Оборудование для браширования
Для браширования древесины своими руками понадобится подготовленное рабочее место и минимум оборудования:
- Щетки с металлической щетиной разной толщины и жесткости – для грубой деревообработки, легко удаляют мягкие волокна.
- Наждачная бумага – крупнозернистая для черновой шлифовки и мелкозернистая для чистовой полировки.
- Декоративные составы – морилка, воск, масло, тонирующая пропитка.
- Лак – для финишного покрытия и закрепления тонированного слоя.
Обрабатывать с помощью такого набора можно небольшие объемы материала, например, при изготовлении мебели, мелких декоративных элементов.
Структурирование древесины в больших объемах (половые доски, щиты, дверные полотна) лучше осуществлять при помощи соответствующих инструментов. Профессионалы используют шлифовальные машины (ручные или станки) или специальные устройства для браширования. Также подойдут специальные насадки на дрель, болгарку. Инструмент для браширования древесины существенно облегчает процесс, экономит время и силы, но требует наличия опыта использования.
Щетки
Для браширования древесины пользуются щетками-крацовками. Ворс обычно стальной или латунный, грубый. Тип таких щеток дисковый, причем, лучше всего, если по форме они будут напоминать валик с широкой торцевой частью. В этом случае обработка поверхности будет максимально равномерной и удобной.
Толщину проволоки следует подбирать исходя из породы обрабатываемой древесины. Ворс должен быть тоньше мягких прожилок примерно в 7-10 раз. Выбирая между закрученными или прямыми ворсинками, лучше остановиться на втором варианте. Те же правила распространяются на насадки для шлифмашинки.
С помощью металлических щеток осуществляют грубую обработку поверхности, после чего она получается достаточно шершавой. Улучшить результат поможет щетка нейлоновая. У подобных синтетических щеток на пластиковую щетину нанесена абразивная пудра, которая помогает сгладить ворсистость поверхности, делает ее более сглаженной и чистой.
Для получения идеального качества обработки древесины на конечном этапе добавляют полировку. Для этого используют щетки с натуральным ворсом, но достаточно жестким (грубая шерсть, сизаль).
Станки и электроинструмент
Электрический инструмент обеспечивает хорошее качество обработки, а также существенно экономит время. Выбирая между шлифмашинкой и дрелью, лучше предпочесть второй вариант. У дрели проще контролировать обороты и направление обработки древесины.
Для браширования древесины болгаркой, дрелью или УШМ понадобятся насадки, соответствующие тем же типам щеток, что и для ручной обработки. Кроме того, следует позаботиться о надежной фиксации заготовок струбцинами, а также о средствах индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, пылесос), поскольку при обработке электроинструментом образуется большое количество пыли.
Правила эксплуатации
Качество и скорость выполнения работ зависит от правильного выбора необходимого устройства. На выбор нужного аппарата оказывают влияния следующие параметры:
- назначение и область использования;
- частота применения и объемы планируемых работ;
- вид питания;
- ценовой диапазон;
- наличие сертификатов качества;
- страна изготовления;
- удобство использования и эргономичность.
При работе со шлифовальной машиной профессиональные мастера рекомендуют соблюдать следующую последовательность:
- подключение к источнику электрического питания;
- выполнение надежного удержания инструмента;
- включение прибора;
- разогрев и набор оборотов;
- обработка поверхности.
После окончания работ надо обязательно очистить устройство и смазать все рабочие части. Для полноценного сбора пыли необходимо регулярно проводить ревизию пылесборника.
Для замены деталей надо выбирать изделия одного производителя.
Для длительного хранения аппарата необходимо использовать только теплые помещения с хорошей вентиляцией.
Во время работы с электрическим прибором надо обязательно использовать средства индивидуальной защиты и соблюдать правила техники безопасности, которые помогут избежать появления травм и поломки инструмента.
Не будет лишним перечислить наиболее распространенные виды поломок щеточных шлифовальных электрических инструментов и способы их устранения:
- окисление медных пластин в угольных щетках – обработка поверхности резиновым ластиком;
- нарушение целостности обмотки – удаления деформированной детали и установка новой;
- поломка кнопок управление устройства – установка новых элементов конструкции;
- деформация роторных подшипников и конической пары шестеренок – установка новых деталей.
