Циклоны для очистки воздуха от пыли: виды, изготовление своим руками

Зачем нужен циклонный фильтр?

Строительная, металлическая или древесная пыль на вид совершенно безобидны. Но это только на первый взгляд. Работа в помещении где скопилось много пыли, может навредить органам дыхания и вызвать серьезные заболевания. Да и инструменты будут портиться от бесконечного потока мусора. Причин может быть несколько:

Пыль попадает в инструмент и на смазку внутри него. В результате он перегревается и выходит из строя.
Если в устройстве есть движущиеся части, то пыль вполне может затруднить их работу, и также привести к поломке в дальнейшем.
Пыль может забить специальные вентиляционные отверстия, которые призваны охлаждать инструмент. Как результат – снова перегрев и поломка.

Циклонный фильтр обеспечит сбор любого мусора на производстве без вреда для пылесоса.

Состав системы аспирации и пневмотранспорта

В состав системы аспирации и пневмотранспорта входит несколько видов оборудования, обеспечивающего эффективное перемещение сыпучих продуктов и пылевидных частиц:

вентилятор;
пылеуловитель;
система воздуховодов;
зонты, укрытия, кожухи.

В качестве устройства для создания давления в системах аспирации и пневмотранспорта применяются пылевые вентиляторы. Они характеризуются высокой производительностью, мощными двигателями для преодоления гидравлического сопротивления всей системы, прочной конструкцией корпуса и рабочего колеса, которые выполняются из листовой стали толщиной от 3 до 5 мм и имеют высокую стойкость к истиранию. Для защиты двигателя корпус пылевого вентилятора располагают на стальной раме, а привод рабочего колеса осуществляется с помощью ременной передачи. В системах аспирации вентилятор может располагаться до фильтрующего устройства или после него, а в сети пневмотранспорта – только после. Такая схема предотвращает попадание в вентилятор и порчу транспортируемого продукта, снижает риск выхода пылевого агрегата из строя.

В системах аспирации и пневмотранспорта очень часто используют в качестве фильтрующего элемента циклоны или рукавные фильтры, которые отличаются высокой степенью очистки (до 99%), отсутствием подвижных узлов и агрегатов, длительным сроком службы. При необходимости увеличить производительность системы без снижения степени очистки циклоны объединяют в группы. В циклонах для очищения пылевого потока или отделения продукта от газовоздушной смеси используются сила инерции и центробежная сила. Воздушный поток входит в цилиндрический корпус устройства через спиральный патрубок, который придает ему правое или левое вращение. Под действием центробежной силы пыль или сыпучие продукты прижимаются к стенкам корпуса, а сила инерции направляет их в нижнюю часть циклона. Очищенный воздух, под действием давления, разворачивается на 180º и выводится наружу через вертикальную стальную трубу. Если циклон располагается до вентилятора, то на верхней части трубы располагают спиральный выходной патрубок, предназначенный для соединения с воздуховодом, снижающий сопротивление циклона и нагрузку на вентилятор. В нижней части циклона находится накопительный бункер для собранной пыли или транспортируемого материала.

Воздуховоды для аспирации и систем пневмотранспорта выполняют из листовой стали, толщина которой составляет не менее 1 мм. Такая особенность помогает продлить срок службы всей сети воздуховодов, так как, перемещаемая рабочая среда обладает абразивными свойствами и тонкий металл быстро выйдет из строя. Для перемещения пыли и сыпучих продуктов более всего подходят воздуховоды круглого сечения. Соединение участков происходит за счет сварки или при помощи фланцев. Врезка отдельных участков воздуховодов с целью соединения нескольких мест всасывания пыли или загрузки сыпучих материалов происходит под малым углом, чтобы снизить сопротивление системы и исключить оседание частиц в воздуховодах. Для повышения мобильности забора запыленного воздуха в местах выброса пыли могут применяться гибкие пластиковые воздуховоды.

Для уменьшения зоны распространения запыленности и концентрации разряжения воздуха в определенном месте применяют зонты, укрытия, кожухи. Правильно рассчитанное укрытие не позволяет пыли попадать в рабочее помещение от источников выброса загрязнений. Укрытия, зонты и кожухи снижают необходимость увеличения мощности пылевого вентилятора для обеспечения всасывания запыленного потока в полном объеме.

