Классификация и технология производства лесоматериалов

Что представляет собой классификация лесоматериалов?

Классификация лесоматериалов – это условное деление древесины и лесных товаров из нее на группы и классы согласно основным признакамЛесные товары – это древесная продукция и древесное сырье, который получают путем переработки дерева механическими, химическими и химико-механическими методами.

Классификация лесных товаров выделяет:

Лесоматериалы – это продукция из древесины, которую получают в ходе механической обработки ствола. При этом лесоматериалы сохраняют структуру и химический состав исходного материала.

По способу механической обработки выделяют такие группы лесоматериалов:

Круглые лесоматериалы – получают в ходе поперечного деления ствола на отрезки разной длинны, которые имеют круглое сечение. Использовать такие лесоматериалы можно для постройки зданий разного назначения, временных построек.
Пиленные – получают при продольном распиливании ствола. Также могут использоваться в строительстве, для обшивки стен, кровли крыш, половой доски, изготовления мебели.
Лущеные – такие лесоматериалы получают при распилке круглого ствола по спирали на специальном лущильном станке. Так получается тонкий шпон.
Строганные лесоматериалы – получают в процессе разреза ствола дерева на тонкие листы, ширина таких листов не превышает диаметра ствола.
Расколотые — получают при разделении круглой части ствола вдоль волокон предметом, который имеет клиновидную форму (например, топор). Таким образом получают дрова.

— Фрезерованные (измельченные) — это материалы, измельченные на специальном фрезерном станке. Чаще всего измельченные лесоматериалы используют для производства ДСП, топливных пеллет и гранул, в качестве утеплителя.

2. Вторая группа лесных товаров – это сырье, которое будет использовано в лесохимическом производстве. Такое сырье получают в процессе механической обработки древесины. Производят из него дубильные вещества, древесный уголь.

3. Следующая группа — композиционные материалы из древесины. Получают путем механико-химической обработки предварительно измельченной древесины используя связующие вещества. Таким образом, производят фанеру, древесно-стружечные плиты.

4. Модифицированная древесина – так же как и композиционна древесина, модифицированная проходит обработку механико-химическим способом. Это цельная древесина, у которой изменены основные свойства.

5. Целлюлоза, ДВП и т.д. Производится путем химической переработки первоначального древесного сырья. Таким образом, получают бумагу, картон, древесно-волокнисные плиты.

6. Продукция, полученная в процессе гидролиза или дрожжевого производства. Для получения такой продукции применяют низкосортную древесину, а также древесные отходы. Из них производят древесный спирт, дрожжи, древесный уголь, канифоль.

1. Деловые лесоматериалы – к этой группе относятся круглые и колотые лесоматериалы (кроме дров), которые пригодны для дальнейшей промышленной переработки.

2.Не деловые лесоматериалы – это лесоматериалы, которые не пригодны для дальнейшей переработки. Это могут быть отходы деревообработки, низкокачественная и бракованная древесина, дрова и т.д.

Классификация лесоматериалов по сортам

Каждый вид лесоматериалов имеет свои свойства и должен отвечать определенным стандартам, требованиям и техническим условиям. Согласно этим стандартам каждому виду лесоматериалов присваивают определенный сорт.

Выделяют три основных сорта лесоматериалов:

— Первый сорт – крупномерная древесина из комлевой части ствола, не имеет сучков и дефектов. Такую древесину используют для производства качественного шпона, используют в авиационном производстве, в кораблестроении в качестве палубной доски.

— Второй сорт – древесина, полученная из средней части ствола. Такую древесину используют для постройки барж, а также в машиностроении.

Деревообрабатывающая промышленность СССР

Деревообрабатывающая промышленность в СССР начала активно развиваться с конца 1920-х годов и до 1940 года из-за начала интенсивного расширения других отраслей, которые нуждались в продукции деревообработки. Во время двух пятилеток до начала войны в Советском Союзе стартовало капитальное строительство. Также шёл рост производства в машиностроении и мебельной индустрии, для которых очень важна деревообрабатывающая промышленность.