Временной диапазон бесплатного устранения дефектов самостоятельно устанавливает производитель или продавец. Данная услуга не будет предоставлена, если дефекты были вызваны вследствие неправильной эксплуатации, транспортировки или хранения. Обращаясь к продавцу для решения возникшей проблемы с инструментом, надо обязательно предоставить ему все документы, чеки и квитанции, которые подтверждают приобретение товара именно у него. Название сервисной организации указано в паспорте прибора.
Для выполнения качественной полировки, зачистки и шлифовки различных поверхностей современные производители выпускают огромный ассортимент шлифовальных инструментов, которые широко используют не только профессиональные строители, но и домашние мастера. Данные аппараты значительно сокращают период выполнения работ и повышают ее качество.
Перед походом за покупкой надо изучить все особенности данного аппарата и обязательно проконсультироваться с профессиональными строителями.
Начинающие специалисты должны понимать, что качественный электрический аппарат не может иметь низкую цену.
Подробный видео-обзор щеточной шлифовальной машины смотрите ниже.
Что это такое?
Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.
Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.
Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.
Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.
Что нужно знать?
Не каждую древесину выйдет искусственно состарить. Это во многом зависит от того, насколько ярко выражены годовые кольца, а также от разности в плотности структурных слоев.
Можно брашировать:
- Лиственница.
- Дуб.
- Венге.
- Ясень.
- Сосна.
- Мербау.
- Орех.
- Ятоба и ряд других.
Браширование нецелесообразно для пород:
- Ольха.
- Груша.
- Береза.
- Тик.
- Вишня.
- Клен.
- Бук.
Что понадобится?
Вся работа, естественно, выполняется вручную. Конкретной инструкции по выбору инструмента нет. Во-первых, это скорее приспособления, которые используется при обработке древесины, и следует ориентироваться на то, что есть в распоряжении мастера. Покупать что-то специально для браширования вряд ли стоит. Во-вторых, подходящий прибор определяется исходя из габаритов заготовки. Ведь для того, чтобы самостоятельно состарить, например, половицы и небольшую деревянную шкатулку (в этом случае требуется ювелирная точность), придется пользоваться различными приборами.
1. Инструмент для удаления мягких волокон. Варианты – щетки (для работы с металлом), причем несколько разных; скальпель; стамеска; шило; бумага наждачная. Процесс можно и механизировать, если применять эл/дрель. Необходимо лишь приобрести соответствующие насадки в виде жестких щеток.
2. Средства для «финишного» оформления дерева – масла, краски, воск, лаки, морилки.
Порядок работы
Нижеприведенную инструкцию следует рассматривать лишь как «руководство к действию». Если станет понятен смысл всех операций, то самостоятельное браширование никаких затруднений не вызовет в любом случае.
1. Первая «проходка».
На этом этапе старения материала используется грубый абразив. Задача – мягкие волокна из древесины выбрать, при этом не повредив твердые. Следовательно, инструмент (по «жесткости») придется подбирать самостоятельно, ориентируясь на породу дерева.
В зависимости от этого определяется и скорость перемещения абразива. Слишком интенсивная работа может вызвать перегрев волокон и их «запекание», что усложнит обработку древесины. Схема перемещения приспособления – вдоль них, а не поперек. Если применяется электроприбор, то обороты желательно ставить малые или средние. Такой процесс всегда сопровождается пылью. Чтобы этого избежать, следует древесину слегка смочить.
2. Шлифовка.
Задача – произвести «чистовую» обработку, снять остатки волокон, удалить имеющиеся шероховатости твердых слоев. Здесь уже используется более «мягкий» инструмент, к примеру, полимерная щетка с абразивным покрытием. После того, как пыль будет удалена, появится возможность оценить качество браширования. Если оно мастера не устраивает, то придется повторить первичную «проходку», хотя это делается крайне редко.
Второй этап позволяет реализовать все замыслы по декоративному оформлению древесины. Например, произвести выборку «мякоти» на отдельных участках, имитировав тем самым трещины в доске. Вариантов много, и самому нетрудно придумать, «что и как», в зависимости от специфики дальнейшего применения заготовки.
3. Полировка.
