Галтовка изделий из металла

Лотковая галтовка

Лотковая галтовка — это процесс финишной обработки изделий с помощью вибрационной галтовочной машины лоткового типа. Лотковая галтовочная машина в упрощенном виде представляет собой прямоугольной формы галтовочный барабан (ванну), снизу которой крепится электромотор с виброприводом. Для работы лотковых машин больших размеров и соответственно больших мощностей недостаточно одного электромотора, в таких машинах устанавливается по два мотора с виброприводом для каждого из них.

Движение галтовочного наполнителя вместе с обрабатываемыми изделиями в барабане машины во время его работы имеет круговую траекторию относительно продольной оси барабана. В отличие от траектории движения наполнителя в барабане галтовочной машины круглого типа, в которой абразивный материал движется по круговой траектории повторяющей поверхность тора, в галтовочных машинах лоткового типа наполнитель движется по траектории повторяющей поверхность цилиндра.

Основным преимуществом галтовочных машин лоткового типа является возможность обработки крупногабаритных, корпусных и длинномерных заготовок. Такие заготовки не могут быть обработаны галтовочным способом ни в одной другой машине, а применение ручной обработки значительно дороже, а порой и невозможно из-за форм и габаритов заготовок.

Конструкция лотковой галтовочной вибромашины в виде удлиненной ванны имеет один существенный недостаток по сравнению с круглой вибромашиной. В такой машине затруднено извлечение обработанных изделий из галтовочной ванны. Как правило, в машинах лоткового типа обрабатываются крупногабаритные изделия, что позволяет загружать и вынимать их вручную из галтовочного барабана.

В некоторых случаях во время галтовки заготовок-магнетиков, можно применить электромагнитный разделитель, что значительно облегчит сепарацию изделий в лотковом барабане.

В процессе использования лотковой вибромашины, часто возникает потребность в обработке и мелких заготовок, в таком случае наилучшим решением для отделения заготовок от абразивного наполнителя будет применение внешнего вибросепаратора.

Конечно, это значительно увеличивает стоимость галтовочной машины, но позволяет использовать её в широком диапазоне обрабатываемых заготовок. Конструктивно выгрузка наполнителя и заготовок происходит через разгрузочное отверстие на боковой стенке лоткового барабана. Внешний вибросепаратор производства КРОМАШ имеет пониженную высоту приёмного лотка для удобного использования совместно с лотковыми вибромашинами.

Для встраивания лотковой галтовочной машины финишной обработки в технологическую линию производства, компания КРОМАШ может предложить ещё одну разновидность лотковых машин — т.н. лотковые машины проходного типа.

Линейная система финишной обработки — LNR (Linear Vibratory Continuous Finishing System) это вибромашина, которая сконструирована таким образом, что при работе галтовочные тела вместе с изделиями перемещаются с одного края машины к другому. Обработка заготовок происходит во врем движения заготовок по всей рабочей длине вибролотка. После прохождения наполнителя по рабочей области, обрабатываемые заготовки вместе с абразивным наполнителем попадают на сепаратор. После разделения на сепараторе галтовочные камни загружаются обратно в машину с помощью подающего мини конвейера, а обработанные изделия перемещаются на следующую технологическую операцию.

Кроме встраивания Линейных систем финишной обработки LNR в автоматизированные линии непрерывного цикла изготовления мелких деталей, существует ещё одно применение таких систем — для обработки длинномерных трубных заготовок. Подробную информацию о Линейных системах финишной обработки LNR, спрашивайте у технических специалистов нашей компании.

Компания KROMAS производит специальные галтовочные вибромашины лоткового типа, которые помогут вам справиться с обработкой изделий любой формы сложности, обеспечат идеальную очистку и поспособствуют постоянству процесса.

Особенности конструкции

Галтовка барабанная – прекрасный инструмент для обработки любых металлических изделий, размер которых ограничен лишь вместимостью корпуса. Аппарат представляет собой барабан круглого или многогранного сечения. При постоянном соударении происходит очистка загруженных в галтовочный барабан деталей. Продолжительность рабочего цикла зависит от заявленной степени обработки.

Внутренняя часть выполнена в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, разделенной на секции. Они могут различаться как по форме, так и по размеру, который постепенно увеличивается по направлению от загрузки к выгрузке. Это необходимо для равномерного воздействия абразивных элементов.