Назначение

Убирать в комнате, где ведутся ремонтные работы, — кропотливое и трудоемкое занятие. Недостаточно просто смахнуть или смести веником опилки, частицы штукатурки, крупинки гипсокартона, поскольку пыль оседает на всех поверхностях помещения. В таком случае не поможет даже влажная уборка. Поэтому решение подобной проблемы одно — применить пылесос.

Но беда в том, что использовать бытовой прибор для очистки комнаты от строительной пыли — плохая идея, поскольку мешок устройства быстро забьется, поэтому придется его постоянно очищать. Кроме того, крупные частицы (например, щепки и куски раствора) станут причиной засора трубы и иных деталей бытового устройства.

Промышленный пылесос — крупногабаритный и дорогой прибор, поэтому его редко используют для чистки жилой комнаты, в которой был сделан ремонт. Но умельцы нашли простое решение этой проблемы. Самодельный фильтр «Циклон» — вот простое изделие, которым необходимо дополнить бытовой пылесос, когда надо очистить дом от пыли и не повредить устройство.

Виды промышленной пыли

С учетом механизма получения мельчайших частиц различают 4 класса производственных пылей:

Механические — образующиеся при измельчении сухих материалов, шлифовке, дроблении или других технологических операциях. Это может быть, например, металлическая крошка или цементная пыль, древесная стружка, различные виды других выбросов.
Летучая зола — несгораемые остатки, присутствующие в дымовых газах во взвешенном состоянии, образуются при сжигании топлива, в котором имеются минеральные примеси.
Возгоны — частички, образующиеся при обильной конденсации паров либо при охлаждении воздуха, проходящего через технологическое оборудование.
Сажа — производственные выбросы в виде твердого высокодисперсного углерода. Являются результатом высокотемпературного разложения или неполноценного сгорания углеводородов.

Основной характеристикой взвешенных частичек считается их диаметр. В категорию «пыль» входят твердые частицы сечением 0,1–850 мкм. Для людей, животных или среды более опасна крошка 0,5–5,0 мкм.

Преимущества применения циклонных аппаратов ЦН-15:

экономичная цена на оборудование,
не высокие эксплуатационные затраты,
простота конструкции и легкость эксплуатации,
высокая производительность и эффективность очистки,
отсутствие подвижных частей в конструкции,
бесперебойная работа при температуре до 500 °С, без внесения изменений в конструкцию,
улавливание пыли в сухом виде,
возможность очистки от абразивными веществ (в случае покрытия активных поверхностей циклона специальными материалами),
возможность работы при высоких давлениях,
стабильная величина гидравлического сопротивления,
ремонтопригодность,
повышение концентрации пыли не приводит к снижению фракционной эффективности аппарата.

Как и любой другой вид пылеулавливающего оборудования, циклон ЦН15 имеет ряд недостатков, однако их количество незначительно.

Недостатки при эксплуатации циклонов ЦН-15

стабильно высокое гидравлическое сопротивление, достигающее 1250—1500 Па,
низкая эффективность при улавливании частиц размером менее 5 мкм,
отсутствие возможности эксплуатации в условиях токсичных или взрывоопасных сред,
невозможность применения для улавливания сильно слипающихся пылей.

Преимущества применения данного аппарата с лихвой перекрывают его недостатки. Благодаря высоким показателям очистки, данная модель циклона широко применяется на предприятиях и является востребованной на протяжении многих лет.

Циклон ЦН-15 успешно прошел тестовые лабараторные испытания и имеет Декларацию соответствия ТР ТС «О безопасности машин и оборудования. Это все гарантирует его качество и соответствие высоким потребительским требованиям.

Изучив данный материал на нашем сайте CIKLONY.RU, Вы сможете определиться с выбором пылеулавливающего оборудования, необходимого именно Вам. Более подробно с этим и другими циклонами Вы можете ознакомиться на странице: ЦИКЛОНЫ И ПЫЛЕУЛОВИТЕЛИ

Как сделать циклонный фильтр самостоятельно: пошаговое руководство

В случае с циклонным фильтром можно сэкономить, создав его самостоятельно из подручных материалов.

Подготавливаем инструменты и материал

Для работы вам потребуется:

пластиковая труба диаметром 50 мм и длиной до 150 мм;
кусок фанеры;
шланг стандартного пылесоса;
два ведра 5 л и 10 л;
сантехнический уголок 30 градусов;
электрическая дрель с коронкой и различными сверлами;
линейка;
строительный циркуль;
карандаш;
электролобзик;
струбцина;
канцелярский нож.