Постепенно в стране строились заводы по изготовлению оконных рам, дверей, предприятия домостроения, фабрики по производству спичек. Введение в эксплуатацию компаний автомобилестроения и вагоностроения побудило необходимость в запуске специальных цехов по обделке древесины. Параллельно с этим было запущено в работу хозяйство для просушки пиломатериалов.

Заводы, специализирующие по деревообработке, территориально были расположены по всей стране. Около 70 % продукции производилось в РСФСР. Основные лесопильные и фанерные компании находились в тех регионах, где размещались заготовки леса. Самые мощные заводы работали в Енисейске, Карелии, Архангельске, Онеге и на Дальнем Востоке. На высочайшем уровне развития оказались заводы по изготовлению древесных плит.

В СССР проводилась активная научно-исследовательская деятельность в сфере изучения различных качеств древесины. Проводились опыты и эксперименты для обнаружения самых оптимальных условий защиты, хранения, сушки, резки древесины. Также разрабатывались новые технологии деревообработки. С помощью научно-исследовательской работы в деревообрабатывающей промышленности наблюдался технический прогресс. На заводах по изготовлению мягкой и корпусной мебели были внедрены конвейеры, благодаря чему производительность в цехах повысилась.

На предприятиях фанерного производства были созданы автоматические и полуавтоматические линии. Таким образом, скорость переработки древесины существенно выросла.

Материалы из цельной древесины

Традиционный вид материалов из древесины – это цельное или оцилиндрованное бревно, которое используется для строительства деревянных домов-срубов, а также продукты распиловки цельных бревен – доску, брус, пластины, шпалы и горбыль.

Бревно и пиломатериалы используются в строительстве в основном из дерева хвойных пород – сосны, лиственницы, ели, пихты и кедра. Реже в строительстве применяется древесина лиственных пород – дуба, бука, клена, березы и т.п. Пиломатериалы хвойных пород подразделяются по толщине: на тонкие – 32 мм и менее, и толстые – от 40 мм. Лиственные пиломатериалы считаются толстыми от 35 мм.

По виду обработки пиломатериалы делятся на: обрезные – пропиленные со всех четырех сторон, необрезные – пропиленные с двух сторон с частично обрезанными кромками, и односторонне обрезные – их выпиливают из древесины только лиственных пород, пропиленными с двух сторон и одной обрезанной кромкой. По качеству древесину хвойных пород делят на пять сортов, а лиственных – на три сорта, определяемых наличием или отсутствием трещин, сучков, пороков роста и червоточин.

Размеры оцилиндрованного бревна

Виды лесоматериалов

Лесоматериалы сильно различаются между собой, у них может быть свое предназначение, свои ГОСТы, способ изготовления. Круглые лесоматериалы представляют собой отрезки древесных стволов различных деревьев, которые полностью очищены от сучьев, ветвей, листьев. Сечение круглое, получают при поперечной распиловке хлыста. Бревна могут быть как с корой, так и без нее.

Сортамент лесоматериалов различается по характеру обработки: они могут быть обрезными и необрезными. Некоторые пиломатериалы могут обрезаться только с одной стороны.

Обрезные пиломатериалы – материалы с параллельными лицевыми или тыльными сторонами, кромками, которые были опилены перпендикулярно пласти, с дефектом распиловки, не превышающим допустимых показателей.
Необрезные пиломатериалы– материалы с параллельной лицевой, тыльной стороной, с полностью или частично опиленными продольными узкими сторонами, с дефектом распиловки, превышающим допустимые показатели.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

поперечный (поперек волокон);рустикальный (под острым углом к волокнам);радиальный (по радиусу к центру бревна);тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Механическая обработка

Старейший, но актуальный по сей день метод деревообработки, который доступен практически каждому. В процессе работы оказывается физическое воздействие на заготовку с целью изменения ее формы. Технологи используют особое качество древесной структуры в виде ее способности делиться вдоль волокон. Например, это свойство успешно применяют при колке дров. Это простейшая разновидность ручной обработки древесины, но в условиях производственного процесса, разумеется, стоят более сложные задачи. К преимуществам данного метода относят экологическую чистоту, эффективность и скорость обработки. Но, с точки зрения технической организации, это довольно сложный и дорогостоящий метод, если речь идет о крупных производственных линиях.

