Разновидности круглых лесоматериалов
Существует много различных классификаций круглых лесоматериалов. Начать стоит с классификации по размеру:
- мелкие имеют толщину от 6 до 13 см
- средние имеют толщину от 14 до 24 см,
- крупные в толщину от 26 см и более.
Лесоматериалы круглой формы создают из комлевой, срединной и вершинной части ствола. Длина их составляет более 4 метров. Толстые и короткие лесоматериалы (примерно 2—2,5 м), чаще всего, из лиственных сортов. Из такого материала создают фанеру, спички, тару, шпалы.
По назначению, типу обработки и производства все круглые лесоматериалы делят на такие группы:
- на распиловку
- на строгание и лущение
- на выработку целлюлозы и древесной массы
- на использование в круглом виде.
Из лесоматериалов, которые предназначены для распиловки и строгания создают:
- авиационные пиломатериалы, палубную и шлюпочную обшивку
- бочки и ящики
- пиломатериалы для нужд машиностроения, строительной и мебельной отрасли
- шпалы и переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи
- заготовки для лыж, шпуль, челноков, весел
- обувные колодки
- части колес конных повозок.
Бревно является круглым сортиментом, который применяется в круглом виде или как сырье для создания пиломатериалов.
Кряж — это круглый сортимент, из которого создают особые виды лесопродукции. Длина их соответствует кратному количеству чураков.
Чураки являются отрезками кряжа. Они имеют такую длину, которая позволяет обрабатывать их на деревообрабатывающих станках.
В зависимости от назначения лесоматериалы могут от 0,5 (для бочек и ящиков) до 14 м и даже больше (для создания барж).
Показателем качества сырья является его сорт. Он должен удовлетворять определенные требования потребителей. По качественным характеристикам среди круглых лесоматериалов выделяют четыре сорта:
- 1-й сорт. В эту группу входит крупномерная древесина комлевой части. Комлевые бревна, не имеющие сучк, или имеющие наименьшее их количество, используются для создания пиломатериалов специального назначения: в авиации, кораблестроении, а также на экспорт
- 2-й сорт. Такое сырье получают из комлевой или срединной части ствола. Они применяются для создания пиломатериалов, которые далее используются в строительной отрасли, для строительства барж, а также в машиностроении. Часть таких лесоматериалов используется в необработанном виде
- 3-й сорт. Материалы такого сорта получают из любой части ствола. Их них создают пиломатериалы для машиностроения, строительства, мебельной промышленности. Их них делают переводные брусья железных дорог широкой и узкой колеи. В таком сырье не учитывается количество здоровых сучков
- 4-й сорт применим в машиностроительной отрасли, в строительстве, создании мебели и тары.
- Отметим, что ни один из перечисленных сортов не допускает присутствия наружной трухлявой гнили, одновременного наличия заболонной и ядровой гнили у хвойных и заболонных лиственных пород (березы или клена), ядровой гнили.
Строительные бревна – это лесоматериалам, которые используются в круглом виде. Они являются сырьем для строительной отрасли. Чаще всего для этих целей используют бревна хвойных сортов. Из лиственных сортов создают вспомогательные и временные постройки. Хвойные лесоматериалы имеют длину свыше 3 м, а лиственные от 4 до 6,5 м.
Классификации сталей
Чтобы разобраться во всем многообразии марок, металлурги применяют несколько классификаций:
Стали классифицируют:
- по химическому составу;
- по структуре;
- по назначению;
- по качеству;
- по степени раскисления.
Существуют и другие классификации, но их применение ограничивается научными и узкоспециальными областями применения.
