Изучаем технологию монтажа фальцевой кровли
При соблюдении для фальцевой кровли технологии монтажа, инструкция которой описана ниже, можно предупредить прогибы, деформации и коррозию покрытия. Качественно и правильно выполненные кровельные работы позволят хозяевам дома забыть о ремонте крыши на долгие годы.
Фальцевая кровля: особенности конструкции
Фальцевая крыша получила такое название из-за особенности соединения листов металла. «Фальц» в переводе с немецкого обозначает «шов», при помощи которого соединяются отдельные элементы кровельного покрова. Металлические листы загибаются по краям, за счет этого и происходит их соединение.
Варианты фальцевых соединений
- Стоячий фальц (одинарный или двойной).
- Лежачий фальц (одинарный или двойной).
Подобные замковые соединения обеспечивают водонепроницаемость, герметичность, продолжительность эксплуатационного периода, а также привлекательность кровельного покрытия.
Виды фальцевой кровли по типу материалов
- Стальная оцинкованная. Отличается прекрасными антикоррозийными характеристиками, срок службы достигает 30 лет.
- Стальная оцинкованная с полимерным покрытием. Кроме характерных защитных выполняет декоративную функцию, отличается широким ассортиментом цветовых решений.
- Медная. Отличается наиболее продолжительным сроком службы — от 100 лет. Монтаж медной фальцевой кровли производится при помощи рулонных материалов, которые могут быть разной фактуры.
- Алюминиевая. Эксплуатационный период — порядка 80 лет. Отличается повышенной устойчивостью к температурным перепадам, деформированию.
- Цинково-титановая.Период эксплуатации — 100 лет. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
Преимущества фальцевой кровли
- Удобство, быстрота выполнения монтажных работ.
- Минимальное количество строительных отходов.
- Надежная герметичность.
- Расположение крепежных элементов под кровельным покровом способствует улучшению внешнего вида крыши, не нарушая при этом герметичность.
- Применение рулонных материалов предоставляет возможность укладывать один лист на всю длину кровельного ската.
Недостатки
- Утепленная металлическая крыша требует выполнения качественной звукоизоляции.
- Материалу свойственно накопление статического электричества, поэтом требуется обустройство молниезащиты.
Технология установки фальцевой кровли
Такая конструкция крыши может отличаться лишь используемым материалом для производства покрытия. Также существуют разные технологии ее монтажа, так как покрытие выпускается в рулонах или листах. Классическим вариантом является листовой материал, но он становится все менее востребованным.
Основное требование к фальцевым кровлям любого типа — обеспечение особых условий в подкровельном пространстве (на чердаке), предупреждающих формирование на крыше конденсата, который действует разрушительно на кровельный покров.
Преимущества технологии укладки рулонной фальцевой кровли
- Удобство, быстрота выполнения кровельных работ.
- Применение двойного стоячего фальца обеспечивает повышенную герметичность.
- Возможность применения технологии для кровельных конструкций любой сложности, с любым углом наклона скатов.
- Возможность монтажа как металлических листов, так и стальных с дополнительным полимерным покрытием, улучшающим эксплуатационные качества материала.
Инструкция монтажа
Монтаж фальцевой кровли необходимо начинать с обрешетки, конструкция которой включает металлический профиль, деревянные брусья (доски). Обрешетка не должна иметь углублений и обязана быть абсолютно ровной.
- В первую очередь на систему стропил укладываются изоляционные материалы. Крышу обязательно нужно утеплить, гидроизолировать. Для обеспечения вентиляции подкровельного пространства устанавливается легкая обрешетка с интервалом 0,4 м.
- Следующий шаг — монтаж первого листа покрытия в виде гребня. Предварительно нужно выполнить карнизную часть крыши.
- В коньковой части монтируется опорная доска.
- На ендове выполняют сплошной настил из досок.
- Листы необходимо класть внахлест 40 мм, за счет которого осуществляется их выравнивание.
- На карнизном участке фиксация кровельного материала производится к верхней обрешетке.
- На торцевых участках листы крепятся саморезами, шайбами. При этом обязательно используются уплотнительные прокладки.
- Продольная состыковка стальных листов тоже осуществляется внахлест.
- На стыках кровельного материала монтируются снеговые барьеры.
