Эксплуатационные преимущества аппарата
Почему ведущие крупномасшатбные предприятия и профессиональные мастера приобретают именно станки плазменной резки металла с ЧПУ и отказываются от лазерной, гидроабразивной и традиционной газокислородной технологий? Всё это благодаря уникальным эксплуатационным преимуществам:
- плазма на станке позволяет резать металл идеально ровно и точно, при этом на месте среза не остаются наплыв, грат и другие дефекты. Кромка после плазменной резки не нуждается в дополнительной обработке;
- зона реза не нагревается сильно, термическое воздействие совсем небольшое, благодаря чему исключается деформация даже очень тонкого металла;
- безопасность при работе и минимальный уровень загрязнения окружающей среды;
- возможность работы практически с любыми металлами (чугун, алюминий, нержавейка, титан и т. д.). При смене материала для резки нужно всего лишь выставить нужную мощность и давление воздуха, нет необходимости менять плазмотрон;
- производительность плазменных агрегатов выше в разы, чем, например, у газокислородных;
- невосприимчивость к поверхности металла (она может быть загрязнена, с элементами ржавчины или даже покрашена);
- расширенные возможности для нормирования технологических процессов.
Экономическая составляющая зависит от ряда факторов, среди которых толщина и вид металла. Покупка станка оправдана при постоянной работе:
- с алюминием, включая сплавы на его основе (до 12 см);
- меди (до 8 см);
- легированных и углеродосодержащих сталей (до 15 см);
- чугуна (до 9 см).
В плане этих задач плазма лидирует даже в сравнении с лазерными станками. Хотя стоит заметить, что с тонкими металлами и сложными фигурными вырезами лазер справляется лучше. А для особо толстых (до 500 мм) больше подходит кислородная технология. Зато лазер режет медленней и плохо справляется с алюминием и нержавейкой, а, например, водно-абразивные приборы стоят дорого и не могут работать с ржавеющими металлами.
У всех есть свои преимущества и недостатки. И мало какой производственный объект будет оснащать цеха станками нескольких типов. Т.е. плазменное оборудование – наиболее оптимальное и универсальное решение.
Для решивших купить станок плазменной резки металла с ЧПУ цена – не главный критерий. А она, кстати, очень даже немаленькая, особенно для портальных установок (но обычно ниже лазерных). Всё же решающим фактором для многих является производительность и качество реза, от которых напрямую и зависит окупаемость оборудования. Соответственно, учитывая качественные характеристики, продуктивность и экономность, цену также можно отнести к преимуществам.
Работа с электрическими труборезами
Различают разъемные и неразъемные электрические труборезы. Первый тип инструментов лучше всего подходит для профессионального применения. Он имеет корпус, который разделяется на две части. Такая конструкция позволяет устанавливать труборез на смонтированный ранее трубопровод при необходимости его ремонта.
В качестве элементов для резки используются резцы в количестве не менее 2. В некоторых случаях один из них применяется для снятия фаски, а другой – непосредственно для разрезания. Крепится электрический труборез посредством кулачков. Их число может быть от 4 до 8 в зависимости от размеров. В комплект инструмента обычно включен сервопривод, который контролирует ход резки и предохраняет аппарат от перегрузок. Для работы с толстыми трубами используются специальные разновидности резцов.
На начальном этапе 2 разъемные половины устройства монтируются на трубопровод и относительно него выравниваются по вертикали. При больших диаметрах используются дополнительные накладные кулачки для крепления. Резцы ставят в 2 миллиметра от кромки. Удостовериться в правильности установки можно путем полного оборота резцедержателей. Далее монтируется сервопривод.
При помощи электрических труборезов можно обрабатывать торцы труб
Во время работы автоматически подаются резцы, а электроинструмент позволяет выполнять механическую резку труб, снятие внутренней, наружной фаски, торцевание и снятие фаски с притуплением.
Конструктивные особенности труборезов
Производители изготавливают ручные механические и электрические резаки для точного раскроя продукции из полипропилена.
Аккумуляторный резак для полипропиленовых труб
При выборе инструмента учитываются:
- Объем предстоящих работ.
- Качество лезвия. Оно должно быть создано из легированной стали.
- Минимальный и максимальный диаметр разрезаемых труб.
Режущее оборудование обычно создается с металлическим корпусом. Предпочтение у моделей из алюминия. Устройства с корпусом из стали отличаются большим весом.
