Подробнее о брусующих станках
Перечисленные в предыдущем пункте сильно отличаются не только по стоимости, но и по эксплуатационным показателям (таким как скорость обработки материала)
Так что при выборе станка внимание нужно обращать не только на его цену
Сравнение станков разных типов
Каждый из перечисленных типов станков имеет свои преимущества.
Удобнее сравнивать их по нескольким критериям:
выход материала – под этим подразумевается, насколько полно используется древесина бревна. Самыми невыгодными с этой точки зрения можно считать фрезерно-брусующие станки – в нем не используется сбеговая часть подаваемого ствола, а значит, часть древесины идет в отходы. Остальные типы оборудования в этом вопросе находятся примерно на одном уровне, позволяя получать не только брусья, но и деревянные доски разной толщины;
Подобную схему раскроя невозможно реализовать на фрезерном брусующем станке
скорость подачи – указывается в м/мин и сильно зависит от конструкции устройства. Например, брусующие станки проходного типа обеспечивают подачу бревна со скоростью примерно 15-20 м/мин, пилорамы имеют приблизительно такую же производительность, аутсайдером можно считать горизонтальные ленточнопильные устройства (всего лишь до 10 м/мин)
Прочие виды станков обеспечивают подачу в широком диапазоне до 60-80 м/мин; настройка оборудования – в процессе работы приходится перенастраивать станок под разные размеры пиломатериалов, так что это важно. Фрезерные брусующие станки, например, особой настройки не требуют – достаточно просто переместить фрезы, а вот под пилораму потребуется устройство отдельного фундамента, да и с пилами работать сложнее; станок для изготовления бруса изготовления бруса будет работать с разными диаметрами бревен, так что стоит учесть и максимально допустимый диаметр ствола. Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части
Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части
Например, проходные круглопильные станки чаще всего имеют ограничение по максимальному диаметру 32 см в комлевой части.
Особое внимание стоит обратить на максимальный диаметр бревна
Выбор брусующего станка
Звучит банально, но при выборе учитывать нужно соотношение запросов и возможностей оборудования. Например, если необходимо оборудовать небольшую мастерскую на участке, то имеет смысл выбрать станок не очень дорогой (пусть и с меньшей скоростью подачи), но простой в настройке. Для средних габаритов лесопилки решающее значение приобретает уже скорость обработки бревна и качество.
Учитывая эксплуатационные характеристики перечисленных типов бревнопильных устройств, можно сформулировать ряд рекомендаций по выбору в зависимости от масштаба производства:
для частной лесопилки подойдут горизонтальные ленточные модели;
Для небольшой лесопилки этого вполне достаточно
- поточное лесопиление может производиться разными типами станков, все зависит от производительности: 20-50 м3/см – кареточные дисковые, 20-80 м3/см – пилорама, а если нет желания заниматься сортировкой бревна, то подойдет вертикальный ленточный станок, 100-200 м3/см – понадобится организация потока из нескольких бревнопильных устройств;
- если необходимо работать с крупными диаметрами стволов, то оптимальный выбор – горизонтальный ленточный станок (диаметр ствола может составлять до 1,2 м).
Нелишним будет и небольшой мини-станок БРУС-1, он позволит с ювелирной точностью вырезать на боковых поверхностях бруса пазы различной формы. Если на производстве выпускаются пиломатериалы для строительства деревянного брусового дома, то с его помощью можно выбрать пазы для замковых соединений отдельных брусьев.
БРУС-1 в действии
https://youtube.com/watch?v=oa4rOE3JydY
Торцовка пиломатериала «Stromab», линия оптимизированного раскроя «Paul»
Для торцовки можно взять оборудование к примеру от фирмы «Стромаб» или полуавтоматическую или автоматическую линию получения ламелей от фирмы «Пауль».
Сырье на торцовочный станок подается с участка складирования автопогрузчиком. Станочник должен осмотреть доску и принять решение о раскрое с учетом вырезки недопустимых дефектов. Полученные заготовки в зависимости от дефектов рассортировываются и укладываются на поддоны, в зависимости от вида пороков. Сортировка осуществляется согласно утвержденного распоряжения.
