Инвар 36Н - магнитный сплав железа с никелем

Характеристика никелевых сплавов

В составах металл сочетается в основном с железом и кобальтом. Его применяют в качестве лигатурного компонента для производства различных конструкционных видов стали, магнитных и немагнитных сплавов.

Металлические сплавы на основе химического элемента № 28 обладают прочностью, устойчивостью к температурам, деформации, влиянию внешней среды. Их число достигает нескольких тысяч. Самыми распространенными составами являются сочетания с хромом, молибденом, алюминием, титаном, бериллием.

Металл считается лигатурным компонентом золота, придающим ювелирным изделиям характерный белый цвет и прочность. По отношению к этому составу существуют мнения об аллергическом влиянии никеля на кожу.

В сочетании с хромом образуется соединение нихром, обладающее устойчивостью к высокой температуре, минимальным коэффициентом электрического сопротивления, пластичностью.

Его применяют для изготовления нагревательных приборов, деталей, в качестве покрытия. Высокая прочность соединения позволяет подвергать его механической обработке, точению, сварке, штамповке.

Никелевые сплавы обладают высокой прочностью, что позволяет широко использовать их в производстве

Особую группу образуют сплавы, в состав которых включена медь. Среди них самыми популярными являются:

монель;
латунь;
бронза;
нейзильбер.

Составы, содержащие химический элемент № 28, применяются в конструкциях атомных реакторов в качестве защитных оболочек для предохранения урановых стержней от влияния среды.

Более века назад было установлено, что железно-никелевый состав, содержащий 28% описываемого металла, теряет свои свойства к намагничиванию. Сплавам, содержащим 36% никеля, свойственен незначительный показатель линейного расширения, что позволяет его применять в изготовлении точных приборов и инструментов.

Этот состав, который обозначается FeNi36, называется инваром, то есть «неизменным». Широкое применение в производстве нашел сплав ковар, содержащий 29%никеля, 17% кобальта и 54% железа.

Он обладает высокой адгезией к расплавленному стеклу, что позволяет использовать состав для изготовления электрических выводов, проходящих через данное вещество.

Приложения

Инвар используется там, где требуется высокая стабильность размеров, например, в прецизионных инструментах, часах, датчиках сейсмической ползучести, телевидении. маска-тень кадры клапаны в двигателях и пресс-формах для больших авиастроек.

Одно из первых его применений было в часах балансирные колеса и маятник стержни для точности часы-регулятор. В то время было изобретено маятниковые часы был самым точным хронометристом в мире, и предел точности хронометража был связан с температурными изменениями длины маятников часов. В Часы-регулятор Riefler Разработанные в 1898 году Клеменсом Рифлером, первые часы, в которых использовался инварный маятник, имели точность 10 миллисекунд в день и служили основным эталоном времени в мире. военно-морские обсерватории и для национальных служб времени до 1930-х годов.

В землеустройство, при возвышении первого порядка (высокой точности) выравнивание должен быть выполнен, уровень персонала Используемый (выравнивающий стержень) изготовлен из инвара, а не из дерева, стекловолокна или других металлов.[нужна цитата ] Стойки из инвара использовались в некоторых поршнях для ограничения их теплового расширения внутри цилиндров.При изготовлении больших композитный материал структуры для аэрокосмический углеродное волокно формы для укладки, инвар используется для облегчения изготовления деталей с очень жесткими допусками.

Состав, свойства и маркировка

По объёму потребления основным из ферросплавов является ферросилиций. Он содержит кремний, который используется для удаления кислорода из расплава. В процессе раскисления используется высокое сродство кремния к кислороду. Операция раскисления кремнием становится более эффективной, когда в ферросилиции присутствует марганец, образующий сложные силикаты. Эти силикаты надёжно связывают кислород, улучшая качество готовой продукции.

