Пескомёт — альтернатива пескострую

Рекомендации по применению

При недостатке опыта работы с пескоструем, подбора требуемых абразивных материалов, необходимо ознакомиться со следующими полезными советами: 

  • Для очищения фасадной конструкции дома, металлической поверхности разрешается применить заранее высушенный, а затем просеянный песок. Причем его не обязательно делить на различные фракции.
  • Чтобы добавить блеска медным либо алюминиевым изделиям, следует воспользоваться материалом с размером элементов около 0,4 мм.
  • Устаревшую лаковую отделку, хорошо удерживающуюся на основе, легко удалить абразивом 0,5 мм.
  • Следы сильной коррозии можно убрать никельшлаком или купершлаком фракции 0,5-1,5 мм.
  • При помощи крупного абразива удастся удалить толстые битумные покрытия, остатки сварочной окалины.
  • Кузов машины, который нужно подготовить к будущему окрашиванию, аккуратно обрабатывают стальной дробью.
  • Детали из чрезвычайно твердых металлов (стали, титана) подлежат очистке электрокорундом либо гранатовым песком.
  • Для чистки обыкновенного стекла применяется очищенный мелкий песок, для закаленного – корунд (0,2-0,8 мм).
  • Обработку изделий из нержавейки следует выполнять нержавеющей дробью.

При выполнении пескоструйных работ важно надежно защитить органы зрения и дыхательную систему Источник stroy-podskazka.ru

Особенности

Для функционирования пескоструйного агрегата нужен абразив. Выбирается он в соответствии с видом обрабатываемой поверхности, старого покрытия. Применение неподходящего песка может создать массу проблем: некачественную обработку, повреждения заготовки или самого устройства. Чтобы избежать нежелательных последствий, следует покупать материалы в специализированных магазинах. Как правило, консультанты помогают подобрать максимально подходящий абразив, объясняют, как его правильно применить. Ознакомиться с такой информацией можно самостоятельно. Впоследствии это поможет быстро и качественно выполнить поставленную задачу. 


Устройство и принцип работы пескоструя несложные, потому некоторые умельцы изготавливают такой прибор своими рукамиИсточник a.d-cd.net

✨19. Абразивный круг “коралл”

Губчатый полиполосный шлифовальный круг диаметром 125 мм предназначен для предварительной подготовки поверхностей: удаления ржавчины, загрязнений и краски без пыли и практически без шума.

Круг выполнен из нейлона и карбида кремния, поэтому будет сохранять эффективность долгое время. Как по мне, то это лучшее решение, если нужно зачистить мягко и гладко металл от ржавчины или краски.

После обработки такими дисками практически не потребуется полировка. Работая с дисками “коралл” помните, что они боятся острых углов, так что если не хотите, чтобы покрытие диска разлетелось, будьте внимательны при работе и избегайте разных острых наплывов и углов.

Как выбрать пескоструйный аппарат?

Магазины представляют выбору покупателя множество моделей оборудования для очистки металлических поверхностей. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно учитывать советы профессионалов:

  1. Пескоструйная насадка на пистолет (сопло) должна изготавливаться из керамики, карбида вольфрама, твердых сплавов, металлов.
  2. Размер бункера зависит от того, насколько активно будет использоваться аппарат.
  3. Мощность компрессора нужно выбирать зависимо от того, насколько быстро нужно очищать рабочие поверхности, какой слой налёта нужно снимать.
  4. Наличие автоматической системы управления, если оборудование будет использоваться в камере закрытого типа.
  5. Диаметр шлагов, сопла.

Помимо выбора самого устройства для очистки, нужно уметь выбирать абразивный материал. Крупные частицы подходят для очистки грубого слоя налёта. Финишные работы проводятся мелким порошком.