При использовании строительных материалов высокого качества, соблюдения всех требований технологии проведения монтажа фальцевой кровли крыша дома будет служить своим хозяевам без необходимости проведения ремонта долгие годы.
Рамки: ручной инструмент для небольших участков
Чтобы выполнять работы на фальцевой кровле с европейским качеством, вам будут нужны определенные инструменты. Причем не удивляйтесь, что вы встретите их самые разные названия, из-за чего нередко возникает путаница.
Итак, для самостоятельной работы с фальцевой кровлей вам понадобятся такие приспособления:
Итак, в первую очередь вам понадобится киянка. Сравнительно недавно еще использовалась деревянная, но сегодня куда более удобна пластиковая, с клинообразной формой. Ею удобно производить целый диапазон операций.
Далее, молоток с пластиковым наконечником для устройства двойных радиусных фальцев, когда будете обходить каминные трубы. Такой пластиковый молоток совсем не повреждает кровельное покрытие.
Нужна также будет специальная стальная лопатка — утюг. Ею вы сможете устроить фартуки вокруг сложных участков кровли. Посмотрите, как конкретно все эти инструменты применяются на практике:
Кроме того, бывает, что фальцезакаточную машинку невозможно завести с торца кровли или использовать на коротких участках. Поэтому в таких случаях понадобятся рамки.
Итак, все картины на кровле вам нужно будет подрезать и подгибать специальными ножницами:
Для подрезки картин понадобятся универсальные ножницы (по-другому называются идеальными). Причем нужны и правые, и левые, чтобы сделать нужные заготовки без повреждений.
Еще один необходимый инструмент — пинцеты-клещи. Большие, со скошенным углом под 45°, прямые — с двумя углами под 45° для изготовления воротников каминных труб и мансардных окон. Большие клещи нужны, чтобы выполнять отбортовку до 180 мм высотой.
Но бывает, что глубины круглогубцев не хватает, тогда используют «цаплю», чтобы сделать примыкание высотой до 150 мм. Все это необходимо для того, чтобы сделать двойной фальц при обходе проемов в кровле.
Когда объем работ предстоит большой, в ход идут ножницы «пеликаны», с удлиненным резом. К слову, тот самый инструмент, который у нас называют «попугай», нужен не как гвоздодер, а как специальное приспособление для раскрытия двойного фальца. Без него не обойтись там, где не получится использовать гибочные станки.
Готовые картины с загнутыми краями укладывают на обрешетку и соединяются между собой кляммерами. Следующим шагом при помощи ручного или электрического инструмента такие швы соединяют в двойной фальц.
Свесы фальцевой кровли оформляют так:
Для работы с торцом свеса понадобится все это:
Вот как пользоваться этим инструментом:
Для работы с ендовой вам понадобятся такие инструменты:
На практике это выглядит так:
А вот для оформления внутренних изломов кровли понадобится также киянка:
Для оформления конька крыши вам понадобится шуруповерт:
Подведем итог: только квалифицированный монтаж гарантирует, что фальцевая кровля благополучно отслужит весь свой срок. Приходилось ли вам самостоятельно изготавливать фальцевую кровлю и были ли вы довольны результатом?
Принцип работы фальцепрокатного станка
Пример ручного фальцепрокатного станка
Главным преимуществом, которым обладает фальцепрокатный станок, является возможность изготовления рулонного стального проката с двойными картинами стоящего фальца. Благодаря этому уменьшаются затраты по перевозке, монтажу и обслуживанию материала для кровли или других конструктивных элементов.
В оборудовании есть система роликов, проходя через которые плоскость рулона деформируется – образовываются углы и уступы. Таким образом происходит изменение конфигурации материала. Для повышения качества изготовления система должна состоять из нескольких пар роликов, чтобы равномерно распределить давление на заготовку. Т.е. на первой паре роликов происходит незначительное изменение строения детали
При последующем продвижении по направляющим величина деформации возрастает, при этом важно сохранить целостность материала
Конструктивно фальцепрокатный станок состоит из следующих компонентов:
- основа станка. Она может быть настольная или напольная. Необходима для установки системы роликов и другого вспомогательного оборудования;
- ролики. С их помощью происходит деформация листового материала. Могут иметь различный диаметр. Условно разделяют по расположению – горизонтальные и вертикальные;
- система подачи заготовки. В зависимости от степени трудоемкости работ бывает ручная или автоматизированная. Во втором случае с помощью специальных зажимов происходит захват края материала и его дальнейшая протяжка по горизонтальной плоскости.