Ферросилиций получают путем восстановления кремнезема или песка с помощью кокса в присутствии железа. Материал обладает хорошей стойкостью к истиранию, хорошей стойкостью к коррозии, высоким удельным весом и высоким магнетизмом. Температура плавления и плотность ферросилиция зависят от содержания в нем кремния, и он доступен по невысокой цене.

Химический состав ферросилиция:

кремний – 74…78%
железо – не менее 21…22;
алюминий – не более 0,50.

В виде примесей/добавок присутствуют также углерод, марганец, сера и фосфор.

Ферросилиций – сплав железа с углеродом – обладает следующими физическими свойствами:

Плотность, г/см3 – 3,2.
Температура плавления, 0С – 1200…1250.
Температура кипения, 0С – 2355.

Ферросилиций отечественного производства выпускается по техническим требованиям ГОСТ 1415-93 и маркируется ФСХХ, где последние два знака – цифры, означающие процент кремния (например, ферросилиций ФС75 содержит около 75% кремния).

Сплавы системы «железо-медь» являются лигатурами – веществами, применяемыми с целью измельчения зерна, модификации или отверждения основного сплава. Применение лигатур повышает экономичность выплавки. В химический состав входит от 10 до 50 % железа, остальное приходится на медь. Около 1 % составляют примеси и добавки.

Железоникелевые и железокобальтовые сплавы обеспечивают снижение потерь в магнитопроводах, а также снижают чувствительность деталей к атмосферной коррозии. Некоторые из них обладают эффектом памяти.

Наиболее широкий диапазон магнитных свойств и чётко выраженную структуру демонстрируют сплавы никель-железо с процентным содержанием никеля 35…80%. Изменение состава достигается выбором температуры отжига и подходящей высокой скоростью охлаждения.

Общее название таких материалов – пермаллой. В отечественной практике сплавы на основе железа – пермаллои производят по ГОСТ 10160-62.

Согласно этому стандарту выпускаются пермаллои следующих групп:

Нелегированные (45Н, 50Н, цифры обозначают процент никеля).
Имеющие прямоугольную петлю гистерезиса. Маркировка – 50НП, 65НП, 34НКМП (буква П означает «прямоугольная петля», в составе последнего сплава присутствуют также молибден и кобальт.
Дополнительно легированные хромом и медью, иногда называемые элинварами (50ХНС, 78ХНД).

Особо следует выделить инвар (маркировка 36Н) – железоникелевый прецизионный сплав с минимальным значением коэффициента теплового расширения. Маркировка и технические требования соответствуют положениям ГОСТ 10160-62.

Сплавы железа с титаном (а также железа с титаном и алюминием, в небольших количествах присутствуют также марганец) характеризуются малой плотностью и большой прочностью. Известно, что такие свойствам сплавы обязаны особым формулам интерметаллидных соединений, которые имеются в структуре. Выпускаются в США.

36Н (Инвар)

Описание:
Точка Кюри сплава 36Н ( Инвар) составляет около 230 ℃. Когда температура ниже 230, сплав является ферромагнитным с очень низким коэффициентом расширения. В противном случае сплав немагнитен и коэффициент расширения увеличивается. Сплав 36Н ( Инвар) в основном используется для изготовления компонентов с почти постоянными показателями температур. И он широко используется в радио промышленности, прецизионном приборе, измерительной технике и других отраслях.

Поставляемые виды Инвара

Вид	Размер
Провод	Диаметр: 0.1мм-8мм
Лента	Ширина: 5-250мм	Толщина: 0,1мм
Фольга	Ширина: 10-100мм	Толщина: 0.001-0.1мм
Труба	Диаметр: 8-100мм	Длина: 50-1000 мм

Химический состав (%)

Ni	35~37.0	Fe	Остальное	Co	–	Si	≤0.3
Mo	–	Cu	–	Cr	–	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

Физические свойства

Плотность (г/см3)	8.1
Сопротивление под 20℃(Ωмм2/м)	0.78
Теплопроводность λ/ Вт/(m*℃)	11
Точка Кюри, Tc/ ℃	230
Модуль Юнга, E/ Гпа	144