Последний этап старения древесины. Задача – придать поверхности заготовки «гладкость», подчеркнуть всю рельефность дерева и подготовить его к «финишному» оформлению. Используется самый мелкий абразив – щетки волосяные и сизалевые, «наждачка» минимальной зернистости. Перед тем, как перейти к заключительному шагу браширования, нужно проверить влажность древесины. При необходимости – дополнительно просушить.
4. «Финишная» отделка.
Процесс браширования материала на этом и заканчивается, потому что все дальнейшие операции проводятся не всегда. Их целесообразность определяется предназначением изделия из древесины и желанием мастера.
Варианты – патирование, дополнительное старение (темнение) морилкой, покраска, золочение. Многое зависит и от консистенции применяемого средства, так как твердые и мягкие волокна впитывать его будут с различной интенсивностью.
Чтобы добиться действительно неповторимого оформления древесины, есть смысл потренироваться на небольших образцах. Это позволит «почувствовать» дерево, сделать его браширование более качественным.
5. Покрытие лаком.
Делать или нет – определяется самостоятельно. Единственное условие – нанесенный перед этим состав должен полностью просохнуть.
Дата: 16 сентября 2015
Качество древесины
Для браширования берут мягкое, но прочное дерево, с хорошей структурой. Бук, вишня, береза не годятся для структурирования.
Сосна, ель, лиственница, орех и дуб — подходящий выбор для всех техник искусственного состаривания (за исключения дуба — он плохо поддается обжигу, но отлично тонируется). Сосна является самым доступным материалом — из нее часто делают рамки, шкатулки, щиты.
Доски и деревянные изделия для брашировки должны быть сухими (подсушены промышленным способом до 10-12%). Простая обрезная доска не подойдет, так как влага будет месяцами и годами испаряться и скажется на внешнем виде обработанной поверхности (доску может «повести», со временем она искривится).
Применение станков
Все три этапа отделки могут быть выполнены на специальных шлифовальных станках или с использованием другого электрооборудования: шлифовальных машин для ровных или угловых поверхностей. Встречаются самодельные станки для браширования. Сделать своими руками полноценный станок, работающий по типу рейсмусового, сложно и затратно, поэтому используют все ту же болгарку с несколькими металлическими и нейлоновыми насадками.
Полная механизация работ имеет смысл при больших объемах древесины, требующих браширования. В такой ситуации вложения на приобретение и эксплуатацию агрегатов себя оправдают. Обычные виды домашних ремонтных и строительных работ вполне успешно можно сделать болгаркой, имеющейся у каждого мастера.
Методы состаривания древесины
Есть три эффективных способа состарить древесину – механический, химический и термический. В зависимости от выбранного способа, конечный результат имеет определенные отличия.
Механический способ включает два вида обработки – браширование и патинирование. Оба вида могут применяться вместе и по-отдельности, в зависимости от материала и желаемого результата:
браширование – поверхность обрабатывают металлической щеткой, чтобы удалить мягкие волокна и оголить годовые кольца. В результате такой обработки верхний слой приобретает ярко выраженный рельеф, который дополнительно подчеркивают нанесением лессирующих составов. Данный способ является самым трудоемким и применяется преимущественно для твердых пород дерева – сосны, лиственницы, ели, дуба, ореха;
Браширование древесины
патинирование – обработка поверхности красящими составами с последующей шлифовкой. Применяется для мягких пород, а также древесины со слабовыраженной текстурой – клена, вишни, бука и других. Вместе с краской может использоваться воск для дерева и морилка, для придания более яркого рисунка.
Патинирование
Химический способ заключается в обработке верхнего слоя дерева различными составами, изменяющими цвет волокон. Для этого подходят нашатырный спирт и средства, содержащие щелочь, например, жидкость для чистки плит или канализации. Данный способ можно применять только для пород, содержащих дубильные вещества, то есть лиственных. Химическая обработка хвойной древесины нужного эффекта не даст.
