Плазменные труборезы

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

• Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
• плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
• плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
• толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
• рез не нуждается в дополнительной обработке;
• возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
• можно резать плазмой неметаллические материалы;
• безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
• при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

1. Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
2. Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50.
3. Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Универсальная система резки ESR

Система ESR

Это следующий этап в развитии технологии плазменной резки труб. Система расширяет возможности обычных станков. Сверление, кернение, нарезка резьбы, другие работы могут быть выполнены на одном станке благодаря возможности фигурного реза. Это существенно снижает затраты, времени, средств, производственных площадей.

Составными частями системы являются:

• вращатель с программным управлением;
• передвижные элементы, удерживающие трубу в горизонтальном положении;
• системы вентиляции.

Разрезаемая труба устанавливается на тележки, каждая из которых подбирается с учетом длины и массы изделия. Над ней располагается подвижный суппорт с горелкой, закрепленный на портале, обеспечивающем свободное перемещение суппорта.

В процессе обработки труба вращается вокруг продольной оси. Перемещения по горизонтали синхронизированы с вращением, что позволяет точно позиционировать плазморез.

Установленная 3D головка с ЧПУ задает нужный угол наклона и поворота плазмотрона, что позволяет снять фаску любой сложности за один проход. Это существенно экономит время и средства. Программное обеспечение имеет базу данных, в которой хранится библиотека раскроев и предусмотрено быстрое создание новых.

Чем резать полипропиленовые трубы не стоит

Чтобы края у прямолинейных трубных изделий получались ровными, резку не рекомендуется выполнять:

• ножовкой по дереву или металлу;
• электрическим лобзиком даже на тихом ходу;
• электродрелью с дисковой насадкой со стороны внутренней поверхности трубы.

Если воспользоваться такими приборами, края получатся рваными. Их придется тщательно зачищать и выравнивать перед пайкой, чтобы создать надежное соединение.

Отрезание ножовкой

Болгарка также не подходит для резки полипропилена. Причина этому высокая скорость вращения дискового элемента. Из-за этого материал нагревается и начинает плавиться.

Нельзя также использовать режущие приспособления для металлопроката. Они будут рвать полипропилен, так как их ножи не предназначены для работы с полимерными материалами.

Удобный инструмент из болгарки

Фантазия мастеров не остановилась на применении сугубо ручных инструментов для резки трубопрокатных изделий. Отрезной дисковый агрегат широко применяется не только для металлообработки, но и для обработки дерева. В домашнем хозяйстве ему нет аналогов: инструмент удобен для работ разной сложности в гараже и мастерской. Он способен справиться со следующими задачами:

• с точным раскроем листового металла;
• с разрезанием металлических деталей;
• с получение пропилов заданных параметров;
• с получением заготовок;
• с разделением металлического профиля на длинные отрезки.

Труборез из болгарки удобен, прост в эксплуатации, способен справиться за короткое время с широким спектром задач. Ему свойственен точный рез, высокая скорость работы.

Учитывая, что в быту инструмент применяется не столь регулярно, как в промышленности, его покупка нецелесообразна. Будет рациональнее смастерить агрегат самостоятельно, используя в качестве основы для творчества станину от обычной угловой машины. В результате получится универсальная болгарка со свойствами малогабаритного отрезного станка.

Самодельный вариант приспособления не является сегодня большой редкостью. Можно изготовить труборез, используя подручные материалы, имеющиеся в гараже, либо сделать его из болгарки своими руками.

На более профессиональный самодельный уровень выходит конструирование трубореза плазменного типа. Главные составные элементы — плазменный резак, шестерни от бендикса, маховик от любого грузовика. Единственный нюанс: для изготовления понадобится станок для обработки металла. Если таковой имеется в вашем гараже, то дело остается за малым.

Процесс изготовления

• отвертка;
• молоток;
• гаечный ключ;
• напильник и ножовка по металлу;
• тиски;

В качестве расходных материалов нужно взять:

• винты, желательно М6;
• болты М8;
• квадратная катанка;
• пружина;
• стальная лента 15х4 мм;
• ножовочное полотно.

Пригодится металлический заклепочный элемент, диаметр которого не больше 4 мм.

Перед тем как приступить к процессу изготовления, рекомендуется подготовить рабочее место, разместить на нем весь необходимый инвентарь.

