Х12МФ обладает высокой устойчивостью к внешним физическим воздействиям, ее используют в тяжелой промышленности и машиностроительной отрасли.
Данная сталь является высококачественным материалом, из которого изготавливают охотничьи ножи
Как свидетельствуют многочисленные отзывы потребителей, такие режущие изделия отличаются большой прочностью и долго не тупятся, что для охотника немаловажно. Преимущества материала учитываются фирмами-изготовителями, использующими в производстве продукции сталь Х12МФ
Х12МФ
Х12МФ Заказать >>
Общие сведения о материале Х12МФ
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0.15-0.30 |
| Кремний (Si) | 0.10-0.40 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Молибден (Mo) | 0.40-0.60 |
| Марганец (Mn) | 0.15-0.45 |
| Никель (Ni), не более | 0.35 |
| Фосфор (P), не более | 0.030 |
| Хром (Cr) | 11.00-12.50 |
| Сера (S), не более | 0.030 |
Механические свойства Х12МФ
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
| Температура ковки |
| Начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. |
| Свариваемость |
| не применяется для сварных конструкций . |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 217-228 и s B = 710 МПа K u тв.спл. = 0.80, K u б.ст. = 0.3 . |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Шлифуемость |
| удовлетворительная |
Температура критических точек Х12МФ
| Состояние поставки, термообработка | KCU | HRCэ |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч. | 43 | 63 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч. | 64 | 61 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч. | 54 | 60 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч. | 30 | 60 |
| Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 550 С с выдержкой 1,5 ч. | 52 |
Физические свойства Х12МФ
| Температура, °С | Время, ч | Твердость, HRC э |
| 150-170 | 1 | 63 |
| 490-510 | 1 | 59 |
ст.ст.45ХН2МФА 85х85 квадрат 5тн
ст.48ХН3МА 200х200 квадрат 45тн
ст.5ХНМ квадрат 125; 130; 160; 180;
ст.35ХМ ф860-ф1250 поковки 20тн
ст.40Х ф610-ф1240 поковки 20тн
ст.40ХН ф450-ф1230 поковки 30тн
- МЕТАЛЛОПРОКАТ Металлопрокат 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН3А, 18Х2Н4МА, 20ХГНР, 30ХГСН2А, ОХН1М, 40ХН2МА ,30ХМА, 15ХМ, 15Х5М, 12Х1МФ, 12Х2МВФА, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 38Х2МЮА
- Преимущества Объёмы отгрузки: от 1 штуки до комплектации автомобилей и вагонов. Гибкая ценовая политика. Минимальная наценка, максимальный оборот, отсрочка платежа.
- Поставка марок стали Поставка проката различных марок стали: 15хм, 15х5м, 12х1мф, 25х1мф, 38х2мюа, 25х13н2мф, 30Х2ГСМФ, 30хгса, 65г, 25хгт, шх15 и других марок стали.
- Контакты менеджер по продажам (351)723-06-81 директор Потребности «ИнМет» купит металлопрокат. В разделе публикуются текущие потребности. Тел. отдела закупа:(351)723-06-81
Характеристики и свойства стали x12мф
Особые характеристики сталь приобретает в результате добавления легирующих элементов, когда задаются определённые температурные режимы, количество закалок и так далее. Характеристики x12мф определяются специальным составом элементов:
- углерод (C): 1,45−1,65;
- ванадий (V): 0,15−0,30;
- кремний (Si): 0,10−0,40;
- медь (Cu): не более 0,30;
- молибден (Mo): 0,40−0,60;
- марганец (Mn): 0,15−0,45;
- никель (Ni): не более 0,35;
- фосфор (P): 11,00−12,50;
- сера (S): не более 0,030.
Именно эти элементы в заданном количестве, при соблюдении норм технологического процесса изготовления стали придают ей свойства:
- прочность;
- повышенная коррозийная стойкость, долговечность;
- режущие способности.
имеет ряд достоинств
Обычных потребителей мало интересует набор сухих цифр, какими собственно являются характеристики x12мф, а специалисты сразу видят их практическое значение. Ведь именно полезные свойства и характеристики материала указывают на области, где может найти применение сталь такого качества.
