Разновидности пиломатериалов
Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.
Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:
поперечный (поперек волокон);рустикальный (под острым углом к волокнам);радиальный (по радиусу к центру бревна);тангенгенциальный (по касательной).
Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.
Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.
Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.
В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:
необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).
Характеристика различных пород древесины
Для различных целей применяют ту или иную породу древесины. Все они делятся на хвойные и лиственные. Первые имеют резкий смоляной запах и выраженную макроструктуру. Самыми распространенными хвойными породами являются: кедр, сосна, пихта, ель и лиственница.
- Сосна является самым распространенным строительным материалом. Ее окраска изменяется от бледно-желтой до красновато-желтой. Древесина достаточно легкая и прочная. Главное, что она очень удобна для обработки. В ней содержится очень много смолы, поэтому она плохо гниет и не особо боится осадков. Из-за своей мягкости она легко принимает различные красящие вещества и лаки. Коробления при сушке почти у сосны не происходит. Недостатком является невозможность качественной отделки и окраски. Однако ее с успехом используют для производства мебели и фанеры.
- Ель можно поставить на второе место после сосны по уровню использования. Смолы в ней не так много, поэтому она более подвержена гниению и воздействию осадков. Древесина у ели прочная и легкая, но при этом обладает большим количество сучков, что значительно снижает ее потребительские качества. К преимуществам можно отнести белый цвет древесины и малую смолистость. Она хорошо удерживает различные крепежные детали. В строительстве из нее делают не самые важные детали.
- Кедр, или правильно сибирская сосна нисколько не уступает ели по своим строительным качествам, а по стойкости к гниению намного ее превосходит. Несмотря на мягкость древесины кедра, она обладает неплохой плотностью и прочностью, при этом прекрасно поддается обработке.
- Пихта ничем особенным не отличается от ели: она легко поддается любой обработке и не воспринимает едких химических препаратов. В ней достаточно мало смолы, из-за чего древесина слишком быстро загнивает без использования специальной обработки.
- Лиственница ценится своей твердостью и прочностью. Ее плотность такова, что ствол этого дерева тонет в воде. Зато древесина лиственницы практически не гниет.
Лиственные породы принято делить на мягкие и твердые. Их древесина не обладает запахом. Он есть только на свежем спиле. К твердолиственным породам нужно отнести дуб, ясень и березу, а к мягколиственным осину и ольху.
- Дуб имеет очень высокую прочность и стойкостью к появлению гниения. Его древесина обладает красивым цветом и текстурой. Она не трескается и не коробится, поэтому из дуба делают мебель и предметы роскоши и искусства. Дубильные вещества обладают мощными антисептическими свойствами. Самая прочная и красивая дубовая древесина получается, когда ее держат 1,5 года в проточной холодной воде. Ее цвет становится черным. Из такой мореной древесины изготавливают предметы дорогостоящей мебели. Это идеальный материал для производства мебели, но он очень неудобен в обработке из-за своей плотности и прочности
- Древесина березы имеет среднюю плотность и твердость. Она прочная и достаточно вязкая, имеет не очень ярко выраженную текстуру, но однородна. Недостатками этого материала являются подверженность сильному растрескиванию и короблению, слишком сильная усушка, небольшая устойчивость к загниванию, довольно частое поражение таким недугом, как червоточина. Однако она неплохо поддается обработке ручным инструментом, склеивается в фанере, легко полируется и подвергается окрашиванию, дает возможность производить очень мелкую рельефную резьбу.
- Осина обладает довольно мягкой древесиной, в которой настолько мало сучков, что она хорошо поддается любой обработке. Однако ее пористая структура не позволяет делать мелкие детали.
- Липа очень ценится при изготовлении различных резных деталей для производства мебели. Она не коробится и совсем не трескается при усушке. Липовая древесина обладает достаточно прочной структурой, которая совсем мало поддается гниению.
- Клен обладает прочной, плотной и слабоусыхающей древесиной. Она почти не коробится, но быстро загнивает и сильно подвержена червоточине. Эта древесина неплохо обрабатывается, склеивается, отделывается и окрашивается. Ее применяют в резных работах и изготовлении деталей из массива.
- Красное дерево, произрастающее в вечнозеленых тропических лесах, имеет древесину красного цвета. Это никакой-то один вид, а множество со схожими свойствами. Древесина красного дерева очень мягкая и прекрасно поддается обработке, легко полируется, а также впитывает лак. Некоторые части мебели делают из такой древесины. Ее высокая стоимость не позволяет делать из нее полностью все изделие.
Редкие породы древесины
Редкие породы древесины
Плюсы и минусы использования
С давних времен люди используют дерево в качестве строительного материала. И в наши дни его популярность не снижается, так как это экологически чистый продукт, при этом удобный в использовании. Однако применение пиломатериалов в строительных и ремонтных работах имеет как преимущества, так и недостатки:
- Плюсы:
- экологичность – дерево является экологически чистым материалом;
- высокая несущая способность;
- сравнительно небольшой вес;
- внешний вид и приятный запах древесины;
- прочность;
- многообразие форм, размеров;
- легкость при монтаже – деревянные бруски и доски хорошо поддаются сверлению, легко пилятся и позволяют подогнать под нужные размеры;
- относительно низкая стоимость.