Поддоны с ламелью ежесменно замеряются мастером, на каждом пишется размер пиломатериала, объем в куб.м и отвозятся на участок, на котором находится сменный запас сырья (ламели) для линии сращивания «GreCon».
Принцип работы и конструкция станка
Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.
Главные узлы строгального инструмента:
- станина – металлическая основа станка
- ножевой вал
- рабочий стол
- мотор
- вальцы.
Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.
Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).
Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.
Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.
Существует два типа строгальных станков:
- настольные
- стационарные.
Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.
Правила выбора модели многопильного оборудования
Прежде чем приступить к закупке станков, необходимо определиться с основными параметрами оборудования, от которых будет зависеть не только количество производимого материала, но и качество продукции. Итак, на что следует смотреть?
Размеры станка. Соответственно, для больших цехов и крупных производственных помещений подойдут крупногабаритные многопильные станки, а если место ограничено, то нужно выбирать модели менее габаритные.
Число встроенных режущих инструментов, то есть, на количество пил, которые можно одновременно подключить для обработки древесины.
Размеры заготовок, которые можно поместить в обрабатывающий станок.
Не каждый станок может обрабатывать, к примеру, плотную или мёрзлую древесину
Поэтому очень важно знать допустимые свойства материала, которые предстоит обрабатывать на станке. Сюда входят такие параметры древесины, как размеры, вес, плотность, ширина и длина изделий.
Немаловажным параметром является мощность двигателя, которым оснащён станок.
В большинстве современных многопилов от ведущих производителей предусмотрена возможность изменения расстояния между дисками.
Размеры и диаметр дисков для распиловки древесины.
Скорость и время распиловки материала.
Способ подачи заготовок из дерева: вальцевые, механические или гусеничные станки.
Количество активных валов: одновальный или двухвальный агрегат
Причём одновальный станок гораздо проще в использовании, чем двухвальный.
Для более тяжёлых и плотных сортов древесины, актуальным является наличие в станке специального контрольного устройства, способного вовремя предотвратить перегрузку силовой установки. Также есть ряд дополнительных параметров, которые влияют на характеристики станков — наличие принудительной вентиляции, пылесос для стружки, регулировка скорости и многое другое.
Найти свою нишу
Из тонкомерной древесины, помимо пиломатериала, производят вагонку, клеёный брус, паркет, оцилиндрованные брёвна малых диаметров, древесный уголь, технологическую щепу.
Некоторые деревообработчики утверждают, что выгоднее всего их этого сырья делать лафет толщиной 75 мм, тогда полезный выход достигает до 70 %. Его используют для строительства домов по норвежской технологии.
По словам деревообработчиков, экономически оправданно в месяц пилить хотя бы 400-600 кубометров пиломатериала. Учитывая процент выхода, ежедневно нужно перерабатывать не менее 60-70 «кубов» сырья.
