Полиуретановый клей для резиновой крошки

Полиуретановые клеи

Компания «Химтраст» производит и продает однокомпонентные и двухкомпонентные полиуретановые клеи для разных сфер применения:

• полиуретановый клей для резиновой крошки — однокомпонентный состав для создания упруго-эластичного резинового и каучукового напольного покрытия. Подходит для укладки резиновой крошки на бетонные основания. В наличии связующие для плитки, брусчатки, матов на основе резиновой или каучуковой крошки методами холодного и горячего прессования. Тара — от 10 кг;
• полиуретановые клеи для сэндвич-панелей — однокомпонентные и двухкомпонентные составы для склеивания пенополиуретана, минеральной ваты, экструдированного, шарикового пенополистирола, других материалов. Тара — бочки 50 кг, 200 (225) кг, кубы 1000 кг. Доступен полиуретановый клей для производства сэндвич-панелей типа «ПВХ-пенополистирол-ПВХ» периодическим способом в прессах. Поставки — от 10 кг;
• полиуретановый клей для рулонных покрытий — двухкомпонентный состав для укладки газонов, искусственной травы, резиновой плитки, матов, брусчатки. Подходит для приклеивания рулонных полимерных покрытий к основанию, каучуковых изделий, изолирующих материалов, камня, керамики, стекла, ДСП, ДВП, напольной плитки, пенопластов, других материалов. Поставки — от 11 кг.

Свойства полиуретановых клеев

Основа клеевого состава — твердые синтетические смолы, поэтому связующие обладают следующими характеристиками:

• прочность. Материал отличается высокой адгезией к бетонным, деревянным и другим поверхностям. При нанесении образует прочные химические связи с субстратами;
• устойчивость к внешним факторам. Составы водостойкие. Не портятся под действием УФ-лучей, перепадов температур, микробных возбудителей. Химическая устойчивость делает их нечувствительными к агрессивным воздействиям масла, бензина, растворителей;
• простота в применении. Текучий вязкий состав легко наносить на поверхность. После нанесения у мастера есть 20 минут на подгонку деталей. Скорость отверждения зависит от материалов и внешних факторов. Большинство поверхностей готовы к использованию уже через двое суток.

ПУ-клеи используют в ремонтных и строительных работах: для приклеивания отделки, закрепления оконных профилей, ремонта мебели. Вещество не наносит вреда материалам, не портит детали.

Полиуретановые клеи от производителя

Вы можете купить полиуретановый клей через личный кабинет. Счет на оплату формируется автоматически. Доставляем по России и СНГ. Работает накопительная система скидок.

Правила нанесения

При нанесении однокомпонентного или двухкомпонентного клея для плитки, рабочую поверхность нужно предварительно подготовить. Она проходит очистку от пыли и загрязнений, остатков мусора и различных веществ – это могут быть старая штукатурка, цемент, краска. Чтобы гарантированно получить хорошую сцепку поверхностей, необходимо провести обезжиривание. Это поможет полностью устранить следы жира, масла или других химических веществ, если такие использовались ранее. Для очистки можно выбирать обычный спирт или растворитель.

Правила нанесения клея:

1. Полиуретановый клей нужно наносить тонким слоем, желательно равномерно по всей поверхности. Для этого можно использовать либо строительный шпатель пластиковый, либо другие удобные подручные средства.

2.Наносить полиуретан в сочетании с растворителем нужно на две склеиваемые поверхности, об этом также заявляет производитель в инструкции на упаковке. Если нужно склеить пористый материал, то понадобится два слоя полиуретанового клея, которые наносятся с интервалом 2-5 минут.

3.При использовании аэрозольного клея-пены наносить его нужно равномерными полосами по всему периметру плоскости, отступая от края не меньше 8 см, между полосами соблюдается 10-25 см выдержки.

4.После нанесения, клеевой состав нужно оставить подсыхать на поверхности на 5-10 минут, после чего соединить материалы, обеспечивая на них сильное давление.

5.Чтобы ускорить процесс высыхания, повысить влагостойкость клеевого шва, нужно дождаться его первичного высыхания через 20-90 минут, согласно инструкции. После чего воспользоваться феном и нагревать стык в течение нескольких минут, затем соединить клеевую поверхность и оставить под прессом на 5 минут.