Классификация по химическому составу
По химическому составу классификацию проводя, подразделяя на: углеродистые и легированные стали, которые, в свою очередь, подразделяются на:
| углеродистые | Содержание углерода, % | |
| < 0,2 | низкоуглеродистые | |
| 0,2–0,45 | среднеуглеродистые | |
| >0,45 | высокоуглеродистые | |
| легированные | Содержание присадок,% | |
| <2.5 | низколегированные | |
| 2,5-10 | среднелегированные | |
| >10 | высоколегированные |
Содержание углерода не влияет на степень легирования, Если доля Mn превышает 1%, а Si- 0,9%, они также признаются легирующими добавками
Классификация по структуре
Структура стали, кроме ее химического состава, зависит от многих факторов, влиявших на нее на этапах отливки и термической обработки. Классификация по структуре после процедуры отжига, во время которого заготовку нагревают до температуры пластичности и медленно охлаждают прямо в печи, следующая:
- доэвтектоидные – с избыточными ферритовыми включениями;
- эвтектоидные – ферриты замещаются перлитами;
- заэвтектоидные – с включениями вторичных карбидов;
- ледебуритные – с включениями первичных карбидов;
- аустенитные;
- ферритные.
После проведения процедуры нормализации, заключающейся в нагревании до температуры пластичности и остывании на открытом воздухе, классификация различает такие группы, как:
- перлитные;
- аустенитные;
- ферритные.
Микроструктура перлита
Классификация по степени раскисления
Процесс раскисления приводит к снижению содержания кислорода в расплаве. Классификация предусматривает такие классы, как:
- спокойные (сп);
- полуспокойные (пс);
- кипящие (кп).
Основными раскислительными добавками служат Mn, Al, Si.
Классификация сталей по степени раскисления
Разновидности древесины.
Интересуясь, как выбрать деловую древесину, следует учитывать ее основные разновидности и свойства. Это требуется для того, чтобы в процессе эксплуатации пиломатериалы сохраняли свои начальные свойства, были прочными и долговечными. Также правильный выбор влияет на стоимость процесса строительства. В некоторых случаях нецелесообразно выбирать элитные породы дерева, которые подвергаются сложной обработке, т.к. их можно заменить более дешевыми аналогами. Еще пиломатериалы классифицируются по ряду факторов и характеристик
Мы уделим внимание ключевым свойствам лесоматериала, который широко применяется в строительной и промышленной сфере
Технологический процесс производства
Технологический процесс изготовления пиломатериалов берет начало с закупки кругляка. Требуется основательно подойти к выбору древесины. От этого в дальнейшем будет зависеть качество и долговечность готового изделия, его окончательная стоимость.
В процессе работ требуется соблюдать требования техники безопасности. Использовать только безопасные приемы труда. Уровень несчастных случаев на производстве высок. Порой со смертельным исходом.
Предварительно древесное сырье подвергается качественной очистке от сучков и коры. Предполагается использование специализированной лесозаготовительной техники, реализующей задачу очистки леса. После очистки выполняется процесс распиловки древесины. Производится определение основных показателей бруса. Продукция сортируется. Направляется на последующую обработку.
Круглые лесоматериалы выпускаются из хвойных и лиственных деревьев. Получение высококачественного продукта требует полноценной сушки заготовок. Дополнительно используется обработка изделий специализированными составами. Готовая продукция считается полностью пригодной к последующей эксплуатации в ходе строительства. Она не поддается гниению, не рассыхается.
Осуществляется разделение готовой продукции по степени влажности:
- сухая. Показатель влажности не превышает 10 %. Основное сырье для изготовления щитов и паркетной доски;
- универсальная. Уровень влажности находится в пределах 12-15 %. Это основная сырьевая база для изготовления досок для полов, плинтусов и наличников. Разрешено использовать для изготовления межкомнатных дверных конструкций;
- влажная. Влажность превышает 18 %. Изделия используются для реализации стропильных сооружений и наружной облицовки.
Полезные советы
Для того, чтобы приобрести действительно качественные пиломатериалы необходимо придерживаться определенных полезных советов:
Важное значение имеет размер материалов одной партии – они должны иметь одинаковую ширину, толщину и конфигурацию. Наличие изгибов и деформации может отрицательно отразиться на геометрии строения и качестве работ.
Сорт древесины – еще один важный фактор, на глаз сорт определить очень сложно, а потому лучше совершать покупки со специалистом или требовать сертификат на продукцию.