Изготавливаем корпус

Возьмите нож, и обрежьте борта у 5 л ведра.
Переверните емкость вверх дном, разместите на листе фанеры и расчертите карандашом по окружности.
При помощи строительного циркуля отметьте 30 мм к периферии, начертите еще один круг и вырежьте электролобзиком.
Сделайте фигуру под кольцо. Для этого расчертите еще один круг при помощи ведра: условно обозначьте нижнюю точку и при помощи циркуля сделайте разметки по диагонали примерно 100 мм в обе стороны.
Возьмите коронку диаметром 50 мм и в отмеченных точках сделайте отверстия, но только чтобы они не выходили за пределы обозначенного кольца.
От основного кольца отмерьте 50 мм и расчертите круг, точки которого будет соприкасаться с вырезанными отверстиями.

Соединяем заготовки

Вырезанное кольцо насадите на 5 л ведро в верхней части, где были отрезаны борта и закрепите саморезами изнутри

Важно загерметизировать все щели и отверстия между деталями, поэтому используйте больше креплений по окружности. Крышку 10 л ведра вырежьте точно по центру и закрепите на цилиндре саморезами

Монтируем входной патрубок

В противоположной стороне от отверстия цилиндра нужно закрепить патрубок. Для этого отступите от дна 10 мм и при помощи коронки 50 мм сделайте входное отверстие. Для большего уплотнения сантехнического уголка вырезанное отверстие сделайте в виде капли. Затем при помощи герметика и самореза зафиксируйте уголок.

Второй патрубок устанавливается аналогичным способом. Пластиковую трубу 50 мм диаметром и 100–130 мм в длину, нужно вставить по центру днища цилиндра. Из фанеры можно вырезать небольшой квадрат и сделать отверстие 50 мм при помощи коронки, затем вставить в него трубу и закрепит герметиком.

Монтируем фигурный элемент

Основной момент процедуры – монтаж фигурного элемента из фанеры, поскольку именно он будет создавать завихрение в цилиндре. Закрепите пластину в 10 мм от края открытой части цилиндра, при этом фигурный элемент не должен соприкасаться с патрубком

С внешней стороны закрепите плотно прилегающую часть пластины при помощи самореза, при этом важно, чтобы она была расположена строго горизонтально

Окончательная сборка

Заключительный этап сборки подразумевает под собой соединение уже готовых частей, а именно сам цилиндр и большое ведро. Плотно лечь поможет ранее смонтированная крышка большого ведра. Общая высота конструкции будет составлять 45–60 см.

Как подключить самодельный циклон

Гофрированный шланг от какого-либо рабочего инструмента вставьте во входное отверстие, а в выходное отверстие вставьте трубку от пылесоса, вместо рабочей насадки. Перед работой запустите пылесос, а потом уже инструмент. Стружка или мусор будет проходить по гофрированной трубе прямиком в самодельный циклонный фильтр. В цилиндре будет происходить отсеивание мусора, и чистый воздух выйдет через выхлоп пылесоса.

Создание из канализационных труб

Из канализационных ПВХ труб также можно сделать хорошую насадку. Для этого необходимы 2 трубы диаметром 11 и 5 см, емкость цилиндрической фирмы большего диаметра (например, 20 см) и колено в 90 градусов.

Порядок действий следующий:

В трубе диаметром 11 см возле раструба нужно вырезать отверстие.
Вставить в него колено и повернуть так, чтобы отверстие внутри «смотрело» в противоположную сторону от раструба.
Вырезать заглушку для трубы диаметром 11 см так, чтобы оставалась кромка шириной около 1 см.
Закрыть дно цилиндрической емкости наглухо, а сверху вырезать отверстие и закрепить на нем устроенную заглушку с помощью болтов.
Сверху трубу закрыть заглушкой с отверстием и закрепленной трубой диаметром 5 см.
Соединить части.

Итого устройство выглядит следующим образом: внизу стоит цилиндрическая емкость, к ней прикреплена труба диаметром 11 см. Сверху стоит заглушка с трубой, закрепленной с шлангом, ведущим к пылесосу. Сбоку к колену присоединен шланг или гофрированная труба, которой будут собирать мусор.