Ацетон

Смочите ватный диск, тряпку в небольшом количестве жидкости, которая предназначается для снятия лакового покрытия. Приложите смоченную вату на клей, выждите несколько минут. Клей растворится через время. Впоследствии воспользуйтесь жесткой губкой, оттирая размягченный клей. Повторяйте действия до полного удаления клея.

Ацетон удаляет связывающие элементы, создаваемые между клеем и предметом. Средство гарантирует максимальную пользу при выведении многих видов клея

Обратите внимание: материалы из синтетики уязвимы по отношению к ацетону, потому желательно проверить влияние средства на предмет, а затем – проводить процедуру

Советы и рекомендации

Приклеивание паркета на двухкомпонентный слой нельзя назвать чрезмерно сложной процедурой. Обычно инструкция, прилагаемая к продукту, достаточно подробно объясняет последовательность работ.

Предотвратить снижение адгезии клея позволяет специальная подготовка поверхностей. Основания должны быть чистыми и сухими. При наличии на них трещин и неровностей их следует ликвидировать.

Улучшить сцепляемость материала позволяет предварительное нанесение в 2 слоя грунтовочного состава. Последнему следует дать время для полного просыхания, после чего можно приступать к фиксации паркета.

Некоторые составы при склеивании двух элементов не нужно предварительно смешивать. В таком случае на одну половину наносится эмульсия, на вторую деталь – отвердитель. Химическая реакция стартует после прижимания деталей друг к другу.

При определении количества смесит для замешивания следует учитывать ее жизнеспособность. В среднем, она составляет от 45 до 90 минут (подробнее нужно смотреть на упаковке), поэтому необходимо развести столько клея, сколько вы успеете использовать в течение этого времени.

Готовый клей зубчатым шпателем наносят на рабочее основание. Лучше делать это небольшими квадратами. После того как на этом участке паркет полностью уложен, можно приступать к нанесению клея на следующий «квадрат» и т. д.

При укладке деревянных элементов следует помнить, что они склонны к температурным изменениям геометрии, поэтому паркетные доски монтируют с зазором в 1-2 мм. Монтируя паркет, ламели рекомендуется пристукивать. Это позволяет исключить риск возникновения пустот под ними.

Сохнет этот суперпрочный и крепкий состав 24 часа, спустя это время можно приступать к шлифовке пола и нанесению на его поверхность лаков.

​​​​​При попадании на кожу следует немедленно промыть пораженный участок под проточной водой. При возникновении аллергических реакций, а также попадании клея на слизистые, как можно скорее нужно обратиться к врачу. Предотвратить подобные ситуации позволяет использование перчаток и защитной маски во время работы.

Не стоит отказываться от использования эпоксидно-полиуретанового клея из-за содержания в нем небезопасных компонентов. Токсичность двухкомпонентного состава проявляется исключительно в момент нанесения, по мере высыхания полностью улетучиваясь.

Об особенностях двухкомпонентного клея смотрите в следующем видео.

Сфера применения клеев

Благодаря универсальности клеи на основе полиуретана используются в абсолютно разных областях жизни. Они подходят для натуральных и синтетических материалов: тканей, пластика, резины, стекла, полистирола, керамики, не испортят даже картон и бумагу. Поскольку мороз и осадки клеям не страшны, их с успехом используют для наружных работ. Вот сферы применения полиуретана:

• приклеивание отделки – керамической и каменной плитки, мрамора, мозаики, керамогранита;
• герметизация дефектов в надувных изделиях – лодках, бассейнах, детских игрушках;
• закрепление оконных профилей, кромок ПВХ на мебели, панелей;
• склеивание основы с каменной крошкой при производстве гибкого камня;
• прикрепление искусственных газонов, резиновых матов на стадионах и площадках, в спортзалах;
• выпуск сэндвич-панелей;
• присоединение карнизов, багетов, плинтусов, лепнины, деревянных балок и пластиковых элементов;
• ремонт изделий из стекла, фарфора, керамики, оргстекла в быту;
• реставрация мебели и предметов интерьера;
• ремонт обуви – приклеивание каблуков, подошв, стелек;
• укладка пола, панелей, блоков, заделывание щелей, обустройство систем теплоизоляции и теплых полов;
• применение в качестве автомобильного герметика, для защиты деталей от коррозии.