Коэффициент расширения

θ/℃	α1/10-6℃-1	θ/℃	α1/10-6℃-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

Механические свойства

Предел прочности при растяжении (МПа)	Коэффициент растяжения (%)
641	14
689	9
731	8

Температурный коэффициент сопротивления (поправочный коэффициент)

Диапазон температур, ℃	20~50	20~100	20~200	20~300	20~400
ар/ 103*℃	1.8	1.7	1.4	1.2	1.0

Процесс термообработки

Отжиг для снятия остаточных напряжений	Нагревается до температуры 530-550 ℃, сохраняет тепло 1-2ч. Охлаждать в печи
Прокаливание	Нагревается до 830-880 ℃ , сохраняет тепло в течении 30минут. Охлаждать в печи.
Стабилизирующая обработка	1. Нагревается до 830℃ в защищенной газовой среде за 20 мин. Затем процесс тушения в течении 1 часа. 2. Отжиг
Примечание	1. Сплав нельзя подвергать термообработке. 2. Обработка поверхности может осуществляться пескоструйной обработкой, полировкой и декапированием.

Схожая продукция
Никелевый сплав, труба из легированной стали

Форма запроса

Контакты

OHMALLOY Material Co.,Ltd.

Адрес офиса: Room 311, No.1211, Mudanjiang Road, Baoshan, ShanghaiАдрес фабрики:: No 126, Jincheng Road, Xindeng, Fuyang,Hangzhou City, Zhejiang ProvinceКонтактное лицо: Michael QiuТелефон: +86-21-66796338 +86-21-66796337Факс: +86-21-66796339Электронная почта: ohm@ohmalloy.com

Отрасли применения никеля

Разберемся, в каких отраслях используется материал:

Производство нержавеющей стали.
Создание защитных покрытий методом гальванизации.
Применение в порошковой металлургии.
Создание сплавов, в которых нет железа.
Изготовление химических реагентов.

Такое вещество применяется при производстве аккумуляторов. Никель выполняет функцию катализатора в промышленности. Легирование титаном позволяет создавать зубные импланты хорошего качества.

Сплав никеля, содержащий от 20 до 60% железа, применяется в производстве сердечников для электромагнитов.

Из никеля создаются:

Фольга.
Проволока.
Трубы.

Никелевый прокат применяется для взаимодействия со щелочами в химической промышленности. Из такого металла изготавливают медицинские приспособления.

Термопары на основе хромеля-копеля тоже используются в промышленности. Нихромы считаются важными металлами для изготовления технически сложных устройств. Добавление кремния позволяет создавать детали для электронагревателей. Соединение нихрома, титана и алюминия называют нимониками. Термостойкость материалов позволяет использовать их в проектировании авиационных двигателей. Литейные сплавы можно дополнительно легировать для повышения термостойкости. Структура таких металлов неоднородная, поэтому свойства вещества не совпадают на определенных участках.

Опробованы методы изготовления жаропрочных композиционных металлов, в никель добавляются такие элементы:

Торий.
Алюминий.
Цирконий.

Широко используется сплав с добавлением окислов тория. Повышение электрического сопротивления удается получить после легирования такими элементами.

Употребление никеля в чистом виде:

Элемент применяется для защиты других соединений от ржавчины. С помощью гальванопластики одно вещество наносится на другое.
Изготовление устойчивых к коррозии изделий, долго сохраняющих первоначальную форму.
Производство фильтров и катализаторов, используемых в промышленности.
Создание механических прерывателей нейтронного пучка.

По причине высокой стоимости никель применяется только в ситуациях, когда железные или стальные детали не подходят. Вещество используется для изготовления котлов, цистерн для транспортировки и переработки щелочей, хранения химических реагентов, продуктов питания и т. д. В никелевых трубах создаются конденсаты. Из этого материала изготавливаются инструменты для работы с агрессивными веществами. Поэтому их часто применяют в медицине и при взаимодействии с химическими реагентами.