Пылесосы с циклонным фильтром

Приборы для уборки дома различаются по типу пылесборника. В описании модели указывается один из известных типов: мешок из нетканого материала или бумаги, аквафильтр или циклонный фильтр. Последний вариант характерен для пылесосов, предназначенных для сухой уборки.

Особенности конструкции циклона

Первые модели не отличались разнообразием: под крышкой находилось свободное пространство, куда вставлялись сменные мешки для мусора.

Некоторые были одноразовыми, чаще всего бумажными, другие – из практичного материала, легко поддающегося стирке. Минус мешковых агрегатов – неудобная эксплуатация.

Со временем этот недостаток исправили, заменив сменный элемент пластиковым контейнером. Он бывает различной формы – цилиндрической, кубической, в виде колбы. Существуют емкости, которые устанавливают под крышку, другие крепятся с внешней стороны.

Чтобы снять резервуар с корпуса, необходимо нажать на кнопку, находящуюся на ручке. Часто эту процедуру можно выполнить одной рукой

Вертикальные модели не имеют корпуса на колесах и по конструкции напоминают швабру, у них циклонный фильтр находится прямо на ручке. У пылесосов традиционной формы пластиковый резервуар может располагаться как в верхней части корпуса, так и сзади.

Рассмотрим конструкцию на примере модели марки Hoover.

В крышке пластикового резервуара находится фильтр, который время от времени необходимо чистить.

Например, у Самсунгов он имеет губчатую структуру, которая достаточно быстро забивается мелкой пылью. Загрязненная губка легко моется в мыльной воде – без этой процедуры пылесос будет подавать сигналы и резко снизит мощность.

Циклонный фильтр может присутствовать у всех известных видов пылесосов:

ручных;
вертикальных;
обычных;
роботизированных агрегатов.

У промышленных моделей часто вместо циклонного фильтра может вставляться объемный мешок – для уборки и утилизации строительного мусора.

Принцип работы прибора

В пылесосах с мешком мусор засасывается внутрь трубы и с потоком воздуха попадает прямо в мешок.

У приборов с циклонным фильтром принцип действия немного другой. Благодаря особой конструкции пылесборника образуется небольшой мощный вихрь, который разбрасывает пыль по стенкам резервуара и не дает ей вернуться обратно в трубу.

Обычно кроме основного резервуара есть небольшое промежуточное отделение, где остаются крупные частички мусора и волосы. А мелкую пыль генерируемый поток воздуха центробежной силой выталкивает в основную емкость.

Результат работы – заполненный пластиковый бак, который нуждается в регулярной чистке.

Циклонные системы у моделей различных марок отличаются, но они всегда оснащены системой фильтрации.

Как правило, сеточки или промежуточные секции отделяют большой мусор, губки задерживают мелкую пыль, а фильтр HEPA установлен на выпуске и не дает мельчайшим пылинкам вернуться обратно в помещение.

Чтобы пыль не разлеталась по помещению в момент чистки циклонного фильтра, некоторые производители оснащают его системой прессования. Пример – технология Kompressor в приборах марки LG

Спиралеобразное движение воздуха, которое формирует циклонный фильтр, используют не только в домашних бытовых приборах. Циклоны применяют в промышленных установках на предприятиях для сбора порошкообразных веществ и той же пыли.

Поэтапная инструкция к процессу сборки циклона

Далее мы разберем, как изготовить строительный пылесос циклон, используя вышеуказанные материалы.

Первым вариантом у нас на очереди стационарная конструкция для мастерских с большим образованием пыли различного происхождения.

Собираем фильтр циклонного типа для пылесоса

Сначала изготавливаем сам циклон. В пластиковом конусе делаем отверстие для прохода канализационной трубы по касательной.
Для лучшего соединения патрубка с корпусом конуса поверхности сопряжения матируем наждачной шкуркой. Проклейку швов ведем с помощью монтажного пистолета.
В верхней части конуса устанавливаем вертикальный патрубок, нижний конец которого должен находиться ниже входного отверстия. Таким образом, мы сможем добиться вихревого движения воздуха. Патрубок закрепляется в фанерном листе в форме окружности с диаметром равным размеру основания конуса.
Подготовленный циклон закрепляется на крышке бочки с помощью круглого фанерного листа.
Чтобы пластиковая бочка при забивании мусором входного патрубка не деформировалась под воздействием вакуума, внутри емкости устанавливаем распорку — рамку, выполненную из фанерного листа. Внешние размеры рамки повторяют внутренний диаметр бочки. Для усиления конструкции, притягиваем строительный конус к крышке емкости с помощью металлических шпилек.
Далее проводим подключение циклона к гофрированным шлангам на входе и выходе. Радиальный бытовой вентилятор устанавливаем на улице под навесом.

