Как правильно и под каким углом заточить диск циркулярной пилы

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ

Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки. Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым

Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше

Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.

С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются разводным ключом для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.

Как заточить?

Круг с победитовыми напайками или обычный диск по дереву для циркулярной пилы вполне можно наточить своими руками, восстановив остроту зубьев. Правда, при проведении работ придется учитывать множество факторов. Они способны повлиять на выбор способа заточки – вручную или с использованием станка. Более высокую точность дает механизированная обработка, но для нее понадобится приобрести специальное оборудование.

Ручная заточка диска

При выборе этого способа восстановления остроты зубьев на пильном диске используют доступные инструменты

Важно лишь подготовить специальную подставку плоской формы. Она позволит избежать необходимости держать диск в руках, убережет от травм

К подставке предъявляются следующие требования:

• совпадение по уровню оси с обрабатываемой поверхностью;
• возможность расположения зубчатого круга в перпендикулярной плоскости;
• поворотный шарнир.

Подставка служит не только креплением – она позволяет затачивать зубья пильного диска под разными углами, гарантирует травмобезопасность при выполнении работ. Добиться более высокой точности поможет предварительная разметка поверхности цветным маркером. Дополнительно применяют тиски, которыми круг прижимается к подставке.

Разнонаправленные зубья требуют проведения обработки с 2-х сторон круга. В этом случае диск сначала крепят горизонтально стороной с нанесенной маркировкой, затем поворачивают. Действия повторяют. При необходимости можно менять угол, если заточка производится на диске со смешанным типом зубьев.

Использование точильного станка

При наличии под рукой специального оборудования с ручным или электрическим приводом проблема восстановления остроты зубьев на пильном диске решается легко и быстро. Специальные точильные станки имеют компактные габариты, вполне мобильны и функциональны. Их можно адаптировать к применению в домашней мастерской.

Выбирать станок для заточки кругов на циркулярную пилу нужно, обязательно обращая внимание на материал используемого абразива. Лучшие варианты изготавливают из:

• карбида кремния (зеленого);
• эльбора с напылением из алмазного порошка.

Варианты с победитовым напылением, другими сложносоставными элементами в качестве покрытия также могут доставить проблемы при работе. Даже при наличии станка гарантировать успешную заточку будет сложно.

Работа с точильным оборудованием максимально проста. Мастеру остается лишь закрепить подготовленный диск на специальной опоре с фиксатором, затем выполнить несколько действий.

• Маркером или мелом помечается 1 зуб.
• Вымеряется необходимый угол, под которым производится обработка. Если нет особых требований, выбирается универсальный уклон в 15 градусов.
• Начать заточку, снимая от 0,05 до 0,15 мм. Последовательно обработать каждый зуб так, чтобы он приобрел необходимую остроту.

При заточке твердосплавных дисков рекомендуется одновременно стачивать металл на передней и задней поверхностях зубьев. При работе с обычными сталями и сплавами можно обойтись меньшими усилиями. Хватит заточки только передней части.

При работе с победитовым диском его сначала нужно обязательно освободить от пыли, загрязнений. Важно не подвергать его механическому воздействию, только удалять посторонние включения. Рабочие плоскости зубьев в этом случае обрабатываются последовательно

Нельзя проводить по одному месту более 20-25 раз. Станок обычно убирает затупившуюся кромку буквально за 1 проходку. По мере износа диск просто заменяют новым.

Наглядно о том, как заточить пилу, смотрите далее.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Заточка дисков

Опытный мастер обычно сразу понимает, когда зубцы начинают приходить в негодность. Это можно определить по следующим признакам:

Если зубцы затупились, желательно заточить пилу как можно быстрее. Многие домашние мастера ошибочно считают, что получить травму от острой пилы можно гораздо быстрее, чем от тупой. На самом деле, дело обстоит с точностью до наоборот. Такой парадокс объясняется просто: когда пильщик орудует тупой пилой, ему приходится прикладывать физическую силу. Если неправильно рассчитать силу или приложить ее не в том направлении, травмировать кисть руки очень легко. А если пильщик орудует хорошо заточенным инструментом, никаких усилий прикладывать не требуется, главное – точные и аккуратные движения.