Как ингредиент для крафта[править | править код]

Слиткиправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварный слиток +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)	Генератор

Каркасы блокаправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварная пластина +Молот +Инварный каркас блока +Гаечный ключ илиЭлектроключ	Термостойкий корпус машины	Термостойкий корпус машины

Пластиныправить | править код

Ингредиенты	Процесс	Результат
Инварная пластина +Бронзовая пластина илиЛатунная пластина +Оловянная пластина илиЦинковая пластина илиАлюминиевая пластина	Композитный слиток
Инварная пластина +Железная печь +Аккумулятор илиАккумулятор (разряженный)	Генератор
Улучшенная электросхема +Намагничиватель +Инварная пластина +Сжиматель илиАвтоматический сжиматель +Экстрактор илиАвтоматический экстрактор	Химический реактор
Электросхема +Мельхиоровая нагревательная спираль +Инварная пластина +Конвейерный модуль +Электрическая печь илиАвтоматическая электропечь	Плавильная печь
Электросхема +Шахтёрский бур +Инварная пластина +Алмаз илиПромышленный алмаз илиАлмазная пыль +Улучшенный корпус машины илиСтальной корпус механизма	Электрический разрушитель камней
Ветрогенератор +Укреплённое стекло +Улучшенная электросхема +Инварная пластина	Газовая турбина
Инварная пластина +Укреплённое стекло +Электросхема +Геотермальный генератор	Теплогенератор

Где находит применение уникальный сплав?

Ковар (Kovar) обладает одинаковым коэффициентом теплового расширения, что и боросиликатное стекло. Поэтому материал используется в качестве уплотнения между металлическими и стеклянными компонентами, работающими при различных температурах. К таким применениям относятся области:

электроники,
оптики,
фотоники,
аэрокосмической промышленности.

В основном, материал используется здесь для изготовления корпусов стеклянных компонентов:

вакуумных ламп,
кожухов рентгена,
микроволновых трубок,
ламп,
кожухов лазеров и других элементов.

Так, например, из серии эксклюзивных изделий можно отметить выводные рамки космических телескопов, изготовленных из материала Ковар (Kovar).

Окисление поверхностей деталей сплава Ковар

Фактически Ковар (Kovar), также нередко упоминаемый как сплав ASTM F15, UNS K94610, Fe-29Ni-17Co, представляет аустенитный аллотроп железа (аустенит). Так называемый аустенит или гранецентрированное кубическое железо содержит 29% никеля, 17% кобальта, некоторое количество хрома, кремния и углерода, иного железа с гранецентрированной кубической микроструктурой.

Анодное соединение разрабатывалось как метод прочного соединения проводящих материалов, таких как Ковар (Kovar) и стекло. Метод анодного соединения связывает металл со стеклом, содержащим ионы, путём нагревания образцов при относительно низкой температуре.

Обычной практикой является окисление поверхности деталей сплава для улучшения свариваемости с боросиликатным стеклом. Методология позволяет заключать в металлические сборки электронные части — пьезоэлектрические и микрофлюидные датчики.

Типичные физические и механические свойства на Ковар

Физические свойства сплава отмечены следующими показателями:

плотность сплава составляет 0,021 кг/см2,
удельный вес 8,36,
температурная точка Кюри для этого вида металла — 435°C.

Критическая температурная точка плавления отмечена параметром 1450°C. Удельная теплоёмкость приближается к значению 0.105 кал /г/м на градус в условиях температуры 0°C и 0.155 кал/г/м на градус при температуре 430°C. Теплота плавления составляет 64 кал/г, степень теплопроводности — 17,3 Вт/м·K, а электрическое сопротивление равно — 490 мкОм/мм.

Что касается свойств механических, здесь внимания заслуживают такие показатели, как модуль сдвига (7.5 · 106) и модуль упругости (20 · 106). Также интерес представляют максимальная прочность (5273 кг/см2), предел текучести (3515 кг/см2) и температурная точка перегиба (430°C).