- Минусы:
- требуется обработка пиломатериалов;
- легковоспламеняемость – дерево довольно легко воспламеняется и поддерживает горение;
- при повышенной постоянной влаге может начаться процесс гниения;
- дерево подвержено воздействию плесени и грибка;
- деревянные конструкции разрушаются из-за жизнедеятельности различных насекомых.
Обработка дерева пропиткой
Классификация пиломатериалов по степени обработки
Срезы досок, бревен могут быть торцованными или неторцованными. Торцованные обрезаны по всей длине доски. При обработке дерева допускается обзол. Это дефекты на кромке досок – кора, трещины. Допуск обзола регламентируется нормативами.
По степени обработки выделяют:
- обрезные лесоматериалы – с прямоугольным сечением, с возможным обзолом, боковые части бревен удалены;
- необрезные – с частично опиленной или не опиленной кромкой, отдельные участки могут быть необработанными;
- строганые – дефектные части удалены, но на одной-двух гранях есть необработанные части древесины, шероховатость.
Пиломатериалы с плохо обработанными кромками характеризуются низкими показателями прочности, они могут давать усадку. Это расходные материалы, для наружной или внутренней отделки они не пригодны.
Производные древесины
Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно. Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.
Не менее популярным материалом является профилированный брус. Существует два способа его производства: фрезерование и строгание.
Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.
Клееный бруспроизводят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.
Фанера– это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.
ДВПполучают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.
ДСП– это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности.
При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.
Блок-хауспредставляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.
Вагонка– пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.
Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.
Пиломатериалы производятся путем распиловки древесины на отдельные части — пластины, четверти, бруски и брусья, доски, горбыль. Виды пиломатериалов отличаются большим разнообразием.
Классификация пиломатериалов по внешнему виду и способу обработки.
Толщина досок, изготовленных в производственных условиях, может быть не более 100 мм, у ширины значение больше, чем значение толщины, умноженное на два. У брусьев толщина не более 100 мм, ширина должна быть меньше, чем удвоенная толщина.
Классификация пиломатериалов по сортам
Отборный сорт. Материалы не имеют выраженных дефектов, следов от сучков, а также глубоких трещин вследствие пересыхания бревен. Возможно наличие небольшого количества здоровых сучков: 2 на 1 м изделия. Применяется для создания премиальных предметов мебели, для отделки авто элитного уровня.
Первый сорт. Предусматривает большее число сучков и трещин. Материал не должен иметь трухлявости, гнили и плесени. Используется в строительстве.
Второй сорт. Допускаются глубокие трещины, небольшие червоточины. Исключаются трухлявость и гниль. Такие пиломатериалы находят применение в строительстве и мебельной промышленности.
Третий сорт. Допускается небольшое количество гнили, червоточин по всей поверхности и сквозных трещин. Материал используется для сооружения навесов, товарных поддонов, ящиков.
Четвертый сорт. Сюда относят древесину низшего класса, которая используется при создании сооружений и предметов, не требующих прочности и долговечности.
Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры
доска
Доска
— это пиломатериал толщиной
до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления
досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же
изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой
целью вы собираетесь использовать доску.
Строительные доски делят на необрезные и
обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо
частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания
опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными
краями.
Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.
Таблица размеров доски
Толщина Ширина
| 16 | 75 | 100 | 125 | 150 | — | — | — | — | — |
| 19 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | — | — | — | — |
| 22 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | — | — |
| 25 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 32 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 40 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 44 | — | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 50 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
| 60 | — | — | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | 275 |
Брус
клееный брус
—
это
пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и
длиной, многократно превышающей ширину.
Брус является натуральным экологически
чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород
деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач,
домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и
150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое
качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных
домов.
Брус
разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный.
Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.
Брусок
— это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.
Шпалы
Шпала
— это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 — 25см, глубина 18 — 20см, длина — 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.
Горбыль
Горбыль
—
еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а
другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.
это
отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с
одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны
имеет плоскость. Используется для
сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки,
поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими
пиломатериалами это его низкая стоимость.
Дровяной и деловой горбыль.
Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал
ценности уже не представляет.
Деловой отличается от дровяного тем, что
его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать
для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве
нежилых построек, заборов и ограждений.
Таким образом, все перечисленные выше виды
древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства,
жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не
дорогой. самовосстанавливаемый материал.
Классификация по породам древесины
Для пиломатериалов применяются и лиственные, и хвойные породы, в том числе и ценные виды. Чаще всего используют такие:
- Лиственница. Эта порода устойчива к влаге, крайне редко поражается грибком или насекомыми. Даже без обработки устойчива к гниению и активно применяется для построек во влажной местности.
- Бук. Требуется для производства мебели, полов и лестниц. У него отличная износостойкость. Из бука часто делают сиденья лавочек.
- Сосна. У породы хорошая экологичность благодаря входящими в состав смолами. Но сама древесина не такая прочная в сравнении с лиственницей, склонна к возгоранию с выделением едкого дыма.
- Дуб. Является самым востребованным материалом, он очень прочный, отличается привлекательной текстурой. Изделия из дубовой древесины почти не разбухают и не деформируются от влаги. Но и стоимость на материал довольно высокая.
- Ясень. Его свойства схожи с дубом. Но цвета не такие красивые по причине нарушения целостности волокон целлюлозы из-за склонности к заболеваниям. Главные преимущества – гибкость и прочность.
- Кедр. Используется реже из-за высокой цены. Отличается привлекательным внешним видом, устойчивостью к гниению и возможностями дезинфекции воздуха в комнате, где находятся изделия из него. Механические характеристики схожи с сосной, но текстура более выраженная, красивая.
- Липа. Востребована для постройки теплых и тихих деревянных домой, стен на складах и в подсобках. Липа не поражается грызунами, мягкость древесины упрощает обработку.
- Осина. Подходит для саун и бань. Не слишком хорошие качества эксплуатации уменьшают ценность породы. Большая часть пиломатериалов идет для производства ДСП и фанеры.
- Береза. Активно используется для производства прочного и при этом легкого пиломатериала. В древесине почти нет смол. Пиломатериалы востребованы благодаря красивой текстуре и легкости в обработке.
Пиломатериал береза
Пиломатериалы – универсальный продукт деревообрабатывающей промышленности. Без него не получится обойтись при строительстве, в сфере мебельного производства, а также для других целей.
Распиловка древесины
Общая особенность всех материалов, полученных распиливанием, – наличие не менее двух плоскостей, параллельных друг другу. В специальной литературе их принято называть пластями.
Длинные продольные торцы называются кромками, для названия коротких поперечных торцов дополнительные термины не используются. Места стыковки пластей, кромок и торцов называются ребрами.
Главенствующее значение для формирования внешнего вида пиломатериалов имеет порода дерева, качество древесного сырья, технология распиливания. Процесс осуществляется инструментами и оборудованием по следующим направлениям:
- вдоль продольной оси;
- перпендикулярно главной оси;
- под острым углом по отношению к продольной оси;
- в касательном направлении по отношению к сердцевинным лучам.
Распил по перпендикулярному направлению проводится фактически по радиусам торцов бревен, поэтому его часто называют радиальным. Распиливание под острым углом к оси сердцевины приводит к формированию особенного рисунка на пластях, популярного при оформлении домов в этностиле. Поэтому процесс часто определяют как рустикальный, что в переводе с латыни означает «очень простой» или «деревенский».
Если острый угол плоскости распиливания равен строго 45° по отношению к продольной оси сердцевины, то тип распиловки называется полурадиальным.
https://youtube.com/watch?v=JHzbX-03p9s
Применение обрезного бруса и обрезной рейки
Этот пиломатериал постоянно востребован в судостроении и вагоностроении, машиностроении и агропроме. В гражданском строительстве обрезной брус используют в кровлях, лагах для пола, как опорные конструкции. Материал актуален в изготовлении обрешётки; для усиления пустотелых стен, возведения построек хозяйственного назначения, изготовления лестничных маршей, деталей интерьера; при производстве дверей, окон и ворот. Брус применяют в мебельной индустрии, в строительстве беседок, веранд и навесов.
Монтажная обрезная рейка используется для крепления разнообразных конструкций из гипсокартона и других материалов, при отделочных работах – внутренних и на фасадах.
Достоинства и недостатки
Положительные качества древесины обеспечивают востребованность пиломатериалов:
- высокая несущая способность при достаточно небольшом весе;
- несмотря на достаточно высокую прочность материал характеризуется легкостью обработки, !но не все породы;
- легкость и оперативность монтажа;
- естественное происхождение обеспечивает экологичность и безопасность для здоровья человека, животных и окружающей среды, а также гипоаллергенность;
- внешняя привлекательность;
- приятный запах;
- создание благоприятного микроклимата в помещении;
- доступная цена;
- многообразие форм и размеров.
Обрезной сосновый брус. Фото Склад пиломатериаловВ качестве недостатков возможно отметить способность к воспламенению и поддержание горения, некоторые породы не обладают стойкостью к воздействию грибков, плесени, насекомых.
Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности
Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.
Существует 5 вариантов распиловки:
- Поперечный.
- Рустикальный.
- Радиальный.
- Тангенциальный.
- Смешанный.
Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.
Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.
Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.
Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.
Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.
Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.
Как отличить пиломатериал по способу обработки
При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.
По способу обработки пиломатериалы бывают:
Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.
Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.
Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.