Настройка каждой пары роликов выполняется в индивидуальном порядке. Чем их больше – тем сложнее этот процесс. Однако при этом возрастают возможности станка и повышается качество обработки.
Рабочий принцип фальцепрокатного станка
По желанию, чтобы этот аппарат долго и без особых проблем прослужил вам, необходимо понять основополагающий принцип работы этого станка. При нажатии на пусковую кнопку должен заработать электромотор. Вращающий момент от электрического привода передаётся на образовывающие валы с роликами при помощи цепной передачи и редуктора. Металлический лист проходит ровно по направляющим станка на первую пару роликов. Они зацепляют заготовку и проталкивают ее через обрабатывающие ролики. Устройство выключают, сразу как он обработает нужную длину листа металла. Для извлечения готового изделия, запускают обратный ход. После нужно лишь скрепить заготовки специализированным закаточным инструментом.
Важные характерные характеристики такого оборудования, на которые необходимо смотреть при подборе:
- кол-во профилирующих пар (число пар роликов, которые сгибают лист в фальц);
- разновидность профилирования фальцевых замков на одном станке (сколько различных вариантов соединений, замков может делать станок);
- ограничения по ширине заготовки;
- самая большая рабочая толщина;
- продуктивность (для станков с ручным приводом эта характеристика условна и в большей степени зависит от внешних факторов.
Главные типы соединений которые называются «замок», которые способны делать разные модели фальцепрокатных станков:
- лежачий фальц;
- питтсбургский фальц, американка;
- защелочный фальц;
- закрытый угловой фальц;
- стоячий фальц;
- C-рейка;
- S-шина.
Подводя весь итог небольшому обзору, можно выделить следующие преимущества данных фальцепрокатных станков:
- большая точность обработки;
- надежность;
- легкость обслуживания;
- отсутствие повреждений покрытия материала;
- большинство моделей оборудования поставляют с электронной системой управления, благодаря которой можно создавать двойные замки при скреплении всевозможных изделий;
- наличие винтовых элементов опоры обеспечивает хорошую стойкость без надобности усиления фундамента;
- для работы на станке не требуется обширного опыта и большой квалификации от специалиста;
- возможна обработка изделий с радиальными, криволинейными или прямыми краями, что повышает сферу использования;
- оборудование если хочет клиент может поставляться с индивидуальной оснасткой, которая сделает шире функционал станка.
Сейчас более распространёнными на рынке моделями фальцепрокатных станков являются LC-12R Stalex, LC-12R ACL, LC-15DR ACL, LC-15CR ACL. Они получили собственную большую популярность благодаря оптимальному комбинированию отличного качества, удобства в работе и низкой цене. Эти модели производятся на заводах TTMC в Китае. Узнать наличие или заказать их можно в компании «Стербруст». Доставка любого оборудования выполняется транспортными компаниями по всей России и странам СНГ.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Роликовый нож
Для отрезания полученной детали, можно использовать несколько видов ножей, например, сабельный, или роликовый. Чаще всего их применяют для работы с тонколистовым материалом. При сборке самодельного листогиба роликовый нож целесообразно приобретать в компании, которая занимается поставками подобного оборудования.
Роликовый нож самодельного листогиба
Все дело в том, что для изготовления роликовых ножниц, как впрочем, и других, применяют инструментальные стали. Для получения рабочих органов необходимо использовать термическую обработку, а в домашних условиях это выполнить вряд ли получиться.
Фальцекаточные станки: для больших и малых площадей
Для производства и монтажа фальцевой кровли необходим мобильный кровельный станок. Его производят для проката картин и закрытия двойного фальца:
Например, в России такие станки производит , хотя пользуются спросом и такие западные аналоги, как Wuko lock’n’rolle.
Для работы с крышей обычного загородного частного дома тоже есть смысл использовать современное оборудование, которое значительно повышает итоговое качество кровли. Но почему-то до сих пор большинство бригад работает по старинке, при помощи традиционной киянки и молотка.