Также из механических свойств уникального сплава следует отметить коэффициент Пуассона, равный 317, свойства удлинения до 30%, скорость распространения звука внутри структуры – 4968 м/сек., степень твёрдости по Роквеллу – 78.

ИНВАР, НАЦИОНАЛЬНАЯ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ

город Курск

Фармацевтическая компания «Инвар»

Инвар – национальная фармацевтическая компания, формирующая свой портфель инновационных продуктов на основе долгосрочных эксклюзивных лицензионных соглашений на российском рынке. Миссия Инвар – мы обеспечиваем наших сотрудников, партнеров и потребителей инновационными эффективными решениями в бизнесе и здоровье Инвар входит в ТОП25 национальных фармацевтических компании и фокусируется на безрецептурных оригинальных препаратах (Рейтинг – по данным ЦМИ “Фармэксперт”, 2012)Инвар – лауреат премии «Лидер в области фармацевтики и биотехнологий IPhEB&CPhI Russia» 2013 в номинации «Эффективная стратегия» Продуктовый портфель ИНВАР состоит из 7 брендов, 5 из которых входят в ТОП500 наиболее продаваемых препаратов в РФНа сегодняшний день продуктовый портфель Инвар состоит из следующих препаратов:- гинекология: Гинофлор Э (Швейцария), Флуомизин (Швейцария), Эпиген Интим (Испания)- оториноларингология: Синуфорте (Испания)- дерматология: Скин-Кап (Испания), Микозан (Нидерланды), Эразабан (Великобритания)-портфель БАД: Реналоф, Виусид, Сперматренд, Депрексил. Залогом успеха компании является высокопрофессиональная сплоченная команда сотрудников: на сегодняшний день команда Инвар насчитывает около 200 сотрудников во всех ключевых регионах РФ

Инвар уделяет большое внимание качеству работы с персоналом: от подбора сотрудников, качественного введения новичков в должность и в компанию до дальнейшего развития и роста сотрудников. Мы заинтересованы в привлечении целеустремленных, инициативных и ответственных людей, которые могли бы стать частью нашей команды. «Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь

«Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь

Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов

«Инвар» регулярно проводит обучение для сотрудников, как внутреннее, так и внешнее, в основе которого лежит развивающая обратная связь. Мы стремимся к созданию рабочей атмосферы взаимного уважения и заботимся о повышении квалификации, мотивации, социальной защищенности и преданности корпоративным ценностям. Мы стремимся поддерживать такую корпоративную культуру, которая способствует развитию конструктивных отношений внутри коллектива и поддержанию лояльности к компании. Мы ставим перед собой амбициозные задачи, решить которые под силу только сплоченной команде высококлассных специалистов.

Не забывайте, что самую подробную информацию об организации ИНВАР в Курскe вы всегда можете получить на официальном сайте, в офисе компании или позвонив по телефону ↓

47НД

47НД – материал немагнитный, с заданным температурным коэффициентом линейного расширения (от –70 до +550°C). Сплав применим во время герметического соединения со стеклом. Сплав 47НД нужен при формировании соединений со стеклом, который плавится при невысокой температуре. Образующиеся соединения широко используются при изготовлении электровакуумного оборудования. Если соединить платинит и легкоплавкое стекло, то образуется герметическое металлостеклянное соединение. Марка этого сплава также успешно соединяют с такими материалами как слюда и керамика.

Особые свойства сплава используются для производства биметаллических изделий, таких как проволока и лента, а также пружин герметичных контактов. Данный материал еще используется для электровакуумной аппаратуры, для выводов транзисторов и диодов, ламп накаливания.

Выпускается 47НД как проволока, лента, пруток, лист.

Работа комплекса

Комплекс 9К119 оснащен полуавтоматической системой управления ракетой лазерным лучом. Система управления состоит из системы наведения на цель и непосредственного управления ракетой.

