Штроборез своими руками: из болгарки, ручной для газобетона, чертежи и размеры

Почему пылесос все равно выходит из строя

При таком способе вся мелкая пыль будет поступать в мешок пылесоса, а более-менее крупные фракции просто осядут и останутся в ведре. Как уверяют самоделкины, более 95% строительного мусора оседает в сепараторе и лишь 5% попадает непосредственно в пылесборник бытового пылесоса.

Однако все дело в том, что даже эти 5% способны постепенно убить пылесос. Кроме того, даже у промышленных циклонов заявленный КПД редко бывает больше 90%, а что же говорить об изделиях, сделанных своими руками, в которых аэродинамика далека от совершенства.

Для 100% сборки мелкой фракции нужен электрофильтр или барботажная колонна.

Кстати, от некоторых видов пыли, появляется очень сильное статическое напряжение. Будьте осторожны при работе.

Чем дольше вы работаете с агрегатом, не отключая его от сети, тем выше может быть заряд. Вот почитайте поучительный комментарий одного реального пользователя такой самоделки.

Поэтому на многих циклонах, даже заводской сборки, заземляют фланец.

Пять процентов мелкой древесной стружки конечно не страшны для бытового пылесоса. А если это будет мелкая цементная пыль при штроблении?

Такие частицы при попадании во внутрь, наглухо забивают фильтр.

Причем происходит это очень быстро. Вся эффективность «циклона» в течение считанных минут падает минимум на 2/3.

Главная проблема в мешке для сбора пыли. Он плотный, а площадь фильтрации маленькая. Поэтому он и не подходит для отходов от штукатурки и бетонных стен.

Что же делать? Неужели без настоящего строительного девайся не обойтись? При интенсивной работе, действительно спасает только дорогой и профессиональный инструмент.

Изготовление ручного штробореза из металлолома

Замена проводки в панельном доме своими руками

На свалке металлолома всегда можно найти кусок водопроводной трубы и небольшую металлическую полосу. Для изготовления бороздодела понадобится электросварка. Если будет в распоряжении трубогиб, то это облегчит работу. Итак, потребуются следующие материалы и инструменты.

Материалы

• Отрезок водопроводной трубы диаметром 1 дюйм (2,54 см) и длиной 950 мм;
• Стальная полоса толщиной 2 мм и длиной 150 мм;
• Пильный диск для УШМ;
• Отрезок водопроводного шланга;
• Сварочные электроды.

Обратите внимание! В качестве основного материала также можно использовать полый квадратный профиль или арматуру. Уголок брать не следует, потому что охват руками этого профиля будет болезнен и неудобен

Чертежи и схемы

Делать чертёж бороздодела необязательно. Достаточно воспользоваться снимком бороздодела, сделанного домашним мастером.

Фото самодельного штробореза

Пошаговая инструкция

1. Трубу разрезают пильным диском на три части: 500 мм, 200 мм и 250 мм.
2. Длинную часть профиля сгибают трубогибом примерно на 1500.
3. В сгиб перпендикулярно вваривают рычаг из отрезка трубы длиной 300 мм.
4. К рычагу приваривают ручку длиной 250 мм. Чтобы этого не делать, трубку длиной 450 мм сгибают в виде буквы «Г», одним сварочным швом будет меньше.
5. Отрезок полосы зажимают в тисках, молотком придают ей форму петли.
6. Скобу приваривают к концу трубы.
7. Другую сторону трубы выгибают в виде дуги.
8. Переднюю кромку скобы обтачивают напильником до получения острого края.
9. Отрезки шланга одевают на ручки штробореза.

Прорезка штробы в газоблоках

Дополнительная информация. Гнуть металлопрофиль можно без трубогиба. Место сгиба нагревают паяльной лампой или автогеном. На концы отрезка одевают куски труб большего диаметра и сгибают его, как нужно. Вместо УШМ также пользуются простой ножовкой.

Электрический штроборез для газобетона

Использование электроинструмента более эффективно по сравнению с ручным. Однако для работы необходимо, чтобы строительный участок был обеспечен электроэнергией.