Барабан устанавливается на раме с помощью опорных элементов с подшипниками. На раме также находится электрический двигатель, который служит приводом, и понижающий редуктор передающий. Соединение с приводом может осуществляться посредством клиноременной передачи или компенсирующей муфты. Согласно требованиям техники безопасности и охраны труда все подвижные элементы должны быть скрыты защитным кожухом. Для загрузки и выгрузки абразива и заготовок, а также проведения технического обслуживания и ремонта барабана он оснащен загрузочным отверстием.

Галтовочные машины

Цена, т. руб.
Галтовочные вибромашины
1	Галтовочная вибромашина лоткового типа 20/15 Л.	75
2	Галтовочный пост 20/15 Л.	95
3	Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л.	95-110*
4	Галтовочная вибромашина лоткового типа 50/30 Л. (1 кВт, 3000 об./мин)	105
5	Галтовочный пост 50/30 Л.	105-120*
6	Галтовочный пост 50/30 Л. (1 кВт)	115
7	Галтовочный пост 50/30 Л. с вращающимся сепаратором	260
8	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л.	195-220*
9	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. (1,5 кВт)	210
10	Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 Л. для обработки автомобильных дисков до R22	270-295*
11	Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л.	250-270*
12	Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 Л. для обработки автомобильных дисков до R22	325-345*
13	Программируемая стойка управления для вибромашин (универсальный шкаф управления)	40
Галтовочные барабаны
1	Галтовочный барабан	150
Дополнительное оборудование
1	Станция регенерации рабочей жидкости на 50 л. (СРРЖ50)	8
2	Насос для СРРЖ	2
2	Полиуретановая перегородка для ГВМ150/120 и ГВМ200/150	7
3	Перегородка из коррозионностойкой стали для ГВМ50/30	4
4	Консоль для обработки автомобильных дисков до R22	75

*Цены оборудования зависят от комплектации.

Все оборудование новое!

Бесплатная доставка оборудования по России!

Плей лист в YouTube: «Процессы и результаты галтовки».

Плей лист в YouTube: «Оборудование».

Присоединяйтесь к группе ВКонтакте: https://vk.com/cnc42

Цена зависит от комплектации. Смотрите более подробное описание.

Обработанные на станках www.CNC42.ru детали из коррозионно стойкой стали (нержавейки) марки 12Х18Н10Т (AISI 304, 316, 403)

Зеркальная обработка буровых резцов из черной стали марки 65Г и твердого сплава

Галтовочный пост 50 литров с вращающимся сепаратором барабанного типа апрель 2021 года

Работа галтовочного поста в разных режимах, выгрузка деталей, результаты обработки

Галтовочная вибромашина 50 литров 2021 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочная вибромашина 150 литров 2021 года

Работа вибромашины в разных режимах, выгрузка наполнителя

Галтовочный пост 50/30 литров (новая модель 2021 г.)

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 200/150 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку, выгрузку, готовые детали

Галтовочная вибромашина лоткового типа 150/120 литров для обработки автомобильных дисков до R22

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, установку диска, обработку

Галтовочная вибромашина лоткового типа 20 литров

В видео вы увидите общий вид станка, пуск/останов, регулировку частоты, обработку и выгрузку, в конце виде небольшое слайд шоу

Галтовочный пост 50 л.

Работа галтовочного поста в различных режимах: обработка, сепарация, выгрузка

Галтовочная вибромашина 150 литров

Работа вибромашины в разных режимах, обработка крупных и мелких деталей 4 часа, выгрузка наполнителя, в конце ролика фотографии деталей до и после обработки

Обработка фарфоровыми шариками

Вибромашина 50/30 л.

Обработка дерева (галтовка дерева)

Вибромашина 50/30 л.

Используемое оборудование

Важными условиями качественного галтования являются производительность и универсальность оборудования. Разнообразная номенклатура изделий, выпускаемых ООО «Борис-88», требует быстрой перенастройки оборудования. Чтобы удовлетворить нужды производства, мы используем галтовочные машины CAF Vibro Plus-ZHM-В350L. Установка разработана специально для крупносерийного производства и может применяться как для черновой обработки (очистки от накала и ржавчины), так и для финишной полировки. При этом отклонения размеров и геометрии деталей от первоначального значения незначительны.