Система наведения работает на основе визирного канала и информационного канала. В состав визирного канала входят оптические приборы (зеркала, призмы, линзы). Наводчик определяет цель и производит слежение при помощи пульта управления. Информационный канал формирует информационный луч, кодирует информацию и передает ее на систему управления.

Основными элементами являются:

Излучатель;
Модулятор;
Механизм превышения;
Механизм смены увеличения.

Каналы отъюстированы, поэтому, как только наводчик заметил цель, на нее наводится ось информационного луча.

Отклонение ракеты от оси определяется при помощи индикатора. Видеоимпульсы от него имеют разную длительность. Чем длиннее импульс, тем дальше отклонилась ракета от курса. Приемник 9Н244 оснащен узкополосным фотодиодом, способным пропускать только лазерное излучение. Таким образом, на информационный луч не оказывают помех ни солнечные лучи, ни излучение маршевых двигателей.

Для танкового боя важно такое понятие, как рубеж открытия огня. Та машина, которая первой начнет вести прицельный огонь, имеет больше шансов на победу

Если у танка малая дальность стрельбы, то он вынужден под обстрелом противника двигаться к соответствующему рубежу.

Дальность стрельбы обычного танкового снаряда не превышает 3000 метров. Комплекс «Рефлекс» способен дать фору в 2000 метров, а в условиях реального боя это очень существенный показатель. На преодоление этого расстояния придется затратить от 2,5 до 4 минут времени. Отметим, что за указанное время можно пустить до 10 ракет.

Инвар

Инвар – сплав из 67 % железа и 33 % никеля, обладает свойством практически не изменять своих размеров при изменении его температуры.

Зависимость удельного веса -, временного.| Зависимость точки плавления Tfi и температуры магнитного превращения ( точка Кюри TC двойных сплавов FeNi от содержания никеля Mi в % вес -.

Инвар и фригндал вследствие своей малой теплопроводности используются в вакуумных приборах прежде всего как теплоизолирующие материалы, например, для лодочек и держателей геттеров, когда необходимо предохранить нагревающийся при обезгаживании из-за большого притока тепла от анода геттер от преждевременного испарения до окончания прокаливания остальных деталей ( см. гл. Эти сплавы применяются также для вводов к сильно нагруженным анодам с целью затруднить отвод тепла к стеклянной ножке. В виде проволоки их используют для вводов и держателей кериов малых эквипотенциальных катодов косвенного накала приемно-усилительных ламп ( см. рис. 15 – 65С, позиция 3), для повышения экономичности которых необходимо предотвратить отвод тепла держателями. При этом использованию инвара отдается предпочтение при изготовлении таких деталей держателей, которые не служат одновременно проводниками сильных токов, так как из-за высокого электрического сопротивления инвара это при-пело бы к значительному падению напряжения и к повышению температуры токаподво-дов. Вследствие малого коэффициента расширения, который приближается к коэффициенту расширения кварцевого стекла, инвар используется для газонепроницаемых шлифовых соединений кварца с металлом ( см. гл.

Инвар характеризуется тем, что при температурах от – 50 до 100 С его коэффициент теплового расширения почти равен нулю. При более высоких температурах этот коэффициент резко возрастает и становится больше, чем у обыкновенной стали.

Инвар ( от англ, invariable – неизменный) – сплав Fe и Ni ( 36 %), имеет очень малый коэффициент теплового расширения. Используют для изготовления измерительных лент, линеек, геодезической проволоки, деталей измерительных приборов, размеры которых должны оставаться постоянными при некотором изменении температуры.

Инвар Н-36 – сплав железа с 36 % никеля, обладает очень малым а 10 – 6К – в диапазоне температуры от – 100 до 100 С.

Классический инвар – сплав железа и 36 % Ni имеет относительный температурный коэффициент линейного расширения, почти равный нулю при температуре до 120 С. Суперинвар, дополнительно легированный 5 % Со, – это однофазный, пластичный, прочный и кор-розионноустойчивый сплав. Эти сплавы склонны к мартенситному превраще-нию, что нарушает их аномальные свойства. Для предотвращения мартенситного превращения ( получения устойчивой у-фазы) сплавы подвергают глубокому охлаждению ( до 80 С) и затем последующему нагреву до 600 С, скорость нагрева и охлаждения должна быть медленной.