При помощи специального станка

Конечно, проще всего заточить дисковую пилу на специальном станке промышленного производства. Такие станки стоят довольно дорого. Приобретать точильный станок для личного пользования выгодно только в том случае, если домашний мастер работает ежедневно и перепиливает большие объемы древесины. А также услуги по заточке предоставляются во многих специализированных магазинах

. Станок для заточки пил чем-то отдаленно напоминает гончарный круг, на котором вертится пильный диск, размещенный строго в горизонтальной плоскости. Процесс заточки состоит из следующих этапов:

Затачивать пильные диски на станке очень удобно. Главное – соблюдать технику безопасности и ни в коем случае не поправлять пильный диск, пока станок работает. Все манипуляции с диском производят только при выключенном точильном станке.

Самостоятельная заточка

Многие домашние умельцы прекрасно справляются с заточкой дисковых пил без специального станка. Большинство владельцев циркулярных пил давно привыкли затачивать пильные диски на весу, при помощи обыкновенного напильника или других подручных инструментов для заточки. Однако, этот метод весьма неудобен и травмоопасен. К тому же при ручной заточке можно случайно пропустить отдельные зубцы. Поэтому применять этот метод не стоит.

Бывалые пильщики обычно мастерят для заточки пил круглую деревянную подставку, на которой и размещается пильный диск. Принцип действия таких мини-станков примерно такой же, что и принцип действия станков промышленного производства.

Мастера считают, что перед заточкой пильные диски должны быть немного влажными – это значительно облегчает заточку. Для этого точильщики смачивают пильные диски водо

й и различными химическими веществами. Однако, эксперты утверждают, что на самом деле такой метод приносит только вред. Любая жидкость разъедает металл и вызывает его коррозию, то есть способствует появлению ржавчины.

Во время самостоятельной заточки нужно быть внимательным, чтобы не пропустить ни один зубец. Даже если затупилось всего несколько зубчиков, а остальные остались острыми, точить нужно абсолютно все зубцы. Она будет работать правильно

только в том случае, если все пилящие элементы заточены одинаково.

Самостоятельно заточить дисковую пилу – это не так сложно, как кажется. Как именно затачивать пилу, на станке промышленного производства или на примитивной подставке, каждый домашний мастер выбирает сам. Однако, в любом случае необходимо строго соблюдать элементарную технику безопасности и затачивать зубцы как можно острее. При возникновении трудностей, связанных с заточкой дисковой пилы в домашних условиях, следует проконсультироваться со специалистом. Если регулярно приводить в порядок циркулярную пилу, она прослужит верой и правдой долгие годы.

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

Как заточить диск своими руками

Чтобы заточить дисковую пилу, принимают во внимание четыре основных угла:

• α – задний угол;
• γ – передний угол;
• β – угол заострения, задается задними и передними углами (β=90°-γ-α);
• Ɛ1 и Ɛ2 – углы скоса, как передних, так и задних плоскостей.

Угол затачивания инструмента подбирается по типу материала, который предстоит обрабатывать, и по направлению реза, что очень важно при распиловке древесины. Для проведения распилов вдоль волокон древесины оснастка должна иметь зубья с достаточно большим передним углом (от 15° до 25°)

Для пиления поперек волокон требуется передний угол (γ) от 5° до 10°. На универсальных пилах, позволяющих делать распилы как вдоль волокон древесины, так и поперек, передний угол резца имеет среднее значение, равняющееся 15°.

Кроме всего, на угол затачивания влияет и твердость материала. Заострение зуба (β) нужно обязательно уменьшить перед пилением твердых материалов.