Технические характеристики станка Discovery next 300
| Наименование параметра | УПТ-250 | Discovery next 300 | |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Диаметр бревна, мм | 80..280 | 80..300 | |
| Наибольшая длина бревна, м | 1..6,5 | 1..6,5 | |
| Ширина пропила, мм | 60..160 | 70..160 | |
| Высота пропила, мм | 10..160 | 235 | |
| Максимальный съем боковых фрез, мм | 2 х 72 | 2 х 75 | |
| Максимальное количество устанавливаемых пил на один вал | 6 | 6..10 | |
| Количество пильных валов | 2 | 2 | |
| Диаметр пильного вала, мм | 50 | ||
| Диаметр горизонтальных дисков, мм | 250 | 250 | |
| Толщина пропила горизонтальных дисков, мм | 3,7 | ||
| Скорость подачи материала, м/мин | 0..13 | 0..15 | |
| Частота вращения пильного вала, об/мин | 3000 | 4000 | |
| Электрооборудование станка | |||
| Род тока питающей сети | 380В 50Гц | 380В 50Гц | |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 7 | ||
| Электродвигатель пилы, кВт (об/мин) | 18,5 (3000) | 18,5 | |
| Электродвигатель фрезы, кВт (об/мин) | 18,5 (3000) | 18,5 (3000) | |
| Электродвигатель привода подачи (рябухи), кВт | 1,5 | ||
| Электродвигатель привода цепной подачи, кВт | 2,2 | 2,2 | |
| Электродвигатель привода системы аспирации (вытяжки опилок), кВт | 11 | 7,5 | |
| Потребляемая мощность, кВт | 83,7 | ||
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), м | 14,4 х 1,4 х 1,5 | 14,0 х 1,5 х 1,75 | |
| Масса станка, кг | 1950 | 1650 |
Список литературы:
Афанасьев А.Ф. Резьба по дереву, Техника, Инструменты, Изделия, 2014
Бобиков П.Д. Мебель своими руками, 2004
Борисов И.Б. Обработка дерева, 1999
Джексон А., Дэй Д. Библия работ по дереву, 2015
Золотая книга работ по дереву для владельца загородного участка, 2015
Ильяев М.Д. Резьба по дереву, Уроки мастера, 2015
Комаров Г.А. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки для обработки древесины, 1983
Кондратьев Ю.Н., Питухин А.В… Технология изделий из древесины, Конструирование изделий и расчет материалов, 2014
Коротков В. И. Деревообрабатывающие станки, 2007
Лявданская О.А., Любчич В.А., Бастаева Г.Т. Основы деревообработки, 2011
Любченко В.И. Рейсмусовые станки для обработки древесины, 1983
Манжос Ф.М. Дереворежущие станки, 1974
Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование древесины, учебное пособие, 2010
Рыженко В.И. Полная энциклопедия художественных работ по дереву, 2010
Рыкунин С.Н., Кандалина Л.Н. Технология деревообработки, 2005
Симонов М.Н., Торговников Г.И. Окорочные станки, 1990
Соловьев А.А., Коротков В.И. Наладка деревообрабатывающего оборудования, 1987
Суханов В.Г. Круглопильные станки для распиловки древесины, 1984
Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка, Технологии и оборудование, 2017
Хилтон Билл Работы по дереву, Полное руководство по изготовлению стильной мебели для дома, 2017
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Скачать паспорт Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители
Что входит в комплектацию станка
Независимо от модели агрегата, все они имеют определённые общие конструктивные особенности. Поэтому в комплектацию обязательно входят такие детали, как:
- устройство для распиловки материала — может иметь как один, так и сразу несколько валочных узлов, на которые устанавливаются диски. Проще говоря, в зависимости от модели оборудования, оно может иметь несколько рядов распиловочных дисков, которые располагаются либо вертикально, либо горизонтально;
- неотъемлемой частью является станина, на которой всегда размещаются основные элементы агрегата. Причём в некоторых моделях станина может быть в виде линии подачи для материала, которая оснащена колёсиками для транспортировки;
- станок состоит из силовой установки, которая обеспечивает вращение дисков для распиловки пиломатериалов (возвратно-поступательное либо вращательное);
- многопил также включает в себя систему подачи заготовок, которая представляет собой устройство с несколькими валами, оснащёнными острыми шипами. Благодаря данному элементу оборудования получается, производить равномерное передвижение пиломатериалов по всей области распила. Именно данный механизм станка отвечает за точность и качество распиловки деревянных брусьев и лафета.
При этом агрегаты могут отличаться между собой количеством валов, допустимой шириной заготовок, способу подачи пиломатериалов и высоте раскроя.
Чашкорезные станки
Чашкорезные станки для профбруса необходимы для исполнения так называемых монтажных купелей в продукте. Данная процедура создается с высоко точностью, Так как от нее находится в зависимости качество строительства. И поэтому основным требованием от данного оборудования считается точность нарезки, неточности и допуски при этом обязаны быть уменьшены.
Чашкорезный станок
Наши изготовители рекомендуют несколько видов подобных устройств, среди которых МЧС-2Б, МЧС-Б и Брусок-1. Заключительный считается очень недорогим. Профессиональная линейка чашкорезных станков от заграничных изготовителей имеет подобные изделия как: QUADRO-250TS, WoodTec 4-200, QUADRO-250T, KRUSI Сант.-40, BL Twin, EURO BLOX 230 и др. Цена их начинается от 50 тысяч долларов и выше.
