Трубогиб для медных труб

Советы по выбору

На определение подходящего трубогиба влияют следующие параметры изгибаемого отвода:

• Сечение.
• Размер стенок.
• Угол загиба трубопровода.

Следует учитывать, что ручное оборудование может гнуть отводы диаметром только до 125 мм. Для больших размеров нужны стационарные станки

Преимущество ручных моделей в мобильности за счет небольшого веса. Они прекрасно справляются с медными, МП трубами.

Учитывают и прочие немаловажные факторы:

• Прочность и надежность всей конструкции.
• Удобство в пользовании инструментом (вес, прорезиненная рукоятка).
• Насколько крепко фиксируется заготовка в раме инструмента.
• Какое усилие требуется от оператора для управления прибором.

Ориентировочная цена

Стоимость оборудования зависит от типоразмеров изгибаемых изделий, качества материала, производителя.

1. Простейший ручной трубогиб СПАРТА для труб из металлопластика сечением до 15 мм стоит 586 рублей.
2. Инструмент для точной гибки фирмы Крафтул обойдется уже в 1040 рублей.
3. Арбалетный трубогиб американской компании РИДЖИД, настроенный для точной гибки одной рукой МП отводов Ø 16 – 32 мм оценивается в 29 370 рублей.

Популярные модели

Среди простейших трубогибов пользуются популярностью инструменты марки SPARTA, рассчитанные на гибку МП труб диаметром 15 мм. Отличаются к тому же невысокой ценой. Родиной бренда является Германия.

Также востребован ручной гидротрубогиб российского производства ТГ-1. Работает с трубами Ø до 1 дюйма .

Переносной аппарат бренда STALEX MY-22 может гнуть отводы сечением до 25 мм под различными углами.

Среди профессиональных мастеров популярностью пользуются три бренда производителей трубогибов: Вирекс, Риджад, Rothenberger.

Например, трубогиб RIDGID 326-P работает с отводами из металлопластика диаметром 16, 20, 25, 26, 32 мм.

В данном видео представлен обзор гидравлических трубогибов

Ручной рычажный трубогиб для медных труб

Следующая разновидность инструмента, рычажный трубогиб для медных труб, имеет в своей конструкции два рычага. На одном из них расположен башмак, а второй оснащен гибочным шаблоном. Оба рычага имеют гибочные отметки, благодаря которым можно регулировать угол деформации.

Чтобы поместить трубу в рычажной инструмент, необходимо развести рукоятки в стороны.

Убедившись, что труба лежит в канавках шаблона ровно, следует зафиксировать ее скобой. Рычаг с башмаком укладывается так, чтобы совпали нулевые отметки на нем и на шаблоне. Плавным движением рычаг поворачивается до нужного угла изгиба.

Преимущества рычажного трубогиба для медной трубы:

1. Малый вес, компактность и доступная цена.Позволяет согнуть медное изделие без особых физических усилий.Максимальный угол изгиба – 180 градусов, чего вполне достаточно для бытовых нужд.

Недостатки рычажного трубогиба:

1. Ручной трубогиб бесполезен при работе с крупногабаритными изделиями.Инструмент нельзя использовать для гибки труб других диаметров.

Ручной трубогиб

Стоимость рычажного оборудования высока, но для выполнения разовой работы покупать трубогиб не обязательно — возьмите его в аренду. Трубогиб используют для монтажа медных труб одинакового диаметра. Уровень сгибания ограничивается 180 градусами. Гибка медных труб рычажным оборудованием позволит вам сэкономить и силы, и время.

Трубогибы существуют разных моделей, самые доступные из них — механические ручные модели. Для сгибания трубы до нужного угла используются специальные насадки. Они выполняются в форме полукруга с внешним радиусом, соответствующим радиусу выполняемого изгиба.