Второй вариант строительного пылесоса имеет в основе китайский пластиковый циклон, который также закрепляется на любой из выбранных емкостей. Получается надежная и эффективная конструкция.
Крепление циклона к емкости осуществляется с помощью прижимного металлического фланца.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

Если необходима более тонкая очистка воздуха, то конструкция дополняется автомобильным фильтром в корпусе на выходе изделия.

Как устроен и работает циклон?

Чтобы правильно изготовить циклон, надо знать его устройство и принцип работы. Состоит фильтр из емкости для сбора мусора, в стенки которой на разных уровнях вмонтирован входящий и выходящий патрубок.

Принцип работы самодельной конструкции показан на схеме:

Через патрубок для забора мусора всасывается грязный воздух. Подключается вход гофрированным шлангом к телескопической трубке со щеткой или другой насадкой.
Цилиндрический корпус принимает поступающий мусор.
За счет того, что входящий патрубок установлен наискось относительно стенок корпуса, внутри цилиндра создается воздушное завихрение.
Центробежная сила прижимает мусор к стенкам емкости.
Под собственным весом тяжелые частицы оседают на дно.
Воздух из цилиндра попадает в мембранный фильтр.
Пройдя фильтрацию, чистый воздушный поток выходит через патрубок и направляется по гофрированному шлангу в пылесос.

За счет воздушного завихрения большая часть пыли оседает на дне циклона. Мембранный фильтр практически не загрязняется, но он нужен для защиты вентилятора пылесоса от загрязнения. При изготовлении самоделки особых расчетов не делают. Для бытового пылесоса мощностью от 1500–3000 Вт подойдет любая цилиндрическая емкость объемом 3–10 л.

Поэтапное изготовление Циклона

Рассмотрим разные варианты изготовления Циклона для пылесоса своими руками из канализационных труб и как сделать такое устройство по пошаговой инструкции с чертежами и фото-примерами.

Без конуса

Для конструкции из ведра и канализационных труб понадобятся:

масляный фильтр;
пластиковое ведро;
канализационные ПВХ колена на 45° и 90°.
труба сечением 40 мм и длиной 1 м;
гофротруба длиной 2 м и диаметром 40 мм.

Процесс конструирования таков:

По центру крышки от ведра прорезаем отверстие, чтобы в него вошла угловая пластиковая труба на 90°, к которой будет подсоединяться пылесос.
Замазываем щели герметиком.
В боковой части ведра прорезаем еще одно отверстие и вставляем колено 45°.
В качестве соединительного элемента с коленом используем гофру.
Стыкуем выход фильтра с коленом в крышке ведра.

С конусом

Для изготовления такого приспособления нужно подготовить:

дорожный конус;
круглые деревянные палочки;
большую емкость;
пластиковые колена диаметром 50 мм на 45° и 90°;
кусок ПВХ трубы 50 мм;
гофрированную трубу;
толстую фанеру;
крепеж.

Изготавливаем фильтр таким образом:

Из фанеры вырезаем площадку под конус в виде квадрата размером 40*40 см и круг, равный внутреннему диаметру конуса.
Скрепляем две детали вместе при помощи саморезов или клея и сверлим по центру отверстие под ПВХ трубу 50 мм.
Изготавливаем из фанеры площадку размером 40х40 см и по центру делаем отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру верхушки конуса.
Закрепляем к площадке из п.3 четыре круглые палочки и плотно вставляем конус.
Сбоку возле основания конуса проделываем отверстие диаметром 50 мм и вставляем в него трубу, промазывая шов герметиком.
Прикладываем площадку из п.2 к вертикальным стойкам и крепим деталь на саморезы. При помощи деревянных держателей закрепляем трубу, входящую в нижнюю часть конуса, после чего вставляем еще одну трубу и колено в отверстие по центру.
Устанавливаем конус сверху емкости для мусора, подключаем трубу пылесоса и трубу на всасывание мусора, проверяем работоспособность устройства.