Характеристики стали Х12МФ
Стальную марку Х12МФ называют инструментальной. У нее уникальные технические показатели, что, во многом, объясняется химическим составом. Разнообразие химических элементов строго определено, и каждый компонент имеет собственную функциональную нагрузку.
В Х12МФ химический состав входят:
- углерод;
- молибден;
- фосфор;
- ванадий;
- хром;
- кремний;
- никель.
Наибольшие удельные показатели – у фосфора, углерода, хрома. Углерод здесь присутствует в пределах 1,6% и отвечает за износостойкость и твердость металла. Хром (12%) не только способствует сопротивляемости стали изнашиванию, но и усиливает режущие качества клинка. Столько же – 12% – принадлежит и фосфору. Этот элемент делает металл пластичным.
Остальные дополнения вносятся в состав стали для того, чтобы она была прочной, упругой и не восприимчивой к изменениям температур. Благодаря такой композиции элементов таблицы Менделеева, ножевая сталь Х12МФ может по праву называться эксклюзивной. У нее практически отсутствуют аналоги в числе прочих современных сплавов.
По мнению знающих людей, охотничьи ножи из стали Х12МФ отличаются безукоризненной прочностью, долговечностью. Способности к разрезанию самых различных материалов у данной стали уникальны, кроме того, она чрезвычайно устойчива к коррозионным проявлениям. Нужно отметить, что эта марка производится исключительно в строгом соответствии с нормами ГОСТ.
Однако производители учитывают и определенную прихотливость Х12МФ в обработке. Так кованая сталь Х12МФ, на самом деле, весьма трудно поддается кузнечным действиям. Ковка во многом осложняется тем, что этот металл необходимо закаливать при температуре не более 950 градусов. Если кузнецами допущено превышение температурного показателя, то сплав приобретает хрупкость. А это негативно отразится на качестве будущего изделия из стали.
Многие потребители задают вопрос, какая сталь лучше – Х12МФ или дамаск. Ответить однозначно здесь сложно. Известно, что дамасские ножи ценятся во всем мире за свою прочность, упругость. Сталь рассматриваемой маркировки несколько уступает им в уровне хрупкости. Однако дамаск всегда гораздо дороже, а вот Х12МФ заслужила известность благодаря своей функциональности. И там, где пользователь пожалеет применять нож дамасский, он всегда с успехом задействует режущее оружие из отечественной стали.
Основные характеристики 12Х18Н12Т
Сплав 12Х18Н12Т
маломагнитный, характеризуется большой стойкостью к коррозионным разрушениям, нейтрален при воздействии химически агрессивных газовых сред (за исключением паров сернистой кислоты). Изделия из данной стали могу эксплуатироваться без потери изначальных свойств в мало- или ненагруженном состоянии в условиях влияния температур550–800°С .
Еще одно достоинство 12Х18Н12Т
– жаростойкость. Изготовленные из данной стали элементы и конструкции отлично работают при температурахот -196°С до +600°С под влиянием агрессивных химических веществ.
Благодаря тому, что стабилизированная хромоникелевая сталь аустенитного класса, хладостойкая, ее можно использовать для изготовления конструкций для эксплуатации в северных холодных районах.
Устойчивость к механическим воздействиям, высокий уровень показателей прочности и надежности, обеспечивают данной стали большой спрос в различных отраслях промышленности.
Окалина на поверхности изделий из 12Х18Н12Т
начинает образовываться только при температурах850°С и более. Длительная эксплуатация изделий без ущерба для эксплуатационных характеристик возможна до температур600°С , а максимальный температурный режим для длительной работы изделий из данного сплава –800°С .
Детали и элементы из стали 12Х18Н12Т
характеризуются низкими антифрикционными свойствами (имеют низкий коэффициент трения), и, соответственно, сниженную способность сопротивляться износу. При действии трения на такие изделия, на их поверхностях могут образовываться задиры, появляться царапины, наволакивание металла.
Исходя из этого, сплав 12Х18Н12Т
не подходит для производства деталей, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться трению.
Повышению антифрикционных свойств способствует азотирование, проводимое в специальных режимах с использованием хлористого аммония.