Особенности медных труб и их применение

Медные трубы широко используются в быту и во многих областях народного хозяйства. Это объясняется внушительным перечнем достоинств, которыми этот материал отличается от пластиковых или железных аналогов:

• Хорошая устойчивость к механическим нагрузкам, ударам, сгибам.
• Длительный срок эксплуатации, измеряемый десятками лет.
• Устойчивость к размножению патогенных микроорганизмов, что делает медный трубопровод наилучшим вариантом для подачи питьевой воды.
• Удобство монтажа и сервисного обслуживания.
• Устойчивость к образованию налета на внутренних стенках трубопровода. В процессе эксплуатации просвет трубопровода не уменьшается, засоры не образуются.
• Широкий диапазон рабочих температур.
• Малый коэффициент температурного расширения.
• Устойчивость к появлению коррозии.

В строительстве трубопроводных сетей используются два типа медных труб:

• Отожженные.
• Неотожженные.

Отожженные изделия получили широкое распространение, они легко гнутся, обладают хорошими показателями устойчивости к воздействию высоких температур, давления или химикатов. А вот по показателям прочности такая труба будет проигрывать неотожженной.

Неотожженные изделия согнуть сложнее, при этом радиус изгиба не должен быть менее трех диаметров трубы.

Пружина

Для этой процедуры, независимо от метода сгибания, будет нужен нагревательный инструмент. Поэтому работы должны проводиться на свежем воздухе или в помещении с хорошей вентиляцией. Отличным вариантом станет двор или гараж с открытыми воротами.

Способов сгибания в условиях дома существует несколько, но все они различаются по уровню сложности, цене материалов и использованию специализированного оборудования.

Наиболее распространенный метод − сгибание медной трубки с помощью стальной пружины, которая обязательно должна состоять из частых витков и толстой жилы, а ее диаметр был бы меньше, чем у трубки. Это условие необходимо для того, чтобы пружина легко входила в изделие. Самый оптимальный вариант, когда длины изделий примерно равны. В случае короткой пружины потребуется кусок проволоки, который к ней прикрепляется, а потом все вместе легко извлекается.

Многие не знают, как гнуть медную трубку малых диаметров. В этом случае размер пружины должен превышать диаметр трубы, которая поместится внутри нее.

Далее с помощью нагревательного прибора нагревается заготовка. Для этих целей подойдет газовая грелка или паяльная лампа. По изменению цвета трубы можно понять, что она нагрета достаточно хорошо и стала пластичной. Теперь без труда вы придадите медной трубке любую форму и можно оставить ее остывать.

Пружина для гибки труб

В качестве одного из основных способов изгибания медной трубы можно упомянуть использование пружины.

Сначала нужно подобрать стальную пружину, соответствующую по диаметру предполагаемой к изгибанию трубе. Необходимо добавить, что для этих целей подойдёт лишь пружина, имеющая толстую жилу и частые витки, иначе эффективность её применения будет невысока. Эту пружину нужно поместить внутрь трубы. Хорошо, если длина пружины будет соответствовать длине изгибаемой трубы. Однако это бывает редко. В основном приходится загибать участок трубы, который достаточно удалён от торца. Поэтому чтобы после загибания пружину можно было извлечь, к ней можно примотать кусок стальной проволоки соответствующей длины. После помещения пружины внутрь трубы нужный её участок необходимо нагреть. Для нагревания можно использовать газовую горелку или простую паяльную лампу

При этом нужно соблюдать осторожность. Как только цвет трубы начнёт меняться, можно начинать пробовать её гнуть. Когда температура достигнет необходимого уровня, труба будет легко загибаться

Когда температура достигнет необходимого уровня, труба будет легко загибаться.

Газовая горелка

• Далее труба загибается до нужного угла и оставляется в таком положении до остывания. В качестве своеобразного шаблона для загибания можно использовать, например, старый автомобильный диск с которого снята покрышка и камера. Если же нужно загнуть трубу сильнее, чем позволяет радиус диска, то в качестве болванки можно взять стальную трубу соответствующего диаметра.
• Когда труба остынет и примет окончательную форму, нужно вытащить пружину наружу. На этом работы можно считать завершёнными.