Простой Циклон

Если необходим пылесос для уборки рабочего места после работы ЧПУ фрезера или аналогичного оборудования, можно собрать простой и компактный Циклон из ПВХ канализационных труб и пластиковых бутылок.

Для сборки понадобятся:

2 гофрированных шланга к пылесосу;
ПВХ трубы диаметром 40 и 100 мм;
лист металла толщиной 0,2-0,5 мм;
2 пластиковые бутылки на 2,5 л и одна на 5 л;
ножницы по металлу;
электродрель со сверлами;
заклепочник;
термопистолет с клеем.

Изготавливаем фильтр таким образом:

От трубы сечением 100 мм отрезаем ровный кусок длиной 50 см, который будет служить корпусом устройства.
Отрезаем два куска трубы 40 мм длиной 40 и 15 см, после чего на листе металла чертим 3 окружности с внутренним диаметром корпуса. В центре этих кругов чертим еще круги с диаметром меньшей трубы.
Вырезаем детали из металла ножницами, после чего разрезаем их до середины и вырезаем внутренние круги. Затем соединяем при помощи заклепок все элементы между собой в виде спирали, которую надеваем на трубу 40 мм, равномерно распределяем витки и фиксируем их термоклеем.
Спираль помещаем в большую трубу и оставляем немного выступ наружу.
В верхней части корпуса проделываем отверстие под всасывающую трубу, счищаем заусенцы для плотного прилегания.
Помещаем трубу в отверстие, герметизируя место стыка термоклеем.
Из бутылки 5 л срезаем верхнюю часть, с которой удаляем горловину. Получившееся отверстие подгоняем под трубу 40 мм, поле чего надеваем деталь на корпус и приклеиваем термоклеем.
Из емкости 2,5 л отрезаем большую часть и надеваем на низ корпуса с обязательным проклеиванием.
Из двух пробок делаем соединительный элемент, высверливая середину. Бутылку, которая будет использоваться под мусор, укрепляем при помощи сварочных электродов. Для этого приклеиваем их по кругу бутылки при помощи скотча. Вкручиваем емкость на место и подсоединяем шланги на всасывание и выход.

Слишком тонкие гофрированные трубки использовать не стоит, поскольку во время работы они будут издавать сильный свист.

Подробнее об изготовлении самодельного Циклона можно узнать из видео.

Строительный пылесос своими руками: что нужно

Как было сказано выше, можно использовать обычный бытовой пылесос. Но многих мастеров такой вариант не привлекает, поэтому лучшим решением становится самодельный агрегат.

Для того чтобы сделать такое устройство, понадобится старый бытовой пылесос, даже если он сохранился еще со временем далекого советского прошлого. В этом и преимущество, что самодельные пылесосы, можно изготовить из ненужных старых агрегатов.

Итак, из пылесоса извлекаем такие элементы как:

Мотор;
Шнур подключающий устройство к сети;
Устройство регулировки мощности;
Всасывающая гофра.

Для корпуса подготовьте:

Трубу из пластика диаметром 5 см;
Емкость с крышкой;
Лист фанеры толщиной около 0,5 см;
По 14 гаек и болтов М6;
Полосу жести оцинкованной;
Автомобильный фильтр (с микроавтобуса);
Выключатель – 220 В;
Герметик;
Наждачку;
Стержни для клеевого пистолета;
Шланг-гофру (можно от стир. машины);
Резьбовую шпильку с гайками и шайбами;
Электромонтажную гофру ПНД32.

Стоит сразу подготовить инструменты:

Дрель;
Пистолет для клея;
Пистолет для герметика;
Ключи слесарные;
Отвертки;
Нож;
Электролобзик;
Кусачки.

Изготовление

Примерно на расстоянии 10 сантиметров от верха емкости проделываем отверстие, в которое подсоединим патрубок. Отверстие должно быть овальной ровной формы. Патрубок размещается в ней слегка под углом по направлению вниз, плотно прилегая к стенке. Клеевым пистолетом необходимо закрепить полученный результат, как на изображении 2.

Труба, вставленная в заранее проделанное отверстие в бочке

Изнутри крепим переходник, для подключения всасывающего шланга.