Насадка для компрессора

Обеспечение безопасной работы

Болгарка считается одним из опаснейших электроинструментов, используемых на строительных площадках. Во время работы с ней нужно соблюдать ряд правил:

  1. Использовать защитную экипировку — маску или очки, перчатки.
  2. Не снимать защитного кожуха при работе.
  3. Никогда не использовать дисков большего диаметра, чем заявлено на электроинструменте.
  4. Не применять диски для шлифовки при разрезании деталей.
  5. Проверить надёжность закрепления прижимного кольца до запуска электродвигателя.
  6. Нельзя разрезать заготовку ближе к центру, если она имеет две точки опоры по краям. Из-за этого диск может заклинить, разорвать.
  7. Проверять целостность оснастки перед началом работ.
  8. Не пережимать зажимное кольцо.
  9. Нельзя применять болгарку рядом с воспламеняемыми материалами, жидкостями.
  10. После запуска инструмента нужно подождать несколько секунд, чтобы диск закрутился на максимальных оборотах.
  11. Нельзя прижимать оснастку к заготовке при разрезании.
  12. Если диск заклинило, нужно немедленно отключить инструмент.
  13. Металлические уголки, профиля, трубы большого диаметра разрезаются в два подхода.

Во время активной работы угловой шлифовальной машинкой нужно использовать охлаждающую жидкость, которой поливают место среза. Самому инструменту нужно давать отдохнуть через каждые 5 минут.

Угловой шлифовальной машинкой можно выполнять различные технологические операции. Для этого существуют разные виды оснастки

Чтобы не допустить ошибок при выборе оснастки, важно учитывать мощность, габариты инструмента. Также нельзя забывать про технику безопасности

Нюансы выбора диска на болгарку для шлифовки древесины

Любой круг на болгарку имеет маркировку, где содержится вся нужная информация:

  • диаметр;
  • толщина;
  • размер посадочного места;
  • допустимая частота оборотов;
  • рекомендуемый материал для обработки;
  • срок годности.

Маркировка шлифовальных кругов

Минимальный стандартный диаметр диска – 11,5 см, но для шлифовки деревянных досок болгаркой рекомендуют устанавливать насадки на 12,5 см. Большие диаметры – свыше 15 см – не очень подходят под обработку дерева, и создают повышенный риск получения травмы.

Плохая идея – полировать деревянную деталь кругом большего диаметра, чем задумано изготовителем УШМ. Ни одного преимущества такой вариант не даст, зато потенциальных проблем хватает:

  • Нанесение травмы;
  • поломка диска;
  • недостаток штатной мощности болгарки для работы кругом неподходящего размера;
  • необходимость снятия защитного кожуха под насадку.

Абразивность круга зависит от рода запланированных работ. Для грубой, обдирочной обработки применяются диски с крупным зерном, но чем более тонкой шлифовки следует добиться, тем с меньшей зернистостью выбирается абразив.

Правильный выбор шлангов

Большую роль в формировании конечных параметров воздушно-абразивной струи пескоструя играет оснащение аппарата. Это шланги, разнообразные соединительные элементы, сгоны, переходники. Для того чтобы мощность компрессора использовалась оптимально, рекомендуется:

  • не допускать изменение диаметров канала прохода воздуха на протяжении трассы;
  • минимизировать число переходных элементов;
  • использовать прочные, не перегибаемые шланги с диаметром, который в 3-4 раза больше рабочего диаметра сопла.

Длина шланга от воздушной станции до пескоструйного пистолета должна быть минимальной.полукустарной установке

Еще больше увеличить производительность, уменьшить простои и получить нужное, стабильное давление для пескоструя можно при помощи выбора типа нагнетателя.

Техника пескоструйной обработки

Принципиальным отличием пескоструйного инструмента является тот факт, что прибор выпускает не только воздух, но и песок. Особенность и эффективность такой обработки поверхностей обусловлена использованием абразивных смесей, которые направляются на рабочую поверхность под высоким давлением. В результате песчано-воздушный состав легко снимает ненужное покрытие с металлических, бетонных и стреляных поверхностей. Кроме этого, пневматический пескоструйный пистолет способен выполнять деликатные операции по декоративному оформлению.

Опция регулировки струи дает возможность корректировать характер шлифовки и полировки – например, возможна обширная обработка с широкой площадью воздействия, или же точечная очистка мелких элементов. В состав абразивной смеси обычно входят частицы кварцевого песка, стеклянные фрагменты, электрокорунд или железная дробь. При этом во избежание быстрого износа элементов фракция применяемых частиц должна составлять не более 0,4 мм.