Как сделать из болгарки или дрели

Для создания штроба будет необходимо использовать два диска, расположенных на нужном расстоянии. Пошаговая инструкция по созданию выглядит таким образом:

1. Сначала необходимо установить втулку. Далее обычным образом устанавливают первый пильный диск.
2. Затем нужно поставить регулировочную шайбу. Она предназначена для того, чтобы установить правильное расстояние между дисками, которое будет определять ширину создаваемой борозды.
3. Затем ставят второй пильный круг и закручивают крепёжную гайку.
4. Прежний капот будет слишком узким для двух дисков. Поэтому его нужно расширить. В нём делают отверстие для шланга пылесоса. При быстром вращении дисков будет много пыли и мусора, который таким образом будет удаляться.

В процессе работы штроборез для газоблока и пылесос должны быть включены одновременно.

Для выполнения таких задач удобно использовать электродрель. Её можно применять для канавок как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Для этого необходимо в патроне закрепить фрезу нужной формы. Канавку вырезают, держа дрель под наклоном. Недостаток этого способа – фреза быстро потеряет остроту.

Инструкция по модернизации рабочего вала с пошаговым фото

Родной вал болгарки не длинный. Шпиндель рассчитан на установку одного диска, а для штробореза надо два режущих элемента. Модернизировать рабочий вал можно двумя способами: сточить родные прижимные гайки или выточить новый шпиндель.

Первый способ установки двух дисков

Простой способ – это сточить прижимные гайки и зафиксировать два диска.

Недостаток – невозможно регулировать ширину пропила штробы.

Процесс модернизации состоит из следующих шагов:

Потребуется две прижимные гайки с резьбой и одна посадочная шайба для диска. Три детали стачивают идеально ровно, чтобы избежать перекоса. Посадочную шайбу надевают на шпиндель болгарки.

На шпиндель с шайбой устанавливают диск, после чего фиксируют прижимной гайкой.

Сверху на закрученную гайку устанавливают второй диск и прикручивают другой гайкой.

Штроборез готов к работе. Можно пробовать сделать пропил по стене.

Второй способ установки двух дисков

Чтобы регулировать ширину пропила штробы, родной шпиндель болгарки придется удлинить. Для этого проделывают следующие действия:

На токарном станке вытачивают удлиненный вал с ограничителем для посадочной шайбы. Внутри заготовки нарезают резьбу, чтобы накрутить деталь на шпиндель болгарки. Снаружи на валу тоже нарезают резьбу для накручивания прижимных гаек. Дополнительно вытачивают набор шайб, которые будут служить подложками между двумя дисками.

Готовую деталь накручивают на шпиндель болгарки. На посадочную шайбу устанавливают первый диск и накручивают зажимную гайку. Далее, набирают необходимое количество подкладочных шайб. Их общая толщина будет соответствовать ширине штробы. Теперь осталось установить второй диск и накрутить другую прижимную гайку.

Модернизация рабочего вала окончена, можно испытать штроборез в работе.

Самостоятельно собранный из болгарки штроборез по параметрам не уступает инструменту заводского изготовления.

Что такое штроборез по газобетону

При ремонте квартир собственники жилья по-новому подходят к вопросам размещения инженерных сетей и различных коммуникаций: 

• труб водоснабжения;
• магистралей отопления;
• проводов электропитания;
• канализационных стояков.

Штроборез по газобетону

Понятно желание хозяев квартир расположить коммуникации внутри стен и улучшить тем самым внешний вид помещений. Технология скрытого размещения магистралей предусматривает выполнение специальных пазов. Такие каналы на лексиконе профессиональных строителей называются штробами. Для их изготовления применяется штроборез по газосиликату. Инструмент начал использоваться сравнительно недавно. До его появления для долбления штроб применялось оборудование, создающее при работе вибрацию и отрицательно влияющее на прочность строительных конструкций:

• шлямбур или зубило, по которым наносились удары молотком. Процесс создания штроб был медленным и требовал значительных усилий;
• пневматический молоток. Инструмент создавал повышенный шум и значительную вибрацию. При формировании канала также присутствовало много пыли;
• промышленный перфоратор. При формировании полостей вибрация отрицательно воздействовала на прочность бетона и вызывала образование трещин.