Оборудование для галтовки от «Топ»

В электронном каталоге производственного центра «Топ» можно купить следующее галтовочное оборудование.

Круговые галтовочные установки: круговые виброгалтовки Вектор полезным объёмом от 75 до 1600 л.

Лотковые галтовочные установки: лотковые виброгалтовки модели «Импульс» общей ёмкостью камеры от 15 до 300 л и модели «Сегмент» ёмкостью от 800 до 2200 л.

Центробежные галтовочные установки: центробежные галтовки Ротор общей ёмкостью камеры от 20 л до 200 л.

Кроме того, в ассортименте нашей продукции есть и расходные материалы (галтовочные тела и компаунды), а также установки для термического удаления заусенцев и прочее оборудование.

Галтовка: услуги очистки металла в Москве

Услуги по галтовке в Москве могут потребоваться и только что сошедшим с конвейера деталям, и тем, которые уже эксплуатировались в течение длительного времени. В процессе производства или в результате износа на их поверхности могут появиться видимые дефекты: царапины, заусенцы, загрязненные участки. Не дремлет и самый разрушительный для металла процесс — коррозия металла. Галтовка деталей в Москве помогает им вернуть почти первозданный вид.

Галтовка металла

Эффект галтовки во многом сравним с эффектом полировки. Но если полировальная машина может использоваться далеко не всегда и подчас не добирается до труднодоступных участков, при галтовке гарантированно обрабатывают все плоскости детали, даже мельчайшие ее пазы. Этот эффект достигается технологией процесса: удивительно простой, но эффективной.

Обработка в галтовочном барабане (галтовка)

Галтовка металла в Москве действительно доказывает, что всё гениальное просто. Для осуществления процесса требуются всего три составляющих: сама деталь, абразивные вещества для очистки и емкость (барабан), в которой будет происходить чистка. Наполнителями (абразивами) для галтовки могут служить самые разнообразные вещества — частички:

• керамики,
• древесины,
• пластика,
• стекла,
• фарфора.

Для некоторых видов обработки используется даже скорлупа — кокосов или грецких орехов.

Для более сложных и эффективных способов галтовки, например, для галтовки меди, к абразивам могут добавляться дополнительные вещества. Например, вода и так называемый компаунд. Под последним понимается сочетание нескольких химических веществ, призванных не просто очистить металл, но придать ему характерный глянец. В качестве компонентов компаунда обычно применяют ингибиторы, стеарин и коагулянты.

Виды галтовки

В зависимости от того, используется в процессе очистки вода или нет, галтовку в Москве можно разделить на сухую и мокрую. Обработанный сухим шлифованием металл отличается приятным глянцем, а при использовании некоторых абразивов — даже зеркальной поверхностью.

Мокрое шлифование проводится с использованием трех составляющих: воды, абразива и масла. Вместо масла нередко используется обычный мыльный раствор. Абразивом при этом виде обработки обычно выступает фарфоровая крошка. Прокрученные с ними в барабане детали приобретают матовую поверхность. Для некоторых разновидностей деталей в зависимости от поставленных задач могут использоваться два типа галтовки — в последовательности “сухая — мокрая”.

Оборудование для галтовки и суть этой технологии

Пресс-релизы 14.01.2020 10:33

Идеально ровные детали из металла, которые лежат на полках магазинов, получаются не сразу. При производстве в любом случае образуются какие-то дефекты, которые в дальнейшем удаляет галтовочная машина. На материал воздействует сыпучий абразив, который находится внутри машины вместе с деталью. Путем вибрации или вращения происходит шлифовка и очищение металлических изделий. Таким образом все детали приобретают готовый, товарный вид. В качестве абразива используют мелкие частицы наждака, песка и других материалов. Их применяют для сухой галтовки. Существует еще и мокрая. Для нее применяют специальные растворы.

Оборудование для галтовки существует нескольких типов. Первый заключается в перекатывании изделий в специальных барабанах. Он имеет вид многогранника с крышкой, чтобы вредная пыль от абразива не попадала наружу. Приводом служит электродвигатель, а вал вращения располагается горизонтально. Этот вид устройств подходит для обработки плоских изделий.