Как своими руками сделать пистолет для продувки под компрессор

Зачем изготавливать пистолет продувочный для компрессора, когда можно его купить за 300-500 рублей и пользоваться в свое удовольствие. Действительно, тем, кто задается вопросом о том, как сделать продувочный пистолет, нужно хорошо взвесить все достоинства такой задумки. Обычно планируют изготовление самодельных устройств мастера на все руки, которым просто это интересно.В материале рассмотрим, как и из чего можно сделать продувочный пистолет или прибор для подкачки шин. Для начала понадобится взять необходимые материалы и инструменты, а затем браться за работу. Их материалов и инструментов понадобятся:

  • Механизм распыления порошковой консистенции от огнетушителя — рычаг. Это практически готовый прибор для обдувки, который нуждается в незначительной доработке
  • Соединительные резиновые шланги и хомуты для них
  • Штуцер соединительный для пистолета — его можно купить отдельно, а нужен он для того, чтобы подсоединить шланг высокого давления к нашей будущей самоделке

Набор инструментов, который понадобится — стандартный. Это отвертки, ключи, болгарка, молоток и сварочный аппарат. Инструкция, как сделать пистолет для продувки своими руками, имеет следующий вид:

  1. Для начала берем механизм от пустого огнетушителя, и отделяем его от баллона путем вывинчивания
  2. Если рычаг огнетушителя комплектуется шлангом, то остается незначительная доработка, и прибор готов к использованию, а если вместо шланга металлическая трубка с раструбом, то раструб необходимо выкрутить, а на его место подсоединить шланг или оставить в таком виде
  3. Присоединить к механизму штуцер, при помощи которого будет подключаться шланг высокого давления. Место его подсоединения — отверстие, через которое в механизм поступала порошковая консистенция из баллона
  4. Штуцер имеет малый диаметр, а соединительное отверстие большое, значит для того, чтобы соединить эти элементы, понадобится сварочный аппарат. Штуцер нужно приварить к входному отверстию, после чего прибор практически готов к испытанию

При изготовлении такого устройства нужно учитывать конструкцию механизма от огнетушителя, так как они имеют отличия. Лучше всего использовать механизм от автомобильного компрессора, так как он подходит лучше всего. Процесс изготовления не требует много времени. Если нужен пистолет для подкачки шин, тогда вместо штатного манометра, который вместо шкалы имеет окрашенные отметки, необходимо установить специальный воздушный манометр для компрессоров. По нему можно точно контролировать давление в шинах. На сопло нужно закрепить шланг с фиксатором на конце. На этом готовый пистолет для подкачки шин готов.

Все зависит от — вашего воображения, имеющегося в распоряжении инструмента и расходных материалов. Однако стоит еще раз отметить, что процесс изготовления хотя и не трудный, но проще купить новый продувочный пистолет для компрессора, чем использовать самоделку. Все зависит от ваших предпочтений. Есть и плюс у самоделки — она точно прослужит намного дольше даже самых качественных приборов. На видео ниже показан детальный процесс, как изготовить пистолет для продувки и подкачки шин своими руками в гаражных условиях.

https://youtube.com/watch?v=fjNZPzyRHos%3F

Это интересно! Из подручных средств можно не только изготовить пистолет для продувки, но еще и расширить функционал прибора. К примеру, можно сделать пескоструй из продувочного пистолета. 

В завершении стоит отметить, что при наличии компрессора в хозяйстве, иметь пистолет для продувки воздушный необходимо обязательно. Любые манипуляции по продувке или удалении загрязнений, причем не только стружки или опилок, но и строительной пыли, будут выполнены легко, быстро и качественно. Продувочный прибор используется и при ремонте автомобиля, когда нужно продуть засорившиеся трубки, выдуть загрязнения с шахты, где расположены свечи, удалить пыль в салоне и особенно из воздухозаборников и т.п. В применении этот прибор универсален, поэтому стоит его купить, чтобы не пришлось все работы делать вручную.