Особенности и преимущества

Клей на основе полиуретана имеет особый принцип отвердевания. Этот процесс происходит при контакте с влагой из окружающей среды или специальным веществом отвердителем. Когда вещество начинает полимеризоваться, на его поверхности образуется пленка. То есть, происходит химическая реакция, во время которой начинается вспенивание, благодаря выделению диоксида углерода.

Клей из полиуретана является универсальным веществом, способным применяться в различных сферах и отраслях. Полиуретановым клеем можно соединять натуральные и искусственные поверхности в различных сочетаниях. Подбирать состав можно для работы с металлом, камнем, деревом, тканью, пластиком, резиной, гравием, стеклом, полистиролом, керамикой, картоном.

При использовании клея на полиуретановой основе можно заметить такие плюсы:

• Обеспечивает долгосрочное и качественное соединение.
• Гарантирует высокую адгезию как с гладкими, так и с пористыми основаниями.
• Отличается высокой влагостойкостью, обеспечивает швам прочность и герметичность.
• Отличается устойчивостью к повышенным и очень низким температурам, то есть тепло- и морозостойкость.
• После полного отверждения обеспечивается высокая прочность соединений.
• Отличается химической устойчивостью к различным кислотам, бензину, маслам и другим агрессивным веществам.
• Характеризуется длительным временем рабочей выдержки.

Выбор и технология работы с клеем для резины

Для ремонта или производства изделий необходимо подобрать качественный резиновый клей. Чем более гибкой будет готовая конструкция, тем эластичнее должен быть состав

Также важно учесть влажность и температуры эксплуатации изделия, последующую нагрузку, структуру материалов (жесткая, мягкая, пористая). Клей на основе резины не должен вредить основному материалу, проявлять к нему химическую агрессивность

Тонкости процесса

Чтобы надежно склеить две поверхности или заделать дефект, нужно убедиться в оптимальности консистенции клея. Обычно он густеет при неправильном хранении или истечении срока годности. Если во втором случае лучше выбросить состав, то в первом можно его немного разбавить. Чем растворить слишком густой клей? Обычно подходят нефрас или бензол, которые добавляют до получения однородной массы.

Прочие полезные советы при пользовании клеем:

• температура в помещении не должна опускаться ниже +5 градусов, иначе скорость застывания состава резко снизится, как и качество клеевого шва;
• каучуковые составы являются огнеопасными, работа с ними допустима только с тщательным соблюдением правил противопожарной безопасности (запрещено находиться рядом с любыми источниками огня);
• отклоняться от инструкции производителя, сокращать время выдержки клеевого шва до эксплуатации нельзя;
• для горячей склейки удобнее всего применять строительный фен, который очень быстро разогревает клей до необходимого предела;
• при горячем склеивании усиленно выделяются вредные испарения, поэтому работать можно только при хорошей вентиляции и надев респиратор.

Подготовка поверхности

При подготовке перед склеиванием нужно убрать с изделий любые загрязнения. Гладкие материалы рекомендуется зашкурить (обработать наждачкой), это поможет усилить адгезию клея с основанием. После нужно обезжирить перед склеиванием обе детали, для этого их необходимо протереть спиртом, ацетоном или иной быстро испаряющейся жидкостью. Перед работой поверхности должны быть полностью сухими.

Нанесение клеевого состава

Густые клеи наносят при помощи маленького шпателя, более жидкие – кисточкой. Толщина слоя клея составляет около 2 мм. После его нанесения на 2 слоя сразу прижимают детали друг к другу либо проводят разогревание клея или дают ему немного подсохнуть на воздухе – в зависимости от рекомендаций производителя.

Характеристики/Параметры:

Основа: полиуретан; Состояние: жидкость; Цвет: коричневый, высохшая пленка желтая; Сухой остаток: 100%; Вязкость: 8500 мПа*с; Кислотность ph: 3,0; Плотность: ~ 1.14 кг/л; Количество летучих органических компонентов (VOC): 0 г/л; Стойкость к замораживанию: стабилен. Указания по применениюТемпература применения: выше 10°С; Время сборки после нанесения клея: 20-25 минут (при 21°С и 50% относительной влажности); Расход: 165 мл/м2; Давление прессования: Достаточное для образования прочного соединения (обычно 2,11-5,62 кг/см2 для HPL, 7,03-10,55 кг/см2 для мягкой древесины, 8,79-12,31 кг/см2 для средней древесины, 12,3-17,58 кг/см2 для твердой древесины); Полное высыхание клея (набор прочности) — 24 часа. Время выдержки в холодном прессе около 40 минут Годность: 24 мес в заводской упаковке при 24°С

Плюсы и минусы вулканизации

Основным достоинством процесса ремонта резины является то, что отремонтировать дешевле, чем купить новое

Однако каждая ситуация индивидуальна, поэтому важно определить спасет ли ремонт ситуацию

Холодный способ достаточно прост в использовании, это не займет много времени, а затраты будут минимальными. Главный же минус такого способа, это ненадежность склеивания. Такая процедура является временной, и следует как можно быстрее обратиться на СТО.

Горячая вулканизация надежно сваривает резину, позволяет проводить такие работы при любой температуре и имеет невысокую стоимость.

Итак, выполнить ремонт камеры или покрышки можно разными способами, но лучше доверить эту работу специалистам, потому что это собственная безопасность.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Без клея невозможно обойтись во многих видах рукоделия, при починке и ремонте, и, конечно же, при проведении различных строительных работ. Обычно для каждого вида деятельности предназначен определенный тип или сорт клея, который можно приобрести в специализированном магазине, а можно сделать собственными руками.

Нередко изготовленный своими рукавами состав оказывается даже эффективнее и надежнее фабричного. Сложно ли сделать клей для тех или иных видов материалов? Отдельные требуемые ингредиенты иногда бывает довольно сложно найти, но, так или иначе, собственноручно изготовленное средство будет довольно качественным.

Правила склеивания

Срок отверждения зависит от окружающей температуры и составляет от нескольких часов до двух дней. Чем температура выше, тем быстрее протекает процесс.

После высыхания клей остается эластичным, крепко удерживающим склеенные детали. Деревянный пол и паркет имеют особенность подвижки, возникающей при перемене влажности воздуха, так как дерево способно впитывать и отдавать избыточную влагу. Клей на основе полиуретана растягивается вслед за покрытием. Устойчивость к влаге помогает создать водонепроницаемые швы.

Можно применить холодный способ. Рабочие поверхности необходимо предварительно очистить и обезжирить. Клеящую массу нанести ровным тонким слоем на подготовленные детали. После этого выдержать 10—15 минут. Затем нанести состав повторно и выдержать еще 3—5 минут. После такой подготовки детали следует плотно прижать друг к другу на две минуты.

Также существует горячий способ. Клеевой слой надо нанести на приготовленные поверхности. Затем подождать до получаса. После этого детали следует разогреть до температуры около 90 градусов и придавить друг к другу при помощи пресса.

Известен также и мокрый способ склеивания. При этом методе поверхность необходимо сбрызнуть водой для ускорения схватывания клея. В присутствии воды в клеевом составе возникает химическая реакция, которая приводит к образованию твердой пленки.

Использование пресса необходимо в большинстве случаев, так как клей по шву по мере отверждения пенится. Чем плотнее детали прижаты друг к другу, тем тоньше и изящнее получится склейка.

Для монтажан паркета и полистирольной плитки допустимо нанесение клеевого состава точечно, а также линиями по периметру детали.

Клей на основе полиуретана успешно заполняет просветы, однако недостаточно подогнанные швы не станут надежными. Перед скреплением надо убедиться, что рабочие поверхности очень плотно прижимаются друг к другу.

Основные виды покрытия

Резиновая крошка бывает трех вариаций: в плитках, рулонах и составах для бесшовного покрытия. Рассмотрим виды покрытия и основания для их укладки.

Рулонные варианты

Используют для обустройства беговых, вело- и роликовых дорожек. Бетон или асфальт должны быть ровными, без бугров, чтобы рулон не образовал стыков, а швы были незаметны. Толщину, ширину подбирают в зависимости от области применения и интенсивности эксплуатации поверхности.

Плиточные варианты

Применяют на садовых дорожках, во дворах, парках, на ступеньках. Плиты укладывают на бетон, песок, грунт, асфальт. Преимущество такого покрытия — возможность замены отдельных поврежденных элементов. Для фиксации плит из резиновой крошки применяют полиуретановый клей.

Бесшовные варианты

Выбирают для обустройства теннисных кортов, стадионов, футбольных площадок, аквапарков, парковок, территории вокруг бассейна. Это универсальный вариант, который позволяет получать рисунки, разметку на покрытии. Для укладки замешивают черную резиновую крошку с нужного цвета пигментом. После полного окрашивания материала в миксер добавляют клей. Для протирания роликов и рабочих поверхностей используют растворитель: скипидар, толуол и другие. На небольших участках состав наносят вручную, для большого объема работ используют автоукладчик.

Однокомпонентные клеевые составы

Наиболее распространенными смесями, которые применяются для создания резинового покрытия, являются однокомпонентные. К ним относятся полиуретановые и битумные. Выбор клеевой основы зависит от необходимых свойств готового покрытия, условий эксплуатации и свойств затвердевания клея.

Независимо от основы, они могут применяться как для создания сплошных резиновых покрытий, так и для отдельных элементов, например, плитки из резиновой крошки.

Наиболее предпочтительным является клей полиуретановый однокомпонентный, который имеет следующие преимущества:

1. Устойчивость к механическому воздействию. Не зависимо от сферы применения, полученное покрытие отличается долговечностью и практически не стирается в процессе эксплуатации. Даже покрытие, по которому ездят автомобили, способно без повреждений служить много лет.
2. Водопроницаемость. Такое свойство особо необходимо при использовании резиновых покрытий на улице. Оно позволяет влаге после дождя или таяния снега быстро просочиться сквозь крошку, не образовывая лужи.
3. Экологичность. Подобный клей не содержит вредных компонентов, которые могут испаряться и вредить человеку и окружающей среде.
4. Упругость. Полученное покрытие не становиться абсолютно твердым, оно сохраняет свойства резины и хорошо демпфирует. Такое свойство необходимо при создании покрытия на детских спортивных площадках, где возможны частые падения.

Срок службы полиуретанового клея увеличивается еще за счет того, что в его составе нет растворителей, которые могут со временем разрушаться под воздействием внешней среды, например, прямых солнечных лучей, перепадов температур и множества осадков.

Данный клей затвердевает в естественных условиях. Причем на скорость его схватывание влияет влажность воздуха, чем она ниже, тем дольше затвердевает состав. Но, если влажность слишком высокая, то она может негативно повлиять на эксплуатационные характеристики готового материала. Наиболее оптимальные условия при влажности воздуха около 65% и температуре около 25 градусов.

Это связано с низкой температурой плавления состава, из которой значительно ухудшаются эксплуатационные свойства. Мастики лучше применять для укладки готовых плит из резиновой крошки. Они также имеют ряд технических характеристик, выделяющие их среди аналогов:

• битум отлично сцепляется бетонной основой, что необходимо на тех площадках, где предусмотрено движение транспортных средств;
• вязкость клея позволяет крепить резиновые элементы на вертикальные основы и площадки под наклоном, это позволяет покрывать ступеньки или поверхность с вертикальным склоном;
• водонепроницаемость, которая необходимая в некоторых местах, препятствует развития плесени и грибковых организмов;
• состав имеет антикоррозийные свойства, которые необходимы при обработке металлических элементов.

Главным минусом мастики является низкая морозостойкость, из-за чего ее нельзя использовать в северных регионах.

Стоимость сырья в среднем по РФ

Цена резинового покрытия складывается на базе таких факторов, как вид исходного материала, тип основания отмостки, площадь отделки и месторасположения объекта.

Сводная таблица средних цен на резиновую крошку и ее укладку на поверхности отмостки жилого дома по регионам России:

Марка	Материал	Размер укладки	Цена материала руб. за 1 кг	МоскваЦена укладки	СочиЦена укладки	ТомскЦена укладки
Стандарт	Фракции от 2 до 4 мм, скипидар, связующее из полиуретана, 4 цвета	1 до 5 см	19	750	700	920
Каучук “EPDM”	EPDM крошка, фракции от 2 до 4 мм, скипидар, связующее из полиуретана, все цвета радуги	5 до 10 см	80	1200	1100	1430
“Сэндвич” из EPDM резина/каучук	1 слой: резина фракции от 2 до 4 мм, скипидар, связующее из полиуретана; 2 слой: каучук любого цвета, все цвета радуги	1 слой от 5 до 10 см; 2 слой 5 до 10 см;	95	1400	1300	1450
KRAFT	резина, фракции от 1 до 4 мм, разнообразные цвета	от 3 до 10 см	22	900	760	1060

Важная и полезная информация о материалах для строительства и отделки отмостки вокруг дома представлена в этом разделе.