Лучше все же взять нужный инструмент в аренду на несколько дней, и тогда швы на кровле будут идеально ровными и надежными. Тем более, что обычно станок способен производить фальцевую кровлю из любого кровельного металла, будь то медь, сталь или алюминий.
Итак, давайте рассмотрим внимательно, что это за инструмент. Сегодня на российском рынке фальцезакаточные машинки предоставлены семью основными производителями. Это говорит о возможности хорошего выбора.
Например, электрическая фальцезакаточная машинка соединяет и закрывает профилированные панели с двойным стоячим фальцем. Причем делает она это в один проход, быстро перемещаясь по фальцевому шву прямо на кровле.
Учитывайте такой момент, что европейские фальцепрокатные станки обычно рассчитаны на высоту фальца в 25 мм, а американское оборудование на 38 мм. Поэтому необходимо заранее просчитать совместимость различного оборудования.
Дело в том, что у некоторых машин можно регулировать высоту ножек, а для других придется отдельно заказывать такие ножки под 38 мм (а это дополнительные затраты). К слову, для ручных маленьких машин вопрос высоты фальца не важен.
Мобильное оборудование устанавливают прямо на кровле и изготавливают цельные панели под двойной стоячий фальц
Здесь важно приобрести действительно качественную машинку
В противном случае монтажники умудряются разрезать панели по длине на несколько частей, а потом состыковать эти части заклепками, что абсолютно неправильно. Так в итоге получаются крыши из дорогих материалов, как цинк или медь, но с большими проблемами в плане герметичности.
Вот пример работы такой машинки:
Механические машинки для закрытия фальца обходятся дешевле, но и работать с ними вы будете медленнее. Также всегда существует человеческий фактор – риск просто не дожать фальц.
В комплект станков Мобипроф включены две машинки для соединения панелей двойным стоячим фальцем. Легким движением нужно переместить первую машинку для того, чтобы изготовить г-образные сгибы, а затем вторую машинку для образования самого фальцевого замка.
У таких машинок есть специальная регулировка степени зажатия фальца, что очень важно для работы с металлом разного типа. При этом швы закрываются достаточно быстро, почти так же, как и с электромеханическими машинами
Устройство Wuko lock’n’rolle применяется для закрытия фальца и панелей с двойным стоячим фальцем. Им удобно работать в любом направлении, но придется держать саму машинку обеими руками, как рубанок. Среди преимуществ назовем небольшую цену и вес.
Отдельно отметим такую фальцезакаточная машинку, как Wuko 1006. Она небольшая и легкая, и, пожалуй, единственная, которая может быть применена для монтажа кровли сложной формы, у которой много примыканий и переходов. Сама машинка хорошо закрывает одинарный и двойной г-образный стоячий фальц.
Отличается она по своему устройству от других моделей тем, что имеет особый механизм закрытия – специальный молоточек, который как бы простукивает фальц (при этом все другие модели этот фальц поджимают роликами). В его работе это заметно: такая машинка движется медленно, иногда оставляет следы на металле. Но зато прекрасно работает на любом виде стыков.
Отметим отдельно, что достаточно много фальцезакаточных машинок изначально разработаны для работы с дорогостоящими пластичными металлами. Они не подойдут для закатки оцинковки высокой жесткости.
Есть также специальное оборудование для изготовления фальцевой кровли на радиусных стропилах. Это модели машин, которые отличаются между собой ограничением по минимальному радиусу кровли. Поэтому, если приобрести не ту машинку, придется еще вооружиться ручным кровельным инструментом, чтобы добивать фальцы.
Посмотрите, как выглядят все эти машинки:
Технология производства
Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.
Виды фальцев
Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.
Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.
От выбора соединения зависит уровень герметичности.
- Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
- Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.
Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.
Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.
Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.
При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.
Общие сведения о станках
Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.
Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.
Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.
Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.
Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.
Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.
Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».
Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.
Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.
Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.
Как выбрать листогиб?