Правила заточки

Чаще всего, твердосплавная напайка изнашивается по своей верхней кромке. Она со временем стачивается и скругляется приблизительно на 0,1-0,3 мм. Также изнашивается и передняя грань резца. Не следует допускать сильного затупления режущих элементов, поскольку для выравнивания кромок придется стачивать большее количество материала с резца. О том, что оснастку пора затачивать, можно определить по виду кромок резцов и по качеству пропила: остаются рваные края с большим количеством сколов.

При правильном проведении заточных мероприятий появляется возможность затачивать резцы около 25-30 раз. При этом будет обеспечиваться требуемая острота режущей кромки. Чтобы добиться таких результатов и значительно продлить срок службы оснастки, рекомендуется производить заточку зуба по задней и передней плоскостям. Конечно же, можно стачивать и одну плоскость зуба пилы, но количество попыток при этом уменьшится в 2 раза. На рисунке ниже показано, как влияет на количество заточек стачивание зуба по одной и обеим плоскостям.

Затачивая резцы оснастки, рекомендуется последний проход абразивом делать по задней плоскости зуба. В среднем, величина стачивания металла зуба должна находиться в пределах 0,05 – 0,15 мм.

Заточка диска в домашних условиях

Диски для пил обычно затачиваются на специальном станке. Покупать аналогичный станок для дома не имеет смысла, если вы не собираетесь открыть бизнес по заточке оснастки для циркулярок.

Но как заточить дисковую пилу без профессионального оборудования? Чтобы наточить пильный диск своими руками, потребуется наличие:

• точильного настольного станка (можно для этих целей приспособить болгарку);
• абразивного круга (лучше, если это будет алмазный тарельчатый диск для заточки);
• простого приспособления, которое можно сделать из обрезков ДСП.

Последняя приспособа представляет собой столик, состоящий из подвижной верхней каретки и неподвижного основания. На следующем фото показано основание без каретки.

Чтобы каретка двигалась правильно, в горизонтальной плоскости, по ее краям можно закрепить планки или установить ее на мебельные телескопические направляющие. Далее, в определенном месте каретки (находится экспериментальным путем) устанавливается шайба диметром, соответствующим посадочному отверстию оснастки.

На эту шайбу одевается пильный диск и вместе с кареткой пододвигается к алмазному кругу.

Для равномерной заточки можно между двумя зубьями (слева и справа от точильного круга) вкрутить по саморезу, которые будут служить одновременно и упором, и ограничителем.

После правки первого резца (рекомендуется наметить маркером) каретка отодвигается от алмазного круга, диск переставляется на один зуб по упорам, и заточка циркулярной пилы продолжается.

Разводка ножовки для пиломатериалов

Процесс заострения зубьев ножовки не отличается сложностью. Однако к нему нужно подготовить инструмент. Так, перед тем как точить ножовку по дереву, требуется осуществить разводку ее острых концов. Осуществляется такая операция, чтобы инструмент при использовании свободно перемещался в материале. Если не сделать разводку, тогда пила будет застревать в древесине. Поэтому процесс распиливания затянется или он превратится в невыполнимую операцию.

Плотник или столяр хорошо знает, как развести зубья у ножовки по дереву. Сама операция представляет собой разгибание заостренных элементов режущей грани пилы. Их отгибают при соблюдении одинакового расстояния и в разные стороны. При этом ориентируются на требуемую ширину пропила. Для его увеличения зубья больше отгребают. Благодаря пропилу, который превышает толщину полотна, будет лучше удаляться стружка из него.

Специалисты знают, как сделать развод зубьев на ножовке, чтобы стальное полотно не зажималось во время распила пиломатериала. Если заостренные элементы отогнуть на больший угол, тогда уменьшится шанс заклинивания пилы.

При недостаточной разводке зубьев ножовка постоянно будет застревать в материале Источник domnomore.com

Разводка для пил выполняется на определенную величину. Она зависит от толщины металла, из которого изготовлено конкретное полотно. Обычно разводка для пилы осуществляется на 0,3-2 мм. На выбор конкретного значения также влияет влажность древесины. Ведь пилить приходится сухой и мокрый пиломатериал:

1. Если дерево сырое, тогда зубья разгибают на величину 0,5-2 мм. Конкретное значение выбирают в зависимости от толщины металла полотна.
2. Если древесина сухая, разводку выполняют на расстояние 0,3-0,5 мм.