Создание деревообрабатывающей промышленности

Деревообрабатывающая промышленность имеет давнюю историю и глубокие корни. Издавна люди научились использовать природные ресурсы леса. Ремесленники из древесины строили жилища, изготавливали различные предметы для помощи в ведении домашнего хозяйства. Все это делалось вручную.

В XI столетии была создана первая механическая обработка древесины в виде лесопиления. Изначально это было мелкосерийное производство, которое изготавливало немного продукции. Из дерева делали древесную смолу и уголь, столярные изделия, различные орудия труда. Позже передовые ремесленники начали изготавливать водный транспорт, который в свою очередь служил для дальнейшего развития рыболовства.

В XVIII-XIX веках небольшие деревообрабатывающие мастерские начали превращаться в полноценные заводы с последующим расширением производства и внедрением созданных новых систем и технологий, которые позволяли оптимизировать процесс изготовления продукции.

Основная классификация

В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.

Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;

Бруски

Доска, изготовленная из бревна или же бруса. Может быть, также не обрезного или же обрезного типа. Помимо этого классификация может проводиться по размерным параметрам.

Проблемы деревообрабатывающей промышленности

Для лесного хозяйства, которое включает в себя деревообрабатывающую промышленность, очень важным пунктом является замена устаревшего оборудования на более новое и современное, а также своевременная модернизация производственных приборов и разнообразных устройств для изготовления качественной и конкурентоспособной продукции. Все эти мероприятия требуют огромных инвестиций, а во время мирового финансового кризиса крупные вложения являются проблемой.

Для идеального ведения деревообрабатывающего производства необходимо уделить внимание разработкам, которые позволят вести деятельность без отходов. Также важным моментом является уменьшение опасных для экологии выбросов в атмосферу планеты и слива сточных вод

На данном этапе производственная деятельность предприятий деревообрабатывающей индустрии негативно влияет на экологию.

Ещё одна важная проблема — нехватка специальных вагонов для транспортировки лесного сырья и товаров. Также на пунктах погрузки леса оборудование для подъёма грузов не соответствует сегодняшним требованиям. Недостаточное развитие инфраструктуры сильно сказывается на расценках за транспортировку древесины.

Для того чтобы все проблемы были решены, необходимо в первую очередь создать соответствующую законодательную базу, обязательно осуществлять государственный контроль деятельности всех предприятий отрасли, разработки лесных массивов

Также нужно обратить внимание на транспортную инфраструктуру, наладить её работу, провести постепенную модернизацию

География деревообрабатывающей промышленности

География деревообрабатывающей промышленности в основном зависит от месторасположения лесных ресурсов. На планете сформировались два пояса: северный и южный. Северный лесной пояс включает в себя таёжные леса Евразии и Северной Америки. В данной местности происходит заготовка хвойных пород древесины. Из такого сырья производится качественная целлюлоза, бумага, картон, древесные плиты. Деревообрабатывающая отрасль южного лесного пояса сосредоточена на заготовке лиственной древесины, большая часть которой вывозится в Японию и Западную Европу. Также данное сырьё перерабатывается на дрова.

Производственные типы древесины

В нынешнее время есть основные способы для производства обработанного древесного материала: фрезерование и строгание. В процессе строительных работ необходимые элементы соединяют в одно целое, после чего будет создана надёжная постройка. Такие строения не нуждаются в дополнительных крепких фундаментах и дополнительных отделочных работах.