Применение данных видов оборудования требовало приложения значительных физических усилий, отличалось пониженной производительностью и увеличенной трудоемкостью. Повышенная концентрация пыли, значительный шум и вибрационное воздействие доставляли множество неудобств. Устаревшее оборудование заменил штроборез для газобетона – ручной инструмент, который обладает множеством плюсов:

• сокращает продолжительность прокладки каналов в стенах;
• уменьшает трудоемкость строительных операций по штроблению;
• позволяет обеспечить необходимую геометрию канала в различных стройматериалах;
• обеспечивает возможность регулировки ширины и глубины формируемой полости;
• производит обеспыливание обрабатываемого участка, снижая концентрацию пыли;
• формирует канал правильной формы с постоянными размерами по длине.

Промышленный штроборез для газобетона

При разовых работах нет необходимости приобретать промышленный штроборез для газобетона, который отличается достаточно высокой ценой. Имеется хорошее решение – можно собрать штроборез из болгарки своими руками. Чертежи для данной модернизации не нужны, ведь конструкция проста. Используя доступные материалы, можно расширить технические возможности домашнего инструмента, оснащенного системой аспирации.

Применение самостоятельно изготовленного инструмента обеспечивает:

• снижение уровня затрат по оштукатуриванию паза за счет аккуратной формы канала. Полученный паз не требует увеличенного количества штукатурки;
• возможность выпиливания штроб в стройматериалах, обладающих повышенной твердостью. При этом за один проход выполняется сразу два реза.

После обработки остается извлечь вырезанный стройматериал, находящийся между пропилами, и можно приступать к укладке коммуникаций.

Что такое штроборез и его предназначение

Во время строительства или ремонта часто приходится сталкиваться с необходимостью долбления «потайных» каналов в стене. Нужны они для труб водоснабжения, канализации и для скрытой прокладки электрических кабелей.

Сложный и шумный процесс штробления борозд при помощи перфоратора

Ещё не так давно штробы долбились вручную — шлямбуром и молотком, потом на смену им пришли перфораторы и болгарки. С недавних пор в продаже появились электрические штроборезы, которые значительно облегчили труд монтажника и снизили затраты времени на прокладку борозд в кирпичных и монолитных стенах.

Современный штроборез работает деликатно и без пыли

Строительными стандартами предусмотрены определённые размеры штробы — они должны вмещать в себе кабеля и трубы, но при этом не превышать допустимые параметры, влияющие на жёсткость конструкции в целом. Особенно это актуально в панельных домах, сложенных из железобетонных блоков. Для многих видов панелей штробление строго регламентировано и нарушение допустимых размеров штроб может привести к непоправимым последствиям для всего здания. Например, в так называемых «хрущёвках» делать штробы при помощи перфоратора вообще запрещено, но с помощью штробореза допускается.

Узкоспециализированный бороздодел нового поколения

Можно выделить следующие преимущества штробореза:

Точность и аккуратность в выпиливании борозды в стене любой твёрдости. Благодаря этому минимизируются расходы на оштукатуривание штробы, количество расходных материалов уменьшается вдвое по сравнению со штробой, выполненной перфоратором. Пример большого расхода штукатурке при «неправильном» штроблении

Два пильных диска делают одновременно два параллельных разреза в стене за один проход. Таким образом экономя время в два раза. После этого нужно лишь извлечь материал между запилами. Расстояние между дисками регулируется при помощи набора прокладок

В связи со спецификой выполняемой функции, все штроборезы оборудованы пылезащитным кожухом, с возможностью подсоединения пылесоса. Благодаря этому уровень запылённости при штроблении минимальный

Комплект бороздодела со строительным пылесосом

Уровень шума при производстве борозд в разы ниже, чем при аналогичной работе перфоратором.
Не создаёт вибраций во время штробления, что особенно важно в зданиях из панельных блоков.
Позволяет точно выдерживать размеры борозды.

Делаем кожух на болгарку

Для одноразовой работы можно использовать примитивные кожухи с трубкой для подсоединения шланга пылесоса. Такие приспособления делаются за пару часов.

Когда предполагается многократное применение или предстоит большой объем работ, стоит задуматься об изготовлении более надежной конструкции. Насадка на болгарку имеет сложную конфигурацию, поэтому для изготовления полноценного кожуха для штробореза придется сваривать несколько деталей между собой.

Для самодельного кожуха понадобятся:

• листовое железо;
• шпильки с резьбой;
• гайки на шпильки;
• труба прямоугольного сечения;
• сварочный аппарат.