Особенности гибки медной трубы на трубогибе

Медная труба, с точки зрения гибки ее на трубогибочном станке, имеет 2 состояния — мягкая и твердая. Твердые и полутвердые медные трубы имеют большую жесткость. При изготовлении такие трубы подвергают термообработке с целью увеличения эксплуатационных характеристик — прочности и пластичности. Медные трубы без термообработки (неотожжённые медные трубы) из-за своей жесткости чрезвычайно трудно гнуться даже на радиус 3D.

По этому, при гибке медных труб на радиусы гибки менее 3D следует применять мягкие трубы, а еще лучше мягкие повышенной платичности, либо твердые и полутвердые медные трубы подвергать термической обработке — отжигуОтожжённая медная труба более пластична, но имеет меньшую твердость. Она хорошо деформируется (гнётся), но после гибки её следует термоупрочнить. В связи с тем, что по плотности медь не отличается от стали, но не корродирует, толщина стенок у труб очень редко превышает 1,5 — 2 мм.

Отожженные медные трубы малого диаметра (до 38 мм) хорошо гнуться на трубогибочных станках БМК на малые радиуса (от 1,5 D) даже без специальной оснастки.

При гибке на трубогибах отожженных медных труб диаметром свыше 38 мм необходимо подбирать оптимальный радиус гибки при простой оснастке, либо изготавливать сложную оснастку. Для гибки таких медных труб в оснастку входит специальный гибочный ролик с прямым участком, складкоразглаживатель, стальной гибкий дорн.

После гибки на трубогибочном станке, изделия из отожженной медной трубы желательно термически упрочнить, повысив таким образом их эксплуатационные характеристики.

Все круглые медные трубы изготавливаются по ГОСТ817-2006 и в обозначении имеют следующуюю информацию:

1-я буква определяет способ изготовления (Д — холодно деформированная, тянутая или холоднокатанная, Г-пресованная)

2-я и 3-я буквы — форма трубы (КР-круглая)

4-я буква- точность изготовления (Н,П,И,К,С,У)

5-я буква — состояние (М-мягкая, П-полутвердая,Т-твердая, Л-мягкие повышенной пластичности, Ф-полутвердые повышенной прочности, Ч-твердые повышенной прочности)

Далее размеры D (диаметр) и S (толщина стенки), длина и т.д.

Особые условия по точности (Т), по кривизне (О), требованиям на растяжение (Р), требованиям к твердости(Н), условий намотки в бухты ( БТХ) — свободной намотки, (БУ)- упорядоченной намотки, (БС)- спиральной намотки, определены в ГОСТ 817-2006.

Как самостоятельно изготовить трубогиб

При необходимости сделать эффективный ручной трубогиб можно своими руками.

Простейшее устройство легко изготовить на основе бетонной плиты. Дополнительно потребуется лишь перфоратор и некоторое количество стальных штырей. На плите производится разметка в виде сетки с ячейками 4х4 или 5х5 см. В узлах сетки сверлятся глубокие отверстия, после чего в них закрепляются штыри. Трубогиб готов.

Далее, медная труба помещается между штырями и аккуратно сгибается в необходимом направлении. Перемещая изделие между штырями можно менять радиус изгиба.

Следующее устройство конструктивно сложнее и уже похоже на настоящий трубогиб. В первую очередь делается основа, для которой лучше всего подойдет прочная железная труба прямоугольного сечения с толщиной стенок не менее 3 мм. Отступив от одного края 2-3 см, делается отверстие. Его диаметр должен совпадать с размером основного шкива.

Чтобы вычислить длину основы, необходимо определить максимальный радиус загиба, на который будет способен трубогиб, и добавить к этому показателю 5 см. Лишнюю часть трубы обрезаем. Стопор для сгибаемых труб будет выполнен в виде шпильки. На одном ее конце будет гайка, на другом – Т-образный элемент.

Далее, приступаем к изготовлению рукоятки трубогиба. Для этого отлично подойдут железные пластины толщиной 4 мм или более. Ширина пластин должна совпадать с габаритами основы.