Поэтому они менее удобны в работе. Тем более при резке труб ПП не нужно прикладывать больших усилий. Алюминиевые корпуса прекрасно выдерживают создаваемые нагрузки.
Выпускаются модели, у которых можно менять режущие части. При больших объемах работ применяется именно такой инструмент. При отсутствии возможности смены лезвия придется покупать новое приспособление. Этот нюанс не учитывается при разовых работах.
Гильотинные
Этот тип инструмента отличается простой конструкцией и способностью точно отрезать прямолинейные трубные детали. Выпускаются ручные и с электрическим приводом гильотинные модели. В конструкции оборудования присутствует лезвие, которое строго перпендикулярно опускается на трубу.
Большинство ручных приспособлений способны разрезать продукцию с диаметром до 70 мм. Выпускается также инструмент, позволяющий работать с деталями сечением 100-150 мм.
Такого диапазона вполне достаточно, чтобы выполнить монтаж водопровода и отопления в квартире или коттедже. Промышленные модели позволяют резать трубы большего диаметра.
Гильотинный труборез состоит из следующих основных частей:
- острое лезвие обычно с тефлоновым покрытием;
- зажим для трубного элемента, открывающийся снизу;
- ручка со штоком, позволяющим создавать плавно увеличивающееся давление.
Гильотинный инструмент не предназначен для выполнения работы в ускоренном режиме. Причиной этому служит шток, который после каждого реза приходится выкручивать в обратном направлении.
Храповые
Такие приспособления конструктивно похожи на ножницы. Устройства имеют две ручки и одно лезвие. В конструкции присутствует также полукруглый упор для размещения разрезаемой трубы.
Ножницы полипропиленовых труб
Храповый механизм — это трещотка. Он плавно двигает нож при минимальных прикладываемых усилиях. С помощью такого инструмента обычно разрезают трубы диаметром от 15 до 30 мм. Если лезвие тупое, изделие из полипропилена сминается.
При резком нажатии на храповый механизм может произойти деформация стенок трубных деталей. Поэтому работать с инструментом нужно максимально аккуратно. Также труборез держать строго перпендикулярно относительно оси.
Даже небольшое отклонение в сторону приведет к получению косого среза. В этом случае торец приходится подтачивать. Если же он еще и замят, тогда дополнительно используется калибратор для его расправления.
Храповые труборезы изготавливаются также в пистолетном исполнении. Такие модели, позволяют получать более ровный срез при еще меньших усилиях.
В их конструкции присутствует пружина, возвращающая нож в исходное положение. Пистолетные храповые труборезы подходят для нарезки трубных деталей с твердыми стенками большой толщины.
Роликовые
Устройства выполняются в форме крюка, внутри которого располагается один или несколько подвижных колесиков. Разрезаемая труба размещается именно на роликах.
Роликовый труборез для полипропиленовых труб
В конструкции также присутствует острое колесико. С его помощью выполняется раскрой деталей. Режущий ролик размещен на телескопическом удлинителе. Он выдвигается из рукоятки.
Разрез детали трубопровода осуществляется путем поворота роликового приспособления вокруг зажатой заготовки. Количество оборотов зависит от толщины стенок. При этом резец каждый раз подтягивается с помощью поворота винтового механизма.
Роликовый инструмент выполнят быструю резку полипропиленовых труб. Самое главное, точно установить резак на отмеченную линию реза.
Во время раскроя нельзя сильно прижимать ролик к полимерной поверхности. Иначе в материале образуются микротрещины. Из-за них уменьшаются прочностные характеристики, что приводит к образованию сколов.
Отрезать часть прямолинейной детали нужно плавно. Это правила необходимо строго соблюдать при работе с толстостенными трубами большого диаметра.
Электрические труборезы
При большом объёме подобного рода работ целесообразно применять инструмент с внешним приводом, хотя их цена и заметно выше. Особенно удобны (при наличии стационарной сети переменного тока) электрические труборезы.
Типовая конструкция трубореза с электрическим приводом для реза пластичной стали включает в себя:
- Ударопрочный корпус, снабжённый вентиляционными щелями.
- Приводной высокооборотистый электродвигатель, рассчитанный на напряжение 220 В.
- Три упорных ролика, обеспечивающие необходимую точность реза.
- Режущая фреза, закрепляемая в резцедержателе на валу двигателя, и ограждённая от упорной зоны.
- Понижающий редуктор.