1. Как изготовить левую часть трубореза:

• используется кусок катанки длиной не меньше, чем 135 мм;
• обрабатывается нижний конец заготовки: скругляется напильником, снимаются фаски, заправляется радиусом;
• отмеряем 90 мм от одного конца заготовки и высверливаем отверстие, диаметр которого 8,5 мм;
• сверху на деталь накладывается полотно, крепится с использованием прижимной планки либо металлической заклепки;
• сверлится еще одно отверстие, предназначенное под ось, в качестве которой используется обычный стальной прут диаметром не больше 8 мм.

Характеристики процедуры плазменной резки

Для осуществления процесса разделки металла нужно поддерживать состояние газового пламени на одном уровне.

Факельный зазор должен быть постоянным для обеспечения:

• устойчивости дуги;
• перпендикулярности кромки реза;
• постоянной величины плотности дуги.
• Процесс резки напрямую зависит от факельного зазора и угла наклона. С увеличением факельного зазора возрастает угол наклона кромки реза. Оптимальным считается размер зазора в пределах от 1.5 до 10 мм, что обеспечивает высокое качество и скорость проведения работ. Снижение расстояния, требуемого зазора способствует выходу из строя электрода и сопла. Для этого оборудование для резки (труборез) оснащается стабилизатором высоты, регулирующим постоянное значение факельного зазора.

Немаловажную роль играет сила тока дуги, используемая в ходе операции резки. В зависимости от подбора пары электрод-сопло, устанавливается оптимальное значение тока. При настройке системы устанавливается величина тока в размере 95% от оптимального значения. Рабочие пары подбираются по принципу прямой зависимости — с увеличением значения величины тока подбирается сопло с наибольшим диаметром выходного отверстия.

Производительность оборудования, когда выполняется плазменная резка труб, прежде всего определяется скоростью выполнения операций разделки металла с образованием отходов горения, которые требуется удалить.

Скорость резки должна быть оптимальной для образования ровного реза, с учетом того, что угол отставания прорезания нижней кромки не должен превышать 5% по сравнению с верхним участком поверхности металла.

Плазменный резак своими руками

Сразу заметим, что плазменной резки не обязательно быть профессиональным сварщиком, опыт в сварке здесь не нужен. Если вы задумали сделать такой аппарат своими руками, примите к сведению, что у вас появится возможность идеально резать кроме металла другие материалы: пластик, дерево, керамику и пр.

Единственное, что нужно купить – это источник питания и сопло. Если вы все сделаете правильно, ваш аппарат не будет уступать заводским экземплярам по своим рабочим качествам.

Для образования плазмы нужен воздух, а для системы охлаждения нужна вода или тосол, которые заливаются в специальную емкость.

Стержень нужно брать вольфрамовый., с его помощью будет формироваться электрическая дуга. Все комплектующие всегда имеются в хозяйственных магазинах. Собрав все необходимое оборудование для плазменной резки металла, аппарат производится по схемам, которые представлены в сети в большом количестве.

Преимущества и недостатки резки плазмой

К очевидным преимуществам плазменно-дуговой резки можно отнести следующие:

• Установки для плазменной резки имеют меньшую стоимость по сравнению с лазерными.
• Плазморезка может справиться с толщиной металла, недостигаемой для лазера.
• Нарезанию плазмой поддаются практически все металлы, проводящие ток (медь, сталь, латунь, чугун, титан и т.д).
• Толщина реза плазменной установки зависит от типа станка и его наконечников. Аппараты с минимальной толщиной реза снижают процент потери металла и увеличивают концентрацию потока плазмы.
• Дополнительная обработка реза не нужна.
• Безопасность плазменной установки. Ее конструкция не предполагает баллонов со сжатым газом, которые могут стать причиной пожара или взрыва.
• Вмешательство обслуживающего персонала при автоматической резке сводится к минимуму.

Минусов у плазморезов не так и много:

Если нужно разрезать металл толщиной более 200 мм, придется прибегнуть к другим видам резки.
Нужно обращать пристальное внимание на угол отклонения. Он не должен составлять более 50 градусов.
К одному аппарату невозможно подключить два резака.

Виды станков

Итак, станки для плазменной резки можно условно разделить на несколько категорий:

Ручные варианты – это мобильное маломощное оборудование, идеально адаптированное для мелких производств. Его выбирают мастера различного уровня, а также небольшие цеха с ограниченным бюджетом. На такой станок плазменной резки цена одна из самых недорогих, однако на практике он может показать вполне достойные результаты в плане точности и неплохого КПД.