Публикации по теме

Пескоструйный пистолет на компрессор — назначение и применение инструмента

Как правильно пользоваться краскопультом — конструкция и принцип работы инструмента

Насадка на болгарку в виде шлифовальных чашек. Особенности выбора

Выбирая инструмент, учитывают:

  1. Вид планируемой работы. Для каждой операции наиболее эффективны специальные насадки. Применение неподходящих замедляет работу или делает процесс невозможным, при этом страдает качество.
  2. Диаметр чашки, который должен соответствовать мощности «болгарки». Для аккуратной шлифовки небольших площадей больше подходят насадки малого размера. С большой оснасткой работать быстрее, но ее цена выше.
  3. Посадочное отверстие, которое должно соответствовать размеру вала. Если шпиндель инструмента тоньше, используют уплотнительное кольцо: посадка на валу не может быть свободной.
  4. Диски рассчитаны на частоту вращения, которую «болгарка» не может превышать.

На шлифовочный алмазный инструмент наносят маркировку, которая отражает:

  1. внешний диаметр;
  2. глубину чашки;
  3. ширину рабочей кромки;
  4. высоту сегмента;
  5. размер посадочного отверстия.

Числа в миллиметрах указывают на характеристики в последовательности, приведенной выше. Отдельно указаны параметры напыления: содержание алмазов в процентах, зернистость в микрометрах (мкм). Крупнофракционный алмазный порошок подходит для обдирки и грубой шлифовки, мелким делают полировку.

✨22. Циркулярные диски на УШМ

Эти диски предназначены для резки материалов из древесины при помощи УШМ и считаются самыми опасными и травмоопасными, так как имеют жёсткую редукторную передачу, в отличие от циркулярных станков с ременной передачей.

Конечно же при умелом использовании и соблюдении техники безопасности работать с циркулярными дисками 125 диаметра можно, так как любой взрослый человек способен удержать такую болгарку в руках при любом ударе, а более безопасно использовать для этих целей аккумуляторные болгарки, в которых уже встроена защита от заклинивания или удара.

Чего не скажу об использовании больших циркулярных дисках используемыех на мощных УШМ.

При использовании циркулярных дисков 125 диаметра на УШМ, обязательно используйте индивидуальные защитные средства: спец.одежду, перчатки, защитные очки или маску.

Диски изготовлены из высокопрочного металла, термостойкие и не деформируются март перегреве, зубья пилы очень острые, их конструкция позволяет делать рез гладким.

У меня имеется пару подобных дисков на болгарку 125, давно уже применяю их в работе по надобности.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

  1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
  2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
  3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Критерии выбора

Подбирая идеально подходящую модель компрессора, важно отталкиваться от ряда основных критериев. Таким образом покупатель сможет найти в продаже идеальную аппаратуру, которая будет его устраивать по всем параметрам

  • Уровень мощности. Подберите такую аппаратуру, показатели мощности которой будут справляться с теми работами, которые вы запланировали. Учтите, для слабого компрессора многие процедуры могут оказаться затруднительными и слишком долгими. Однако в поисках «запасной» аппаратуры для гаража необязательно тратиться на слишком мощный вариант.
  • Размеры, мобильность. Современные пескоструи изготавливаются как довольно громоздкими, так и портативными или даже ручными. Определитесь с тем, для каких целей приобретаете технику, придется ли вам часто перемещать ее с места на место. Если нужно переносное и легкое оборудование, целесообразно поискать более компактные и нетяжеловесные экземпляры.
  • Технические характеристики. Обязательно изучите все технические характеристики устройства, которое запланировали купить. Разберитесь в том, к какому типу относится пескоструй, и для каких именно условий он разработан. Это надо учитывать, ведь для зуботехнических и ювелирных лабораторий требуются свои модели, а для автомастерской – свои.
  • Бренд. Рекомендуется покупать только фирменную пескоструйную аппаратуру. Известные производители выпускают действительно качественные, эффективные и безопасные агрегаты, на которые распространяется гарантия.
  • Состояние аппарата. Перед оплатой рекомендуется внимательно осмотреть оборудование на предмет плохо закрепленных деталей, отсутствующих запчастей и прочих возможных повреждений. Если состояние техники вызывает хотя бы малейшие подозрения, от ее покупки лучше отказаться. Поищите другую аппаратуру или отправляйтесь в другую торговую точку.

Разновидности насадок

Для обработки древесины используется несколько видов насадок, которые подразделяются по классу обработки древесины.

Грубая обработка

Для данного вида обработки используются специальные диски – это диск-рубанок и обдирочный диск.