При выборе пиломатериалов обязательно учитывается их функциональное назначение
То есть при их использовании в качестве отделочного материала важно заострить внимание на качестве обработки краев (должны быть ровными и аккуратными). Приобретая пиломатериалы у производителя ЗАО «Мадера», можно не только избежать различных накруток, но и получить действительно высококачественные материалы. В любом случае, если сырье отличается наличием многочисленных сучков и трещин, то это должно насторожить покупателя
В любом случае, если сырье отличается наличием многочисленных сучков и трещин, то это должно насторожить покупателя.
Разновидности сырья используемого в процессе производства
Для качественного производства в качестве первичного сырья применяется материал только предварительно подготовленный, то есть древесные материалы, очищенные от сучков и коры. В том случае если рассматривать виды пиломатериалов, то можно сказать что хвойные породы используются для несущей конструкции. Лиственные породы для внутренних отделочных работ, как в промышленном, так и в бытовом помещении.
Если рассматривать по стоимости, то самым дешевым вариантом будет – тополь, а также берёза. Не намного дороже будет сосна или же лиственница.
Самой лёгкой по своей массе по праву считается – берёза, так же она имеет очень красивый внешний вид и доступную цену за счёт чего и завоевала высокую популярность среди покупателей. Что касается лиственницы, то она имеет хорошую устойчивость к влаге и тем самым защищена от возникновения грибка и плесени.
Материал — берёза
Конечно же, есть ещё бук и дуб их применение в основном скоординировано на напольных покрытиях и массивной мебели. Сосна применяется достаточно редко из-за содержания большого количества смол, которые довольно быстро воспламеняются, но в этот же момент в процессе обработки сосне попросту нет равных.
Пиломатериалы: термины, определения, классификации
Каждая порода древесины обладает своими специфическими свойствами, в связи с чем принято соблюдать общепринятую классификацию, регламентированную существующими нормативами, исходя из формы и размеров пиломатериалов, породы древесины и прочих определяющих показателей.
Классификация по внешним признакам:
Брусья— пиломатериалы прямоугольной формы с шириной и толщиной сечения более 100 мм;Доски— пиломатериалы толщиной менее 10 см и шириной, более чем вдвое превышающей толщину;Планки, дощечки, шпалы— группа вспомогательных материалов небольших размеров и прямоугольного сечения;Рейки— широко распространённый в строительстве материал, представляющий из себя тонкие и узкие доски.
По методу обработки поверхностейпиломатериалы могут иметь широкие поверхности (пласти), узкие поверхности (кромки), концевые поверхности (торцы). По типу распиловки древесины— радиальные (распиловка от сердцевины к краям ствола), тангенциальные (на определенном расстоянии от сердцевины), смешанные пиломатериалы.
Согласно ГОСТ, влажность пиломатериалов- одно из важнейших качеств древесины, на основании которого также существует отдельная градация. По степени абсолютной влажностидревесину разделяют на следующие виды:
мокрая — влажность более 100%;свежесрубленная — при влажности 50 …
100%;воздушно-сухая — 15 … 20%;комнатно-сухая — 8 … 10%;абсолютно сухая — при влажности около 0%.
Лиственные
ГОСТ 2695—56 является определяющим для лиственных пиломатериалов. По традиции их изготавливают из древесины бука и ясеня, дуба и березы, клена и ольхи, некоторых других пород лиственных деревьев (и мягких, и твердых).
Лиственные пиломатериалы
Лиственные делят на 4 сорта. При этом параметр «влажность» у поставляемых материалов не должен превышать 25 процентов. Размер пиломатериала по параметру «длина» устанавливают от одного до 6,5 метров (градация – 0,1 метр). Ширина – от 50 миллиметров (градация – 10 миллиметров). Номинальные размеры для брусьев мин. 130×130 миллиметров макс. 220×220 миллиметров (по заказу — 250×250).
Для стройки и распиловки применяют лесоматериалы лиственных пород, не меньше двух метров длиной и хвойных пород 4—6,5 метров длиной. Подробнее информацию смотрите в нижеприведенных таблицах и выдержках из ГОСТ.