Портальные станки плазменной резки – самые габаритные устройства. Они оснащаются большим рабочим столом, куда укладывается металл, предназначенный для обработки. Установка имеет реечный привод, который перемещает лист железа и плазмотрон для достижения максимальной точности и хорошей скорости. Подойдут для больших производств, металлопрокатных цехов, а также предприятий, занимающихся серийным выпуском металлоизделий.

Портативные (компактные) модели покупают многие производственные предприятия, так как они, как и портальные, обладают неплохой производительностью. Представляют собой продольную раму с рейками, по которым перемещается каретка с плазмотроном. С помощью ЧПУ процесс максимально автоматизируется, упрощая работу со сложным оборудованием. Конструкция является быстроразборной, что позволяет перемещать их с места на место.

Какой выбрать станок для плазменной резки, могут подсказать только тщательное изучение рынка, проработка вида деятельности предприятия, анализ необходимых мощностей. Роль играет бюджет, а также вероятность расширения производства. Скорее всего, выбор встанет между портальными станками для газовой и плазменной резки и портативными вариантами. Но решающим фактором для многих становится именно цена оборудования.

Какое оборудование применяют?

Обычно используют два типа оборудования:

1. Трансформаторные. Могут разрезать металл толщиной до 40 мм.
2. Инверторные. КПД выше чем у трансформаторных аппаратов, однако, нельзя разрезать заготовку, толщина которой больше 30 мм.

Принцип работы у этих механизмов одинаковый. Состоят они из компрессора, источника питания и плазмотрона.

Может изменяться расположение компрессора. В некоторых моделях этот элемент встроен. У таких моделей низкая мощность. Модель со встроенным компрессором используется в гаражах, небольших мастерских. Для промышленного производства нужно применять аппараты с внешним компрессором.

Какие есть недостатки и ограничения плазменной резки?

Основным недостатком инвертора является невозможность его использования для нарезания металлических изделий большой толщины.

Трансформатор эффективно используется при резке толстостенного металла, с которым не справится инвертор. Он выдерживает перепады сетевого напряжения, но отличается низким КПД. Неудобны трансформаторы по причине своего большого веса.

Компрессор представляет собой устройство, подающее воздух к электродуге. Механизм способствует созданию вихревых воздушных потоков, направляемых к ней. Компрессором обеспечивается четкое нахождение катодного пятна дуги в центре электрода. При нарушении процесса возникают последствия в виде:

• образования сразу двух электродуг;
• слабого горения дуги;
• поломки плазмотрона.

Через компрессор в процессе работы обычного непромышленного плазмореза пропускается только сжатый воздух. Он создает плазму и охлаждает электроды. На промышленных агрегатах применяют смеси газов на основе кислорода, гелия, азота, аргона, водорода.

Плазмотрон выполняет основную функцию аппарата — режет изделие. В его устройство входят:

• охладитель;
• электрод;
• колпак;
• сопло.

Внутри плазмотрона содержится гафниевый электрод, возбуждающий электродугу. Применяются циркониевые, реже бериллиевые и ториевые электроды. Их оксиды токсичны и даже радиоактивны.

Через плазмотронное сопло проходит плазменная струя, разрезающая изделия. От его диаметра зависят качество резки, технология, скорость работы агрегата, ширина разреза и скорость охлаждения.

Через кабель проходит ток, идущий от инвертора или трансформатора. По шлангам движется сжатый воздух, образующий плазму в плазмотроне.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза.

В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

• ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
• ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
• ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
• ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);
• ГОСТ 4.41-85 (номенклатура).

Хотя эти документы были приняты очень давно, отчасти они не утратили актуальности и до сих пор, но с некоторыми поправками на современные разработки и технологии. Ведь нынешние аппараты для плазменной резки не сравнить с моделями того времени.

