Назначение и описание
Токарно-винторезный станок 1в62г является универсальным, т. к. способен с высоким качеством и точностью (8-й класс, т. е. несколько микрон) исполнить такие виды токарных работ:
- Отрезка заготовок, подрезка их торцов и выполнение фасок.
- Развертка, зенкерование и сверление отверстий.
- Изготовление резьбы 4-х видов (дюймовая, модульная, питчевая и метрическая).
- Растачивание и проточка внутренних или наружных цилиндров, конусов и других поверхностей.
Стоимость агрегата, запасных частей и комплектующих изделий к нему – разумная. Последние есть в продаже. Станок способен без проблем обточить металлические детали среднего и большого размера. Одной из основных особенностей конструкции токарного станка 1в62г является наличие в станине специально выполненного углубления, закрываемого с помощью защитной вставки. Этот элемент позволяет обрабатывать выше станины детали (типа тел вращения) до диаметра 620 мм включительно. Перед началом таких операций вставку необходимо аккуратно демонтировать со штифтов, предварительно открутив болты из потайных отверстий станины.
Токарный станок модели 1в62г выпускался станкостроительным заводом в Астрахани с начала 80-х годов прошлого века. На данный момент производство этих агрегатов прекращено, но большое их количество до сих пор находятся в эксплуатации.
Наиболее предпочтительными областями применения этого станка являются:
- Единичный либо мелкосерийный выпуск изделий в условиях ремонтных или инструментальных подразделений предприятия.
- Получистовые/чистовые операции.
В соответствии с паспортом токарного станка 1в62г к его преимуществам относятся:
- Наиболее важные узлы (колеса зубчатые, направляющие плоскости на станине и валы) подвергнуты термической обработке с последующим шлифованием. Это способствует длительному сроку службы станка и достаточной точности производимых им операций.
- Узел шпинделя вращается в прецизионных подшипниках качения. Это еще одна причина точного выполнения всех токарных операций.
- На шпинделе можно смонтировать разные типы патронов. Зажим деталей в них делается за счет электромеханического, гидравлического либо пневматического привода.
- Для смазки работающих со значительными нагрузками коробок подачи/скорости, а также фартука есть система автоматической смазки. Она способствует их долговременной, безаварийной эксплуатации.
- Резцедержатель особенной конструкции прочно фиксирует все типы резцов и прочих подобных инструментов.
- За счет наличия механического разгрузочного устройства задняя бабка движется плавно и очень легко.
3 Электрооборудование универсального токарного станка
Оно требуется для подключения сигнальных и осветительных устройств, а также всех силовых узлов установки к электрической сети с тремя фазами. Паспорт требует, чтобы сеть имела нейтральный глухозаземленный провод, в противном случае использовать станок запрещается.
Электрическая и релейно-контактная аппаратура агрегата работает при правильном ее обслуживании без сбоев за счет простоты своей конструкции. Рассматриваемый в статье станок всегда признавался отечественными специалистами одним из самых надежных именно ввиду стабильности его электрического оборудования. За счет этого к работе на нем допускаются операторы со средней квалификацией. Если простой человек изучит паспорт агрегата и будет четко следовать требованиям, которые изложены в этом документе, он без проблем сможет эксплуатировать станок.
Двигатель главного привода (его мощность составляет 7,5 киловатт) запускается на кнопочной станции специальной клавишей (операция возможна только тогда, когда вводный выключатель находится во включенном состоянии). Для остановки работы электродвигателя предусмотрена другая клавиша, расположенная рядом с кнопкой пуска.
Привод быстрых перемещений (мощность этого мотора – 0,75 киловатт) включается при помощи толчковой кнопки, которая при зажатии контактирует с конечным выключателем. “Спрятана” эта кнопка в рукоятке фартука. Если отжать толчковую кнопку, режим быстрых перемещений отключается автоматически.
На станке есть и еще один двигатель небольшой мощности (0,12 киловатт), который запускает электронасос, необходимый для работы системы охлаждения. Включают его на панели электрошкафа посредством специального переключателя. Сам электрошкаф находится на передней бабке, а именно на ее задней части. Именно в этом шкафу размещается практически вся электрическая аппаратура, обеспечивающая работу станка.