Следующий тип — центробежная машина. По своей форме она напоминает колокол. Корпус сделан из металла, толщина которого примерно 3 мм. Изнутри его покрывают пластиком или резиной, чтобы сталь не портила детали. В таких машинах чаще всего подвергают галтовке метизы с резьбой. Детали, которые имеют среднюю и крупную величину, подвергают галтовке вибрационным методом. Для этого изделия помещают в специальное оборудование (камеры). Внутри есть особые механизмы, которые и создают вибрации. Камера колеблется с определенной частотой при которой заготовки и абразив своеобразно перемещаются.

Для каждого вида галтовки используются расходные материалы. Это различные наполнители: сухие абразивы, которые могут стираться в пыль; паста; тела. К последним относят особенно твердые вещества, которые имеют определенную форму и фракцию. Это может быть стальная дробь, цирконий, наждак, частицы керамики и т.п. Эффект от использования таких материалов при галтовке схож с полировкой разной степени. Суть галтовки – очистить изделие от пыли, коррозии, царапин и т.п.

Обнаружив в тексте ошибку, выделите ее и нажмите Ctrl + Enter

Технология галтовки

Под таким понятием, как галтовка, подразумевается технологический процесс, в ходе которого поверхность твердого материала подвергается предварительной обработке и очистке.

Технология галтовки, активно применяется в приборостроении и машиностроении для того, чтобы осуществлять так называемую безразмерную обработку различных деталей, а конкретно – удалять с них облой, заусенцы, быстро и эффективно снимать с них ржавчину и окалину, скруглять острые кромки, очищать и обезжиривать поверхности, полировать их, а также задавать им необходимую шероховатость.

С точки зрения технологического процесса галтовка представляет собой ни что иное, как обкатку деталей в специальных колоколах и барабанах совместно с абразивными и полирующими материалами. При этом скорость вращения составляет от 10 до 50 оборотов в минуту.

На промышленных предприятиях для осуществления технологии галтовки деталей используются барабаны как больших, так и малых диаметров, имеющие вертикальную, горизонтальную или наклонную ось вращения, а также устройства колокольного типа. Все это оборудование может оснащаться ручной или автоматической загрузкой и выгрузкой.

Технология галтовки используется главным образом в тех случаях, когда нужно осуществить обработку однотипных деталей в большом количестве, и при этом обеспечить не только существенное сокращение доли ручного труда, но и гарантированно достичь определенных характеристик поверхностей обрабатываемых изделий.

В качестве рабочего инструмента при осуществлении технологии галтовки деталей используются специальные галтовочные тела.

Что касается той эффективности, которую имеет технология галтовки, то она зависит от целого ряда факторов. Среди них специалисты наиболее важным считают эксплуатационные свойства галтовочных тел, однако немаловажная роль принадлежит и конкретному способу и режиму обработки, а также тем конструктивным особенностям, которые имеют галтовочные тела. Следует отметить, что основная функция по обработке деталей в этом технологическом процессе возложена на галтовочные тела.

Совместно с деталями галтовочные тела начинают двигаться относительно друг друга в рабочем барабане специальных технологических машин которые подразделяются на два основных типа: электромагнитные и механические. Последние, в свою очередь, классифицируются по виду движения на барабаны с вибрационным приводом и вращающиеся. Виброгалтовка осуществляется таким образом, что галтовочные тела и детали приобретают относительное движение за счет того, что они перемешиваются по всему объему с помощью вибрации, причем в хаотичном порядке. Во вращающихся барабанах в подавляющем большинстве случаев производится так называемая буксирная галтовка. Для ее осуществления обрабатываемая деталь крепится неподвижно относительно галтовочных тел, которые вращаются в барабане.

Технология галтовки бывает мокрой или сухой. При производстве мокрой галтовки в барабан добавляется специальный галтовочный раствор, если же осуществляется галтовка сухая, то этого не происходит.

Все применяемые сейчас галтовочные тела подразделяются на фарфоровые, керамические и пластиковые. Они могут иметь форму шаров, цилиндров, параллелепипедов, конусов и тетраэдров. Нередко в качестве галтовочных тел применяется крошка скорлупы грецкого ореха, корунд и другие материалы без связующего вещества. Материалы для галтовки подбираются в соответствии с требуемым качеством обработки поверхностей и формы детали.

Суть технологии галтовки, оборудование и материалы

Галтовка – это обработка заготовок сыпучими или жидкими абразивными материалами в специальных емкостях, которые подвержены вращению или вибрации. Расскажем о технологии, применяемых материалах и машинах, видах абразивных наполнителей.