Классификация инструмента

Как ранее было отмечено, труборез для медных труб или из стали может классифицироваться по количеству различных признаков. Рассмотрим основные:

1. По механизму действия разливают ручные, электрические, гидравлические и пневматические модели. Ручной вариант исполнения, как правило, можно просто и быстро изготовить, но при покупке уже готового трубореза не требуется много средств – поэтому в некоторых случаях проще купить, чем сделать самостоятельно. Электрический используется в последнее время достаточно часто, позволяет налаживать мелкосерийное производство. Стоимость промышленного варианта исполнения очень большая, но можно самостоятельно сделать труборез из болгарки. Гидравлические и пневматические используются для резки с очень большим усилием, чаще всего встречаются в машиностроительной и другой тяжелой промышленности. Отметим, что сделать труборез с гидравликой для стальных труб своими руками достаточно сложно и дорого.
2. Классификация проводится также по тому, какой толщины стенки стальной трубы. Условно прокат делят на тонкостенные и толстенные конструкции. Самодельный труборез можно сделать для обоих. Однако для резки труб большого диаметра и с толстыми стенками требуется прилагать достаточно большое усилие. Поэтому в данном случае следует рассматривать возможность приобретения или изготовления электрических моделей.

3D-модель (чертеж) самодельного торцовочного станка

Вышеприведенные моменты рекомендуется учитывать при рассмотрении наиболее подходящего чертежа для того, чтобы создать самодельный труборез для медных труб или из стали, пластика и другого материала. Существуют модели, созданные из болгарки или других инструментов. В данном случае рассмотрим самодельный мобильный труборез.

Основные технические параметры плазменной резки, преимущества

Плазменная резка проводится с помощью плазмотрона. Все характеристики процессам зависят от параметров струи газа или жидкости

Основные технические параметры, на которые стоит обратить внимание:

1. Скорость. При разрезании металлического листа плазменной струей, она направляется под высоким давлением на лист металла. Принцип всего процесса в разогреве металла до параметров, когда он начнет плавится, а затем выдувание остатков. Скорость для этого оптимально от 1.5 до 4 км в секунду.
2. Температурные показатели. Чтобы образовалась плазма следует нагревать воздух до 5-30 тысяч градусов. Такая температура получается за счет образования электрической дуги. После достижения необходимых параметров по температуре воздушный поток ионизируется и в итоге меняет свои свойства, приобретая электропроводность.
3. Должна быть электроцепь. В работе имеются плазмотроны с косвенным и прямым воздействием. Когда применяется аппарат прямого воздействия обязательно, чтобы металл пропускал электричество и был включен в общую сеть, а для аппаратов косвенного воздействия такой параметр не обязателен.

Плазменная резка пользуется популярностью, поскольку имеет целый ряд очевидных преимуществ:

• имеет гораздо выше производительность по сравнению с простой лазерной резкой;
• универсальность – плазменная резка подходит для самых разных видов металла;
• точность и высокое качество реза – кромки «чистые» без перекаливания и с минимальной шириной реза;
• безопасность, поскольку нет взрывоопасных баллонов;
• низкий уровень загрязнения окружающей среды.

Расходные части МППК «Горынычъ»

В процессе эксплуатации комплекса следующие его комплектующие являются заменяемыми по мере необходимости расходными частями:

	Код: 216.004.000 Наименование: Катод
	Код: Наименование: Сопло для резки ⌀1.1мм
	Код: Наименование: Сопло для сварки ⌀2.1мм

Указанные расходные части можно заказать и приобрести в сервисном центре через сайт или у наших партнеров. Для приобретения через сайт в рубрике «Заказ» заполните форму и укажите необходимые комплектующие и их количество.

30 комментариев › Оставьте свой

А сопла от Горыныча к Плазару подходят? И сколько стоят эти позиции? Катод Сопло для резки ⌀1.1мм Сопло для сварки ⌀2.1мм

Запчасти по 150-200 рублей. А насчет Плазара точно не скажу. Там были разные модификации. Надо проверять.

Здравствуйте, я хочу заказать 10 катодов, возможна ли доставка по почте наложенным платежом и есть ли у вас дилеры в Новосибирске, Барнауле?

Советую вам позвонить по телефону (926) 601-3688 , там вы сможете заказать необходимое, обсудить доставку, и узнать про наличие дилеров. Однако насчет дилеров есть информация и на сайте: http://as-pp.ru/o-kompanii/dilery-kompanii-asipp , но для Новосибирска и Барнаула их пока нет.

Тоже интересуют расходники для «Плазара» АП-022: Катод(АП-02), Сопла (они у Плазара 1.0 и 1.7 соответсвенно). Есть ли у вас такие?