Клееный брус. Производится из целых досок или же отдельных кусочков. Сам материал будет состоять из ламелей прочно закреплённых между собой. Что касается дополнительных показателей, то данный вариант обладает высокой прочностью, а также устойчивостью к внешним воздействиям;
Фанера. Состоит данный тип из склеенных древесных слоёв. За счёт высокой прочности и великолепной гибкости конечный материал имеют высокую популярность в процессе производства мебели, внутреннего и внешнего декорирования;
ДВП. Получается в процессе прессования под действием высоких температурных режимов и добавлением специального дополнительного средства. Внешние стороны листа могут быть гладкими или же одна из них будет рельефной;
ДСП. В состав входят исключительно мелкие частицы с дополнением смол. В процессе производства используют отходы древесного материала. В процессе производства синтетические клеящие вещества не применяются. Используется данный вариант предпочтительно в мебельной или же строительной промышленности;
Вагонка. Пиломатериал данного типа используется для разнообразных отделочных работ. Даже с тем учетом, что материал будет иметь небольшую толщину он по своему весьма прочный и устойчивый к всевозможным деформациям, возможному образованию щелей или же трещин. Помимо этого всего материал имеет привлекательный внешний вид. Также заметно сказывается на высокой популярности – простота в процессе монтажных работ и не высокая стоимость.

Вагонка

То есть пиломатериал уникальное изделие, полученное из древесного материала, и в нынешнее время строители попросту не представляют рабочий процесс без таких изделий.

Как происходит производство пиломатериалов можно увидеть в нашем познавательном видео:

Классификации сталей

Чтобы разобраться во всем многообразии марок, металлурги применяют несколько классификаций:

Стали классифицируют:

по химическому составу;
по структуре;
по назначению;
по качеству;
по степени раскисления.

Существуют и другие классификации, но их применение ограничивается научными и узкоспециальными областями применения.

Классификация по химическому составу

По химическому составу классификацию проводя, подразделяя на: углеродистые и легированные стали, которые, в свою очередь, подразделяются на:

углеродистые	Содержание углерода, %
< 0,2	низкоуглеродистые
0,2–0,45	среднеуглеродистые
>0,45	высокоуглеродистые
легированные	Содержание присадок,%
<2.5	низколегированные
2,5-10	среднелегированные
>10	высоколегированные

Содержание углерода не влияет на степень легирования, Если доля Mn превышает 1%, а Si- 0,9%, они также признаются легирующими добавками

Классификация по структуре

Структура стали, кроме ее химического состава, зависит от многих факторов, влиявших на нее на этапах отливки и термической обработки. Классификация по структуре после процедуры отжига, во время которого заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи, следующая:

доэвтектоидные – с избыточными ферритовыми включениями;
эвтектоидные – ферриты замещаются перлитами;
заэвтектоидные – с включениями вторичных карбидов;
ледебуритные – с включениями первичных карбидов;
аустенитные;
ферритные.

После проведения процедуры нормализации, заключающейся в нагревании до температуры пластичности и остывании на открытом воздухе, классификация различает такие группы, как:

перлитные;
аустенитные;
ферритные.

Микроструктура перлита

Классификация по степени раскисления

Процесс раскисления приводит к снижению содержания кислорода в расплаве. Классификация предусматривает такие классы, как:

спокойные (сп);
полуспокойные (пс);
кипящие (кп).

Основными раскислительными добавками служат Mn, Al, Si.

Классификация сталей по степени раскисления

Сортамент пиломатериалов

Пиломатериалы представляют собой распиленные лесоматериалы. Их формы и размеры могут быть разными. В зависимости от этих показателей различают такие пиломатериалы как доски, шпалы, бруски, брусья, пластины, горбыли и др. У каждой разновидности таких заготовок имеется своё назначение.

Сортамент пиломатериалов – это определённая классификация. Все пиломатериалы разделяются на разные группы в зависимости прежде всего от размеров. При этом учитываются и другие потребительские характеристики древесного сырья. Оценивается оно согласно действующим в настоящее время ГОСТам на такую продукцию. Деловая древесина является сырьём для строительства. Она используется в виде пиломатериалов или брёвен. Так, ГОСТ 24454-80 классифицирует все породы дерева по массе, габаритам, показателям влажности.