Чтобы процесс был выполнен максимально точно, используют специальное приспособление. Оно представляет собой шаблон. Он для каждой ножовки имеет свое исполнение.

После определения величины разводки специалисты для отгибания зубьев обычно используют специальный инструмент. Некоторые опытные мастера применяют простую плоскую отвертку.

Специальный инструмент представляются собой клещи. Вместо них также используют разводные пластины. В конструкции специального инструмента присутствует упор и настройка, которая позволяет регулировать величину разводки ручным способом.

Специальный инструмент в виде клещей для разведения зубьев ножовки Источник cs5.livemaster.ru

Сам процесс начинают с закрепления полотна. Для этого обычно используют тиски. Потом инструментом загибают зубья с одной стороны ножовки. Затем процесс повторяют, но уже с другого бока пилы.

После развода всех зубьев проверяют их высоту. Она должна быть одинаковой у всех острых элементов полотна ножовки. Для проверки нередко используют лист бумаги. Его плотно прикладывают к зубьям. На нем останутся отметки тех острых элементов, у которых высота больше других. После этого мастер укорачивает длинные зубья. Для этого он обычно использует напильник.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Используемые материалы и процесс заточки победитового зуба дисковой пилы

При работе с дисковой пилой, чаще всего, затупляется главная кромка. В процессе резки главный упор идет именно на неё, поэтому необходимо следить, чтобы она не скруглялась более чем на 0,3 мм, так как могут возникнуть трудности при последующей заточке резцов, не говоря уже о снижении производительности.

Вспомогательные плоскости также подвержены износу (правда, в меньшей степени), особенно при работе с массивными изделиями.

Для заточки зубов дисковых пил с победитовыми зубьями используют высокопрочные материалы — алмазные круги, круги из карбида кремния (зеленого) и др.

Важно!

Перед началом процесса необходимо убедиться в чистоте прибора, то есть убедиться, что на обрабатываемых плоскостях нет грязи или воды. А также нелишне будет обработать алмазный круг смазочно-охлаждающей жидкостью, так как высока вероятность появления ржавчины при охлаждении простой водой.

При выборе абразивного круга следует обратить внимание на то, чтобы его поверхность была немного зернистой, ведь именно так достигается нужная чистота поверхности натачиваемого зуба. В противном случае, при работе на материале будут оставаться сколы, зазубрины и иные дефекты. Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин

Для обработки победитовых напаек скорость вращения круга заточки должна составлять не менее 15 м/с, то есть при диаметре от 120 до 125 мм скорость вращения должна быть минимум 1500 об/мин.

Существуют специальные приборы для заточки напаек — станки для заточки, преимуществом которых является:

• Вариабельность перемещения как станка, так и абразивного круга;
• Обеспечение ровного угла заточки.

Далее действия производятся вручную — поворот пилы по кругу (на зуб), последующая шлифовка, проверка объемов снимаемого металла. Подобные механизмы отлично подходят для обработки напаек в домашних условиях.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

• Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
• Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Необходимость заточки

Заточка дисков для циркулярной пилы требуется тогда, когда ведение работы становится невозможным. Это можно понять по трем сигналам:

• Нагрев защитного кожуха. Из-под него появляется дым, выходит из зоны резания.
• Необходимость добавочных усилий при подаче заготовки в момент резания.
• При соприкосновении дерева с режущим металлом появляется гарь и запах.

Геометрия твердосплавных зубьев

Твердосплавный зуб имеет четыре рабочие плоскости — переднюю (А), заднюю (Б), и две вспомогательные боковые (В). Пересекаясь между собой, эти плоскости образуют режущие кромки — главную (1) и две вспомогательные (2 и 3). Приведенное определение граней и кромок зуба дано в соответствии с ГОСТ 9769-79.