Термический способ представляет собой обжиг древесины газовой горелкой или паяльной лампой. Порода дерева значения не имеет. Обжигают не сильно, лишь бы четче проявилась текстура волокон, а затем снимают нагар металлической щеткой. Далее покрывают поверхность морилкой либо лаком, чтобы придать древесине более декоративный вид
В целом, процесс не сложный, но требующий осторожности и соблюдения техники безопасности
Состаренное горелкой дерево
Преимущества искусственно состаренной древесины
- Древесина, подвергшаяся искусственному структурированию, приобретает оригинальный внешний вид, отвечающий самым последним модным тенденциям;
- Брашированная древесина приобретает устойчивость к гниению и воздействию различных насекомых;
- Осуществив браширование древесины своими руками (видео, представленное в статье, упростит этот процесс), вы сможете самостоятельно изготовить массу эксклюзивных вещей, которые не только прослужат длительное время, но и подчеркнут эксклюзивность любого интерьера;
- Произведя декоративную отделку распространенных и достаточно дешевых пиломатериалов, вы сможете создать искусственную имитацию экзотических сортов древесины, стоимость которых значительно превышает исходную цену сырья.
Браширование древесины своими руками: как осуществляется процесс
Жители современных городов все чаще в декоре помещения отдают предпочтение стилям с ярко подчеркнутой индивидуальностью: классическому, винтажному, деревенскому и кантри.
Одним из модных материалов, используемых в отделке любых по предназначению помещений, является состаренное дерево
Главной деталью таких интерьеров является дерево. Благодаря этому материалу дизайн помещения приобретает уникальность и неповторимый шарм. Но для классического и винтажного стиля не подойдет дерево в первозданном естественном виде. В данном случае лучше всего подходит состаренное дерево, которое имеет более привлекательный и благородный внешний вид. Такое материал подходит для изготовления любого элемента декора: винтажного светильника, деревянного комода, стильных дверей и оконных рам, облицовки камина.
В природных условиях процесс состаривания дерева затягивается на десятки лет, поскольку оригинальные узоры на поверхности древесины формируются медленно и неравномерно. Поэтому этот материал редкий и дорогой. Но среди современных технологий есть простой и быстрый способ искусственного старения дерева. Этот процесс называется брашированием. Интерес к этому методу проявляют не только любители элитной винтажной мебели, но и желающие разнообразить внутренний интерьер загородных домов.
Состаривание древесины своими руками (браширование) – декоративная технология обработки деревянных изделий, в процессе которой для обычной деревянной поверхности создается искусственный эффект старины. Метод получил свое название от английского слова brush – щетка. Также процесс состаривания называют структурированием древесины.
Особая тонировка позволяет выразить эффект патины, когда основная древесина окрашивается в один тон, а поры дерева в совершенно другой
Метод искусственного браширования основан на разнице в твердости слоев, из которых состоит древесина. В процессе работы происходит удаление мягкого светлого слоя. В результате участки становятся рельефными, что придает материалу особенный вид, присущий лишь довольно старым деревьям.
Глубина браширования доски зависит от ее предназначения. Если необходимо создать эффект глубокого старения, то глубина неровностей и шероховатостей может быть до 2-3 мм. Не рекомендуют для пола глубокий рельеф древесины, иначе покрытие будет сильно пачкаться и плохо отмываться. Оптимальная глубина составляет 0,5-0,8 мм.
Методы состаривания дерева: основные сведения
Для структурирования древесины используются специальные инструменты и методики. В основе лежит механическая обработка дерева с помощью специальных металлических щеток, которые удаляют верхние мягкие волокна. Благодаря этому твердая поверхность просматривается отчетливее, формируя красивый рельеф. Но это далеко не весь процесс обработки дерева.
Браширование применяется только для наиболее прочных пород древесины
Чтобы подчеркнуть внешний вид и сделать структуру более отчетливой, материал покрывают специальными красками, имеющими естественные оттенки. Окрашивание осуществляется неравномерно: впадины приобретают более темный цвет, а поверхность фактуры – светлый. Это делает рельеф заметнее.
Дерево с мелковолокнистой и нечетко выраженной структурой лучше не использовать, поскольку метод браширования малоэффективный для таких пород. Не подходят для состаривания такие деревья:
- бук;
- клен;
- ольха;
- вишня;
- береза;
- тик.
Используя технику браширования можно в итоге получить дерево совершенно необычной окраски
Для состаривания древесины подходят как мягкие, так и твердые породы дерева. Главное требование заключается в том, чтобы у материала была четко выражена фактура и просматривались слои с разной твердостью. Лучше всего брашировка древесины выполняется над такими породами:
- сосна;
- дуб;
- ясень;
- орех;
- лиственница;
- венге.