Инварами называют металлические материалы, температурный коэффициент линейного расширения ( ТКЛР) которых крайне мал2 – В основе инварного поведения сплавов лежат магнитные явления. Известно, что инварными свойствами обладают аустенитные сплавы железа: SNiFe, 24PtFe 37Fe54Co9Cr и др. Они используются как прецизионные материалы с малым ТКЛР.

Сплав инвар Н36 в пределах температур от – 50 до 100 С имеет коэффициент линейного расширения, близкий нулю. При повышении температуры от 100 С этот коэффициент быстро увеличивается, и при температурах выше 275 С он даже превосходит коэффициент линейного расширения обыкновенных сталей.

Сплав инвар, применяемый для изготовления эталонов длины вследствие малого коэффициента линейного расширения, состоит из 40 % никеля и 60 % железа.

Сплав инвар в пределах температур от – 50 до 100 имеет коэфициент линейного расширения, близкий к нулю.

Став инвар и аругие сплавы с 30 – 40 % Ni обладают большей стойкостью против коррозии в воздушной атмосфере, в пресной и соленой воде, чем железо.

Термобиметалл инвар – томпак обладает достаточно высокой электропроводностью; недостатком его является быстрая потеря томпаком упругих свойств из-за наступающей рекристаллизации.

Термобиметалл инвар – латунь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью; применяется для работы в условиях нагрева теплопередачей от окружающей среды.

Общее описание

Комплекс «Рефлекс» состоит из метательного устройства, выталкивающего ракету из канала ствола, самой ракеты и системы управления. Управление траекторией ракеты берет на себя система наведения.

Телеориентирование ракеты осуществляется при помощи лазерного луча. Также комплекс выгодно отличается уменьшенными габаритами снаряда, то есть, имеет выигрыш в массе. Боеприпас геометрически повторяет осколочно-фугасный снаряд 125-миллиметровой пушки. Вследствие этого, ракета размещается в механизме заряжания боевой машины.

Комплекс вошел в штатное вооружение танков Т-72, Т-80 и Т-90. Используется он также и на самоходках «Спрут».

По классификации НАТО комплекс «Рефлекс» и «Рефлекс-М», его усовершенствованная версия, получили наименование «Sniper», то есть, «Снайпер». Такое название выбрано неслучайно, так как точность стрельбы системы «Рефлекс» поражает своими показателями. Лазер, работающий в невидимом спектре частот, позволяет вести прицельный огонь на больших расстояниях.

Комплектуется система 9К119 ракетами 9М119М (Инвар) и 9М119М1 (Инвар-М). Ракета оснащена фотоприемником, способным считывать информацию с лазерного луча. Таким образом, ракета буквально выстреливается в лазерный луч. Фотоприемник также анализирует длительность облучения той или иной частоты, определяя величину отклонения ракеты от центра луча наведения.

Ракета оснащена системой преодоления дымовых завес. Она успешно проходит препятствия в виде дыма или поднятой бронетехникой пыли путем построения траектории выше линии прицела. Лишь за пару секунд до цели ракета возвращается на начальный курс.

Эффективность работы ПТРК «Рефлекс» достигает высших показателей на расстоянии до 5 км. При этом бронепробиваемость составляет 900 мм, если цель движется со скоростью не более 70 км/ч.

Технология компоновки ракеты основными элементами является уникальной. Ее кумулятивная БЧ размещается у хвостовой части, а не спереди, как у большинства аналогов. Внутри всего корпуса, двигателя и рулевого прицела имеется специальный канал, сквозь который при взрыве проходит кумулятивная струя. Подобная компоновка существенно снизило помехи от пороховых газов на лазерный луч.