Выбор станка
Станок для изготовления пиломатериалов имеет некоторые параметры, на которые нужно ориентироваться при покупке:
- Максимальное сечение отверстия. Для строительных нужд необходимы от 30 * 40 до 20 * 20 см;
- Производитель. Одна марка от другой может сильно отличаться, поэтому в процессе выбора необходимо ориентироваться на отзывы владельцев такой техники;
- Вид станины. Он бывает двух видов: сварной и литой. Специалисты советуют приобретать оборудование с литой станиной. Вы спросите, в чем разница между этими типами. Сварной менее надежен и имеет меньший вес, а литой — больший и не подвергается коррозионным процессам. В целом машины с литой станиной более надежны и качественнее;
- Диаметр посадочного места шпинделя. В рассматриваемом станке он варьируется от 3 до 5 см, чем выше это число, тем меньше нагрузка, воспринимаемая подшипниками и валом шпинделя. Кроме того, чем больше диаметр отверстия шпинделя, тем больше выбор строгальной головки (материала изготовления);
- С контропорами или консольными. Разница в том, что консольный станок консольного типа имеет одну точку опоры вала шпинделя и две точки опоры с противоположными опорами. На первом типе можно обрабатывать детали размером до 23 * 23 см при длине до восьми метров и низкой влажности, а на станках второго типа можно работать как с сухими, так и с влажными материалами;
- Одновременная обработка с четырех сторон;
- Количество шпинделей. Для обработки бруса своими руками лучше брать оборудование с числом шпинделей из шести частей. Благодаря такому выбору нагрузка будет перераспределена между двигателями, что увеличит их срок службы. Помимо распределения нагрузки улучшено качество работы;
- Скорость подачи. Этот компонент играет важную роль при покупке автомобиля, и от него будет зависеть цена. Настоятельно не советуем покупать станки со скоростью более десяти метров в минуту, так как качество работы значительно снижается.
Разновидности станков
Существует несколько основных разновидностей многопильных станков, используемых в деревообрабатывающем производстве.
- Брусующие станки используются для распиловки бревен продольным методом. Принцип действия заключается в том, что агрегат на выходе одновременно выдает брус с двумя кантами, двумя горбылями и двумя необрезанными досками. Бывают одновальными и двухвальными. Процесс распиловки лафета отнимает всего пару минут.
- Оборудование, используемое для распиливания одного крупного бруса на несколько небольших досок, называется рамным многопилом. Принцип действия агрегата состоит в том, что режущий инструмент, располагающийся в специальной пильной рамке, осуществляет распиливание поступающей деревянной заготовки. При этом механизм (кривошипно-шатунный), который встроен в станке, даёт возможность производить возвратно-поступательные движения.
- Для максимально качественной распиловки брёвен на отдельные обрезные материалы, чаще всего используют дисковые станки. В отличие от брусующего и рамного станка, многопил дисковый отличается большей мощностью и лучшим качеством получаемого материала. В качестве инструментов, предназначенных для распиловки бревен, выступают пилы в форме дисков.
Какой именно тип станка выбирать, во многом зависит от того, какие цели стоят перед производителем. Ведь при выборе техники следует учитывать множество параметров оборудования, которые напрямую влияют на производительность работы и качество полученного материала.
Применение Брусующих станков
Брусовальные станки работают как отдельностоящие станки, на малых и средних производствах, так и как станки первого ряда в лесопильных цехах включающих в себя все станки для распиловки древесины:
| Брусующий станок | многопильный станок | кромкообрезной станок |
|---|
и всю околостаночную механизацию:
- Транспортер подачи на брусующий станок
- Поштучную выдачу бревна на брусовальный станок
- Кантователь перед брусовальным станком
- Стол приемный после брусовочного станка – вытаскивающий распиленное бревно и отделяющий доски и горбыли от двухкантного бруса
- Приводной рольганг с накопителем перед многопилом дисковым
- Приводной рольганг после многопила Сортировочный стол
Компания “ЦентрРегионПром” осуществляет продажу лесопильного оборудования (в том числе дисковых многопильных, брусовочных и брусующих станков) российского и импортного производства, характеризующимися своими производительностью (до 350 м3в смену), качеством и высокой надёжность.