Масса электрических труборезов не превышает 1,5 кг, однако во многих конструкциях предусмотрено крепление инструмента к слесарному верстаку. Смазки рабочей зоны во время разрезания не требуется.Конструкция электрических труборезов для реза более прочного металлопроката отличается отсутствием редуктора, в связи с чем число оборотов режущего инструмента достигает 3000…4000 в минуту. В таких условиях подача смазки в зону разделения обязательна. Рабочий инструмент изготавливают из твёрдого сплава марок ВК5 или ВК8, а сам диск закрывают съёмным кожухом.
В конструкцию гидравлического трубореза входят рабочий цилиндр, шток и поршень, а необходимое давление создаётся компактным гидронасосом, который входит в комплектацию. Ход резца регулируется изменением величины давления рабочей жидкости — воды. Гидравлические труборезы могут использоваться в любых условиях, однако по мощности уступают моделям с электроприводом.
Классификация и виды труборезов
Большое количество труб в наше время делается из пластика. Так как для определённых видов труб требуется какие-то специфические характеристики, то производители делают трубы из разных видов пластика. Поэтому резать трубы из разного материала приходится разными устройствами.
Много производителей выпускает универсальные ножницы для труб, чтобы пользователи могли пользоваться одним инструментом. Но в этом есть и свои минусы, о которых я расскажу далее.
Из-за большой конкуренции производители придумывают такую конструкцию ножниц, чтобы она отличалась от изделий других производителей. Но по сути, всё оно более-менее одинаково и сводится к двум конструктивным особенностям: труба режется либо роликом, либо лезвием.
Роликовый труборез
Чтобы не писали производители, я своими руками и мозгами дошёл до того, что роликовым труборезом лучше всего резать только трубы из металлов. Пластиковые трубы можно отрезать роликовым труборезом, но есть инструменты, которыми это можно сделать в разы быстрее.
Гильотинные ножницы
Эти ножницы, пожалуй, можно назвать самыми универсальными. Ими можно без проблем отрезать большинство пластиковых труб. Но есть нюанс: как я говорил ранее, у разных пластиковых труб разный состав пластика.
Поэтому разные ножницы будут по-разному резать трубы. Какие-то будут делать это легко, быстро и ровно, а какими-то придётся мучатся, чтобы отрезать трубу.
Лезвие
У ножниц я видел 2 типа лезвий: ровное и трапециевидное.
Я пришёл к выводу, что покупать ножницы нужно только с трапециевидным лезвием. Сейчас объясню почему.
У нас 2 вида ножниц: одни с прямым лезвием, другие с трапециевидным. Например, нам нужно отрезать полипропиленовую трубу, диаметром 25 мм. Если у трубы стенка толстая, как, например, у PP-R трубы, то наши ножницы хорошо и ровно отрежут эту трубу. Но, на рукоятки ножниц с ровным лезвием придётся приложить больше усилий.
Если нам нужно будет отрезать трубу с тонкими стенками, например, трубы нового поколения PP-RCT, то ножницами с ровным лезвием будет резать намного хуже, чем с трапециевидным лезвием.
Это происходит потому, что трапециевидное лезвие сначала протыкает трубу, а потом уже разрезает её.
Плоское лезвие давит на трубу до тех пор, пока не начнёт резать трубу.
Очень часто лезвие из-за люфтов искривляется и срез получается кривым. Из-за этого сварка труб может получиться некачественной.
Поэтому, лучше всего использовать ножницы с трапециевидным лезвием. К тому же, ими всегда будет легче резать трубы.
А когда делаешь отопление или водопровод и нужно отрезать трубу 100500 раз, сила усилий на ножницах очень важна. Чем легче ножницы будут резать, тем меньше ты устанешь.
Также при покупке ножниц обращайте внимание на то, чтобы лезвие у ножниц менялось. Дешевле поменять лезвие, чем купить новые ножницы
Храповый механизм
Если ножницами будете резать трубы, диаметр которых выше 20 мм, то обязательно выбирайте ножницы с храповым механизмом. Иначе руки будут отваливаться через пару часов работы.
Труборезные ножницы без храпового механизма
Ножницы без храпового механизма подходят для резки труб из мягкого пластика, например, полиэтилена. Когда монтируешь водяной тёплый пол и используешь трубы из сшитого полиэтилена или делаешь капельный полив из полиэтиленовых труб, диаметром до 20 мм, то ножницы без храпового механизма будут резать такие трубы намного быстрее, чем ножницы с храповым механизмом.
Труборезными ножницами без храпового механизма я пользовался только Rehau и Uponor. Ножницы от Рехау мне понравились больше.