Диск – рубанок используется для черновой обработки бревен и прочего крупно размерного пиломатериала при изготовлении срубов и элементов строительных конструкций (опорные балки, столбы и т.д.).

Обдирочный диск используют для снятия коры с поверхности бревен и обтесывания крупных заготовок. Этой насадкой можно сделать выборку элементов собираемой конструкции (чаша или лапа сруба, перерубы и места стыковок).

Фрезерование

Для фрезерования деревянных заготовок используют специальные фрезерные диски и фрезы.

Диски различаются по типу и размерам используемых абразивных материалов, а фрезы – по толщине, типу и шагу зубьев.

Диски могут заменить надфили (напильники) или иной подобный инструмент, а фрезы используются для выборки пазов, выравнивании кромок, вырезки чаши и т.д.

Шлифовка

В этом сегменте насадок на УШМ представлены корд-щетки, торцевые диски, насадки лепесткового типа и шлифовальные круги.

Корд-щетки используются для грубой шлифовки древесины, для придания обрабатываемой заготовке требуемых размеров и удаления неровностей.

Торцевые диски применяют для обработки торцов (спилов) пиломатериалов.

Лепестковые насадки бывают различного типа и отличаются друг от друга номером абразивного материала, нанесенного ни их поверхность (на лепестки). Это наиболее часто используемый расходный материал.

Полировка

Для полировки деревянных изделий используются щетки, диски и круги, изготовленные из наждачной бумаги мелкой зернистости, войлока или губки. Эти элементы крепятся на металлической основе, аналогичной, как и для шлифовальных кругов, которая также крепится на УШМ.

✨37. Аккумуляторная УШМ

Сетевой инструмент незаменим, когда речь идёт о больших объемах работ, но когда нужно что-то отрезать или шлифонуть на выезде, где нет возможности подключения к сети, здесь уже более полезным будет аккумуляторный инструмент.

Одного аккумулятора хватит на беспрерывную работу до 30 минут, это скорее раздражает чем радует, поэтому советую брать комплектацию с двумя аккумуляторами.

УШМ имеет бесщеточный двигатель мощностью 800 ватт, три фиксируемые скорости оборотов, систему защиты от перегрева, перегрузки по току, отключает двигатель при ударе или зажиме диска, а также при минимальном заряде аккумулятора.

Встроенная светодиодная подсветка рабочей зоны позволит работать в темное время суток или в малоосвещенных местах. Поставляется УШМ в пластиковом кейсе удобном для переноски и хранении инструмента.

Способ изготовления из краскопульта

  • пистолет, выполняющий функцию смесительного клапана;
  • рукоятку с устройством подачи воздуха;
  • пластиковую бутылку, играющую роль бачка для абразива;
  • тройник;
  • шаровой кран для регулирования подачи песка.

Использование аэрографа вместо краскопульта позволит подавать абразив под более высоким давлением за счет меньшей толщины выходного канала.

Сборка выполняется в такой последовательности:

  1. Пистолет растачивается для увеличения диаметра выходной дюзы.
  2. Смесительный тройник присоединяется к пистолету.
  3. Устанавливаются и прикрепляются подающий и циркуляционный шланги.

Типовые размеры

Посещая строительный магазин можно увидеть большое разнообразие насадок на болгарку. Они отличаются строением, диаметром, толщиной. Нужно понимать насколько важны технические параметры оснастки. Если диаметр будет больше допустимого, могут возникнуть следующие проблемы:

  1. Маломощный инструмент не сможет эффективно работать с оснасткой большого диаметра.
  2. Линейная скорость режущей кромки увеличивается зависимо от размера. Если он большой, оснастка может разрушиться.
  3. Чтобы работать оснасткой большего размера, нужно снимать защитный щиток. Однако это делает рабочий процесс небезопасным для человека.

Диаметр центрального отверстия, которое предназначено для посадки на вращающийся вал — 22,2 мм. Типовые размеры внешнего диаметра — 115, 125, 150, 180, 230 мм.

На новых дисках указывается вся необходимая для покупателя информация — диаметр, толщина, скорость вращений, сферы применения оснастки.