У нас, к сожалению, катоды имеют другую резьбу. Попробуйте обратиться на завод «Элион». Они выпускали эти аппараты.

Здравствуйте,а вы не делаете сопла для сварки с отверстием не по центру,что бы подлезть в недоступном месте.

Можно сделать, но стабильность работы не гарантируется.

Перевод: сопла для сварки у Вас децентрированы относительно электрода, т.е. это технологическая проблема, что более начинает что-то с одной стороны, а Вы вот с другой, что не гарантируем. Тем и держите себя. Как инженер, скажу, от роста прибыли, разовых , кратных поставок и др.

А можно узнать размеры катода? К мультиплазу подойдут? А то на 2500 они перестали выпускать катоды, предлагают новый аппарат купить)))

Увы, к мультиплазу они не подходят. Но в принципе изготовить можем.

доброго дня. хотел приобрести для горыныча сопла и катоды. доставка почтой у вас организованна??

Здравствуйте, Сергей. Мы можем обеспечить доставку как почтой, так и транспортной компанией.

В начале двухтысячных годов был приобретен ПЛАЗАР. В горелке пробило изолятор и к тому же закончились гафниевые катоды. Возможна ли установка горелки «Горыныча» на ПЛАЗАР? Блок питания у ПЛАЗАРА — ИЭП2. Какова стоимость горелки?

Как пользователь Горынычем с 2010-го я бы посоветовал Вам посетить их форум… Вы не первый со своим вопросом…

… или как здесь (насчет горелок Горыныча и Плазара) «Ремонт плазменного аппарата «Плазар» АП022″ http://as-pp.ru/forum/viewtopic.php?f=10&t=215…

Здраствуйте, прочитал что появились катоды с увеличенным диаметром гафниевой вставки, сколько они стоят ? Есть они в наличии как заказать ?

Здравствуйте! На момент публикации новости производство катодов с обычным диаметром гафниевой вставки прекращено. Все выпускаемые катоды — с увеличенным диаметром.

Сервис ужасный. Нужны расходники, заказывал несколько раз в течение 2-х недель — никакого ответа. Если какая-никакая работа со сварочником была, то теперь лежит бесполезным хламом.

Скорее всего, возникла ошибка при оформлении заказа. На всякий случай укажите контактный номер телефона.

Здравствуйте! Хотел бы заказать у вас расходники на Алплаз-04М. Сопла, судя по чертежу, подходят, нужно для резки диаметром отверстия 1.1 — шт и для сварки диаметром 2.0 — шт. Еще нужны катоды, по фотографии они похожи на ваши, вы можете на него также показать чертеж с размерами? Резьба М5, длина 27 мм, диаметр 7 мм.

К сожалению, наши комплектующие под Алплаз не подходят.

Хотел бы приобрести блок питания для аппарата плазменной резки «Плазар» АП022

Здравствуйте, подскажите, в Москве есть магазин, где можно преобрести катоды или сопла для Горыныча или только отправка?

здравствуйте а можете ли вы изготовить аноды и катоды для Плазара АПО 22 год выпуска 2002г. сопла 1 и 1.7 мм а катод (АП-02)

Здравствуйте, мне нужны катоды и аноды для резки, как приобрести? За ранее спасибо!

источник

Текст видео

Здравствуйте. Вас приветствует компания ВС-Украина с сюжетом о ЧПУ станке по металлу, который идет в комплекте с плазменным труборезом.

0:19 станок ЧПУ по металлу;2:00 резка металла толщиною 16 мм;3:29 плазменный труборез.

Компания производитель предлагает станки плазменной резки по металлу собственного производства.У нас вы всегда можете заказать станок ЧПУ, соответствующий вашим запросам. Мы предлагаем оборудование, которое отвечает всем требованиям, является качественным, высокоточным и максимально эффективным в эксплуатации.

Станки плазменной резки с ЧПУ активно применяются на промышленных объектах, в судостроении и иных отраслях. Использовать плазменный станок могут как некрупные цеха, занимающиеся резкой листового металла и труб, так и большие компании с внушительными объемами производств.

Стойка и стол плазменной резки с ЧПУ комплектуется источником Прометей CUT 60 или Jasik CUT 80. Также можно установить рукав с водяным охлаждением и блоком циркуляции охлаждающей жидкости, дополнительный фильтр для фильтрации воды из компрессора, вентилятор вытяжки стола, компрессор, производительностью 420 л/мин. В данный момент мы можем видеть процесс резки листа металла толщиною 16 мм.