Сталь Х12МФ: плюсы и минусы для ножей
Клинки ножей, сделанные из стали Х12МФ, обладают многочисленными преимуществами:
- Высокая прочность лезвия.
- Нож сохраняет остроту длительное время. Лезвие, изготовленное из такой стали, долго не тупится и не нуждается в заточке. Износостойкость обеспечивается оптимальным содержанием углерода
- Хорошие режущие свойства. Нож с одинаковой легкостью разрежет как тонкий лист бумаги, так и прочную ветку куста.
- Хорошая теплостойкость и закаливаемость.
- Простота ухода. Металл не требует полировки, нанесения защитных покрытий или антикоррозийных жидкостей.
- Сталь способна выдержать как высокие, так и низкие температуры.
- Имеет сопротивляемость к коррозии.
- Невысокая цена.
Есть у стали Х12МФ и недостатки. К ним можно отнести:
- Закалка ножа невозможна в домашних условиях. При температуре выше 950⁰ сплав становится хрупким и может просто рассыпаться.
- Трудно наточить лезвие без специальных инструментов.
- Низкий уровень упругости. Сталь этой марки достаточно хрупкая и не подходит для метания ножей.
- Лезвие не выдержит серьезных изгибающих нагрузок, что накладывает ограничение на его длину.
- Возможно появление коррозии при неправильном уходе, а также длительном и частом контакте с водой, кислотами, солями.
- Поверхность стали матовая. Металл не будет блестеть.
Все вещества, необходимые для изготовления стали Х12МФ, стоят недорого и широко доступны. К тому же часто для ее производства используют вторсырье. Все это объясняет невысокую стоимость этой марки. Цена на ножи, сделанные из нее, колеблется в пределах от 2000 — 15000 рублей.
Плюсы
У клинков из стали Х12МФ немало достоинств.
Основное качество любого ножевого изделия – жёсткость, длительность сохранения заточки. Известно, что острое лезвие тупится быстрее. Однако о клинках из стали Х12МФ этого сказать нельзя. Длительность сохранения заточки обеспечивается концентрацией углерода до 14,5 – 16,5%, гарантирующей износоустойчивость и сохранность лезвия.
Одновременно эти же характеристики снижают антикоррозийные свойства изделия. Отнести эту сталь к полностью нержавеющей будет неправильно, однако и мгновенно она не покроется ржавчиной от соседства с водой.
Твёрдость ножей из стали Х12МФ равна 50 Ед, но и при таком показателе сохраняются режущие свойства после рубки сотен тестовых предметов.
Дополнительные компоненты в составе, дающие такие характеристики:
- молибден, способствующий однородности металла;
- ванадий, улучшающий твёрдость сплава, срок службы;
- кремний, повышающий крепость.
Изготовители ножей неоднократно испытывали их на прочность: рубили ими кости, резали консервные банки, дубовые бруски. В результате — нож не тупится, а острое лезвие режет лист бумаги весом ножа.
Сфера применения стали
В советский период легированная сталь Х12МФ была незаменимой в машинном производстве, изготовлении электрического оборудования и инструментов холодной деформации: кузовных, формовочных штампов, матриц, роликов, резцов – и используется в этих целях до сих пор, как и сталь У12А, сходная по составу.
Последняя также применяется в производстве хирургического оборудования, машин для гравировки, пружин, деталей и поверхностей с режущей кромкой, не предназначенной для нагрева.
Если требуется металл для изготовления заводских деталей с лучшей вязкостью, более устойчивых к истиранию и силовым ударам, чем Х12МФ, то предпочтительна ее разновидность – полутеплостойкая сталь Х12Ф1.
Нож с кованным клинком из стали Х12МФ с кожаными ножнами.
Х12МФ используется в областях авиа-, мото- и судостроения, изготовлении холодного оружия, арматуры и сплавов, бытовых инструментов.
Туристические, охотничьи или тактические ножи из этой стали подходят для нарезки кустов, веревок, вскрывания консервных банок на пикниках, рыбалке или охоте, в условиях выживания. Складные ножи пригодятся своему владельцу в решении мелких задач в мастерской и быту.