Принцип работы пескоструйного аппарата

Понять принцип работы пескоструйного аппарата проще, если знаешь основные элементы оборудования. Как работать пескоструйным аппаратом:

  1. Собрать ключевые элементы. Компрессор подключается к емкости для смешивания воздуха и абразивного материала. Заполнить бункер частицами для очистки металлической поверхности. От бункера идёт выходящий шланг на пистолет.
  2. Включить компрессор, поднять давление до нужной величины.
  3. Используя вентиль на пистолете, подавать абразив через сопло на рабочую заготовку.

Когда работа пескоструя закончена, нужно отключить компрессор, перекрыть сопло.

Советы по использованию пескоструйного оборудования

При работе с пескоструйным аппаратом необходимо учитывать правила обращения с ним, а также соблюдать технику безопасности. Во время выполнения работ возникает пыль, которая может проникать в дыхательные пути. Поэтому работать с данным оборудованием рекомендуется в специальной закрытой камере. Также желательно использовать индивидуальные средства защиты: маски, респираторы, шлемы с циркуляцией воздуха. Руки необходимо защищать толстыми резиновыми перчатками. Все участки тела должны быть закрыты одеждой, чтобы острые частицы кварца не попали на кожу и не травмировали ее.

Кроме того, стоит соблюдать следующие правила:

  • Клапан для дозировки песка должен всегда оставаться открытым;
  • Перед началом работы необходимо тщательно изучить все узлы, шланги должны быть надежно присоединены к аппарату;
  • Состояние сопел необходимо постоянно проверять. Особого внимания требуют сопла, изготовленные из керамики или другого простого материала;
  • Угол распыления должен быть прямым, так можно будет добиться лучшей обработки поверхности;
  • Клапаны и фильтры необходимо смазывать каждый раз после использования пескоструйного аппарата;
  • Шланги во время функционирования устройства не должны быть слишком натянуты;
  • Любое оборудование требует тщательного заземления для предотвращения риска поражения электрическим током;
  • Песок для работы необходимо тщательно просеивать, абразивный материал должен быть равномерный, слишком крупные частицы лучше удалять.

Если соблюдать эти элементарные правила, то аппарат прослужит долго, а работа на нем будет выполняться качественно.

При использовании данного вида оборудования особое внимание стоит уделить защите работника. Ведь неграмотная эксплуатация пескоструйки может привести к получению травм

Песчинки, выходящие из аппарата, достигают скорости 700 км/ч. Некоторые из них отскакивают от поверхности. Чтобы защитить себя от травм, стоит надевать специальную обувь, комбинезон из прочного материала, кожаные перчатки и защитный шлем.

Песчаная пыль попадает в органы дыхания. Так что стоит использовать шлем, оснащенный отдельным источником кислорода. Воздух должен подаваться не с территории цеха. В некоторых случаях применяются устройства изолированной подачи воздуха, подобные тем, что используют аквалангисты.

Шум — еще один фактор, который оказывает негативное влияние на работника. В его образовании принимает участие компрессор, который работает очень громко. Если постоянно находиться под влиянием данного шума, можно повредить органы слуха. Для защиты от него рекомендуется использовать наушники, которые вмонтированы в шлем.

Стоит внимательно отнестись и к подготовке помещения, в котором будут проводиться работы. Влага — большой враг пескоструя. Поэтому в цехе должна быть нормальная влажность. Профессиональные аппараты оборудованы осушителями воздуха. Также большую роль играет наличие в воздухе различных примесей. В некоторых устройствах установлены специальные фильтры.

Если работа с пескоструйным аппаратом проводиться как любительская, то стоит подбирать помещение, в котором песок не будет доставлять значительного дискомфорта. Потому как удалить его на все 100 процентов не получится. Желательно подготовить специальную камеру, которая будет применяться лишь для этих целей.

Виды режущих насадок для шлифования дерева УШМ

Шлифовка доски болгаркой – одна из основных задач, в которых применяется этот инструмент. От мастера требуется особая внимательность, поскольку дерево – материал волокнистый. Во избежание появления заусин, сколов, большого разлёта щепок нужна не только надёжная фиксация заготовки, но и специальные насадки: стандартные алмазные фрезы не подойдут. Работа выполняется специальными шлифовальными насадками.