Для правильного выбора устройства для создания гнутых элементов из металлопрофиля стоит придерживаться следующих правил:
- Мастерам, которые занимаются жестяными работами и сборкой составляющих кровельных конструкций на постоянной основе, пригодится заводское устройство для гнутья металлических листов;
- Для периодического домашнего использования человеку, нуждающемуся в листогибочном станке, вполне подойдет простая конструкция, собранная из подручных материалов своими руками;
- Ручной станок для изготовления профилированного листа необходим работникам, профессионально занимающимся производством деталей для кровельных систем. Для данного класса мастеров наиболее оптимальным выбором станет профессиональное устройство, выделяющееся большей долговечностью и надежностью;
- Людям, что периодически берутся за заказы по сборке кровель, пригодится заг-машина и ручной листогиб.
Если вы планируете пользоваться самодельным листогибочным станком для работы на постоянном потоке, то приготовьтесь к тому, что в какой-то период времени ваш «цех» может приостановить свою деятельность на время по причине поломки. Связано это с тем, что домашние мастера, как правило, используют сталь для сборки листогиба, которая просто не выдерживает большой нагрузки!
Для менее интенсивного бытового использования же станок, собранный своими руками, годится как нельзя лучше, позволяя сэкономить часть средств и становясь отличным помощником в работе
Важно учитывать данный нюанс и не надеяться, что самодельный агрегат проявит чудеса производительности и выносливости!
Перед тем, как начать собирать листогибочный станок своими руками, рекомендуется не только тщательно ознакомиться с различными вариантами чертежей, но и просмотреть специальные видео. Вполне вероятно, что габариты описанного решения для кого-то окажутся чересчур мелкими, тогда можно присмотреться к моделям более крупного размера, которые уже не будут выступать в качестве мобильного устройства, становясь выбором в пользу частного цеха.
Гибка металла этапы технологического процесса
Процесс гибки металла состоит из нескольких шагов:
Гибка металла в гибочном штампе
После ее получения необходимо выполнить контрольно-измерительные операции. Эту работу выполняет или сменный мастер или сотрудник отдела технического контроля. Для выполнения этой операции необходимо использовать поверенный мерительный инструмент — линейку, рулетку, угломер и пр.
При выявлении каких-либо дефектов, необходимо внести изменения или в настройки оборудования или в текст управляющей программы.
Только после прохождения технического контроля деталь может быть допущена к дальнейшему использованию. В противном случае некондиционную продукцию надо отправлять или на переделку, или на утилизацию.
Как собрать станок самому
Фальцепрокатный станок не каждому мастеру по карману, поэтому довольно часто люди собирают такие аппараты вручную. Самодельный фальцовщик конечно не обладает таким широким спектром функций, зато обойдется он всего в 2–3 тыс. руб.
Иллюстрации Рекомендации
Внешний вид. Самодельный фальцепрокатный станок у нас рассчитан на эксплуатацию в мастерской. Прикручивается данное приспособление к деревянному верстаку, но если сварить для него ножки, то этот станок можно будет легко транспортировать.
Устройство. Вся конструкция состоит из 3 частей. На фото слева стрелочка указывает на базовую часть, к ней все приваривается и прикручивается. В данном случае использовался металлический уголок с крылом 75 мм, но это минимум, если вы возьмете уголок в 100 мм, то приспособление от этого только выиграет;
Сверху к несущему уголку привариваются 4 гаражные петли. На этих петлях будет двигаться обжимной пуансон (№1); Спереди прикручивается ограничивающая полочка (№2), но между полочкой и базовым уголком еще вставляется так называемый загибочный зуб, именно он формирует фальцы; Как сама полочка, так и обжимной пуансон делаются из уголка 75 мм, плюс к обжимному пуансону нужно приварить рукоятку, я ее сделал из обычной трубы.
Схема. Сначала к базовому уголку прикручивается лицевая конструкция, то есть: На крепежные болты надевается прокладка, в моем случае использовалась металлическая полоса толщиной 1 мм; Па прокладку надевается обжимной зуб, я делал его из полотна ленточной пилы. Мне удалось достать полотно длиной 1200 мм, поэтому рабочая длина приспособления получилась 1200 мм, но лучше делать под стандартный лист 1250 мм
Перед установкой с полотна я снял фаску; Последней на болты надевается опорная полочка, после чего все это затягивается. Для обжимного зуба не зря было выбрано полотно ленточной пилы, здесь нужен особо прочный, негнущийся металл.