Виталий, автор ютуб канала “Будни сантехника” говорит, что ему нравятся труборезные ножницы Milwaukee. В их конструкции кончик лезвие торчит из корпуса ножниц так, чтобы можно им было снимать изоляцию с труб.
Также он использует аккумуляторные ножницы для резки пластиковых труб. Говорит, что это очень удобная штука, которая экономит кучу сил.
Я тоже хотел купить себе такие ножницы, но потом подумал, что это и аккумуляторы и зарядку с собой придется таскать. Поэтому я пользуюсь ручными труборезами.
Классификация и виды труборезов
Ручной труборез для стальных труб функционирует в основном за счёт использования силы мускул человека. Это неплохо, ведь вся работа происходит непосредственно под вашим контролем и очень трудно представить нештатную ситуацию, когда технология процесса резки может быть внезапно нарушена. Простая конструкция ручного трубореза мало зависит от воздействия внешних факторов, разве что может рука дрогнуть. В то время как у любого автоматического оборудования имеется много узлов, за которыми нужно постоянно следить и ремонтировать.
Конечно, не каждую трубу способен разрезать человек только за счёт мускульного усилия. Порой даже наличие системы рычагов, служащей для искусственного увеличения силы приложения, не всегда могут решить эту проблему. Но в быту этот вид приспособления вполне способен выполнить все необходимые работы.
Разновидности оборудования для резки труб можно квалифицировать в зависимости от особенностей режущего элемента и от величины объекта резки. Поэтому можно выделить следующие виды инструмента:
- Резцовый труборез применяется для резки труб диаметром до 100 мм. Такой вариант подходит не только для работы с трубами из стали, но и эффективно используется для разрезания труб из пластика. В качестве режущего инструмента используются стальные диски.
- Цепной труборез находит широкое использование при разрезании труб на основе плотных материалов (бетон, чугун, керамика). Наличие цепового механизма для плотного закрепления трубы и поворотного рычага и позволяют эффективно разрезать такие поверхности.
- Роликовый труборез имеет в своей конструкции направляющие приспособления и от одного до трёх режущих роликов. Диаметр труб, которые способно резать такое устройство зависит от количества рабочих роликов. Труборез с одним роликом производит резку трубы диаметром до 50 мм, а с тремя роликами в инструменте можно работать с трубами до 100 мм и более.
- Телескопический труборез оборудован роликами, кареткой и направляющими. Такое приспособление способно произвести фиксацию трубы в зависимости от необходимого угла среза. Очень эффективно применение при работе с особо прочными материалами и трубами большой толщины, так как механизм его способен создавать большое давление на поверхность трубы.
- Труборез с храповым механизмом обладает малыми размерами, поэтому способен разрезать трубы небольшой толщины. Две рукоятки и лезвие для резки составляют всю его несложную конструкцию, являющуюся самой простой среди приборов этого класса.
- Электрический труборез своим названием даёт понять, что оборудован электрическим двигателем. Применение электродвигателя почти полностью снижает необходимость приложения усилия оператора при выполнении работы. Главное, правильно настроить приспособление, а остальной процесс резки выполняется в автоматическом режиме. Причём это универсальный инструмент, который режет трубы из любого материала и независимо от диаметра изделия. Только недостаточная мощность электрического двигателя может ограничить размеры заготовки. С помощью такого устройства можно эффективно выполнять и работы по торцеванию стыков и снятию фаски с любой поверхности трубы. Недостатком считают сложность применения этого оборудования в труднодоступных местах работы.
- Гильотинный труборез такое название получил из-за вида режущего инструмента. Обрабатываемая труба закрепляется в раме, винт при вращении проталкивает рабочую гильотину, которая производит резку материала под прямым углом. Таким устройством можно разрезать трубы небольшого диаметра и разной структуры (многослойные, однослойные, армированные).
- Пневматический труборез производит разрез под действием разреженного воздуха. Это оборудование эффективно в использовании на производственных предприятиях для резки труб с диаметром до 1500 мм, при этом прекрасно справляется как с пластиком, так и с материалом плотной структурой.
- Орбитальные труборезы производят не только механическое разрезание заготовки, но и одновременно снимают с тонкостенных материалов фаску. Для этой операции в конструкцию таких устройств, входят специальные фасонные фрезы.