1 Описание основных особенностей станка
1В62Г – универсальное токарное оборудование, которое используется для качественной обработки поверхностей (и внешних, и внутренних) металлических изделий типа тел вращения. На нем допускается выполнять нарезание резьбы (любые виды) на деталях, которые можно крепить в рабочем патроне либо в центрах.
Во времена Советского Союза эти станки, выпускаемые Астраханским специализированным комбинатом, поставлялись на самые разные предприятия. В наши дни им на смену пришли более современные токарные агрегаты, но и описываемые установки продолжают работать во многих отраслях современного народного хозяйства.
Кроме того, они пользуются спросом среди частных лиц, которые приобретают их для выполнения небольших по объему токарных мероприятий.
Ниже приводятся основные преимущества описываемого агрегата для токарно-винторезных работ, на которых акцентирует внимание его паспорт:
- зубчатые колеса, направляющие станины и валы станка гарантируют превосходную точность выполнения рабочих операций и длительный срок эксплуатации установки за счет того, что указанные узлы прошли процедуру термической обработки и последующей шлифовки;
- шпиндель выполнен с использованием подшипников качения, отличающихся повышенной точностью;
- зажим деталей может осуществляться при помощи разных патронов (гидравлического, электромеханического, пневматического), которые монтируются на шпиндель;
- высокий показатель жесткости станка достигается за счет изготовления станины, имеющей коробчатую форму, с шлифованными калеными направляющими;
- система смазки фартука, коробок скоростей и подач функционирует автономно, что обеспечивает длительную эксплуатацию этих механизмов;
- инструмент прочно крепится в резцедержателе особой конструкции;
- задняя бабка передвигается в процессе работы очень легко и плавно за счет наличия специального разгрузочного приспособления механического вида.
Также отметим тот факт, что токарно-винторезный станок 1В62Г располагает продуманным комплексом блокировочных и ограждающих устройств, существенно повышающих безопасность оператора, работающего на нем. Кроме того, все главные составляющие агрегата сделаны из стали высокого качества. Благодаря этому он функционирует по-настоящему долго (при этом капитальный ремонт станка требуется крайне редко, его выполняют исключительно в сроки, которые рекомендует паспорт установки).
Детальное описание корпуса
Станина – выполнена из чугуна, отлитого в виде коробки, с поперечными П-образными рёбрами жёсткости. Она предназначена для установки основных узлов станка. Станина имеет направляющие плоской и призматической формы, по которым возможно перемещение задней бабки и каретки с суппортом. Установка станины осуществляется на литое основание, которое состоит из следующих элементов:
- правой тумбы (содержит в себе накопительную ёмкость для смазочно-охлаждающего материала и насос системы снижения температуры);
- левой тумбы (в ней размещён электрический двигатель, сборник для масляной жидкости и насос системы смазки);
- корыта, соединяющего тумбы.
Передняя бабка – устанавливается на левом окончании станины, и содержит следующие элементы:
- коробка скоростей с ручным управлением, которая предназначена для передачи шпинделю частот прямого, обратного и ускоренного вращения;
- шпиндельный узел – это полый вал, расположенный на подшипниках качения.
- Коробка подач – размещается на передней стенке станины под бабкой. Она необходима для подачи суппорта вдоль. Движущий сигнал от шпинделя переходит через систему увеличения шага, реверсивный механизм и гитару коробки передач к механизмам коробки подач. Затем они посылают двигательные действия на ходовой вал или винт.
- Суппорт – осуществляет рабочие и вспомогательные передвижения режущего инструмента вдоль и поперёк оси обрабатываемой заготовки, благодаря своему крестовому устройству. Также суппорт полезен при вытачке конусов.
- Задняя бабка – находится на станине станка с правой стороны и необходима для удержания правого конца детали при обработке, а также помогает закрепить режущий инструмент при осевом сверлении, обработке, развёртывании.
Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:
- шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
- конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
- благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
- размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
- на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.
Кроме выемки и нарезания дюймовой резьбы, эти и другие модифицированные станки этой группы обладают еще одной особенностью: на них установлен фартук с электроприводом. То есть, ускоренное движение суппорта происходит от кнопки, расположенной на рукоятке переключения подачи.