После подготовки всех элементов будущего трубогиба, можно приступать к сборке устройства. Основа прочно зажимается в тисках, шкив вставляется в проделанное отверстие, производится фиксация рукояток.

Некоторые умельцы самостоятельно собирают сложные и функциональные гидравлические установки. Для этого используется гидравлический автомобильный домкрат, ролики, железный швеллер, башмак и стальные крепежные элементы. Самый важный момент – выбор роликов, поскольку эта деталь будет обеспечивать правильное прилегание трубы и, как следствие, качество сгиба.

Медные трубы, благодаря уникальным свойствам металла, нашли широкое применение в самых различных сферах. Они используются:

• для монтажа систем отопления;
• в пищевой промышленности;
• системах кондиционирования;
• водопроводах;
• газовых магистралях.

Многие участки трубопроводов имеют сложную конфигурацию, где не всегда можно использовать фитинги. Приходится трубу гнуть под самыми разными углами. Специальный инструмент, трубогиб для медных труб, позволяет выполнить эту операцию без особых физических усилий и не рискуя заломить поверхность в месте изгиба. Обманчивая мягкость и податливость металла, особенно в отожженных трубах, может привести к нежелательным последствиям, если пренебречь технологическими правилами гибки меди.

Установка обжимных (пресс или пуш) фитингов на МП-трубы

Монтаж металлопластиковых труб с помощью обжимных фитингов требует наличия специальных клещей. Они есть ручные, есть электрические. Любые снабжены набором накладок под разные диаметры. Ручные, естественно, стоят дешевле. Это оборудование не обязательно покупать — понадобится оно только раз. Намного выгоднее взять в аренду.

Пресс-фитинг для МП-труб

Состоит пресс-фитинг из двух частей — собственно корпуса и обжимной гильзы. Перед тем как соединить металлопластиковые трубы, проводят подготовку среза. Она такая же как при использовании компрессионных фитингов, но фаску снимают только изнутри. Далее порядок действий такой:

• На трубу надевают гильзу.
• На фитинг устанавливают прокладку для предотвращения электрохимической коррозии.
• Тубу надевают на фитинг — до упора. На корпусе фитинга есть отверстие, в котором должно быть видно край трубы.
• Берут клещи, в которых установлены подходящие накладки (нужного диаметра). Клещи устанавливают вплотную к краю фитинга, соединив ручки пресса вместе обжимают деталь. В результате на гильзе должны быть явно видны две вогнутые полосы. Их глубина должна быть одинаковой. После обжима фитинги могут вращаться вокруг трубы.

На этом все, монтаж металлопластиковых труб с помощью пресс фитинга закончен. Подобный стык выдерживает давление до 10 атм, чего достаточно для большинства систем. Не подходит только для систем отопления домов с этажность. больше 16. У них давление в системе может быть больше.

Особенности конструкции металлопластиковых конструкций

Изделия из металлопластика имеют многослойную структуру:

• Внутренний и наружный – высокопрочный сшитый полиэтилен;
• Средний слой – алюминий.

Для прочного соединения слоев между собой используется специальный клей, поэтому в некоторых описаниях можно встретить наличие не трех, а пяти слоев, но клеевые прослойки играют только скрепляющую роль и не являются основными.

Рисунок 1. Строение металлопластиковой трубы

Преимущества полиэтилена в качестве материала:

• Высокая химическая и биологическая инертность, обеспечивающая безопасность эксплуатации и долговечность;
• Высокая гладкость поверхности, снижающая сопротивление потоку среды;
• Низкая адгезия, препятствующая накапливанию отложений солей и грязи;
• Стойкость к воздействию внешних условий.

Алюминиевая прослойка между слоями полиэтилена повышает механическую прочность и снижает коэффициент линейного расширения при изменении температуры протекающей жидкости.