Четырехсторонний строгальный станок
Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.
Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.
Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.
Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212
Наименование модели | Длина хода стола, мм | Ширина стола, мм | Габариты, м | Масса, кг |
7110 | 3200 | 900 | 7,8×3,75×3,8 | 27400 |
7212 | 4000 | 1120 | 11,5×5,15×4 | 40200 |
7303 | 320 | 280 | 1,77×0,9×1,54 | 1100 |
7307 Г, 7307 ГТ | 500 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7305 | 510 | 360 | 0,53×400×320 | 500 |
7Б35 | 710 | 450 | 2,85×1,68×1,8 | 3400 |
7Д36 | 700 | 450 | 2,8×1,65×1,8 | 3300 |
В поисках выгоды
Подводя итог, можно сделать вывод, что при распиловке низкосортной древесины малого и среднего диаметра двухвальные многопилы гораздо экономичнее одновальных аналогов. Они потребляют меньше электроэнергии при аналогичной производительности, на них устанавливают более дешёвые пильные диски, а процент выхода продукции больше, как и ассортимент, и стоимость.
По оценке производителей и поставщиков, двухвальные многопилы более рентабельны для крупных предприятий, где необходимо распиливать большие объёмы крупномерной древесины. Их легко встроить в лесопильные потоки и наладить оперативное деревообрабатывающее производство.
Если же заказчик ищет оборудование для небольшого производства или мастерской, то ему следует обратить внимание на одновальные модели. Будет ли это новый станок или бывший в употреблении — здесь уже выбор за покупателем
Андрей Хайдуков, напротив, уверен, что покупка ранее эксплуатировавшегося оборудования вполне может стать разумным ходом, учитывая, что цена на него может быть ниже до пяти раз, чем на новое.
Текст: Мария Кармакова
Статья опубликована в журнале Лесной комплекс №5 2022
Преимущества многопильных станков
Исходя из названия оборудования, можно понять, что оно предназначено для выполнения сразу нескольких основных функций относительно обработки древесины, что способствует увеличению производительности труда в несколько раз. Помимо этого, многопильные станки обладают некоторыми другими достоинствами по сравнению с аналогичным оборудованием.
- Данный тип оборудования намного производительней, чем его старшие предшественники (например, рамочная или ленточная техника), что подтверждается соответствующими показателями.
- Значительно выше точность в процессе распиловки дерева, что достигается благодаря настраиваемой ширине пропила.
- Задействуются сразу несколько пил одновременно.
- С точки зрения конструктивных особенностей данного типа оборудования, оно гораздо легче и меньше в размерах. То есть в нём отсутствуют громоздкие подвижные узлы с сильной инерцией, что обеспечивает станкам надёжность и увеличение сроков эксплуатации.
- Благодаря прочности дисковых пил, существенно снижаются затраты, связанные с их заменой или заточкой.
- Пониженное потребление электроэнергии в процессе эксплуатации многопильных агрегатов, позволяет существенно экономить денежные средства любого предприятия.
- Отличаются большей глубиной пропила.
- Оборудование неприхотливо в техническом обслуживании.
- Быстрота и качество распила сырья.
- Использование многопилов в производстве заметно экономит время рабочих.
- Все современные модели оснащены автоматической системой охлаждения, защищающей оборудование от сильного перегрева.
- У многопильного оборудования остаётся намного меньше отходов, чем у других разновидностей деревообрабатывающей техники.
- Для работы на таком станке, не требуется высокий уровень квалификации работников.
- Доступность на рынке промышленного оборудования.
- Максимальный уровень безопасности в процессе работы на станке.
- Многопил можно использовать не только как отдельный агрегат. Обусловлено это тем, что устройство легко встраивается в основные лесопильные потоки, что позволяет наладить оперативное и эффективное деревообрабатывающее производство.