Табл.1
Общепринятый номинал размеров пиломатериалов, приведенный в миллиметрах (толщина/ширина)
Табл.2
Поперечные сечения (выдержка из ГОСТа)
Табл.3
Допустимые отклонения в миллиметрах (выдержка из ГОСТа)
Табл.4
Стандарт приведен в соответствии с СЭВ №1264-78, СЭВ №1265-78, №1147-78, СЭВ №1266-78
Брус или брусок?
Брус и брусок — это разновидность пиломатериалов с квадратным или прямоугольным сечением.
Брус – пиломатериал, толщина и длина которого больше 10 см. Брусья бывают двухкантными, трехкантными и четырехкантными в зависимости от количества опиленных плоскостей (кантов). В большинстве случаев сегодня можно столкнуться с четырехкантным брусом.
Отдельной разновидностью является клееный брус. Формально его нельзя отнести к пиломатериалам, его изготавливают склеиванием нескольких деревянных ламелей.
Бруски – пиломатериал, стороны которого не должны превышать 10 см, а ширина не может быть больше двух толщин.
Сорта материла
Изначально следует отметить, что определение сорта будет зависеть от оценки худшей стороны кромки и сечения.
Пиломатериалы, которые относятся к высшей категории качества, не должны иметь на своей поверхности признаком гнили, плесени или же грибка. Помимо этого должны практически полностью отсутствовать сучки и глубокие трещины. Используется такой материал в автомобильном и судовом строениях.
Если рассматривать материалы первого сорта, то особенностью можно назвать то, что такой пиломатериал не должен иметь сухих сучков больших размеров, больших трещин, заросшей коры, молодых слоёв дерева, следов плесени или же механических повреждений.
Варианты, технология которых предусматривает производство материала второго сорта, применяются при производстве мебели. Что касается внешних особенностей, то обязательно должны отсутствовать большие трещины, видимые трухлявости, следы от поражения паразитами или же заметные механические повреждения.
Классификация по сортам
Есть, конечно, последний сорт, который может иметь видимые дефекты и в процессе строительных работ может применяться исключительно для бытовых и подсобных помещений.
Основная классификация
В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.
- Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
- Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;
Бруски
Доска, изготовленная из бревна или же бруса. Может быть, также не обрезного или же обрезного типа. Помимо этого классификация может проводиться по размерным параметрам.
Изготовление пиломатериалов
Пиломатериалы – это материалы, получаемые в результате распиливания древесины, чаще всего это хвойные породы. Существуют и более доступные по стоимости породы, к примеру, тополь или береза. Качество наряду с долговечностью готовой продукции напрямую зависит от влияния внешних факторов. И прежде всего – это гниение древесины, поражение различными микроорганизмами и возгорание.
Изготовление пиломатериалов предполагает соблюдение определенных мер, направленных на защиту и продление периода эксплуатации древесины. К подобным мерам можно отнести:
- сушку готовых продуктов;
- обработку древесины специальными составами (антисептики, инсектициды и антипирены);
- действия, направленные на профилактику возгорания и недопущения излишнего увлажнения продуктов в процессе их использования.
В любом случае по истечению времени древесина теряет свои первостепенные свойства, но защитные меры, используемые при изготовлении подобной продукции, позволяют заметно продлить их срок эксплуатации.
При распиле древесины очень большую роль играет ее влажность. Если оставить естественную влажность дерева (от 35 до 80 процентов), то любой изготовленный из него продукт может прийти в негодность буквально за несколько дней, особенно при плотной укладке. Именно это мешает транспортировке влажной древесины на длительные расстояния. Транспортировка возможна только если влажность готовой продукции не более 22 процентов. Чтобы добиться подобных показателей, деревянные распилы проходят процесс атмосферной сушки.
Для изготовления пиломатериалов необходимо использовать специализированное оборудование:
- ленточные станки – относительно новая технология;
- круглопильные (циркулярные) пилы – отличная скорость резки;
- углопильные установки – высокий коэффициент получения готовой продукций.