Стоит отметить, что любые виды устройств могут дополнительно оснащаться различными приспособлениями, улучшающими качество среза и повышающие безопасность производства работ. Так, при помощи механизма быстрого обжатия можно ускорить процесс фиксации заготовок большого диаметра. И, конечно, многие устройства комплектуются съёмными дополнительными приспособлениями.
https://youtube.com/watch?v=9F3DpQhnM2U
Разновидности труборезов для металла
Основным параметром выбора трубореза для нержавеющих труб и труб, изготовленных из иных металлов, является вид инструмента. Провести классификацию можно по двум признакам:
- по типу привода;
- по типу режущего элемента.
Труборезы с различными приводами
Одним из наиболее существенных параметров, учитываемых при виде трубореза, предназначенного для раскройки металлических труб, является тип привода оборудования. Выпускаются:
ручные (рисунок выше) инструменты. Ручной труборез для стальных труб работает за счет мускульной силы мастера. Для выполнения работы требуется закрепить трубу на оборудовании и путем вращения провести резку.
Преимуществами ручных являются небольшие габаритные размеры инструментов, невысокая стоимость, простота использования, независимость от электропитания. Не рекомендуется производить раскройку труб диаметром более 30 мм;
электрические инструменты предназначаются для резки с максимальной точностью. Отличительной особенностью также является быстрота выполнения работы.
Электрический труборез стоит дороже инструментов ручного типа, пригоден для резки труб любого диаметра и чаще всего используется профессиональными мастерами;
Электроинструмент для резки металлических труб
Некоторые модели электрических труборезов оснащаются аккумуляторами, что повышает мобильность устройства и позволяет использовать инструмент непродолжительное время при отсутствии электроэнергии.
гидравлические. Принцип работы инструмента основан на давлении жидкости, расположенной в поршне. При воздействии на поршень увеличивается давление, что и приводит оборудование в действие.
Гидравлические более мощные по сравнению с ручными инструментами и менее мощные, если производить сравнение с электрооборудованием. Возможна раскройка труб разного диаметра;
Гидравлический инструмент с системой управления
пневматический труборез. Оборудование позволяет проводить резку пластиковых, металлопластиковых, стальных, керамических, асбоцементных труб, а также может быть использован для гофрированных из нержавеющей стали.
Устройства более мобильны, так как не оснащаются габаритными электроприводами и пригодны для раскройки труб больших диаметров.
Инструмент для резки труб из металла с пневмоприводом
Виды режущего элемента
На труборезах с разными приводами в качестве режущего элемента могут быть использованы:
ролики. Роликовый труборез может иметь один или несколько режущих элементов, изготовленных их высокопрочного металла.
Ролики медленно изнашиваются, что увеличивает срок эксплуатации оборудования и позволяют провести срез трубы достаточно точно. В большинстве случаев роликовый инструмент имеет ручной привод;
Роликовый ручной инструмент для резки
Роликовым труборезом можно отрезать трубу диаметром до 100 мм.
диски. Дисковыми труборезами можно проводить раскройку труб любого диаметра. Специальные диски выпускаются для стали, меди, нержавейки, что облегчает процесс работы. Дисками оснащаются электрические, пневматические и гидравлические труборезы;
Электроинструмент с режущим диском
резцы. Специальные режущие элементы могут быть расположены на цепной основе или электродвигателе. Срез получается ровный, но с течением времени инструмент изнашивается и требует заточки или замены;
Труборез резцовый цепной
пилы. Сабельные пилы являются универсальными инструментами и могут быть использованы для резки любых металлических, пластиковых и металлопластиковых труб, а так же труб, изготовленных из иных материалов. Пилы могут иметь любой тип привода.
Устройства позволяют выполнить рез в любых, в том числе и стесненных условиях. К отрицательным качествам можно отнести высокую стоимость и необходимость получения начальных навыков работы с инструментом.
Труборез с пилой
Особенности ручных труборезов
Одним из основных преимуществ ручного инструмента является то, что вы легко можете контролировать весь процесс реза трубы, ведь производится от посредством вашей мышечной силы, которую вы можете добавлять и снижать по необходимости.
Также стоит отметить то, что конструкция ручных труборезов не содержит в себе сложных деталей, поэтому поломка поршней и двигателей им не страшна.
К минусам ручного инструмента можно отнести физическую нагрузку и ограниченный размер диаметра, который им можно разрезать. Эти минусы практически незаметны в домашних условиях, ведь объём работ не вызовет сильной усталости, а диаметр труб, используемый для домашних водопроводов, редко превышает допустимый для резки ручным инструментом.
Каким инструментом и как не рекомендуется резать полипропиленовые трубы?