Получаемый станок плазменной резки ЧПУ позволяет с высокой точностью обрабатывать металл, при этом сократить время производственного цикла и количество дополнительных операций. В конечном счете, повышается качество продукции и уменьшение брака.

Данный станок ЧПУ интересен тем, что в комплекте идет оборудование для плазменной резки труб.Плазменный труборез позволяет делать отверстия и обрезать трубы так, чтобы отдельные детали идеально стыковались друг с другом. В итоге на этапе сварки у сотрудника минимум проблем с подгонкой. Данный плазменный труборез с ЧПУ чаще всего обрабатывает трубы сечением от 108 мм до 219 мм.

Мы производим различные станки ЧПУ. Ознакомиться с ассортиментом и приобрести продукцию можно на официальных сайтах компании ВС-Украина. Благодарю за просмотр и приглашаю подписаться на канал. До свидания.

Станки плазменной резки с ЧПУ продаются по всей территории Украины. Доставка осуществляется удобным для Вас способом: самовывоз, доставка курьером, Укрпочтой или почтовыми службами Нова почта, Интайм, Деливери.На станки с ЧПУ по металлу предоставляется гарантия 1 год.

Производство плазменных станков

• Home
• Труборезы

Нам понадобятся следующие материалы:

• Труба квадратного сечения.
• Цепь от мотоцикла.
• Шпилька, болт, гайки.
• Отрезок трубы с внутренним диаметром по диаметру шпильки или чуть больше.
• Ролик от трубореза (продаётся в строительных магазинах).
• Пара пластин с отверстием (для крепления ролика).

Итак, на фото показан сам процесс изготовления самоделки.

Собираем крепление для отрезного ролика.

Вставляем собранный узел в кусок профильной трубы.

С помощью сварочного аппарата пластины привариваем к трубе.

Затем нужно к трубе приварить вот такие две детали, это нужно, чтобы цепь была на расстоянии от отрезного ролика.

Теперь нам понадобится мотоциклетная цепь.

Привариваем один конец цепи к трубе с одной стороны.

К шпильке и привариваем второй конец цепи.

Отрезок трубы по внутреннему диаметру шпильки привариваем к профильной трубе.

Всё, наш ручной труборез готов к использованию.

Испытаем приспособление, крепим в тисках трубу.

Одеваем на трубу приспособление, цепь натягиваем гайкой на шпильке.

Делаем несколько оборотов вокруг трубы.

Результат — отрезанная труба с идеально ровным срезом.

Рекомендуем посмотреть видео, где автор показывает процесс изготовления ручного трубореза, а также его испытания.

Что задействовано при резке плазменной струей

плазменная резка металла

Оборудование для плазменной резки металла включает в себя:

• Источник питания. Чтобы плазменная дуга в процессе резки работала стабильно и не разбрызгивала металл, источник питания преобразует переменный ток в постоянный, а также регулирует его силу.
• Плазмотрон. Генератор плазмы состоит из электрода, изолированного от него сопла и механизма, которое закручивает плазмообразующий газ. Для качественной работы плазмотрону нужен защитный кожух.
• Систему розжига дуги. Ее назначение – образовывать искру в плазмотроне, которая нужна для поджига плазменной дуги.

Чем резать медные, оцинкованные и нержавеющие трубы

Трубы из металлов лучше всего резать роликовым резаком. Срез получается ровный и с небольшой фаской.  Я больше всего работаю с медными трубами. Ими обвязываю котлы отопления.

Для резки медных труб использую роликовый труборез Зубр Профессионал Эксперт. Режет он довольно точно, при этом недорого стоит. Цена около 2 500 рублей. К нему продаются запасные лезвия.

Знакомый купил труборез за 8 тысяч рублей, а запасных лезвий к нему нет. И теперь ему придётся покупать новый труборез. Я против такого подхода.

Нужно покупать те инструменты, к которым продаются расходники. А лезвие — это расходник. Как аккуратно не работай, лезвие рано или поздно затупится и его нужно будет менять. Я остановился на труборезе Зубр и пока ещё ни разу об этом не пожалел.

Кроме основного роликового трубореза я пользуюсь маленьким труборезом Крафтул. Он нужен, когда необходимо отрезать трубу в каком-то тесном месте. Такое бывает довольно редко, но всё же бывает.