Именно правильное использование красителей позволяет добиться нужного эффекта старины
Технология состаривания позволяет создавать необычные фактуры, которые подходят для интерьеров разных стилей. Структурированная древесина используется для создания элементов декоративной отделки, мебели, полов. Брашированная мебель выглядит уникально и очень красиво.
Виды браширования
Существует два способа выполнения работы, которые имеют разный результат:
- Механический. Представляет собой классический вариант технологии, когда древесину обрабатывают жесткой щеткой, а затем окрашивают и полируют. Готовая поверхность получается рельефной.
- Химический. Подразумевает обработку дерева специальными составами (кислотами или щелочами), разъедающими мягкие волокна. Рельефность готовой доски будет менее выраженной.
Некоторые мастера применяют комбинированный метод браширования. Сначала химическим способом производят черновую обработку древесины, убирая значительную часть мягких волокон. Потом выполняют финишную отделку механическим путем, завершая процесс браширования.
По глубине (степени) обработки брашированная древесина может быть такой:
- Структурированная. Подобная обработка является поверхностной, она предназначена для подчеркивания годовых колец и натурального вида дерева.
- Сильно структурированная. Браширование создает глубокие борозды вдоль естественных древесных линий.
- Ретро. Имеет среднюю глубину обработки, сочетается с окрашиванием специальными составами, придает «внешность» долго использующегося материала.
- Ретро 3D. Позволяет получить сильно состаренный материал с резко подчеркнутыми сучками, неровными фасками.
Как определяется плотность пород дерева?
Метод браширования древесины при помощи металлической щетки
Самый простой метод искусственного состаривания дерева, заключается в использовании металлической или нейлоновой щетки.
Алгоритм действий следующий:
- Доска или планка обрабатывается металлической щеткой вдоль расположения волокон, если этого правила не соблюдать, на поверхности будет много царапин и нужного эффекта декоративности не получится.
- Волокна нужно убрать на 1-1,5 мм, если необходимо достичь более глубокого эффекта состаривания, можно углубить до 3 мм.
- После этого поверхность обрабатывается шкуркой до состояния гладкости, сначала используется грубая, а в завершение мелкая.
- Для браширования древесины с целью получения различной структурности выбирают несколько видов металлических щеток. Значение имеет толщина проволоки.
Лучшего эффекта искусственного состаривания и большей декоративности можно достичь, используя щетки-насадки с тонкой проволокой. В таком случае одновременно происходит процесс легкого шлифования, поверхность получается гладкой, напоминающей лакированную.
Метод предварительного обжига или опаливания
Способ также предусматривает использование металлической щетки или болгарки с проволочной насадкой. Сделать такое браширование древесины — нехитрый процесс.
Посредством газовой горелки поверхность дерева обжигается.
Затем обрабатывается болгаркой, оснащенной металлическим диском-щеткой.
Обрабатывать дерево также важно вдоль расположения волокон, варьируя глубину проникновения.
Предварительное опаливание позволяет прижечь наружный мягкий слой и одновременно тонировать древесину.
На этом процесс декоративной обработки не заканчивается. Далее в ход идут морилка и лаки. В зависимости от того, какой цвет необходимо придать изделию, используют цветную морилку. Обработка также не сложный процесс. Водную морилку можно использовать в чистом виде, тогда цвет будет более насыщенным, если этого не нужно, ее разводят водой. Раствор наносится тонким слоем щеткой для окрашивания, при необходимости — в несколько слоев. Если необходимо сохранить натуральный оттенок, применяется морилка в цвет древесины. После высыхания состава дерево покрывается бесцветным или цветным лаком.
Какую древесину лучше использовать?
Древесина, которую вы используете для своего проекта, повлияет на его внешний вид. Сосна — одна из лучших пород дерева для браширования. Он является самым популярным и широко используемым. Он не дорогой и доступен везде.
Как правило, большинство других хвойных пород древесины пригодны для работы. К ним относятся ель, кедр, сосна, ольха и олеандр. Хвойные породы подходят больше, чем лиственные. Хвойные породы более пригодны, чем лиственные, поскольку годовые кольца более заметны, а также существует разница в плотности волокон и чешуек. Мягкие волокна удаляются быстрее, а твердые зерна остаются на поверхности. В этом случае структура древесины становится более выраженной и глубокой.