Начинается процесс с изготовления самого кожуха. Заготовкой может послужить старая кастрюля подходящего размера. От кастрюли отрезают стенки, чтобы оставалась емкость с бортами, высота которых соответствует максимальной ширине штробы.

В центре днища вырезают отверстие по диаметру штатного кожуха болгарки.

К отверстию приваривается крепежный хомут. Вокруг хомута наваривается лист металла для увеличения жесткости.

Затем из листового железа вырезается внешняя сторона кожуха и сваривается с предыдущей частью.

Из куска трубы вырезают патрубок для шланга пылесоса и приваривают к округлой стороне  конструкции.

К верхней стороне насадки приваривается шпилька рукоятки.

Приступаем к изготовлению подошвы опорной площадки. Прямоугольная труба разрезается вдоль, режется на две части, свариваемые под прямым углом. С двух сторон приваривают щечки.

Короткая сторона служит для упора корпуса болгарки, а длинная обеспечивает упор в стену.

К задней стороне кожуха прикреплена удлиненная гайка, в нее вкручивается шпилька, регулирующая глубину штробы. На этом изготовление насадки можно считать оконченным.

Как сделать штроборез из болгарки своими руками

Прежде чем приступать к работе, необходимо найти ответы на такие вопросы:

1. Как отвести пыль? Несмотря на кажущуюся простоту вопроса, ответ на него существенно облегчит дальнейшую деятельность и позволит избежать сложностей в работе.
2. Как разметить два диска на валу, рассчитанном только на один круг. Конструкция обязательно должна получиться надёжной и стойкой. При этом приходится учитывать множество моментов. Так, круги следует размещать точно параллельно по отношению друг к другу, они должны выдерживать огромные нагрузки и быть в силах работать в сложных условиях. Для болгарки, например, — это резание армированного бетона — далеко не все модели смогут потянуть эту задачу должным образом.

Слова о надёжности — это не пустой звук.

Изготовление защитного кожуха

Защитный кожух вблизи

Конструктивно он является приплюснутым цилиндром, обрезанным сбоку. Дополняет его патрубок, рассчитанный на присоединение к нему шланга пылесоса. Последняя машина может быть строительной или вполне обычной бытовой. Во втором случае следует убедиться, что фильтр сможет потянуть будущие нагрузки.

Размеры цилиндра должны быть достаточны для помещения в нём дисков, размещаемых на требуемом и достаточном расстоянии.

Пластины приставляются, чтобы обеспечить защиту. Полоска стали сгибается, прикладывается и приваривается с прицелом на обеспечение целостной конструкции. Зависимо от принципа создания заводской защиты болгарки, в пластинах делаются отверстия для крепёжных болтов. На худой случай, их можно приварить.

Регулировка глубины пропила

Для решения этой задачи используется кожух. Дополнительно он ещё и позволяет направлять уже готовый штроборез. Для этого к конструкции добавляются колёсики. С регулировкой глубины самодельного штробореза дела обстоят сложнее:

• приходится работать с подвижной частью механизма;
• на кону стоят вопросы безопасности и сохранения здоровья.

Механизм регулировки глубины пропила делается в форме, похожей на букву «Т» или «Г», с помощью 2-х уголков. Крепятся они к верхней части сделанного защитного кожуха таким образом, чтобы была возможность свободно опускать/поднимать расположенные внизу компоненты техники. Именно за счёт этого и будет осуществляться регулирование дисков и того, насколько они будут выходить за линию кожуха. Для фиксации используется упор или же болтовое соединение.

Ещё на основании направляющей полезно приварить боковины — в таком случае, независимо от глубины реза, пыль не будет вылетать из-под кожуха. Хотя верхняя часть используется по минимуму, она необходима для получения устойчивости. Ведь именно к ней будут крепиться колёсики, способствующие плавному перемещению инструмента.

Установка на вал двух дисков

Два диска успешно установлено

Заводская деталь крайне редко изготавливается достаточно длинной, чтобы на ней получилось закрепить 2 круга. Выхода из этого положения два:

• использование нового вала;
• применение зажимной гайки (которая закрывала бы первый круг и могла удержать второй).