Поэтому такой труборез у меня есть, но пользуюсь я им максимум 10 раз в год.

Как выбрать труборез

Выбирая конкретную модель трубореза, следует обращать внимание на то, какие дополнительные функции способен выполнять инструмент. Некоторые модели одновременно с нарезкой трубы снимают фаску, что серьезно упрощает последующий монтаж соединительных фитингов

Роликовые разновидности инструмента часто оставляют на месте среза неровности и шероховатости, которые портят внешний вид изделия и снижают эксплуатационные характеристики. Хороший труборез будет оснащен дополнительной насадкой, напоминающей поверхность мелкого напильника, для удаления таких дефектов.

Если инструмент приобретается для каждодневного профессионального применения, стоит особое внимание уделить эргономичности устройства. Каждый из приглянувшихся вариантов нужно подержать в руке, отдав предпочтение более удобной модели

Самодельная электрическая модель: инструменты и детали

Для изготовления столь достаточно сложного прибора может понадобится:

1. тисы;
2. ключи;
3. ножовка по металлу;
4. напильники;
5. молоток;
6. отвертки;
7. сверло;
8. сварка.

Исходными материалами станут:

1. болты и винты;
2. катанка с квадратным профилем 15 на 15 мм;
3. пружина;
4. несколько лент из стали;
5. заклепки;
6. ножовочное полотно.

Работа займет достаточно много времени, что нужно учесть.

Почти готовая модель самодельного инструмента

Ход выполнения работы

Свой отрезкой инструмент, в данном случае левая часть, можно сделать следующим образом:

1. Отрезаем катанку длинной 135 мм.
2. Отмеряем 90 мм и создаем отверстие для прижимного болта.
3. На верхнюю кромку накладываем полотно, которое фиксируется прижимной планкой при помощи винтов и заклепок.
4. С одной стороны просверливается отверстие, которое станет осью. В качестве оси можно использовать прут, диаметр которого 8 мм.

Далее проводится изготовление правой части, которая намного сложнее. К особенностям ее создания отнесем:

1. Со стороны рабочей части формируется участок длиной 40 мм, который имеет форму, напоминающую двускатную крышу дома.
2. Оставшаяся часть будет служить в качестве рукоятки.
3. С левой стороны катанки нужно создать отверстие, в которое будет вкручивать прижимной болт.
4. Напротив отверстия, в которое будет вставляться ось, крепится стальная полоса. Длина полосы выбирается с учетом того, чтобы образованная длина от центра оси к рукоятке составляла не менее 30 мм.

Ручной инструмент, как видно из вышеприведенной информации, состоит из основных двух частей. После их подготовки проводится сборка:

1. В проделанное осевое отверстие вставляется болт и надевается пружина, которая должна находится между левой и правой частью.
2. В качестве оси можно использовать сочетание винта и гайки. В данном случае не придется проводить сварочные работы, а при необходимости можно будет провести разбор созданного ручного инструмента.
3. Фиксация обоих сторон, при использовании пары болта и гайки, происходит за счет зажима гайки.

Подобным образом можно ответить на вопрос, как сделать труборез своими руками. К особенностям подобного самодельного варианта исполнения можно отнести то, что его можно подогнать под наиболее подходящий диапазон диаметров стальной трубы. Самостоятельно изготовление не занимает много времени и средств, созданный инструмент прослужит долгие годы.

В заключение отметим, что своими руками также можно изготовить модели, усилие в которых передается через цепную или ременную передачу от электродвигателя. Производство подобного оборудования требует наличие определенных навыков инженера и мастера.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выводы и полезное видео по теме

Видео-обзор ручного трубореза для пластиковых труб:

Видео-инструкция по использованию трубореза. В ролике показано, как правильно обрабатывать труборезом стальную продукцию среднего диаметра:

Ознакомившись с видами и типами труборежущего оборудования, выбрать подходящий инструмент будет совсем не сложно. Если же остаются сомнения, консультанты строительно-хозяйственных магазинов с удовольствием придут на помощь и подскажут, какой прибор лучше приобрести.

Появились вопросы по теме статьи, нашли недочеты в материале или можете сообщить ценную информацию? Пожалуйста, оставляйте свои комментарии в расположенном ниже блоке.

https://youtube.com/watch?v=yUnuFsVQ_PQ