Дуб, ясень и орех подходят для браширования. Они имеют более мелкое зерно, поэтому древесину сердца легче увидеть. Древесные породы с равномерно плотной структурой (бук, клен, груша) для этого не подходят.
Используйте другие породы дерева для браширования. Просто проверьте их. Каждый вид реагирует по-разному. Если вам нравится то, что вы получаете, используйте это. Если нет, подумайте о смене вида.
Патинирование дерева
Коричневый или зеленоватый поверхностный налет патины больше характерен для металла. Прежде всего, он касается медных и бронзовых предметов, оказавшихся под влиянием окисления.
Однако патина может появляться и на неметаллических предметах. В этом случае под патиной понимается уже любой налет, который со временем возникает на поверхности независимо от оттенка и происхождения.
Состаривание дерева методикой патинирования делает его неравномерно темным, словно многократно побывавшим в человеческих руках, испытавшим воздействие высокой влажности и времени.
В зависимости от целей можно искусственным способом добиться более или менее темной патины на дереве, сделать поверхность похожей на металл и даже придать ей вполне конкретный цвет. Например, очень распространено состаривание дерева белой патиной (процесс известен как лайминг) или придание ему благородной бронзоватости.
Породы дерева, с которыми оптимально работает техника патинирования, – вишня, клен, бук и другие, не имеющие явной текстуры.
Самостоятельно разобраться, как состарить дерево краской и как добиться патины, помогут инструкции и советы ниже.
Процесс обработки деревянного изделия и необходимые инструменты зависят от того, какой из видов патинирования выбрать. Рассмотрим основные.
В данном случае используется битумный лак и шеллачный лак. Первый наносится на чистое сухое дерево мягкой кистью или губкой. Вторым изделие покрывается целиком для закрепления эффекта патины.
Это максимально простой и понятный способ, поэтому он идеально подходит для тех, кто впервые пробует состарить дерево своими руками. Понадобится только акриловая краска нужного цвета, кисть или валик, а также ткань для пропитки излишков краски.
Процесс прост: наносим акриловую краску в места углублений неплотным слоем, прикладываем сухую ветошь для снятия лишнего. Далее остается только дождаться полного высыхания.
Необходимо нанести на окрашенную и зачищенную деревянную поверхность небольшое количество окислителя (щелочь, нашатырь). В течение нескольких минут поверхность начнет окисляться, за счет чего изменятся ее цвет и вид.
Для закрепления результата после применения щелочи нужно протереть дерево уксусным раствором. Для нашатыря этого не требуется.
Помимо указанных средств в процессе химического патинирования можно травить дерево железным или цинковым купоросом, хлористым кальцием или калиевым хромпиком. Необходимо создать раствор на основе любого из этих веществ и поместить в него дерево. Чем дольше держать древесину в растворе, тем более явным будет эффект разъедания поверхности.
При химическом патинировании нужно быть максимально внимательным, чтобы не испортить изделие и не добиться избыточного эффекта. Кроме того, не обойтись и без техники безопасности – обязательно используйте перчатки, работайте в хорошо проветриваемой комнате.
Потребуется восковая полироль, которую нужно растереть по дереву. В целом древесина моментально станет более гладкой и блестящей. А со временем добавится дополнительный итог – в углублениях и местах скопления воска станет заметна тонировка, блики и отсветы станут мягче.
Воск на дереве просыхает достаточно долго, поэтому при использовании этого способа придется набраться терпения.
Общая последовательность действий при цветовом патинировании дерева своими руками такова:
Обезжириваем и зачищаем дерево Производим мягкую шлифовку Наносим грунтовку, уделяя пристальное внимание углублениям и бороздам Начинаем аккуратно наносить краску тонким слоем (прежде, чем придать цвет дереву окончательно, нужно удостовериться, что оттенок подобран правильно) Завершаем окрашивание дерева Коротко проходимся по окрашенной поверхности наждаком Производим патинирование одним из описанных выше способов Затираем дерево сухой тканью При желании покрываем обработанный предмет лаком из распылителя либо кистью