Трубы из слоистых материалов изготавливаются в широком диапазоне диаметров. Наибольшее распространение получили трубы с диаметрами 16, 20 и 26 мм. Несколько реже применяются изделия с диаметрами 32, 40 и 63 мм. Материалы поставляются в магазины бухтами с длиной в бухте 50 – 200 м.

Рисунок 2. Бухта изделия

Многослойная структура накладывает ограничения при работе с материалами из металлопластика. Что может случиться при неправильном изгибе:

• Расслоение. При чрезмерном снижении радиуса изгиба или в результате нескольких попыток сгибания клеевой шов нарушается, в результате чего слои полиэтилена и алюминия могут потерять сцепление между собой. Это приведет к снижению прочности и срока службы;
• Заломы. Стенка, которая находится внутри угла изгиба, может провалиться внутрь. В результате в месте залома уменьшается проходное сечение вплоть до полного перекрытия. Как правило, в местах залома происходит расслоение конструкции;
• Трещины наружного слоя. Также возможны при малом радиусе изгиба, но наиболее часто возникают при попытке изгибания материалов при низких температурах. В результате трещин оголяется участок алюминия, который имеет малую коррозионную стойкость.

Первый из перечисленных дефектов – расслоение, опасен тем, что его возникновение ничем нельзя определить внешним осмотром, поэтому при работе с металлопластиковыми трубами необходимо строго следовать приведенным рекомендациям.

Рисунок 3. Заломы на трубе

Возникновения большинства дефектов можно избежать, если следовать основному правилу — радиус изгиба металлопластиковой трубы не должен быть менее пяти диаметров, что составляет:

• Для трубы 16 мм – не менее 80 мм;
• Для 20 мм – не менее 100 мм;
• Для 32 мм – не менее 160 мм.

Related Posts via Categories

• Трубогиб как незаменимый инструмент в строительстве и производстве
• Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления
• Самодельный трубогиб – собирается без проблем!
• Как сделать трубогиб своими руками – простое решение проблемы!
• Трубогиб на электричестве – можно ли сделать самому?
• Трубогиб для металлопластиковых труб – любые изгибы своими руками!
• Профилегибы ПГ-1 и ПГ-3 – почему так популярны эти ручные трубогибы?
• Гидравлический трубогиб – все премудрости использования и ухода
• Электрический профилегиб – что о нем нужно знать?
• Самодельный профилегиб – как сделать полезное приспособление своими руками?

Характеристики пружинного трубогиба

Конструктивно пружинный трубогиб представляет собой пружину из стали определенных диаметра и длины. На одном конце инструмента есть расширение, которое предназначено для удобства пользователя. Такой трубогиб позволяет выполнять изгиб труб своими руками в любом направлении на всевозможные углы.

Перед началом работы подбирается необходимый диаметр пружины и она вводится внутрь металлопластиковой трубы. Некоторые модели предполагают ввод трубы внутрь трубогиба. Внутренний или наружный диаметр инструмента должны соответствовать диаметру конкретного изделия.

Материал и форма пружины предотвращают складывание, излом или появление трещин на трубе. Ее деформации во время использования не происходит. После достижения требуемого угла изгиба трубы пружина извлекается и готова к дальнейшему использованию.

Самый простой вид трубогиба — это пружина, на которую надевается сгибаемая труба

Перед приобретением пружинного трубогиба необходимо убедиться в соответствии его характеристик параметрам труб

Особое внимание нужно обратить на такие параметры:

• диаметр труб;
• длина пружины;
• вес устройства.

Диаметр труб указывается обычно в миллиметрах или дюймах.

От длины пружины зависит длина трубы, которую можно будет согнуть. В некоторых случаях пружину можно перемещать относительно трубы и таким образом изгибать ее участки. Вес пружинного трубогиба колеблется от 200 до 600 грамм.

Основные параметры гидравлического станка

Конструктивной особенностью гидравлического трубогиба является наличие встроенного насоса. Такая система не нуждается в дополнительном техническом обслуживании, но позволяет свести к минимуму прилагаемые усилия для сгибания труб. Сверхпрочный корпус из металла защищает устройство от механических воздействий и ударов. Благодаря рычажной передаче у оператора есть возможность постоянного контроля процесса изгиба и достижения требуемого угла.