Второе решение является более привлекательным вследствие таких причин:

• не нужно разбирать шлифмашинку;
• гайка более простое изделие, нежели вал;
• при выходе болгарки из строя покупается другая, на которую гайка попросту переставляется;

Порядок действий для этого решения-чертежа следующий:

1. Устанавливается первый диск на вал болгарки.
2. Сверху ложится втулка.
3. Далее следует второй диск.
4. Гайка пускается сквозь круг № 2 и втулку. Затем она затягивается с тем, чтобы прижать первый диск. Одновременно при этом должны сжаться второй круг и втулка.

В целом, сейчас устройство завершено. Именно так решается вопрос, как из болгарки сделать штроборез.

Изготовка штробореза

Простым инструментом для изготовления штробореза является болгарка. Есть два способа сделать самодельный штроборез из болгарки:

• покупка специальной насадки;
• изготовление из подручных средств.

В магазине продаются разнообразные насадки для болгарки, но стоимость их тоже довольно высокая. Недостатком такого приспособления считается ограниченный кожух, который сделан для определенных параметров диска.

Для изготовления насадки на болгарку, которая будет использоваться для штробления, необходимы следующие инструменты и материал:

• кожух;
• углошлифовальная машина;
• отрезные диски;
• пылесос;
• гайки;
• отвертки и гаечные ключи;
• пассатижи.

Какой тип устройства можно сделать самостоятельно

Штроборез или бороздодел можно сделать самостоятельно, имея в наличии определённый инструмент и нужные материалы. Так, например ручной инструмент можно сварить из обычной водопроводной трубы или металлической арматуры. Электрический бороздодел можно сделать из углошлифовальной машинки или дрели, внеся при этом некоторые изменения в эти два инструмента.

Но всегда необходимо иметь в виду, что изготовление электрического инструмента в кустарных условиях не всегда оправдано, так как канавок в доме надо сделать немного, а изготовление электрического сложного штробореза займёт много времени. В обычных стенах можно сделать канавки арматурой или водопроводной металлической толстой трубой.

Для резки газобетона лучше всего использовать болгарку, переделанную под электрический штроборез. Все этапы работы мы с вами рассмотрим в пошаговой инструкции, как делать ручные и электрические инструменты в домашних условиях.

Конструкция и принцип работы

Штроборезы бывают нескольких видов: ручные и электрические.

Ручной

Ручной инструмент имеет обычно изогнутую или просто прямую ручку. У штробореза с прямой ручкой предусмотрено два удобных держателя, которые необходимы для вырезания прямых и ровных канавок на вертикальных стенах.

Бороздодел с изогнутой ручкой также имеет два удобных держателя, но при этом в нём предусмотрен резец двухсторонней формы, затянутый болтом. Такой ручной инструмент используется для устройства канавок нужной глубины и размера в горизонтальных строящихся поверхностях.

Ручной штроборез заводского производства

Электрический

Это мощный инструмент, который имеет два резиновых валика, помогающих легко двигаться штроборезу по обрабатываемой стеновой поверхности. Этот бороздодел оснащён удобными ручками и несколькими резцами, которые осуществляют движение благодаря встроенному электродвигателю. Предназначен для резки канавок в различных твёрдых строительных материалах.

Это достаточно простой строительный инструмент, но его использование от мастера требует определённых навыков и опыта работы. Также при работе с электроинструментом следует помнить о средствах индивидуальной защиты, так как он создаёт много строительной пыли и шума.

Электрический штроборез заводского производства

Устройство и принцип действия бороздодела

Основные элементы конструкции инструмента:

1. Двигатель заключён в прочный пластиковый корпус.
2. Редуктор расположен в корпусе из металла.
3. Рукоятка для переноски и удержания во время работы.
4. Основная рабочая рукоятка с кнопкой пуска.
5. Защитный металлический кожух.
6. Штуцер для подключения шланга пылесоса.
7. Нескользящие ролики позволяют продвигать инструмент без большого усилия.

Основные элементыштробореза

Как работает штроборез:

1. Вначале подключается к штуцеру шланг пылесоса.

2. На шпиндель надевается алмазный диск.

3. На него необходимое количество шайб, которые идут в комплекте. От количества шайб зависит ширина штробы.

4. Сверху второй диск и прижимная гайка.

5. Если нужен только один диск, то второй и проставочные шайбы не устанавливаются.
6. Выставляется необходимая глубина реза.

При включении инструмента двигатель начинает работать. Его вращение передаётся редуктору и далее на шпиндель с дисками. Штроборез погружается в поверхность обрабатываемого материала на установленную глубину. Мастер держит инструмент двумя руками и передвигает его в нужном направлении. Диски при движении прорезают борозды. Пыль всасывается в шланг через патрубок в кожухе.