Шпалы используются для строительства железных дорог. Они представляют собой брусы с широким поперечным сечением. Доски применяются в строительстве жилых домов и хозяйственных построек, а также других областях промышленности. Размеры их могут быть разными. Толщина доски составляет не менее 10 см, ширина должна иметь показатель, превышающий двойной размер толщины. Пластины – это распиленные вдоль брёвна. Четвертины – распилы вдоль по двум перпендикулярам. Брусья – материалы шириной и толщиной более 10 см. Бруски имеют толщину меньше 10 см, а ширина их составляет меньше двойного показателя толщины. При распиле брёвен на доски или бруски по бокам остаются отходы, которые называются горбылями. Также используются рейки – узкие и тонкие доски, и планки – пиленые материалы шириной 12–16 см и толщиной от 6 до 8 см.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

1 файл 109.25 KB

Пласти – это противоположные поверхности четырёхугольных распилов с большой шириной. Доски имеют по две пласти. Бруски, заготовки квадратного сечения – по четыре пласти, т. е. все противоположные поверхности являются пластями. Пласти различают тангенциальные, радиальные и смешанные. Это определяется их отношением к расположению годичных колец в стволе дерева. Тангенциальная пласть располагается поодаль от середины и вблизи годичных колец. Радиальная – в отдалении от них, древесные волокна проходят в ней продольно. Смешанная – расположение годичных колец при распиливании бревна не берётся в расчёт. Самыми качественными и ценными являются пиломатериалы с радиальными пластями, однако они требуют значительно больших затрат и при их выработке остаётся больше отходов.

Кромки – это продольные поверхности узкой стороны (доски и др.). Угол, находящийся между пластью и кромкой, называется ребром.

Обработка пиломатериалов проводится по-разному. И в зависимости от используемого способа они подразделяются на необрезные, односторонне обрезные и обрезные. При обработке даже одного ствола дерева или бревна получают доски, неодинаковые по своим производственным характеристикам и качеству. Соответственно местоположению в распиле (стволе дерева), а именно по отношению к его оси, они подразделяются на боковые, центральные, сердцевинные и горбыли.

Боковыми называют доски, полученные из боковой части ствола дерева (бревна). Они хорошо поддаются обработке, поверхность их обычно чистая и гладкая, мало сучков. Сердцевинные – это доски, содержащие сердцевинный слой древесины. Их выпиливают преимущественно из толстых брёвен. Толщина таких досок составляет более 4 см. Центральные доски производят из центральной части бревна. Сердцевинный слой продольно распилен и все годичные кольца ствола разрезаны. Трещины в них появляются редко. Горбыли – это доски, пропиленные с одной стороны. Они считаются отходами после распила брёвен. Их используют для переработки и производства других материалов.

Виды пиломатериалов

По способу обработки выделяют обрезные и необрезные материалы. Наибольшей популярностью пользуется первый вариант, так как стороны изделия обрезаются и обрабатываются. В результате получаются гладкие и ровные стороны, привлекательный и эстетичный внешний вид. Обрезной способ обработки расширяет область применения изделий и продлевает эксплуатационный срок.

Изготавливают следующий сортимент:

Брус имеет прямоугольное или квадратное сечение со стороной свыше 100 мм. Применяется в строительстве и отделке. Изготавливают профилированный и клееный брус;
Брусок — брус с меньшими размерами, который применяют для черновых работ и обустройства обрешетки;
Доска — отделочный и строительный материал с толщиной до 100 мм и шириной, большей двойной длины. Изготавливают доску пола, обрезную и необрезную, строганную и нестроганную;
Шпалы — брусья, которые являются опорой для рельсов;
Обапол имеет наружную непропиленную и внутреннюю пропиленную сторону. Используется для создании опалубки под фундамент и обрешетки, для заготовки дров, изготовления строительных лесов и крепежных изделий;
Горбыль — боковая часть бревна с одной пропиленной и одной непропиленной поверхностью. Представляет доску, выпуклую с одной стороны. Подходит для изготовления дров и настила полов, опалубки, возведения хозяйственных построек (сарай, теплица) и строительства забора;
Вагонка — деревянный отделочный материал с гладкими ровными сторонами и качественной обработкой. Представляем узкие рейки с удобным креплением шип-паз. Используется для обшивки полов, стен внутри и снаружи. Также выделяют блок-хаус. Это разновидность вагонки, которая с одной стороны плоская, а с другой имитирует бревно.