Гидравлические трубогибы бывают с закрытой и открытой рамой, что влияет на скорость замены заготовок. Модульность системы позволяет выбрать электрический либо ручной гидравлические насосы.

Гидравлические трубогибы бывают с электроприводом и без него

Ручным (автономным) приводом можно проводить гибку труб без источника питания. Электрогидравлические трубогибы значительно тяжелее, чем ручные, но позволяют гнуть изделия большого диаметра.

Для гибки тонкостенных стальных труб диаметром до 4 дюймов лучше использовать трубогиб, имеющий электрический двигатель. Наиболее популярными являются марки Rothenberger, KERN, REMS, RIDGID.

Разновидности современных механических трубогибов

Гибочные устройства отличаются как по конструкции, так и по способу их применения. Выбирая трубогиб, необходимо отталкиваться не только от параметров требуемого обработки трубопроката, но и от того, как работает трубогиб, его технических характеристик.

Пружинный трубогиб

Пружинный.

Отличающийся компактностью и сравнительно небольшим весом пружинный трубогиб представляет собой достаточно простую конструкцию. Основой инструмента является выполненная из высококачественной стали пружина, витки которой плотно прилегают друг к другу. Сгибание можно производить практически под любым углом. С помощью такого приспособления сделать змейку из заготовки не составит труда. При этом перелом трубы практически исключается.

Как работает трубогиб пружинного типа?

1. обрабатываемое изделие соответствующего диаметра вставляется в воронку, после чего пружину нужно протянуть по трубе до места предполагаемого сгиба;
2. посредством физического усилия обхваченная обеими руками пружина с находящейся внутри трубой сгибается в требуемом направлении;
3. достигнув необходимого угла сгиба, остается всего лишь снять пружину через тот же конец медной трубы, на который она была натянута.

Рычажный трубогиб

Рычажный трубогиб Sparta.

Механическое устройство рычажного типа отлично справляется с трубами, диапазон диаметров которых варьируется в пределах 6–22 мм. Имея два удобных рычага, он способен легко загибать медные трубчатые изделия, образуя угол в 90 градусов. Значительных физических усилий это не требует. Приспособление используют в работе с трубками небольшого диаметра. Крупногабаритные трубы в данном случае согнуть не получится.

Для выполнения операции необходимо поместить трубу в закрепленный на одном рычаге гибочный шаблон, после чего прижать ее башмаком, которым оснащен второй рычаг. При неспешном сведении двух ручек-рычагов медное изделие сгибается на требуемый угол, контролировать который можно посредством нанесенной как на шаблон, так и на башмак разметки.

Как работает трубогиб арбалетного типа?

Арбалетный.

Форма арбалета позволяет осуществлять сгибание, угол которого не превышает 90 градусов. Для того чтобы задать необходимую величину угла, используется входящий в комплект устройства шаблон, рассчитанный на определенный диаметр обрабатываемой медной заготовки.

Арбалетные устройства работают по принципу натягивания тетивы. Конструкция включает в себя храповый механизм и рычаг привода, посредством механического воздействия которых происходит изменение формы трубчатого изделия.

Сегментный трубогиб

Название данного устройства объясняется наличием в его конструкции специального шаблона, роль которого выполняет сегмент в виде половины диска. Также на рукоятке имеется вращающийся валик, за счет воздействия которого на медную трубку установленное в трубогиб изделие сгибается в соответствии с формой сегментного корпуса.

С помощью такого инструмента можно гнуть трубы диаметром до 42 мм. При этом есть возможность добиться изгиба, угол которого составит 180 градусов.

Особенности гидравлических и электрических устройств

Использование оборудования профессионального назначения позволяет добиться повышенной точности сгиба, предварительно задав необходимые настройки.

Гидравлический. Как работает трубогиб?