Защитные кожуха и блокировки на токарно-винторезном станке 1В62Г
Виды защиты:
У токарно винторезного станка 1В62Г, благодаря своим конструктивным характеристикам, существует ряд блокировок и защитных кожухов, тем самым увеличивается степень защиты работы токаря и обслуживающего персонала
Защитные кожуха и блокировки на станке 1В62Г
- 1 и 13 — защитные кожуха ременных и зубчатых передач;
- 3 — замок электрошкафа, открываемый специальным ключом;
- 4 — лампа, загорающаяся при включении станка;
- 6 — ограждение патрона. Станок не будет работать, если кожух открыт;
- 7 — защитный экран со стеклом, предохраняющий от разлетающейся стружки и охлаждающей жидкости;
- 9 — защитный экран суппорта. Он защищает токаря от стружки и эмульсионной жидкости;
- 11 и 12 — защита ходового вала и ходового винта;
- 14 — механизм отключения перемещений вручную в момент работы подачи;
- 15 — устройство, защищающее кинематику фартука от перегрузки;
- 16 — кнопка стоп аварийного отключения главного двигателя.
Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.
Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.
Система электропитания станка
Агрегат данной модели работает от трехфазной электрической сети
При этом важно, чтобы нейтральный провод в такой сети был глухозаземленным. Если это требование не соблюдено, использовать станок категорически запрещается
Электрическая система необходима для обеспечения работоспособности силовых узлов агрегата, а также осветительного и сигнального оборудования.
Система электрообеспечения станка модели 1В62Г (вся электрическая и релейно-контактная аппаратура, из которой она состоит) отличается высокой надежностью и стабильностью своей работы. Такие характеристики электрической системы станка объясняются еще и простотой ее конструкции, благодаря чему к работе на таком оборудовании допускаются специалисты даже средней квалификации.
Электродвигатель, который отвечает за вращение шпиндельного узла, имеет мощность 7,5 кВт, его запуск осуществляется нажатием специальной клавиши, расположенной на панели кнопочной станции. Выполнить такой запуск можно только в том случае, когда включен вводный выключатель. Рядом с клавишей «Пуск» находится кнопка, при помощи которой происходит отключение главного двигателя.
Принципиальная электрическая схема станка (нажмите, чтобы увеличить)
Для обеспечения быстрых перемещений, совершаемых суппортом устройства, в его оснащении имеется отдельный двигатель, мощность которого составляет 0,75 кВт. Включается этот двигатель посредством толчковой кнопки, которая находится в верхнем торце рукоятки фартука. Отключение данного двигателя происходит автоматически – при отжатии толчковой кнопки.
Присутствует в конструкции токарного станка 1В62Г и еще один электродвигатель, мощность которого составляет 0,12 кВт. Используется этот двигатель для привода в действие насоса, обеспечивающего подачу охлаждающей жидкости в зону обработки. Для включения данного двигателя в электрошкафу агрегата, расположенном на задней панели передней бабки, имеется специальный выключатель. Естественно, здесь располагается не только этот выключатель, но и практически все элементы электрической системы станка.
Токарный станок 1В62Г
Универсальные токарные станки технологической линейки 1В62Г предназначены для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей, которые устанавливаются в патроне, либо в центрах. Тела вращения могут быть различного осевого профиля, кроме этого, возможно нанесение на заготовки различных типов резьбы: питчевой, метрической, дюймовой или модульной. Используются, практически, во всех отраслях народного хозяйства, но наиболее рациональна их эксплуатация для производства единичных или мелкосерийных деталей. Для их получистовой или финальной – чистовой обработки.
Технические параметры
- максимальный диаметр заготовки (станина/суппорт/выемка) – 445/220/620;
- максимальная длина заготовки (суппорт/выемка/выемка с использованием планшайбы) – 1000/290/240;
- максимальная длина обработки – 900 мм;
- количество скоростей прямой обработки – 24;
- количество скоростей обратной обработки – 12;
- частота вращения (I степени) – 10-1400 или 12,5-1700 (в минуту);
- число ступеней продольно-поперечных подач – 50/50;
- подача продольная – от 0,018 до 22,4 мм/об;
- подача поперечная – от 0,009 до 11,2 мм/об;
- мощность – 8,37 кВт;
- вес станка – 2430/2450 кг;
- размеры оборудования – 2,8*1,19*1,45 (м).