Твердосплавный зуб пильного диска

По форме различают следующие виды зубьев.

Прямой зуб. Обычно используется в пилах для продольного быстрого пиления, при котором качество не имеет особого значения.

Прямой зуб

Косой (скошенный) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубья с разным углом наклона чередуются между собой, из-за чего называются попеременноскошенными. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от величины углов заточки, пилы с попеременноскошенным зубом используются для пиления самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс) — как в продольном, так и поперечном направлении. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются как подрезные при резке плит с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов покрытия на краях пропила. Увеличение угла скоса снижает усилие резания и уменьшает опасность сколов, однако одновременно уменьшает стойкость и прочность зуба.

Косой зуб со скошенной задней плоскостью

Зубья могут иметь наклон не только задней, но и передней плоскости.

Косой зуб со скошенной передней плоскостью

Трапециевидный зуб. Особенностью этих зубьев является относительно медленная скорость затупления режущих кромок в сравнении с попеременноскошенными зубьями. Обычно они применяются в сочетании с прямым зубом.

Трапециевидный зуб

Чередование зубьев разной формы

Чередуясь с последним и слегка возвышаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет черновое пиление, а прямой, следующий за ним — чистовое. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями применяются для резки плит с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и пр.), а также для пиления пластмасс.

Конический зуб. Пилы с коническим зубом являются вспомогательными и используются для надрезки нижнего слоя ламината, предохраняя его от сколов при прохождении основной пилы.

Конический зуб

В подавляющем большинстве случаев передняя грань зубьев имеют плоскую форму, но существуют пилы и с вогнутой передней гранью. Они применяются для чистового поперечного пиления.

Зуб с вогнутой передней поверхностью

Углы заточки зубьев

Имеется четыре основных угла заточки дисковой пилы, которые наравне с формой зуба определяют её характеристики. Это передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2). Угол заострения (β) имеет вспомогательное значение, поскольку задается передним и задним углами (β=90°-γ-α).

Углы заточки зубьев дисковой пилы

Значения углов заточки определяются назначением пилы — т.е. тем, для резки какого материала и в каком направлении она предназначена. Пилы для продольного пиления имеют относительно большой передний угол (15°-25°). У пил поперечного пиления угол γ обычно колеблется в пределах 5-10°. Универсальные пилы, предназначенные для поперечного и продольного пиления, имеют усредненное значение переднего угла — обычно 15°.

Величины углов заточки определяются не только направлением распила, но и твердостью распиливаемого материала. Чем выше твердость, тем меньше должны быть передний и задний углы (меньше заострение зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с таким углом используются для раскроя цветных металлов и пластмасс.

Рекомендации

И напоследок несколько советов от специалистов:

• следует контролировать более внимательно фронтальную часть;
• при работе с массивными элементами боковые плоскости подвергаются большим нагрузкам;
• закругление по радиусу не больше 0,21 мм;
• зубья разумнее всего обрабатывать как спереди, так и сзади;
• параметры съема металла не должны превышать 0,151 мм;
• диск перед началом работы очищается, также следует проверить все соответствующие углы;
• заточка зубьев под нужным углом требует практического опыта, за неимением такового лучше отнести диск в мастерскую;

круги, на которых есть алмазное напыление, следует охлаждать с помощью специальной жидкости СОЖ;
агрегат, предназначенный для заточки дисковых ножей, способен работать с заготовкой только в одной плоскости;
нельзя допускать, чтобы зубья изнашивались до округления более чем на 0,21 мм, в противном случае сделать нормальную заточку будет затруднительно;
обычно диск имеет ресурс не более 36 заточек, при этом не имеет значения, на каком агрегате происходит обработка;
важно следить, чтобы металл во время обработки не получал дефектов (сколы, трещины, зазубрины), их появление может спровоцировать дальнейшее разрушение материала.

О том, как заточить дисковые пилы с твердосплавным напайками – следующее видео.

Советы специалистов

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков

Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы

• Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
• Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
• Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
• Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
• Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.