Лесоматериалы круглые хвойных пород
К этой категории относятся все круглые лесоматериалы хвойных сортов, которые могут применяться в разных сферах промышленности и строительной отрасли. Требования к этим материалам регламентирует ГОСТ 9463. Согласно назначению длина круглых лесоматериалов хвойных пород может колебаться в пределах от 1 метра (из таких делают тару) до 17 м, из которых создают мачты судов и радио. По качеству выделяют 4 сорта: 1, 2, 3 и 4-й. Стоит учесть, что лесозаготовка мелких лесоматериалов может осуществляться лишь из 2 и 3-го сортов, а средних и крупных — из всех сортов.
Разделение по сортам осуществляется согласно целевому назначению лесоматериалов. К примеру, лесоматериалы 1-го сорта используются для создания высококачественных и специальных материалов (авиационных, резонансных, палубных), а также в тех случаях, когда нужна древесина высокого качества, без сучков или с малым их количеством. Лесоматериалы 2-го сорта используют для строительной и машиностроительной отрасли, а также в судостроении. Также такое сырья используется для получения лущеного шпона, целлюлозы.
Лесоматериалы 3-го сорта, имеющие гниль, отправляют на распил, а если гнили нет – используют в круглом виде в строительстве, для создания линий связи, к примеру, столбов, свай, опор связи и электропередач. Из лесоматериалов 4-го сорта создается различная тара, пиломатериалы мелких сечений и сырье для химической переработки.
Способы раскряжевки леса на сортименты
Они выполняются по нескольким технологиям, что зависит от:
- степени годности древесины;
- ее временной или постоянной точки расположения;
- отдаленности лесоповальных, промышленных и складских площадок.
До начала процесса обязательно проводится визуальная оценка состояния сырья. Такой подход позволяет выявить внешние, а затем и внутренние пороки. Разметку и распиловку начинают с самой ценной части дерева — комля.
Длина хлыста определяет общий набор длин сортиментов. А наличие дефектов, уровень сбежности, порода древесины, диаметр ствола устанавливают ассортимент целесообразных лесоматериалов, исходя из требований ГОСТа.
Разновидности сырья используемого в процессе производства
Для качественного производства в качестве первичного сырья применяется материал только предварительно подготовленный, то есть древесные материалы, очищенные от сучков и коры. В том случае если рассматривать виды пиломатериалов, то можно сказать что хвойные породы используются для несущей конструкции. Лиственные породы для внутренних отделочных работ, как в промышленном, так и в бытовом помещении.
Если рассматривать по стоимости, то самым дешевым вариантом будет – тополь, а также берёза. Не намного дороже будет сосна или же лиственница.
Самой лёгкой по своей массе по праву считается – берёза, так же она имеет очень красивый внешний вид и доступную цену за счёт чего и завоевала высокую популярность среди покупателей. Что касается лиственницы, то она имеет хорошую устойчивость к влаге и тем самым защищена от возникновения грибка и плесени.
Материал — берёза
Конечно же, есть ещё бук и дуб их применение в основном скоординировано на напольных покрытиях и массивной мебели. Сосна применяется достаточно редко из-за содержания большого количества смол, которые довольно быстро воспламеняются, но в этот же момент в процессе обработки сосне попросту нет равных.
Выбираем лесоматериалы, пиломатериалы и прочие деревяшки + Видео
Какие бывают лесоматериалы, пиломатериалы и прочие продукты древообработки?
Ствол дерева от своего естественного состояния до рукотворного элемента обстановки вокруг нас претерпевает ряд изменений, которые не могут не повлиять на его характеристики. Первая производная сваленного дерева – бревно, которое либо сразу, либо после сушки может превратиться в брус, горбыль, лафет или доску. А может и не превратиться, став частью стен сруба. Из одного бревна может получиться несколько брусьев или только один, в зависимости от желаемых габаритов.