Для грубой обработки

Первичную обработку деревянных изделий выполняют шлифовальными дисками таких видов:

Обдирочные. Этот тип насадок используется, чтобы удалить с заготовки старое, плохо поддающееся очистке покрытие: лак, засохшую краску. По всей площади диска идёт щетина из стальной проволоки.

Кордщётки. После первичной грубой обработки деревянная поверхность сглаживается и выравнивается кордщётками из проволоки или жёстких проволочных жгутов горизонтального либо перпендикулярного расположения.

Торцевые. Предназначены для зачистки торцов и краёв деревянных досок, выравнивания косых распилов.

Для шлифовки и полировки

Вслед за грубой первичной обработкой дерево шлифуется и полируется. Для этого используются следующие виды дисков:

Лепестковые. Самый известный и распространённый вид насадок на УШМ. Диск похож на цветок с длинными тонкими лепестками, роль которых выполняет абразивный материал. Лепестковые насадки изнашиваются медленно. По мере шлифовки рекомендуется постепенно сменять насадки крупной зернистости мелкозернистыми.

Клейкие абразивные круги. Клеятся липучками на круглую металлическую насадку болгарки. В комплекте стандартно идёт несколько кругов – как правило, пять. Изношенный диск легко снимается с насадки и заменяется новым. В составе абразивного круга – наждачная бумага, войлок, губка, ткани высокой плотности.

Отрезные диски

Для разрезания дерева болгаркой применяются круги отрезного типа. Они изготовлены из карбид вольфрама – высокопрочного порошкового материала, так как для отрезных работ необходима повышенная стойкость. Не допускается использовать с древесиной отрезной круг для камня, металла или керамики. Последствия могут быть плачевными: повредится деревянная заготовка, сломается диск, сгорит сама болгарка.

Помимо диаметра и глубины распиливания, для отрезных кругов ключевым параметром классификации является форма зубцов:

  • прямые – для мягких пород древесины;
  • переменно скошенные – для всех видов дерева;
  • трапециевидные – для плит ДВП, среднеплотного ДСП, ламината.

Если посмотреть на отрезной диск, сразу бросаются в глаза выемки вдоль окружности или прорези.

Отрезные с разными зубцами и прорезями

Это – специальное конструктивное решение, предупреждающее перегревание материала. К примеру, при работе с камнем или металлом используется метод водяного охлаждения, но для дерева это неприменимо. Поэтому изготовители заранее сделали всё, чтобы минимизировать риск перегрева круга.

Что такое пескоструйный аппарат

Пескоструйный аппарат – это оборудование, используемое для сглаживания, очистки и придания формы твердым поверхностям. Согласно чертежам, пескоструйная обработка осуществляется путем нагнетания твердых частиц через ускоренное сопло по поверхности с высокой скоростью. Он имеет множество применений, от удаления коррозии и ржавчины до очистки пластика и стали. Он помогает в подготовке поверхности перед окраской или склеиванием, обеспечивает матовую косметическую отделку изделий и удаляет плесень с пластиковых компонентов.

Пескоструйный аппарат также часто используется для придания акцента цветному или сплавленному стеклу. Ранее песок был единственным материалом, используемым для абразивной обработки.

Однако при повышенном риске развития заболеваний легких, таких как силикоз, который возникает при длительном вдыхании песчаной пыли, в качестве альтернативы теперь используются другие материалы.

Среди них стальная дробь, дробленое стекло, медный шлак и даже скорлупа грецкого ореха. Самодельный пескоструйный аппарат, собранный своими руками, также можно заполнить этими абразивами.

Существует целый ряд профессионального оборудования, используемого для пескоструйной обработки. От специализированных автоматических моделей с роботизированным управлением до простых ручных шкафов на рынке представлены различные типы пескоструйных машин. Однако расходы, связанные с приобретением одного из них, могут быть значительными.

Более дешевая альтернатива – сделать пескоструйную машину в домашних условиях. Хотя этот процесс не так прост, он может сэкономить немало денег. Вот руководство о том, как сделать пескоструйную машину.

На фото в интернете пескоструйные аппараты выглядят громоздкими и сложными в использовании. Таковыми они и являются в реальности. С такой техникой нужно быть предельно аккуратным. Его не рекомендуется собирать самому, так как это небезопасно. Лучше купить готовый аппарат.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий