Станок для распила ДСП: определение, классификация, параметры

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.

Распил форматно-раскроечным станком

Для распила станком заготовка устанавливается на левом неподвижном столе до регулируемого упора. Отмеряется необходимая длина. Запускается пильный узел. Когда диск достигнет необходимых оборотов, стол продвигается вперед. Заготовка вместе со столом подается на диск для отпиливания нужного куска.

Основные настройки станка:

положение заготовки;
глубина разреза;
угол распила.

Существуют станки трех разновидностей:

легкие (рассчитанные на рабочую нагрузку в пять часов);
средние (8—10 часов);
тяжелые (16— 20 часов).

Конструкция

Наиболее популярные модели — Mj 45kb-2, JTS-315SP SM, Woodtec ps 45, Altendorf F 45. Несмотря на разные особенности, они имеют общность конструкции.

Обязательные составляющие раскроечного станка:

Станина — основа, на которой крепятся все механизмы

Тяжелые станины исключают вибрации и колебания, что крайне важно для точного распила. Пильный узел, состоящий из двух дисков

Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки

Второй — для полного распиливания плиты. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении

Первый диск расположен спереди узла и служит для предварительного подпиливания заготовки. Второй — для полного распиливания плиты. Три рабочих стола. Первый — неподвижный, на нем располагается узел. Второй, форматный — подвижный, на нем происходит подача плиты на диск. Третий поддерживает отпиливаемые части. Каретка — деталь, позволяющая форматному столу передвигаться. Упоры и линейки, которые закрепляют заготовку в необходимом положении.

В зависимости от модели, цены и особенностей резки станки могут иметь различные нюансы конструкции.

Дополнительные составляющие станка:

патрубок, отводящий стружку и опилки, и подключающий систему удаления пыли;
струбцины для надежного закрепления заготовки на столе;
поворотная линейка и угловые упоры, при помощи которых распил производится под нужным углом и без разметки;
рама с упорной ногой для распила длинных заготовок;
шариковые и роликовые каретки.

Первый форматный станок с движущейся кареткой был собран в 1906 году немецким столяром Вильгельмом Альтендорфом.

Особенности выбора

Если с типом и конфигурацией оборудования покупатель уже определился, то напоследок ему стоит обратить внимание также на следующие характеристики:

Мощность двигателя
. Лёгкие станки обладают мотором мощностью 1,5 – 2 кВт. Этого достаточно для распиливания тонкой фанеры и древесно-волокнистых плит. В случае с древесно-стружечными скорость раскроя будет невелика. Для резания одинарного слоя большого формата подойдёт станки мощностью до 4-х киловатт. Промышленные агрегаты, работающие от трёхфазной электросети, допускают раскроя материала пачками и стопками, а мощность их достигает 6 – 8 кВт.
Размер диска. Станины и места крепления оснастки делают таким образом, чтобы модно было закрепить диск в определённом диапазоне величин. Минимальным стандартом считается диск 200 мм, а в тяжёлые и некоторые средние устройства можно установить и 550 мм. От данного параметра зависит максимальная толщина разрезаемого материала.
Частота оборотов. От этого числа зависит скорость реза и производительность оборудования. В некоторых моделях есть регулировка числа оборотов. Для работы с древесиной и материалами на её основе обычно используется частота от 2500 до 6000 об/мин.
Механизм каретки. Может быть сделан с использованием шариковых подшипников или роликовых устройств качения по алюминиевым направляющим. Шариковые каретки менее подвержены загрязнению, зато роликовые способны выдержать больший вес листов, уложенных на раскроечный стол и отличаются долгим сроком службы.

Раскроечно-форматный станок – это необходимое оборудование для производителей корпусной мебели, обладающее высокой степенью универсальности

При выборе и покупке станков обращайте пристальное внимание на гарантийное обслуживание и ремонт, так как любая поломка чревата простоями в работе

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

1 Скачать программу раскроя на компьютер – самая распространенная и наиболее удобная для новичков программа раскроя ЛДСП – Cutting. Простой интерфейс, понятная раскладка и множество вариантов распиловки листа.

2 Создать раскрой ДСП онлайн – здесь уж вам не потребуется загружать свой ПК программами, которые возможно в дальнейшем и не пригодятся.

3 Раскрой и заказ распила ДСП онлайн на сайте мебельной компании – идеальный вариант, если производственный цех удобен для вас территориально.

Таким образом вы “убьете двух, а может и больше, зайцев” – выберете на сайте ЛДСП, которая в наличии в необходимом количестве, сделаете экономный раскрой, увидите стоимость и сразу же, сидя дома, закажете распил ДСП в мебельном цехе.

Еще раз повторю важные моменты.

Как изготовить станок своими руками

При использовании форматно-раскроечного станка можно получить детали для мебели высокого качества. Это связано с высокой точностью процесса производства, в том числе и раскройки. Поэтому, если приобрести готовое оборудование затруднительно, но начать бизнес по обработке ЛДСП очень хочется, можно собрать станок своими руками.

Необходимые инструменты и материалы

Пильный узел станка чаще всего представляет собой сварную конструкцию, так как она наиболее эффективно противостоит вибрации.

Инструменты:

сварочный аппарат;
«болгарка» с диском по металлу;
электродрель;
измерительный инструмент.

Для того чтобы оборудование работало на протяжении нескольких лет, лучше выбирать те материалы для его изготовления, которые были подвергнуты термической обработке.

Материалы:

трубы квадратного или круглого сечения;
балка или две трубы круглого сечения, соединенные между собой;
ролики;
стальной лист толщиной не менее трех миллиметров;
лист ДСП;
рычажный механизм любой конфигурации.

Изготовление

Изготовление начинается с основных составляющих и завершается более мелкими.

Этапы изготовления станка для распила ДСП своими руками :

Изготовление станины. Потребуются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются и крепятся друг с другом с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов — сварка.
Изготовление подвижной каретки. Установить направляющие, лучше всего балку или две трубы круглого сечения, соединенные между собой. Каретка должна быть снабжена роликами для плавного скольжения.
Изготовление рабочего стола. Основа — из стального листа толщиной не менее трех миллиметров, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней крепятся измерительные линейки.
Изготовление прижимов для листов, например, из рычажного механизма любой конфигурации.
По окончании режущий блок подключается с стружкоотсосу.

Качество готовых изделий, произведенных на станках собственного изготовления, выше, чем у изделий, созданных полностью ручными инструментами, но все же ниже, чем на станках промышленного изготовления.

Распиловочные станки для ДСП в Москве

Форматно-раскроечный станок предназначен для продольного и поперечного пиления под различными углами от 0 до 45 градусов, высушенных до мебельной влажности (8-10%) пиломатериалов, изделий из дерева больших размеров (мебельных щитов, панелей, столешниц, дверей и т.п.), изделий из отходов древесины – ДСП, ДВП, МДФ с покрытием ламинитом, шпоном и другими материалами, для раскроя листов и панелей из различных пластиков, искусственного камня и других твердых полимерных материалов.

Форматно – раскроечные станки JET поставляются с большим ассортиментом удлинений и расширений вокруг пилы указанных в стандартной комплектации и дополнительные, в разделе «аксессуары».

Форматно – раскроечный станок JTSS – 3200 имеет самый мощный электродвигатель Р1 – 6,5 кВт из всех форматников поставляемых в Россию.

Обязательно ознакомьтесь с тех. характеристиками и стандартной комплектацией форматно – раскроечного станка и всегда правильно подбирайте основной пильный диск для работы с вашим материалом.

При изготовлении мебельных фасадов из МДФ неотъемлемой частью производственного процесса является раскрой плиты МДФ и прочих плитных материалов. Для небольшого мебельного цеха можно заказать распил у сторонних организаций, однако, для развивающегося предприятия выбор и приобретение форматно – раскроечного станка становится неотъемлемым этапом его деятельности.

Стационарный круглопильный станок

Устройство представляет собой относительно крупное решение с высокими показателями мощности и продуктивности работы. Чаще всего его применяют на деревоперерабатывающих предприятиях, где необходимо обрабатывать крупные заготовки разной толщины и формы. С помощью приспособления осуществляют пропил глубиной от 70 до 125 миллиметров.

Детали и комплектующие подобного станка выполнены из высококачественного чугуна, что объясняет максимальную устойчивость при использовании. Это гарантирует высокое качество конечного продукта и полное отсутствие вибрации при больших нагрузках. К тому же прибор оборудован мощной силовой установкой, гарантирующей высокую скорость вращения пильного диска. За счёт такой особенности станок свободно решает задачи по распилу материалов с повышенной твердостью. Однако, чтобы работа была максимально продуктивной, иногда приходится использовать трёхфазное питание 380 В.

Цель обзора

Довести до расчетливого руководителя все аспекты выгодной работы на дорогом высокотехнологичном станке;
предложить начинающему предпринимателю лучшие версии подходящего оборудования;
помочь неопытному рабочему разобраться в видах и моделях форматников, тонкостях их настройки и безопасной эксплуатации.

Какой материал в рамках вашей деятельности, чаще всего предполагается обрабатывать на форматно-раскроечном станке? Для начала приведу основные характеристики, на которые нужно обращать при выборе и примерные значения. Таблица основных технических характеристик форматно-раскроечных станков

Характеристика	Значение	Для кого
Ориентация рабочего стола	Вертикальная	Для торговых точек, чтобы в ограниченных условиях осуществлять транспортный рез листовых древесно-композитных материалов.
Горизонтальная	Для мебельного производства, где недопустимы сколы и погрешности в размерах деталей.
Длина пропила, мм	до 3 000	Для небольшого цеха, в котором кроят щит массива и ЛДСП на индивидуальные заказы.
от 3 000	Для организации, специализирующейся на серийном производстве корпусной мебели из ЛДСП.
Глубина пропила (вылет диска), мм	до 50	Для фирмы, которая постоянно работает с одной разновидностью древесно-плитных материалов.
более 50	Для компании, под задачи которой необходимо раскраивать мебельный щит, фанеру, любые древесно-композитные плиты. Не только поштучно, но и пакетами.
Скорости вращения пильного диска	одна	Для организаций, которые пилят однотипные материалы.
более одной	Для цеха, где кроят разные по плотности и составу плиты.
Габариты рабочего пространства станка, м2	до 9	Для компактных помещений производственных структур малого бизнеса.
свыше 9	Для просторных цехов мебельных компаний.
Конструкция ходовой системы каретки	шариковая	Для распила 3-5 листов ДСП в день.
роликовая	Для раскроя 20 и более листов за смену.
Рабочая настройка положения дисков	ручная	Для компаний, которым не критичен низкий темп работы
электронная	Для организаций, силами которых ведётся поточное производство корпусной мебели и столярных изделий.

В процессе поиска оборудования, обращайте внимание на ширину каретки. При прочих одинаковых технических характеристиках, следует выбирать станок с наиболее широкой поверхностью каретки

Это связано со сравнительно лучшим распределением нагрузки на подвижные части конструкции форматно-раскроечного станка. Благодаря чему получило распространение справедливое мнение: чем шире каретка, тем меньше расходов на настройку и продолжительнее сроки безаварийной работы.

Модель	Характеристика	Средняя цена, руб.
1. Woodtec 3200 R	Простой и надёжный станок с самой практичной кареткой в классе бюджетного оборудования. Ремонтопригоден, без проблем с запчастями – ремни и подшипники можно подобрать даже в каталоге автозапчастей. Новый или б/у идеален для раскроя под единичные заказы. Для поточного производства слабоват.	155 000
2. Holz-her 1270	При способности работать с полноформатным листом ЛДСП, эта модель занимает самую небольшую площадь среди прочих форматно-раскроечных станков. Пильный узел подаётся в полуавтоматическом режиме, рез под углом невозможен. «Живые» б/у модели.	220 000
3. Jet jtss 3200	Самый доступный и наиболее «сырой» полноформатный станок из числа нового брендового оборудования. Выделяется простотой конструкции и простейшим обслуживанием. Требует постоянного контроля за положением опорных и состоянием подвижных элементов. Не для поточного производства. Цена б/у моделей явно завышена.	400 000
4. Altendorf F45	Лидер по всем показателям на вторичном рынке круглопильного оборудования. В мебельный цех или столярную мастерскую эту модель можно брать несмотря на самую высокую цену за б/у форматник. И даже приобретая новый станок, вы получаете проверенное временем оборудование – базовая версия почти полвека модернизируется производителем. Учитываются не только новые технологии, но и пожелания конкретных заказчиков. Поэтому у него нет слабых мест.	450 000
5. Griggio UNICA SAFE	Самый безопасный – пильный диск останавливается через 0,005 секунды, после касания зубьями открытого участка кожи оператора. Самый дорогой – после каждого срабатывания защитного механизма, диск и ответственные элементы подлежат замене.	850 000

Часто задаваемые вопросы

Чем лучше всего смазывать подвижные элементы каретки для стабильно плавного хода?

Крайне редко и преимущественно для оборудования с шариковыми системами хода каретки, производитель рекомендует специальную смазку, на которой не собираются пыль и опилки. «Веретёнка» и «Индустриальное» не могут использоваться в качестве достойной альтернативы, потому что пыль на них сбивается до густой консистенции.

Решением будет только разборка каретки и физическое удаление всего мусора. Категорически запрещено смазывать систему аэрозолями типа «WD». Потому что это основная причина, из-за которой отклеиваются уплотняющие резиновые вставки. В подавляющем большинстве случаев, узлы форматно-раскроечных станков в смазке не нуждаются. Их достаточно просто продувать струёй сжатого воздуха.

Возможно ли настроить форматку самостоятельно?

Да, если это станок с ручным управлением. Причём, у большинства бюджетных моделей наблюдение за точностью установок должно осуществляться постоянно. Из-за чего самостоятельная подстройка может потребоваться достаточно часто (вплоть до ежедневной коррекции). А каждый вызов специалиста существенно увеличивает сроки окупаемости станка.

На деле, процесс этот не самый сложный. С ним справится даже начинающий оператор, у которого нет опыта проведения подобных работ. Для ускорения процесса, и правильного выполнения процедуры настройки необходимо заранее определить положение всех точек регулировки и подготовить подходящий инструмент. Подробнее о принципах, приспособлениях и простейших способах точной регулировки механических систем рассказывается в видеоролике:

Настройку работы электронных блоков следует доверить сервисмену с необходимым диагностическим оборудованием.

Какие пилы подходят для форматника?

Особо внимательно следует отнестись к эксплуатации восстановленных пильных дисков (повсеместно сбываются вместе с б/у станками). Перегретые, с нарушенной геометрией; заточенные без использования высокоточного узкоспециализированного оборудования – всё это потенциальная угроза качеству раскроя.

Новые диски подбираются в соответствии с заданными размерами (Ø внешний, Ø посадочный) и особенностями обрабатываемого материала. Нюансов много, каждый из них в обязательном порядке отражён в каталогах производителей оснастки. На основании общих принципов соответствия особенностей зубьев свойствам обрабатываемых материалов, формулируются обобщающие правила:

зубья с положительным наклоном рабочей грани – лучше прочих подойдут для обработки массива;
с отрицательным наклоном – подходят для ламинированных древесно-стружечных плит и алюминия;
чем больше зубьев на диске, тем чище рез твёрдых материалов.

На что обратить внимание при выборе «no name» или б/у станка?

Сложно устраняются, потому и не допустимы: люфты в каретке, нарушения целостности и геометрии рабочих поверхностей.

Не следует игнорировать комплектацию. Здесь неприятным сюрпризом будет то, что для моделей снятых с производства, не то что дополнительное оборудование, даже родные элементы из базового набора найти будет непросто.

Хорошо, если при сопоставлении предполагаемой нагрузки и паспортных данных станка, становится очевидным запас потенциала (высокая мощность, большой диапазон оборотов диска и пр.).

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
Проводится разметка линии реза.
Запускается двигатель.
После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

позиция листа;
глубина пропила;
угол реза.

На мебельных фабриках наряду со станком для распила используют дополнительное оборудование, оно предназначено для работы по отделке и выполнения вспомогательных операций. Это фрезер для разделки кромок, ламинирующая установка и сверлильный станок

Фрезерные станки с ЧПУ

«Станкомат» — российская компания, занимающаяся разработками в сфере промышленного производства, автоматизации, изготовлении высокотехнологичного оборудования и оснастки. — это современные системы, разработанные с использованием самых новейших технологий и с учетом нужд заказчиков.

Выпуск ЧПУ станков – одно из направлений деятельности компании. Все наши станки спроектированы и изготавливаются в России. В них максимально используются отечественные компоненты и комплектующие. Изделия «Станкомат» отличаются высокими техническими характеристиками, продуманной конструкцией, удобством эксплуатации, простотой в обслуживании и ремонте.

Предлагая конкурентоспособные решения в своем сегменте, «Станкомат» стремится к выпуску максимально совершенных изделий. Все узлы наших станков проходят многократное тестирование на прототипах, прежде чем попасть в серийное производство. Мы внимательно относимся к пожеланиям и рекомендациям наших уважаемых заказчиков, и вносим изменения в конструкции станков в соответствии с их отзывами о работе.

Имея основной целью «Качество превыше всего», вы можете быть уверены, что выбрав для себя и своего производства станок производства «Станкомат», вы получите надежное и производительное устройство, которое всегда будет готово реализовать ваши идеи и проекты.

Классификация станков для обработки ДСП

Эксперты обычно выделяют несколько типов станков для распила:

Бытовые. Выпускаются в настольном исполнении, предназначены для использования в домашней мастерской или в небольших бизнесах. Отличаются малыми размерами и массой (до 20 килограммов). Легко монтируются и демонтируются при необходимости. Направление обработки — продольное, максимальная глубина пропила — до 8 см.
Круглопильные аппараты с удлиняемым рабочим столом. Позволяет проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также ориентированы на применение дома и в небольших мастерских.
Стационарные установки. Являются постоянным рабочим местом, после установки не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и длинным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если агрегат оборудован подвижной кареткой, то он называется форматным или форматно — распиловочным. Лист ДСП закрепляется неподвижно, а циркулярная пила движется на каретке вдоль линии распила.
Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для ДСП. Отличается тем, что лист закрепляется вертикально и каретка перемещается в вертикальной плоскости (с небольшим наклоном от оператора).

Бытовой станок для распила ДСП

Вертикальный раскроечный станок

Пилы на стационарных устройствах более мощные, а глубина пропила достигает 14 см.

Устройство распиловочного станка состоит из таких частей

Основные конструктивные узлы станка — это:

Станина. Прочная массивная пространственная рама, служащая для крепления всех узлов и деталей. Обеспечивает позиционирование заготовки, гасит вибрацию.
Пилящий узел. Укомплектован двумя дисками — передним диском для подреза на небольшую глубину и основным рабочим.
Рабочие столы. Неподвижный служит опорой для пилящего узла. Форматный стол перемещается, на нем подается лист под распил. Вспомогательный стол неподвижен, он служит опорой для отпиливаемых участков листа.
Каретка. Устройство, обеспечивающее подвижность форматного стола. Предпочтительны каретки из силуминовых сплавов — они легче и меньше утомляют оператора оборудования.

Устройство распиловочного станка

Вспомогательным оборудованием являются упоры и линейки. Они служат для фиксации положения листа ДСП и его точной разметки.

Принцип работы оборудования

Принцип действия станка для ДСП несложен:

Распиливаемый лист упирается в левый неподвижный упор рабочего стола.
Проводится разметка линии реза.
Запускается двигатель.
После набора рабочих оборотов, стол двигают по направляющим к диску и производят распил по намеченной линии.

Основные настройки и регулировки устройства следующие:

позиция листа;
глубина пропила;
угол реза.

Классификация станков для обработки Дсп

Специалисты в большинстве случаев выделяют несколько типов станков для распила:

Домашние. Выпускаются в настольном исполнении, предназначаются для применения в мастерской дома или в маленьких бизнесах. Отличительны небольшими размерами и массой (до 20 килограммов). Легко устанавливаются и разбираются если понадобится. Направление обработки — продольное, самая большая глубина пропила — до 8 см.
Круглопильные аппараты с удлиняемым столом для работы. Дает возможность проводить распил в любом направлении. Глубина распила — до 9 см. Также направлены на использование дома и в маленьких мастерских.
Стационарного типа установки. Являются постоянным местом для работы, после того как произошла установка не перемещаются. Обладают мощной станиной и широким и удлиненным столом и многими дополнительными устройствами и функциями. Если аппарат оснащен подвижной кареткой, то его называют форматным или форматно — распиловочным. Лист Дсп крепится неподвижно, а циркулярка двигается на каретке вдоль линии распила.
Вертикальный раскроечный станок. По конструкции он напоминает форматно — распилочный станок для Дсп. Выделяется тем, что лист крепится вертикально и каретка передвигается в плоскости расположенной вертикально (с маленьким наклоном от оператора).

Пилы на неподвижных устройствах намного мощнее, а глубина пропила может достигать 14 см.

Станок для распила ДСП

Как распилить ламинированное ДСП