Гидравлический пресс
При решении задач, связанных с прессом, важно помнить, что он дает выигрыш в силе. Формулы, которые нам понадобятся и которые надо запомнить:
Формулы, которые нам понадобятся и которые надо запомнить:
Здесь – площади поршней пресса, – ходы соответствующих поршней (смещения по вертикали).
Теперь попробуем решать задачи.
Задача 1. Два сообщающихся сосуда с различными поперечными сечениями наполнены водой. Площадь сечения узкого сосуда в 100 раз меньше, чем широкого. На поршень узкого сосуда поставили груз весом Н. Груз какого веса надо положить на поршень большего сосуда, чтобы оба груза находились в равновесии?
Итак, нам дано, что Н, и что . Тогда
Ответ: 1000 Н
Задача 2. Малый поршень гидравлического пресса опустился под действием силы Н на расстояние см. При этом большой поршень поднялся на см. Какая сила действует на большой поршень?
Теперь воспользуемся второй формулой: , только не забываем, что все величины нужно переводить в систему СИ, например, сантиметры обязательно записываем в метрах.
Ответ: 1500 Н
Задача 3. Какая сила давления может быть получена на гидравлическом прессе, если к длинному плечу рычага, передающему давление на малый поршень, приложена сила Н? Соотношение плеч рычага , а площади поршней пресса см и см, КПД пресса %
Пресс и рычаг
Рассмотрим рисунок.
Рассчитаем сначала силу, которая приложена к малому поршню, воспользовавшись формулой для расчета условия равновесия рычага:
Здесь – длины плеч рычага, – силы, приложенные к плечам. Так как нам дано, что , то , то есть рычаг позволит нам давить на малый поршень с силой Н.
Теперь можно рассчитать, с какой силой жидкость в прессе будет давить на большой поршень. Только сначала переведем см в м. Для этого надо понять, какую долю составят 5 см в квадратном метре, который состоит из см: м. Площадь большого поршня: м.
Определяем силу, с которой жидкость давила бы на пресс, будь у него КПД 100%:
Таким образом, если бы не было потерь, то мы получили бы силу в 9000 Н, но потери – всегда есть. (Например, поршень может тереться о стенки сосуда. Может происходить упругая деформация жидкости в цилиндре и даже ее утечка.) Поэтому КПД пресса не равен 100 %, то есть реальная сила, которую можно получить, равна Н, это и есть ответ.
Ответ: 8100 Н
Задача 4. При помощи гидравлического пресса с отношением площадей нужно поднять груз массой 100 тонн. Определить число ходов малого поршня за время мин, если за 1 ход он опускается на расстояние 20 см. Мощность двигателя пресса кВт, КПД пресса %.
Работа, время, и мощность связаны соотношением:
Так как КПД не 100%, то формула преобразуется:
Откуда
С другой стороны, работа по поднятию груза равна изменению его потенциальной энергии, то есть
Приравняв оба выражения, можно определить высоту:
Подставим числа:
Из формул и получим:
Это соотношение позволяет понять, что отношение ходов поршней пресса такое же, каково отношение их площадей:
То есть большой поршень переместится на одну сотую того хода, который совершит малый поршень. Если малый поршень перемещается за ход на 20 см (0,2 м), то большой переместится на м. Таким образом, чтобы большой поршень поднялся на 0,24 м, ему потребуется ходов.
Ответ: 120 ходов.
Примеры конструкций
Вибрационная и механическая устойчивость пресса весьма существенны при ремонте и техобслуживании автомобилей; особенно легковых. Задиры и перекосы посадки сопряженных деталей это еще не все, важен и внешний вид машины. Т.е., пресс, применяемый при рихтовке и/или тюнинге автомобиля, должен иметь как можно более плавный ход и быть максимально точен. Достигается это повышенной материало- и трудоемкостью конструкции: колонны делаются стальными точеными, а стол и траверсы из цельных металлических плит.
Чертежи гидравлического пресса из домкрата повышенной точности и устойчивости даны на рис.:
Чертежи гидравлического пресса (из домкрата) повышенной точности и устойчивости
Без ущерба для эксплуатационных качеств пресса в геометрическом центре его верхней неподвижной траверсы (дет. 1) можно просверлить отверстие диаметром до 40 мм для прохода вала/оси при напрессовке на нее сопряженных деталей или, наоборот, выпрессовки его из них. Максимальное кратковременное (10 мин/1,5 час перерыв) рабочее усилие – ок. 10 тс.