В процессе изготовления различных металлических изделий или деталей на их поверхности могут образовываться такие дефекты, как заусенцы, окалины, остатки частичек литья, грязь, либо участки коррозии. Все это нужно удалять с поверхности. Для этих целей можно применить метод галтовки. Что это такое? Технологический процесс обработки металла путем воздействия на него сыпучего абразивного материала, который вместе с деталями помещают внутрь специального оборудования и подвергают вращению либо вибрации.

Металлические детали после галтовочной обработки приобретают товарный вид и в некоторых случаях могут получать дополнительные положительные качества. Абразив – это не что иное, как частички корунда, наждака, песок или другие материалы. Сыпучие смеси применяют для сухой галтовки стали, для мокрой же используют специальные растворы. Методом галтовочного воздействия иногда выполняют полировку изделий.

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

• острые края при штамповке изделий из листового металла;
• заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
• окалину после сварочных работ или резки металла;
• остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

• сплавы специального назначения;
• металл черный;
• стали конструкционные;
• сплавы нержавеющие AISI;
• материалы титановые;
• алюминий и его сплавы;
• медь и сплавы на основе меди;
• серебряные изделия.

Галтовочное оборудование

Для выполнения галтовочных операций вибрационным способом применяют специальные камеры, снабженные механизмами, которые создают вибрацию (эксцентрики). Они заставляют камеру колебаться с определенной частотой от 50 до 15 Гц в разных направлениях, при этом внутри рабочего пространства наблюдается своеобразное перемещение заготовок и материала абразивного. Вибрационные камеры подходят для галтовки деталей крупного размера, предварительно закрепленных внутри.

Расходные материалы

• керамические частицы призматической формы;
• мелкий бой фарфора и мрамора;
• стальная дробь;
• тела абразивные из пластика;
• циркония оксид;
• наждак и корунд.

Виды галтовки

В зависимости от целей, разработано несколько типов галтовки. На данное время выделяются следующие типы:

Суть роторной галтовки заключается во взаимном действии отделываемого металла и абразивного материала в середине крутящегося барабана. Качество обработки материалов при помощи подобного способа довольно высокое, но скорость работы и результативность довольно невысокая.

По этому самым популярным считается вибрационный метод. Вибрация абразивного материала происходит из-за вибрационного привода, на который поставлена емкость для работы. Обработка поверхностей происходит быстрее и качественнее. Характерности метода дают возможность обрабатывать заготовки любых размеров и формы.

Также в зависимости от типа наполнителя делят галтовку на:

Сухой способ учитывает применение обыкновенного абразивного наполнителя. Мокрый метод базируется на добавлении в рабочую емкость воды, в большинстве случаев смешенную с коагулянтом. Подобный вариант более продуктивен, дает возможность более качественно очисть и наполировать поверхность. Мокрый метод важный в том случае, когда заготовку необходимо приготовить к нанесению эмали или гальванического покрытия.

Также есть классификация, исходя из типа оборудования которое применяется:

• галтовка барабанная;
• галтовка планетарная;
• галтовка центробежная.

Галтовка металла своими руками

Для реализации проекта по выполнению галтовочных операций на дому понадобятся такие комплектующие:

• бетономешалка – этот инструмент сейчас есть практически у каждого, либо его можно взять в аренду;
• пластиковое цилиндрическое ведро с крышкой или емкость для воды, диаметр которой не должен превышать диаметра отверстия бочки бетономешалки;
• мелкие камушки для аквариума, бой керамической плитки или любой другой подручный абразив;
• деревянные бруски разного размера для распорок;
• скотч.

Внутрь ведра засыпают метизы, которые нужно подвергнуть галтовочной обработке, и абразивные камушки. Емкость закрывают крышкой. Если крышка держится плохо, ее дополнительно приматывают скотчем к основанию. Ведро помещают в бетономешалку, прикручивают проволокой к лопастям и укрепляют распорками, чтобы оно не двигалось внутри бочки. Емкость бетономешалки устанавливают в горизонтальном положении и включают двигатель. Длительность процесса галтовочной обработки регулируют, периодически проверяя состояние метизов внутри ведра.