Достоинства станков данного типа
- Токарный станок 1В62Г имеет базовое преимущество перед аналогами в том, что значительно сокращает расход электрической энергии.
- Зубчатые колеса станка имеют некоторые особенности, что позволяет обрабатывать детали с максимальной степенью точности.
- Данное оборудование отличается низким шумом в процессе работы.
- Конструкция токарного станка проста и надежна.
- Практика показала, что оборудование стабильно работает даже по окончании выработки ресурса.
- Легкость технического обслуживания.
- Долгий срок службы.
Преимущества сотрудничества со Станкостроительным объединением ДТВ
За 2 десятка лет предприятие завоевало прекрасную репутацию и авторитет в отрасли. Вся продукция, представленная к продаже и поставкам, имеет полное соответствие ГОСТам, прошла неоднократное тестирование и великолепно зарекомендовала себя на производстве. Промышленное оборудование от ДТВ можно приобрести по весьма привлекательным ценам или взять в лизинг. Станки не только поставляются на предприятия, но и устанавливаются, налаживаются и запускаются в эксплуатации. Доступен сервис гарантийного и постгарантийного технического обслуживания.
Технические характеристики
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | H | |
| Основные параметры | ||
| Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности: | ||
| — над станиной | 455 | мм |
| — над суппортом | 220 | мм |
| — в выемке станины | 620 | мм |
| Наибольшая длина устанавливаемой заготовки, не менее | 1000/1500 | мм |
| Наибольшая длина обрабатываемой поверхности, не менее | 950/1450 | мм |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-93 | 6 | |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | 7032-0054 (Метр. 80) | |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, не менее | 70 | мм |
| Расстояние между центрами | 1000/1500 | мм |
| Высота устанавливаемого резца, не менее | 25 | мм |
| Дополнительные размеры и параметры | ||
| Центр в пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 | 7032-0039 (Морзе 5) | |
| Наибольшая длина перемещения, не менее | ||
| — каретки | 900/1400 | мм |
| — нижнего суппорта | 280 | мм |
| — верхнего суппорта | 130 | мм |
| — пиноли | 150 | мм |
| Задней бабки (поперечное смещение) | ±15 | мм |
| Наибольший угол поворота верхнего суппорта. | ±90 | град |
| Цена деления шкалы отчета перемещений | ||
| — каретки (по нониусу) | 0,1 | мм |
| — нижнего суппорта (удвоенное перемещение, т.е. изменение диаметра заготовки) | 0,05 | мм |
| — верхнего суппорта | 0,05 | мм |
| — пиноли (по нониусу) | 0,05 | мм |
| Цена деления шкалы поворота верхнего суппорта, град. | 1 | |
| Пределы частот вращения шпинделя | 10-2000 | мин-1 |
| Количество частот вращения шпинделя: | ||
| — прямого вращения | 24 | |
| — обратного вращения | 24 | |
| Пределы рабочих подач суппорта: | ||
| — продольных | 0,032-28 | мм/об |
| — поперечных | 0,016-14 | мм/об |
| Пределы параметров нарезаемых резьб при основном наборе сменных колес, не менее: | ||
| — метрических, шаг | 0,5-224 | мм |
| — модульных, шаг | 0,5-224 | модулей |
| — дюймовых | 77-0,125 | число ниток на дюйм |
| — питчевых | 77-0,125 | питчей |
| 3.10 Скорость быстрого перемещения суппорта не менее | ||
| — продольного | 4,0 | мм/мин |
| — поперечного | 2,0 | мм/мин |
| 3.11 Мощность привода главного движения | 6/7,1 | кВт |
| 3.12 Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке | 6,67/7,77 | кВт |
| 3.13 Габаритные размеры | ||
| — длина | 2680/3300 | мм |
| — ширина | 1220/1220 | мм |
| — высота | 1510/1510 | мм |
| 3.14 Масса | 2430/2800 | кг |
Комплектация
- 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон ф 250 мм
- Резиновый коврик на заднюю бабку
- Ключ к электрошкафу
- Ключ к резцедержателю
- Ключ для запирания вводного выключателя
- Масленка МЖС ШМАИ 300593.001ТУ
- Руководство по эксплуатации
Назначение токарного станка по металлу 1В62Г
Токарно-винторезный станок 1В62Г российского производства служит для обработки металлических и неметаллических изделий, имеющих тело вращения, диаметром до 445 мм и длиной до 1000 или 1500 мм взависимости от модификации. Данное оборудование находит широкое применение в ремонтных службах предприятий машиностроения, сельского хозяйства, транспорта и других, а также в учебных классах школ и порофтехобразовательных учреждений. Станок 1В62Г является универсальным и способен выполнять большой объем токарных работ, таких как: наружное и внутреннее точение цилиндрических и конических поверхностей, растачивание, сверление и развертывание вдоль осевой линии, нарезание метрической, питчевой, модульной и дюймовой резьб резцами и метчиками. Заготовки на станке устанавливаются в центрах и патроне.