Правила эксплуатации и безопасности

При использовании самодельного приспособления:

1. Запрещается включать и эксплуатировать болгарку с отсутствующим или поврежденным защитным экраном. Не допускается установка режущего инструмента с габаритами, превышающими допустимые пределы (диаметр указан в паспорте и на корпусе инструмента).
2. Необходимо учитывать допустимую частоту вращения и соответствие инструмента обрабатываемому материалу (например, не допускается пилить бетонные плиты дисками, рассчитанными на стальные конструкции).
3. Не допускается применять режущий инструмент с дефектами и использовать расходные материалы низкого качества.
4. Следует направлять вращение по ходу перемещения инструмента по поверхности стены.
5. Необходимо учитывать соответствие мощности ширине и глубине борозды. Например, при резке канавки глубиной 35-40 мм при ширине 45-50 мм требуется мотор мощностью не менее 1500 Вт.
6. Не следует резко вдавливать алмазные диски в стену перед началом резки. Для снижения нагрузки на силовой привод нужно погружать инструмент в бетон плавно. Оператор затем передвинет болгарку по линии разметки.
7. Необходимо использовать защитные очки, перчатки и респиратор. Установленные насадка и система отвода пыли не обеспечивают полной защиты оператора от летящих осколков бетона.
8. Установку новых дисков допускается производить только после отключения шлифовальной машинки от сети переменного тока.
9. Не допускать перегрузки или перегрева электродвигателя инструмента (часть оборудования оснащена защитными биметаллическими предохранителями, разрывающими цепь питания при чрезмерном росте температуры обмоток). Появление запаха горелой изоляции и повышенное искрение коллекторного узла указывают на неисправность болгарки.

Установка на вал болгарки двух дисков

Штатная болгарка рассчитана на установку 1 алмазного диска. Для монтажа второго элемента используют удлиненный вал (выпускается некоторыми изготовителями оборудования или заказывается в мастерской) или специальную гайку.

Переходник накручивают на штатную ось, для крепления второго инструмента на втулке предусмотрен короткий вал с резьбой для фиксации. Для выполнения каналов шириной до 10 мм мастера разделяют режущие элементы шайбами (дополнительные гайки не требуются).

Дополнительным недостатком является нарушение центровки, приводящее к появлению вибраций. Следует учитывать, что переходная гайка обеспечивает фиксированное расстояние между режущими кромками, поэтому потребуется приобрести или изготовить несколько втулок для выполнения штраб разной ширины.

Регулировка глубины пропила

Для корректировки глубины резки насадка имеет двойной кожух. Мастер отпускает фиксирующий болт и выставляет требуемый вылет режущего инструмента.

Затем болт затягивают и включают болгарку в сеть для проведения пробной резки. Если глубина пропила соответствует требованиям, то производят штрабление канавок во всем помещении.

Вывод

Кладка керамзитоблоков, выполненная с соблюдением технологии, позволяет осуществить постройку здания, обладающего высокой прочностью и тепловой изоляцией. Гарантией качества является соблюдение рекомендаций строительных норм и советов специалистов.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Заключение

Если после проведения строительных работ было принято решение установить в помещении проводку, скрытую в стенах, придется проделать специальные отверстия для прокладки кабелей. Чтобы сделать качественную штробу после разметки, необходимо ограничить ее ширину специальным штроборезом. Цена на заводские приспособления высокая. Их преимущество заключается в функциях регулирования глубины пропила, а также ширины штробы.

Всегда существует возможность создать штроборез из болгарки, но ширина штробы при этом может быть ограничена длиной резьбы, на которую закручиваются гайки для фиксации алмазных дисков. Чтобы пыль не разлеталась во все стороны, можно прикрепить к УШМ импровизированный кожух с отверстиями для насадки пылесоса.

Принцип конструкции не представляет собой ничего сложного, но способ изготовления может отличаться в зависимости от материалов, которые могут быть для этого использованы. Перед началом сборки придется рассмотреть как можно больше возможных вариантов создания самодельного инструмента, чтобы выбрать подходящие материалы для изготовления комплектующих. После того как пропилы будут выполнены, достаточно просто выбить штробы перфоратором.