Конечно же, кроме перечисленных выше специализированных инструментов, полипропиленовые трубы можно раскраивать и другими и, которые чаще всего есть в любой домашней мастерской — это ножовка по металлу или дереву, электрический лобзик или углошлифовальная машинка – «болгарка».
Не рекомендуется производить раскрой труб ножовкой по металлу или дереву
Однако, при этом необходимо учитывать, что в результате воздействия подобных инструментов на трубу, резы часто получатся рваными, с многочисленными заусенцами, или же с оплавленными торцами, а это для последующего проведения сварки недопустимо.
Поэтому, перед сварочными работами придется выравнивать и зачищать от повреждений и неровностей торцы труб, иначе соединения могут получиться в недостаточной мере прочными. И такой раскрой труб зачастую приводит к возникновению проблем уже в ходе эксплуатации трубопроводной магистрали.
- «Болгарку» нельзя использовать из-за слишком высоких оборотов вращения — пластиковая труба нагреется и начнет плавиться. То же самое может произойти и при применении электрического лобзика, если он будет включен на высокую частоту фрикций пилки. А при малой скорости – рез получается рваным, по краям могут образовываться микротрещины
- Какой бы инструмент ни был использован для раскроя труб, давить им на полипропиленовые стенки сильно нельзя — это касается как подручных, так и специальных приспособлений. Излишнее приложение силы может привести к растрескиванию края изделия или же к замятию материала. Такие повреждения способны в будущем привести к разрыву трубопровода в области соединительных узлов.
- Нельзя для резки полипропилена применять циркулярную или ленточную пилу, так как материал довольно хрупкий, поэтому без повреждений в виде трещин и сколов никак не обойдется. Кроме того, трубу при таком воздействии может просто вырвать из рук.
- Не рекомендуется также для резки РР применять труборезы, предназначенные исключительно для раскроя металлических изделий, так как они зачастую начинают не резать, а буквально рвать пластик. Исключением из правил являются универсальные труборезы, которые могут быть использованы для любого материала.
Конструкционные особенности узла зажима
Еще одна важная отличительная черта агрегатов, предназначенных для удобного раскроя стального трубного материала, это конструкция зажимного узла. Она может быть хомутной, рычажной и винтовой.
Ручные хомутные или «замковые» устройства работают быстро и чисто, легко выдерживают значительные эксплуатационные нагрузки и справляются с трубами толщиной до 12 дюймов и диаметром до 324 мм.
Имеют одну длинную рукоятку и одну вспомогательную. Благодаря такой конструкции оператору не приходится применять излишних усилий для резки, а настройка оборудования осуществляется непосредственно в процессе работы.
Хомутные устройства целиком охватывают деталь во время раскроя. Нагрузка распределяется по всей площади равномерно и отсечение происходит практически идеально
Огромным плюсом оборудования является и то, что полный оборот устройства вокруг детали не требуется, поэтому резку материала можно осуществлять в стесненных условиях, ограниченных пространствах и даже методом качения.
В рычажных моделях фиксация детали происходит посредством нажима на рычаг, а в винтовых ее удерживают в постоянном положении надежные и крепкие винтовые элементы. Чтобы стенки трубы не смялись в процессе обработки, деталь зажимается средне-сильно и удерживается в таком положении вплоть до момента отсечения.
Основные этапы работ
От пластиковой трубы автор отрезает три кольца разной ширины и делает в каждом из них разрез в одном месте.
Наклеиваем на муфту сначала одно кольцо, потом — второе. Для склейки автор использует быстросохнущий клей.
После этого приклеиваем третье кольцо. В месте стыка краев мастер делает армирование (усиление), используя заготовки из проволоки. Их нужно нагреть, а потом вдавить в пластик.
Из куска квадратного прутка автор делает резец. Потом его нужно будет приварить к гайке, которая крепится к отрезку резьбовой шпильки.
На следующем этапе автор разрезает профильную трубу, делая «лепестки». Затем к торцу приваривается гайка, в которую будет вкручиваться шпилька.
Вставляем резец в профильную трубу, сверлим в «лепестках» и пластиковой муфте отверстия, а потом соединяем их вместе с помощью болтов.
На последнем этапе останется только надеть на шпильку кусок полипропиленовой трубы (чтобы удобно было держать) и сделать вторую ручку, прикрутив ее к муфте.
Подробно о том, как сделать труборез для пластиковой трубы диаметром 110 мм, рекомендуем посмотреть в видеоролике на нашем сайте.
Оцените запись