Особенности и преимущества токарных станков 1В62Г
- Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью;
- Наличие выемки в станине увеличивает технологические возможности станка и позволяет обрабатывать детали типа диск и фланец диаметром до 620 мм;
- Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента;
- Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения;
- Термообработанные и шлифованные направляющие станины, зубчатые колеса и валы обеспечивает длительный срок службы и повышенную точность обработки.
Перечень основных частей токарного станка по металлу 1В62Г
- Коробка передач – 1В62Г.81.000
- Электрошкаф – 1В62Г.83В.000
- Коробка подач – 16Б20П.070.000
- Бабка передняя – 1В62Г.24.01
- Ограждение патрона – 1В62Г.93.01
- Станина – 1В62Г.12.000
- Каретка и суппорт – 1В62Г.35.000*
- Фартук – 16Б20П.061.000
- Ограждение суппорта – 1В62Г.30.000-01
- Бабка задняя – 1В62Г.30.000
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 1В62Г
- Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
- Рукоятка установки правой и левой резьбы (подачи)
- Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
- Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
- Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы, а также отключения механизма коробки подач при нарезании резьб напрямую
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 14)
- Маховик ручного перемещения каретки
- Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
- Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода, а также «СТОП/АВАРИЙНЫЙ СТОП»
- Рукоятка включения подачи при ее выключении в результате перегрузки
- Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 8)
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка закрепления задней бабки на станине
- Винты поперечного перемещения задней бабки
- Рукоятка крепления (зажима) пиноли задней бабки
- Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятка поворота и закрепления резцовой головки
- Винт закрепления каретки на станине
- Выключатель лампы местного освещения
- Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
- Сопло регулировки подачи охлаждающей жидкости
- Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
- Переключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
- Сигнальная лампа “Станок подключен к сети”
- Вводный автоматический выключатель
- Сигнальная лампа «Главный электродвигатель включен»
- Упор продольного перемещения
Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г
Электрическая схема токарного станка 1а62г
Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г
Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.
На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:
- силовая цепь – 50 Гц; 380 В
- цепь управления – 50 Гц; 380 В
- цепь местного освещения – 50 Гц; 24 В
На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.
Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, на панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.
Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.
Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.
Органы управления токарным станком 1А62г
С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:
- трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
- переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
- кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода
Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.
Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.
Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г
Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.
Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.
Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.
Защита электродвигателей главного привода Ml, электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.
Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.
Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.
Подключение электрооборудования станка
Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.
Техническое обслуживание и ремонт станка
Смазывание основных узлов токарного агрегата (подшипники шпинделя, передняя бабка и прочие) производится системой с автоматической подачей масла. Другие трущиеся детали получают порцию смазки тогда, когда запускается вращение валов. К примеру, зубчатые пары в этот момент времени подхватывают порцию масла из поддона, разбрызгивая ее на себя.
Масло на станину станка попадает через реечную передачу и ее шестерню. В конструкции каретки и фартука предусмотрены капиллярные отверстия с золотниковым устройством под подачу смазки.
Для охлаждения инструмента и зоны резания, улучшения смазывания в точке контакта с обрабатываемой деталью используют смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ). Для ее циркуляции предусмотрен отдельный насос с электроприводом. Он стоит внутри тумбы-опоры станка. Его производительность составляет 32 л/мин. СОЖ перед началом работы на станке заливают в бак, его объем равен 25 л.
Технические возможности и модификации модели
На станке 1В62Г можно выполнять обработку деталей, размеры сечения которых находятся в следующих пределах:
- 44,5 см – над станиной;
- 62 см – над выемкой станины устройства;
- 22 см – над суппортом агрегата.