Для строительства и отделки важно выбрать изделия без гнили, сучков, червоточин и другого брака. Выбирайте высший (отборный) или первый сорт пиломатериалов с нужной влажностью от надежного производителя

Хорошие изделия выполнены с соблюдением ГОСТ и должны иметь сертификаты качества. Кроме того, должны соблюдаться правила транспортировки и хранения древесины.

Механическая обработка

Нормативные требования

Производство пиломатериалов — строго нормированный процесс. На каждом предприятии работают контролёры качества, проверяющие партии продукции на соответствие всем требованиям. Стандартизация размеров и качества необходима для того, чтобы впоследствии облегчить процесс использования древесных материалов в строительстве. Каждое звено лесопереработки имеет собственные нормативы. Например, производство пиломатериалов отвечает следующим стандартам: ГОСТ 8486-86, ГОСТ 6564-84, ГОСТ 24454-80. Существуют такие же национальные стандарты, определяющие технические условия транспортировки и хранения пиломатериалов и заготовок. Большинство из них соответствует общемировым нормам качества — DIN, EN, ANSI, ASME. Это позволяет государствам торговать пиломатериалами на международном рынке.

Древесина — это органический материал. Она всегда является потенциальным переносчиком вирусов, бактерий, паразитов и различных насекомых, которые представляют опасность не только для другой растительности, но и для самого человека. Поэтому экспорт и импорт лесной продукции предусматривает соблюдение санитарных норм. Карантинный контроль древесных материалов осуществляет Государственная инспекция по семеноводству и защите растений. В обязанности службы входят проверка безопасности и сертификации лесной продукции. Если в ходе осмотра и анализа хотя бы одно изделие не соответствует санитарным нормам, утилизируется вся партия.

Другие параметры, которые указываются в паспорте качества:

название предприятия-поставщика, товарный знак, адрес производства;
сорт;
размеры;
порода древесины;
количество единиц в партии;
обозначение стандартов.

Основная классификация

В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.

Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;

Бруски

Особенности производства

Можно делать продукцию на заказ или предлагать клиентам уже готовый ассортимент. Первый вариант является более выгодным. Сначала организуется встреча с заказчиком. После обсуждения деталей специалисты подготавливают брусья нужных размеров.

Пиломатериалы

Преимущества и перспективы

Бизнес по изготовлению пиломатериалов имеет ряд достоинств:

Для стартового капитала достаточно иметь около 50 тыс. руб. на закупку или аренду оборудования. Размер суммы зависит от выбранной технологии.
Получать разрешение в государственных структурах не требуется, достаточно иметь при себе свидетельство о регистрации бизнеса.
Достоинства природных материалов очевидны для большинства пользователей. Это оптимальный вариант для любого загородного дома, ресторана, гостиницы и других построек.
В России есть достаточное количество качественного сырья для расширения подобного производства.
Жилищное строительство не прекращается даже в период кризиса, соответственно, спрос на пиломатериалы не падает.

Заработок на производстве пиломатериалов считается одним из самых прибыльных. Со временем производство можно расширить, в этом случае доход увеличится в несколько раз.

Заготовка сырья

Все начинается с заготовки сырья, то есть с вырубки древесины. Делать это следует с ноября по март, когда движение соков замедляется. Для производства пиломатериалов чаще всего используется лиственница, дуб, бук, ясень и другие породы деревьев. Они отличаются повышенной прочностью и износостойкость. Возможно изготовление дорогостоящих досок на заказ из более экзотической древесины.

Заготовка сырья

Лесоматериалы: классификация и технология производства