На след. рис. даны чертежи пресса подобной конструкции и технического исполнения, но уже производственно-технологического назначения.
Чертежи производственно-технологического гидравлического пресса из домкрата с усилием в 12 тс
Максимальное усилие уже регулярное долговременное: до 50% рабочего времени, поэтому и конструкция данного изделия много сложнее. Особенность этого пресса – двойная комбинированная рама. Ее ходовая часть на круглых точеных колоннах, а опорная сварная из швеллеров. Такая рама очень хорошо гасит вибрации практически любой моды. Дело в том, что механическая добротность квадратной трубы, сваренной из швеллеров полками встык, очень низка: попавшие в нее волны упругости, образно говоря, запутываются в металле неравномерной толщины и дополнительно гасятся в сварных швах. Еще об опыте любительского изготовления гидропрессов из домкратов см. видео:
Примечание: на всякий случай – на рис. чертежи станины гидравлического пресса из домкрата на усилие до 100 тс.
Пресс-молот
Чтобы покончить с ремонтно-технологическими прессами, вспомним обещанное: каким образом в домашней мастерской или у ИП-индивидуала применимо ударное прессование? В виде педального пресс-молота; он может использоваться как ковочный, заклепочный и штамповочный.
Прессы такого типа называются еще рычажными молотами. Их прародитель – кузнечный молот с приводом от водяного колеса. Сила удара пресс-молота далеко не рекордная, всего несколько тс. Но вследствие описанных выше особенностей поведения металла под ударом рычажные молоты достаточно эффективны, тем более что силу и скорость удара можно регулировать соотв. характера нажатием на педаль.
Устройство рычажных молотов для ударной прессовки
Кинематическая схема рычажного молота показана на поз. а) рис., а на поз. б) – устройство его традиционного типа. На поз. в) – устройство усовершенствованного рычажного молота: параллелограммная подвеска верхнего бойка (так в данном случае называется пуансон) на паре серег (качающихся рычагов) обеспечивает прямой удар, а перемещением хомута тяги (водила) по нижней серьге, как показано стрелками, точно регулируется сила удара. Пара пружин (нижняя – регулируемая) позволяет добиться механического безразличия бойка: в пределах рабочего хода он остается в любом положении, куда его поставят рукой; это дает возможность, не меняя веса бойка, точно регулировать запасаемую в нем кинетическую энергию. Такие рычажные молоты применяют даже ювелиры и яхтсмены – для установки в паруса мощных люверсов и сборки дельных вещей внатяг.
Примечание: по морской терминологии дельные вещи это недвижимые относительно корпуса судна предметы его снабжения, изготавливаемые на берегу в производственных условиях – кнехты, утки, роульсы и т.п.
Вакуумные прессы для фасадов
Вакуумный пресс для фасадов применяется для изготовления шпона и сендвич-панелей, устанавливаемых снаружи жилплощади, в качестве утеплителя, но иногда, благодаря данному устройству создают рельефную поверхность на панелях, предназначенных для наружной облицовки.
Вакуумные прессы для фасадов могут быть:
- Мембранными. Позволяют обрабатывать поверхности под воздействием высоких температур.
- Безмембранными. Применяются для поверхностей с высоким коэффициентом плотности.
Заготовки, прошедшие обработку прессом, обретают аккуратный вид и улучшают качество готового изделия. Кроме того, готовые заготовки не нуждаются в повторной обработке или доработке, поэтому могут использоваться сразу после снятия с устройства и остывания.
Принцип работы гидравлического пресса
Работа гидравлического пресса основана на принципе гидравлического рычага.
На рисунке показана схема простейшего гидравлического пресса, состоящего из поршней большего и малого диаметров, установленных в сообщающихся цилиндрах, под поршнями находится жидкость. На поршень малого диаметра площадью S1 оказывается усилие F1, определим усилие F2, которое сможет преодолеть поршень площадью S2.
Давление под поршнем 1 можно вычислить по формуле:
Давление под поршнем 2 будет определяться зависимостью:
Согласно закону Паскаля давление, приложенное к жидкости передается всем точкам этой жидкости одинаково во всех направлениях.