Доски бывают необрезные, полуобрезные и, понятное дело, обрезные. Первые получаются при распилке бревна продольно, иногда даже без обтесывания, они имеют разную ширину, и края их сужаются. Второй вариант представляет собой доски, у которых наличествует с краю обзол, кромки у таких досок опилены не полностью.
Обрезная доска получается из бревна, у которого по бокам полностью сняты два горбыля, в результате чего кромки досок получаются ровные. В порядке вещей необработанные лесоматериалы, пиломатериалы для строительства должны быть облагороженными, иначе это просто расходный материал, как, например, необрезная доска для опалубки.
Доска, брус – пиломатериалы, требующие внимания
Иной раз бревно или брус выглядят красиво, не заметно никаких огрехов, но уже через пару лет венцы сруба приходится перекладывать, удаляя пришедшие в негодность детали конструкции. Причиной тому обычно бывает гниль, которая развилась в глубине структуры древесины, снаружи может быть видна крошечная темная точка, с которой и началось развитие очага поражения.
Определить качество бруса можно так же, как проверяются бревна. Один человек прикладывает ухо к тому или иному концу бруса, а второй ударяет по противоположному. Если слышится звонкий звук – брус добротный, если глухой, значит материал с гнильцой.
С досками все проще, грибок не может притаиться внутри волокон, и товар, как говорится, налицо, однако существует другая напасть – внутренние трещины, которые чаще всего остаются незамеченными при беглом осмотре, и сучки, которые кажутся невыпадающими, а впоследствии вываливаются.
Если доски хорошо просушены, в дальнейшем трещины, обнаруженные при осмотре, увеличиваться не будут, и сучки не выпадут, особенно, если материал будет использоваться внутри дома. Но лучше быть внимательными, доска, брус – пиломатериалы капризные, поэтому отбраковывайте все, на чем найдете дефекты, которые мы рассмотрим дальше.
Как выбрать качественный пиломатериал?
Как уже было сказано, у бруса внутри может быть гниль, а у доски – трещины, однако последние зачастую присутствуют и на бревне, и на брусе. Выделяют несколько основных типов трещин, и происхождение у них может быть различным. Так, к примеру, некоторые трещины зарождаются в середине ствола, их плотники называют метиковыми. Расслоение годовых колец дает отлупные трещины. И первые, и вторые имеют обыкновение увеличиваться при сушке срубленного ствола.
Расколы, возникшие из-за сильных морозов в еще растущем дереве, могут быть обнаружены где угодно, и в сердцевине, и на обзоле. Но это все природные явления. А вот у готовых досок случается еще и растрескивание торцов, по причине неправильной сушки, в процессе которой концы и середина материала сохнут с разной скоростью.
Сучки, которые начинают выпадать в процессе усушки пиломатериалов, превращают красивую доску в низкосортный бросовый продукт. Поэтому внимательно осматривайте подобные погрешности на поверхности древесины, а если есть возможность, отбраковывайте материалы с такими дефектами, поскольку доски и брусья с сучками труднее обрабатывать.
Однако изъян вполне может превратиться в достоинство, это видно на примере наростов, которые имеют место почти на каждом древесном стволе. Обрабатываются они также с трудом, но зато в итоге получается качественный пиломатериал с красивым рисунком. Хуже, когда искажается геометрия продукта древообработки, но это происходит только в тех случаях, когда выполняется неправильная сушка или непродуманное штабелирование.
Пиломатериалы, используемые при ремонте помещений
Применение пиломатериалов распространено достаточно широко, например, при создании конструкций при возведении зданий и сооружений, при выполнении разного рода строительных работ. Следует учесть, что здесь применимы несколько другие виды древесных стройматериалов.
Погонаж – это различные доски и брусья, имеющие стандартную длину, стороны которых оструганы по конкретному профилю. Доски фальцованного, шпунтованного вида используются для настила покрытия для пола и обивки наружных стен. Брус применяют для производства лестниц, дверей, наличников для оконных проемов и плинтуса.