Нюансы при работе

• Выполнять работы по укладке резинового наливного покрытия следует исключительно в спецодежде, перчатках и защитных очках.
• В помещениях нужно обеспечить принудительную вентиляцию.
• Курить, работать с неисправным электрическим оборудованием запрещено.
• При попадании клея или частиц материала в глаза, немедленно промойте под проточной водой и обратитесь к врачу.
• При попадании состава на кожу, промойте ее водой с мылом.

реализует не только полиуретановый клей для резиновой крошки, но также саму крошку и красящий пигмент для нее.

Выбор клеевой основы для производства плит, грунтования, приклеивания на основу и изготовления бесшовного покрытия имеет решающее значение для получения качественной продукции или покрытия.

Состав полиуретанового клея

В состав полиуретанового клея входит более десятка компонентов и, каждый из них, изменяет свойства клея. При сходных механических характеристиках отвердевшего клеевого слоя различаются характеристики растворенного клея из полиуретана:

• вязкость;
• адгезионный свойства;
• скорость отвердевания в зависимости от требуемой или фактической температуры и/или влажности;
• условия хранения и использования.

Основу клея составляет уретановые каучуки, которые имеют существенные различия по:

• механическим свойствам, которые проявляются при полимеризации под действием внешних факторов (температуры и влажности) или при использовании растворителей и отвердителей;
• структуре исходных каучуков, образующих связующий клеевой слой, который образуется при полимеризации — линейной или сетчатой;
• степени растворимости каучуков в органических растворителях.

Следует отметить, что объем производства сырья (уретановых каучуков) российскими производителями составляет 10% от потребности, остальное — импорт, что требует проведения заводских испытаний для подтверждения заявляемых качеств клея.

Для перевода каучуков в жидкое состояние применяются органические растворители, которых насчитывается около десятка.

Наполнители, вводимые в состав клея, влияют:

• На механические свойства клея, которые связаны с линейной или пространственной структурой отвердевшего слоя — это олигомеры и изоционаты, а также, механические наполнители: двуокись титана, окись цинка, сажа или портландцемент.
• На вязкость клея и качество смешивания компонентов — ацетон и спирты.
• На начальные адгезионные свойства и эластичность после отверждения клея — синтетические и ароматические смолы, поверхностно-активные вещества.
• На скорость полимеризации на открытом воздухе или под действием внешних факторов — водные эмульсии, растворы щелочных солей и/или органических кислот и др.
• На варианты цветовой гаммы — натуральные красители на основе оксидов металлов и синтетические для холодного прессования.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе. В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях. При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки. Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием. Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Поиск сырья для переработки

Обеспечение предприятия материальными и кадровыми ресурсами — это половина дела. Чтобы окупить высокую цену станков для переработки шин в крошку, нужно организовать бесперебойные поставки сырья и обеспечить постоянную загрузку линии. Поставщиками старых покрышек и отходов резинотехнических изделий могут стать:

• Транспортные компании, автобусные и троллейбусные парки;
• Городские свалки;
• Промышленные свалки и полигоны;
• Станции техобслуживания и шиномонтажные мастерские;
• Собственные пункты приема старых шин.

В большинстве случаев за шины придется заплатить символическую сумму. С другой стороны, законодательство обязывает крупные автотранспортные предприятия платить утилизационный сбор: вполне возможно, что эти компании захотят сэкономить и отдадут сырье бесплатно на условиях самовывоза.

Есть ли аналоги у Десмокола?

Если приобрести эту клеящую смесь невозможно, то можно подобрать ее заменители. Среди самых популярных составов выделяются 3 продукта:

1. Полиуретановый клей для обуви SAR 306. Этот продукт отлично подходит для склеивания пластиковых и кожаных поверхностей. Им нужно пользоваться по инструкции, соблюдая правила безопасности, т.к. клей SAR содержит в себе токсичные вещества.
2. Наирит. Это средство часто применяется для починки изделий из ткани, кожи и пластмассы.
3. И-900. Этот продукт отлично выдерживает влияние кислот, щелочей и прочих агрессивных веществ.
4. POLING-170. Эта смесь применяется для ремонта ПВХ, резины, тканей, металлических сплавов, стекла, оргстекла и пластика.