Описание процесса

Технологию галтовки понять несложно: она основана на все том же воздействии абразива на поверхностный слой металла, но в отличие от абразивных дисков сыпучий абразив способен проникнуть в любые труднодоступные места изделия, что является большим достоинством. Еще одним преимуществом можно считать тот факт, что способ галтовочной обработки не приводит к перегреву заготовки. При вращении барабана или центрифуги во время галтовочной операции абразив естественным образом трется о поверхность металлических деталей и соскабливает тонкий слой покрытия, невидимый невооруженным глазом. Так как это трение происходит постоянно, толщина металла снимается, а вместе с ним и все дефекты.

На производстве существует два основных способа обработки металла таким методом:

• галтовка в сухой среде;
• галтовка во влажной среде, или мокрая галтовочная обработка.

В первом случае абразив состоит из разных сыпучих компонентов. Этот способ обработки металла подходит, если нужно провести финишную отделку либо ликвидировать заусенцы. Продолжительность галтовки определяется лишь состоянием изделия и может доходить до нескольких суток. В процессе так называемой мокрой галтовочной обработки детали помещают в растворы разного состава, но по сути это смесь абразива сухой формы с содой каустической либо кальцинированной, раствор соды при этом должен быть двух- или трехпроцентным. Допустимо применять мыльный раствор.

Нужно уточнить, что частота вращения оборудования при галтовке выбирается, исходя из таких показателей:

• величины изделий из металла, их формы;
• объема рабочей камеры оборудования;
• результата, которого нужно достичь во время галтовочной обработки.

Технология и применение

Технология галтовки довольно проста. Абразивный материал, который называют чипсы, загружается в емкость оборудования вместе с обрабатываемо заготовкой. В некоторых случаях для улучшения качества обработки добавляется вода и компаунд. Компаунд – это химический состав, состоящий из ингибиторов, коагулянтов и стеарина. Эти химические вещества способствуют созданию яркой, чистой поверхности без затемнений. Также создается пена, защищающая нежные материалы, такие как пластик, фарфор и керамика.

Компаунд используется повсеместно, так как помогает сохранять детали чистыми, что особенно важно для сохранения высокого качества производимого продукта. Подбирается он индивидуально, в зависимости от типа материала и конечных целей обработки. Производится он в порошковом и жидком виде

Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики

Производится он в порошковом и жидком виде. Жидкий компаунд более предпочтительный, так более универсален и прост в использовании. Порошкообразный используется в исключительных случаях, когда необходимы особые характеристики.

Использование различного оборудования и химических составов позволяет обрабатывать широкий спектр материалов. Наиболее распространенным оборудованием является круговой вибратор. В нем обрабатывается любые марки нержавеющей стали, металлические детали из цветных сплавов, пластик, деревянные изделия и минералы.

Такая технология обработки материалов широко используется на различных производствах. С ее помощью обрабатываются детали автомобилей и другой техники, часов, строительный инструмент, метизы, болты и другие крепежи, столовые приборы, детали сантехнического оборудования и множества других предметов быта.

Абразивный материал называют галтовочными телами. Он используется различной формы, структуры и из различного материала. Форма галтовочных тел напрямую зависит от геометрических параметров обрабатываемой детали. Абразив должен обрабатывать все контуры заготовки и достигать даже малейших впадин и отверстий.

Если требуется жесткая шлифовка, частицы абразива имеют жесткие грани. От размеров и веса чипсов зависит грубость и производительность шлифования. Для полировки разработаны мягкие частицы круглой формы

Важно чтобы размер обрабатываемых деталей значительно отличался от размеров абразива, чтобы их можно было легко отсепарировать. Железные детали можно отделить с помощью магнитов. В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель

Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики

В процессе могут смешиваться галтовочные тела различной формы и размеров, также существуют специальный дополнитель. Чаще всего он применяется при обработке плоских листов материала, которые могут слипнуться. Дополнитель представляет маленькие шарики.

Технология галтовки состоит из следующих процессов:

1. Первичная обработка.

Выполняется в вибрационном или барабанном оборудовании, и заключается в первичной шлифовке, удалении окислений и ржавчины, больших царапин и заусенцев.

1. Вторичная обработка.

Чаще всего выполняется в роторном или центробежно-барабанном оборудовании. Именно на этом этапе стоит добавлять компаунд. Обработка предусматривает скругление кромок, мелких царапин и заусенцев, окислительных пленок, проводиться шлифовка и полировка.