Шпон – состоит из тончайших листов древесины, толщина которых не более 1-2 мм. Для производства данного материала используются, как правило, древесина ценных пород, которая, в свою очередь, имеет прекрасную текстуру. Шпон достаточно популярен при производстве столярных плит, которые являются имитацией массива из дорогих пород древесины, в дальнейшем они идут на производство мебельных гарнитуров.
Столярная плита – является имитацией древесного массива, производимого благодаря склеиванию реек. Впоследствии происходит их оклеивание шпоном с двух сторон. Конструкция состоит из 3-х слоев, середина состоит из рейки, а две другие – из шпона. Торцы по периметру заделываются рейками, подобранными по конкретному размеру.
Древесностружечные плиты (ДСП) и древесно-волокнистые плиты (ДВП) – результат спрессовывания опилок, т.е. отходов древесины, с обязательным добавлением различных связующих элементов. Такие материалы не имеют высоких характеристик прочности, и сфера применения их не достаточно обширна. Эти плиты хорошо подойдут в качестве материала для выравнивания поверхностей с целью шумоизоляции. В дальнейшем они проходят обработку с применением различных защитных пропиток, подвергаются обработке различными средствами, такими как краска или оклейка обоями.
Характеристики качества пиломатериалов неразрывно связаны с уровнем их просушивания. Влажность должна быть в пределах от 6 до 15% и не должна превышать данной отметки. В противном случае такие изделия начинают деформироваться и трескаться, что ведет к понижению качества данной продукции и, как следствие – к ее непригодности в строительстве. Поэтому этот процесс является одним из главных аспектов для дальнейшего успешного применения древесины на этапах строительства и залогом качества и надежности будущего сооружения.
Признаки качественного пиломатериала
Заходите в группы и Одноклассниках
Основная классификация
В настоящее время классификация происходит по 6 класс, рассмотрим первые 3.
- Брус. Данный материал это своего рода – бревно, которое обтесывается со всех его сторон и применяется в процессе строительства домов, а также использование прослеживается для крупных оконных элементов или лестниц;
- Брусок. Данный тип является уменьшенной копией предыдущего варианта, может быть не обработанного типа, строганного или же подогнанным под определённые размерные параметры. Его область применения – изготовление мебели, производство обрешетки, каркасов, а также беседок;
Бруски
Доска, изготовленная из бревна или же бруса. Может быть, также не обрезного или же обрезного типа. Помимо этого классификация может проводиться по размерным параметрам.
Изделия из отходов древесины
В результате обработки древесного сырья на пиломатериалы средний выход готовой продукции составляет порядка 65 %. Оставшиеся 35 % приходятся на отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезков и мелочи.
В случае переработки пиломатериалов для производства строительных материалов, мебели и изделий бытового назначения получается около 40% отходов (это опилки, срезки, стружка). Поэтому, для более рационального использования этого материала, данная «отбраковка» также находит применение в промышленности.
В частности, древесные опилки используются для изготовления теплоизоляционных и стеновых материалов, в состав которых входят вяжущие растворы. Кроме того, они являются одним из компонентов перегородочных и отделочных гипсовых плит. Также стружка используется для производства древесно-стружечных плит.
Из кусковых отходов небольшого размера и обрезков путем дробления получается стружка для изготовления ДСП, арболита и т.д. Крупные отходы используются для создания клееных конструкций различного назначения (шпал, брусьев, оконных блоков и т.п).
Экоизделия из отходов ценных пород древесины:
Чем отличаются лесоматериалы от пиломатериалов
Иногда термины «пиломатериалы» и «лесоматериалы» используются как синонимы. Но по факту разница существенная. Пиломатериалы — готовые изделия из дерева. Лесоматериалы — как полуфабрикаты, требующие последующей глубокой обработки. Это заготовки, которые зачастую используются в качестве расходного сырья для изготовления пиломатериалов.
Пиломатериалы и лесоматериалы активно используются в строительстве. Но чтобы получить надежное и качественное сооружение требуется правильно подобрать материал. При покупке рекомендуется требовать сертификаты качества.