Основные параметры
Чтобы вышел качественный фальц важно выставить 2 основных параметра: От подкладки до верха обжимного зуба должно быть 6 мм; От опорной полочки до верха обжимного зуба должно быть 8 мм. При таких размерах припуск на фальц у нас будет 20 мм, то есть от края смежных листов нужно отложить по 10 мм. Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;
Принцип работыЧтобы сделать загиб под 90º, нужно вложить заготовку в паз и согнуть до того момента когда заготовка упрется в полочку;.
Работа самодельного фальцовщика в деталях показана на видео в этой статье.
Гибка металла последующая обработка
По сути, гибочные операции носят промежуточных характер при изготовлении определенных узлов, например, элементов металлических лестниц. То есть, после гибки, полученные детали, отправляют на сборочное производство, где их устанавливают на место определенное в рабочей документации на изделие.
Сборочное производство
Если изделие не будет использоваться в составе других конструкций, то на ее поверхность наносят защитное коррозионно-стойкое покрытие. Это может быть грунтовка типа ГФ 21, или порошковая краска. Все зависит от назначения и условий эксплуатации готового изделия.
Видео описание
О работе станка на объекте в следующем видео:
- Дополнительные функции
. Некоторые модели позволяют осуществлять настройку работы с различными металлами (под толщину и вид); это делается при помощи регулировки степени зажима рабочих роликов. Универсальные инструменты могут работать с толстым листом, различными формами кровли (прокатывать по отдельности левый и правый фальц), срезать старый фальц.
- Ручные фальцегибочные машины
удобны при монтаже водосточных труб круглого и прямоугольного сечения.
На рынке представлены станки как отечественные, так и зарубежного производства (немецкого, французского, китайского). Приобретение зарубежного оборудования дает дополнительные преимущества:
- Автоматическая
(быстрая и точная)регулировка ширины кровельных картин . Мастеру не придется вручную перестраивать каждую пару роликов, перемещая их на валах; это делается плавным поворотом ручки.
- Прокатка картин проходит качественно, без волн благодаря дополнительной паре роликов
Мобильный фальцепрокатный станок Источник mytooling.ru
- Станок предназначен для работы и в цеху, и на стройплощадке
, в том числе на кровле.
- Прокатываемая поверхность картин с покрытием или из дорогого материала не царапается благодаря использованию специальных составных роликов
Монтаж своими руками
Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.
Инструменты для работы
Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:
- шуруповерт
- ножницы по металлу
- молоток, киянка, клещи
- пистолет для герметика
- фальцезакаточная машинка
Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:
- ширина 465 мм
- высота кромок (замков) 40 и 45 мм
Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.
Актуально: медная кровля
Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.
Особенности крепления: кляммеры
Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:
- стоячий
- лежачий
- с ребром жесткости
- с кляммерным креплением
При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.
Особенности монтажа
Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное — соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.
Принцип работы фальцепрокатного станка
Перед тем, как сделать фальцепрокатный станок, следует узнать, как он работает. Принцип работы фальцепрокатного станка основан на рулонной технологии, которая предоставляет возможности изготовления кровельных картин во всю длину ската и избегания ненужных горизонтальных соединений. Железо в рулонах для кровли стоит намного дешевле листового, его удобно поднимать на кровлю и непосредственно там изготавливать картины. Рулон металлической полосы помещают на размоточное устройство.
После нажатия на кнопку «Пуск», что расположена на кнопочном пульте, включается электрический двигатель, который через цепную передачу и редуктор вращение передает на валы формирующего устройства. Конец металлической полосы подается по направляющим станка на 1-ую пару формирующих роликов. Роликами захватывается металлическая полоса и протягивается через всю поверхность формирующего устройства. При достижении определенной длины отформованного листа фальцепрокатный станок отключают посредством нажатия кнопки «Стоп». Для вытаскивания отформованных листов назад в конструкции имеется реверс.
После этого монтажникам нужно только соединить две детали. Помимо подобных кровельных работ, лежачие фальцы, выполненные с помощью фальцегибов, используются для изготовления герметичных воздуховодов или водосточных труб. Транспортировка станка разрешена в любом положении, которое не допускает механических поломок элементов управления и конструкции. Периодически желательно проводить профилактические настройки и смазывать работающие части (цепь, винт прижимного вала, натяжитель цепи, направляющие прижимного вала, шестерни).