- Для этой техники свойственно простое управление, не требующее особых навыков и обучения.
Преимущества очевидны, именно поэтому многие мелкие и крупные производители приобретают деревообрабатывающие многопильные станки, предпочитая оставлять более сложную технику в прошлом.
В топку?
Небольшие лесопильные предприятия распускают «тонкомер» на дрова и продают населению. Конечно, это не основной заработок, но тоже «копеечка». Более крупные предприятия идут немного дальше, перерабатывая тонкомерное сырьё вместе с отходами в биотопливо. Это может быть топливная щепа, брикеты, пеллеты – здесь уж всё зависит от региона, где находится производство, ближайших рынков сбыта, имеющегося оборудования и инвестиционного капитала.
Производители оборудования предлагают разные варианты рубительных машин, линий гранулирования, прессования… Конечно, стоимость оборудования идёт на миллионы, но несмотря на это то, как грибы после дождя, то там, то здесь строятся и открываются пеллетные заводы и цеха.
Биотопливный рынок в России потихоньку раскачивается, и всё же поставщики больше ориентируются на экспорт – за рубежом, понятное дело, и цены более привлекательные, и спрос стабильный. И всё же, как бы ни был привлекателен этот «кусок пирога», есть ряд ограничений. Для одних это высокая стоимость оборудования, для других – широкое плечо доставки, которое значительно снижает рентабельность производства топлива из древесного сырья.
Наверное, поэтому, между нами говоря, даже крупные компании вывозят с лесосек не всё балансовое сырьё, оставляя после заготовки залежи погибшего зазря молодняка.
Многие эксперты лесопромышленной отрасли считают, что производство древесного угля – один из самых эффективных способов эффективного использования отходов вырубки. Многие лесозаготовители, чего уж там греха таить, до сих пор оставляют низкотоварную древесину в лесу.
Между тем, из этого бросового материала можно изготовить достаточно востребованный продукт, пользующийся спросом не только у населения, ресторанов и кафе, но и в промышленности — на этом топливе работают металлургические и химические комбинаты.
Существует три вида древесного угля: красный, белый и чёрный.
Красный делают из хвойных пород по специальной технологии путём мягкого углежжения. Белый производят из древесины твёрдых пород, таких как дуб, берёза, вяз, граб. Чёрный изготавливают из древесины мягких пород: липы, осины, тополя.
Выгоднее всего выпускать древесный уголь первого класса, полученный путём переработки отходов твердолиственной древесины.
Классификация
Существует огромное количество различных моделей. Брусующие конструкции могут классифицироваться по следующим показателям:
- По мощности установленного электродвигателя. Важным элементом конструкции является электродвигатель, от характеристик которого зависит производительность, электропотребление, надежность брусовального станка, а также возможность его использования в бытовых условиях.
Компоновка конструкции определяет возможность ее установки в помещении. Большая часть моделей имеют компоновку, при которой конструкция имеет вытянутую форму. Однако есть и другие варианты исполнения.
- Габаритные размеры могут быть самыми различными. Она зависит от того, каких размеров заготовки предусмотрено подавать в зону резания. Габаритные размеры определяют возможность использования оборудования в том или ином помещении, а также некоторые эксплуатационные особенности.
- Особенности режущего инструмента. В рассматриваемом оборудовании в качестве режущего инструмента используются диски, которые могут иметь различные размеры. Зачастую можно устанавливать диски с диаметральным размером из различного диапазона.
Станок для тонкомера брусовальный производят без учета какой-либо стандартизации. Другими словами, можно встретить самые разные компоновки, размеры, показатели мощности подобного оборудования. Именно поэтому при выборе следует руководствоваться определенными рекомендациями, о которых поговорим далее подробно.
Лучше не надо
Пожалуй, лучшего сырья для вагонки, чем хороший тонкомер, не найти. Знатоки, работающие на этом рынке, даже идут на то, что меняют крупный лес на тонкомер 1:2.