Гидравлические трубогибы могут быть как ручными, так и стационарными. В заводских условиях преимущественно используются аппараты в виде станков. Благодаря гидравлике никаких особых усилий при работе с таким оборудованием не требуется, вне зависимости от диаметра обрабатываемых изделий.

Электрический.

Электрический трубогиб по принципу действия схож с ручным инструментом рычажного типа. Однако в данном случае физическую силу заменяет электропривод, посредством которого происходит сгибание трубы по шаблону определенного диаметра. В основном такое оборудование задействовано на производственных площадках.

Зная как работает трубогиб можно безошибочно подобрать модель под конкретные нужды.

Преимущества

Раньше трубы гнули на специальном оборудовании больших размеров, работающем по принципу индукционного подогрева, подразумевавшего увеличение температуры детали в месте гиба до требуемого показателя (пока не достигнута достаточная пластичность для гнутья). Сегодняшняя промышленность выпускает более совершенное оборудование, имеющее перед старыми образцами следующие преимущества:

• Компактность. Габариты современного станка позволяют не устраивать капитальный фундамент для него.
• Минимальная высота загрузки детали — не более 140 см от пола, и диаметр изделия не влияет на данный показатель.
• Снижение затрат энергии.
• Отсутствие необходимости нагрева труб.
• Отсутствие загрязнений, имевших место в старых индукционных машинах.
• Комфортная температура возле станка.
• Снижение шумов при эксплуатации.
• Большая скорость гибки, что позволяет выполнять внушительные объемы работ.

Особенность работы с медными трубками

Особенности работы с трубками из меди определяются свойствами материала. Из-за высокой пластичности заготовка в месте сгиба может треснуть или потерять форму внутреннего канала

Поэтому при гибке важно повысить прочность материала по определённым методикам

По причине высокого теплового расширения при значительных температурных колебаниях медь может деформироваться. Особенно это касается массивных труб. Метод нагрева эффективен для тонкостенных конструкций.

При выполнении гибки нужно пользоваться следующими рекомендациями:

• опорная поверхность должна быть ровной и прочной, стойкой к термическому воздействию;
• при изгибании труб с засыпкой песка во внутреннюю полость торцы нужно закрывать деревянными пробками, а в ходе самого процесса конструкцию периодически встряхивать;
• чтобы предотвратить разрыв стенки, заготовку нужно прогревать и медленно деформировать;
• недопустим перегрев конструкции, когда внутри находится песок;
• после горячего деформирования конструкцию требуется опустить в ёмкость с холодной водой и довести до комнатной температуры;
• после остывания убирают пробки и высыпают песок;
• рекомендуется продуть изделие для удаления остатков мусора.

Преимущества использования труб из меди

Высокая популярность медных труб, которые активно применяются во многих сферах, объясняется целым рядом достоинств, которыми отличается такая продукция.

• На стенках медных труб не развиваются болезнетворные бактерии, поэтому эти изделия могут успешно использоваться для монтажа трубопроводов, по которым потребителям подается питьевая вода.
• Медь достаточно хорошо переносит механические нагрузки различного характера.
• Медный трубопровод отличается исключительной долговечностью. При этом затраты на его монтаж и сервисное обслуживание относительно невысокие.
• Монтажные работы и подготовка к ним проходят достаточно легко.
• Для монтажа трубопроводов, изготовленных из меди, на современном рынке представлено большое количество комплектующих, поэтому такая процедура не вызывает особых проблем.
• На внутренних стенках медных труб не образуется налет. Это значит, что просвет трубопровода не уменьшается, соответственно, не ухудшаются его эксплуатационные характеристики.
• Свойства меди позволяют успешно эксплуатировать трубы, которые изготовлены из данного металла, в достаточно широком температурном диапазоне: от –200° до +200°.
• Медь благодаря наличию устойчивой окисной пленки отлично противостоит коррозии, поэтому медные изделия можно успешно эксплуатировать длительное время.
• Медным трубам свойственна высокая декоративность, что позволяет использовать их практически в любом интерьере.