Вырезаем два круга по размеру примерно в половину меньше чем крышка, просверливаем отверстия под болты. Детали крепятся с двух сторон. После просверливаются другие круги, а наждачкой, их поверхность зачищается от заусенец. Покрываем герметиком изделия по периметру, после этого, они устанавливаются и окончательно крепятся. Отверстие под шпильку делается в центре. Немного левей будет размещаться отверстие побольше для забора воздуха.

Расположение шпильки и отверстия для отвода воздуха

Воздушный фильтр нам понадобится без сетки (она будет забиваться мусором, что крайне невыгодно), в которую он помещен. Ее нужно удалить кусачками. Одна сторона цилиндра должна закрыться заглушкой из фанеры. Фильтр крепится на шпильке гайкой.

К слову, фильтр поможет не просто избавиться от пыли, но и предотвратить вдыхание опасных мелких частиц, таких как к примеру тонер. Если пользоваться обычным пылесосом в данном случае, мешки легко забиваются тонерной пылью. В данном случае, все частицы будут оседать в емкости для сбора.

Двигатель пылесоса, для того чтобы его было удобней крепить, можно вырезать вместе с пластиковыми частями. Чтобы закрепить его на крышке, понадобится хомут, который можно изготовить из полоски жести.

Выключатель и регулятор размещаются рядом. После этого подключаются все части между собой проводами, и подсоединяется провод с вилкой.

Расположение двигателя, выключателя и регулятора мощности

Длины всасывающего шланга обычно не хватает, поэтому его наращивают с помощью гофрированной трубы.

Стандартные насадки от пылесоса помогут навести порядок в любой мастерской. Также их можно использовать для подключения к оборудованию, для прямого сбора мусора, при помощи нехитроумных переходников.

Итак, самодельный строительный пылесос циклонного типа готов!

Выводы и полезное видео по теме

О том, как своими руками соорудить другую – более простую конструкцию циклона, наглядно показывает и рассказывает видеоролик ниже.

Автор использует эту самодельную систему в бытовой практике и крайне доволен. Циклонный сепаратор, сделанный из обычного ведра, помогает работать в чистых условиях при производстве хозяйственно-строительных работ:

Самостоятельная сборка циклона для пылесоса допустима и вполне возможна. Более того, существуют проекты подобных “самопальных” систем, которые реально делаются если не за 2 минуты, то за пару часов. Такой циклонник действительно стоит того, чтобы потратить на его изготовление какое-то время. Издержки полностью компенсируются.

Есть опыт изготовления циклонного фильтра для пылесоса? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки сепаратора. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

LeoBrynnПриспособленияДобавлено 5 комментариев Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!Многим из Вас приходилось убирать строительный мусор после ремонта, либо работ в мастерской. Даже при наличии мощного строительного пылесоса, существует проблема забивающихся фильтров. При многократном использовании они достаточно быстро выходят из строя, стоят недешево. Кроме того сам бак пылесоса заполняется всего на ¼. Его приходится постоянно опустошать, а фильтры очищать от мелкодисперсной пыли.А если применять для этого обычный бытовой пылесос — то он очень быстро захочет познакомить Вас с его сервисным центром.В данной статье, автор YouTube канала «Men’s Craft» расскажет Вам, как изготовить фильтр циклонного типа, который задержит в себе практически всю пыль, при этом не снижая эффективность работы пылесоса.Эта самоделка крайне проста в изготовлении, а все материалы доступны в строительном магазине. Изготовив себе такую, Вы сэкономите время на опустошении бака пылесоса, и очень сильно продлите жизнь его штатным фильтрам.Материалы.— Канализационные трубы, заглушки, уголки— Листовая фанера— Стальные хомуты— Малярная и изоляционная лента— Саморезы по дереву— Наждачная бумага.Инструменты, использованные автором.— Болгарка— Отрезной и зачистной диски— Шуруповерт, дрель— Коронки— Электрический лобзик— Фен строительный— Линейка, угольник, маркер, карандаш.Процесс изготовления.Итак, в качестве основного бака мастер будет использовать оранжевую канализационную трубу диаметром 160 мм. Он отмечает отрезок длиной 500 мм, и наматывает вокруг трубы малярный скотч. Таким нехитрым способом можно точно отметить нужный разрез.

Довольно часто после различного вида работ остается большое количество мелкой пыли и мусора, которые можно удалить лишь при помощи хорошего пылесоса. Простой домашний аппарат к этому не приспособлен. Необходимо применять промышленный пылесос большой мощности. Фильтр для него можно сделать самостоятельно.