Технология производстве вагонки состоит из нескольких поочерёдных операций. Для начала из тонкомерного сырья изготавливают обрезные доски. Их сушат в аэродинамических или тепловых сушильных камерах до влажности 10-15%, чтобы стройматериал в процессе эксплуатации она не растрескивался.
Затем лицевую поверхность досок строгают, придавая изделию завершённый вид. С помощью специального оборудования выполняют шпунтовку или фальцовку — при шпунтовке паз делают под выступ доски, а при фальцовке вагонку собирают впритык. После проверки на дефекты очищают от пыли и снимают фаски.
После того, как вагонка готова, её сортируют по качеству. Оно зависит от таких параметров, как влажность, количество сучков, соответствие геометрическим размерам, наличие и количество трещин, направление распила.
Все что Вы хотите знать про брусующий станок.
Брусующий станок — основа лесопильных, современных линий. Важнейшим этапом обработки дерева считается лесопиление, потому что здесь имеют дело с разными породами бревен, различного диаметра, кривизны, уровня влажности.
При обработке цеха имеющего лесопиление сталкиваются с проблемами высокого % отхода, и возникает вопрос о модернизациях процесса технологии и применений более совершеннейшего оборудования. Пилорамы уже физически и морально стары — они не имеют способности обеспечивать нужный выход хороший по качеству пиломатериал, несмотря на то, что обладатели хорошей производительности. Для того, чтобы повысить качество лесопиления в современном мире применяют станки, которые способны сводить до минимума потерю от пилорам — это многопильный круглопильный станок.
Станок круглопильный чаще называют брусующим станком станок проходного типа, это говорит о специализации: распиливается бревно на двух кантный брус, остается подгорбыльная доска и два горбыля. Пилы расположены парно в одной плоскости, каждая пара формируется в 1 пропил; подающие механизмы типа лотка, бревна в лотках толкаются в часть хвоста. Имея высокую производительность и простоту конструкции брусующие станки таких типов, имеют и серьезный недостаток- для них нужны ровные бревна без порока.
Поэтому крупным российским компаниям-производителям оборудования лесопиления предложили 2-х валовой брусующий станок с подающим механизмом гусеничного типа. Так решили 2 важные проблемы: за счет встречного пиления грязь отсутствует, и пилы не затупляются, а применение механизма подачи гусеничной подачи позволяет фиксировать бревно надежно и переработать сырье низкого качества без нарушения геометрии распила.
Россия занимает 9 место по лесным ресурсам; их значительная часть располагается в областях поясности высотной и их применение затруднено. Те регионы, которые богатые лесом, служат, как основные поставщики сырья для обрабатывающей дерево и целлюлозной, бумажной промышленности не только в России, но и за пределами.
Ресурс леса считается возобновляемым, но срок к восстановлению составляет много десяток лет. Тут вытекает, что в каждом этапе, начиная от заготовки леса и его лесопиление до моментов получения продукции готовой, цепочка технологии должна продумываться так, чтобы отходы и издержки были по минимуму.
Основной тип оборудования лесопиления включает в себя агрегатную линию, пилораму, ленточнопильный станок вертикальный и горизонтальный, круглопильный станок, фрезерно — брусующий станок.
Очевидно, что есть преимущество у одного из современнейших видов оборудования лесопиления, которым считается брусующий станок, применяемый для распила бревен на скорости с помощью систем дисковых пил. И достоинством брусующего станка можно называть высочайшую производительность в купе с низшими затратами на электроэнергию, это и низкая относительная цена как следствие высочайшей производительности, меньше объема опилок и больше полезных материалов. Установка брусующего станка производиться и в виде оборудования самостоятельного, и в составе линии производства. Для лучшего функционирования брусующего станка необходимо устройство, отсасывающее опилки, и компрессор.
В любом случае, приобретя под лесопиление, в придачу и брусующий станок, Вы останетесь только в прибыли, а не в убытке. Это уже доказано и рассчитано, и приведены примеры выше в статье. Для Вашего предприятия такой станок будет только в пользу. Потому, безошибочно, приобретайте для своего предприятия брусующий станок, и работайте без убытков.