Технические возможности агрегата позволяют фиксировать на нем заготовки с длиной до 150 см, при этом подвергаться обработке (точению) может только 140 см такой детали.
Технические характеристики станка 1В62Г
Суппорт устройства может совершать продольные перемещения на расстояние до 90 см, а поперечные – до 28 см. Коробка подач станка 1В62Г обеспечивает их осуществление с 50 различными параметрами, при этом их предельные значения составляют 0,018–22,4 мм/об для продольных перемещений, 0,009–11,2 мм/об – для поперечных. Максимальная величина перемещения верхних салазок устройства составляет 13 см.
Шпиндельный узел 1В62Г обладает следующими характеристиками: вращение шпинделя может осуществляться в интервале 10–1400 об/мин и регулироваться по 24 ступеням; диаметр сквозного отверстия в шпиндельном узле – 54 мм; внутренний посадочный конус в шпинделе выполнен в размере М5, а его конец имеет категорию 6К (по ГОСТ 12593-72).
Схожими с параметрами станка 1В62Г характеристиками обладают модели:
- токарного оборудования торговой марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Средневолжский станкостроительный завод, г. Самара);
- CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгария);
- C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840, BJ1630G (Китай);
- 16ВТ20 (Станкостроительный завод «Вистан», Белоруссия);
- ЖА-805 (Житомирский станкостроительный завод);
- КА-280 (Киевский станкостроительный завод «Веркон»);
- МК6056 («Красный Пролетарий», г. Москва).
В процессе производства токарного станка 1В62Г было создано несколько его модификаций, к которым относятся модели:
- 1В625 (агрегат с характерной выемкой в станине; такой станок очень легко узнать даже по фото);
- 1В625М (модификация предыдущей модели);
- 16В20, 16В20А, 1В62ГА (модели станков без выемки в станине, суппорт которых передвигается при помощи механического привода);
- 16Г20АС (станок, на который устанавливается двигатель повышенной мощности).
Кинематическая схема 1В62Г (нажмите, чтобы увеличить)
Отличительные характеристики токарного станка 1В62Г:
- шпиндельный узел собран на подшипниках скольжения, что позволяет точить детали с высокой точностью. Также предусмотрена регулировка специальными гайками;
- конструкция шпинделя позволяет менять патроны для зажима деталей универсальный механический, трех или четырех кулачковый на патроны с гидравлическим и воздушным зажимом. А такая замена позволяет использовать станки такой группы в мелко и крупно — серийном производстве;
- благодаря кинематической схеме коробки скоростей, шпиндель имеет 21 скорость вперед и 12 назад от 10 до 1400 об/мин;
- размер внутреннего конуса в шпинделе морзе-5. Это позволяет обрабатывать детали без патрона, только путем зажатия между центрами в шпинделе и в задней бабке.
- на суппорте находятся «салазки» с резцедержателем. Независимо от него они позволяют производить коническую обработку деталей за счет поворота каретки на определенный градус.
Шпиндель станка 1В62Г
Суппорт станка 1В62Г
Станина танка 1В62Г
Технические возможности и модификации
Станок из серии 1В62Г можно использовать при обработке деталей, обладающих следующими характеристиками:
- До 44,5 сантиметра над станиной.
- До 62 сантиметров – над выемкой станины.
- 22 см – над суппортом.
Перемещение в продольном и поперечном направлении у станка составляет, соответственно, 90 и 28 см. Верхние салазки перемещаются максимум на 13 см. Устройство работает всего на 50 возможных предельных подачах. Пределы по скорости отличаются следующими характеристиками:
- В случае с поперечным движением – от 0,009 до 11,2 мм/об.
- Для продольного движения – 0,018-22,4 мм/об.
Узел шпинделя работает на 24 ступенях. В одну минуту узел способен совершать от 10 до 1400 оборотов.
Что касается модификаций, то к ним относятся агрегаты со следующими обозначениями:
- Модель, у которой двигатель повышенной мощности типа 16Г20АС.
- Без выемки, с механическим приводом, снабжённым верхним суппортом – 1В62ГА, 16В20А, 16В20.
- Модель, подвергшаяся модернизации типа 1В625М.
- С выемкой в станине – 1В625. Винторезный тип моделей тоже есть.