Сила на втором поршне будет увеличена пропорционально соотношению площадей поршней. Чем больше площадь второго поршня, и чем меньше площадь первого тем больший коэффициент усиления можно получить на гидравлическом рычаге.
Величина перемещения поршня 2 зависит от объема жидкости, вытесненного поршнем 1. Определим величину перемещения второго поршня l2, при перемещении поршня 1 на расстояние l1.
Так как первый поршень меньше второго, то расстояние на которое переместится второй поршень будет меньше расстояния, на который переместится первый поршень.
Получается, что представленная конструкция позволила значительно увеличить усилие, но при этом произошло снижение величины перемещения. Каким образом можно увеличить величину хода поршня 2, не увеличивая конструкцию?
Добавив в конструкцию два обратных клапана, и бак с дополнительным объемом рабой жидкости, мы сможем увеличить величину перемещения поршня 2, увеличивая число циклов перемещения поршня 1. Для возврата поршня 2 в исходное состояние добавим задвижку или распределитель, позволяющий при необходимости вытеснить жидкость из под поршня 2 обратно в бак.
Рассмотрим как работает гидравлический пресс в данном случае.
Во время перемещения поршня вниз под действием давления жидкости клапан 1 прижимается к седлу – закрывается, а клапан 2 открывается, жидкость поступает под поршень 2, заставляя его перемещаться и при необходимости преодолевать усилие нагрузки.
По достижении крайнего нижнего положения поршень начинает перемещаться вверх, увеличивая объем под поршнем, в результате создавшегося разряжения клапан 1 откроется, а клапан 2 закроется жидкость из бака будет поступать под поршень 1. После достижения крайнего положения поршень начнет движение вниз вытесняя рабочую жидкость, цикл повториться.
Таким образом увеличивая число циклов, можно достигнуть необходимой величины перемещения поршня 2 с увеличенным, за счет разницы площадей, усилием.
Представленную конструкцию можно назвать простейшим гидравлическим прессом, поршень 1 совместно с обратными клапанами 1 и 2 является поршневым насосом, поршень 2, установленный в цилиндрической камере – гидроцилиндром одностороннего действия, управление потоками жидкости осуществляется с помощью распределителя или задвижек.
Как работает гидравлический пресс
Чтобы понять, как работает этот механизм, нужно вспомнить, что такое сообщающиеся сосуды. Этим термином в физике называют сосуды, соединенные между собой и заполненные однородной жидкостью. Закон о сообщающихся сосудах говорит, что находящаяся в покое однородная жидкость в сообщающихся сосудах находится на одном уровне.
Если мы нарушаем состояние покоя жидкости в одном из сосудов, например, доливая жидкость, или оказывая давление на ее поверхность, чтобы привести систему в равновесное состояние, к которому стремится любая система, в остальных сообщающихся с данным, сосудах повысится уровень жидкости. Происходит это на основании другого физического закона, названного по имени ученого, сформулировавшего его – закона Паскаля. Закон Паскаля заключается в следующем: давление в жидкости или газе распространяется во все точки одинаково.
На чем же основан принцип работы любого гидравлического механизма? Почему человек может с легкостью поднять автомобиль, весящий больше тонны, чтобы поменять колесо?
Математически закон Паскаля имеет такой вид:
Давление P зависит прямо пропорционально от приложенной силы F. Это понятно – чем сильнее давить, тем больше давление. И обратно пропорционально от площади прилагаемой силы.
Любая гидравлическая машина представляет собой сообщающиеся сосуды с поршнями. Принципиальная схема и устройство гидравлического пресса показаны на фото.
Представьте, что мы надавили на поршень в большем сосуде. По закону Паскаля в жидкости сосуда начало распространятся давление, а по закону о сообщающихся сосудах, чтобы скомпенсировать это давление, в малом сосуде поршень поднялся. Причем, если в большом сосуде поршень сдвинулся на одно расстояние, то в малом сосуде это расстояние будет в несколько раз больше.
Проводя опыт, или математический расчет, несложно заметить закономерность: расстояние, на которые сдвигаются поршни в сосудах разного диаметра, зависят от соотношения меньшей площади поршня к большой. Тоже произойдет, если наоборот, силу прикладывать к меньшему поршню.
В этом и заключается физика и устройство гидравлического пресса: выигрыш в силе зависит от соотношения площадей поршней. Кстати, в гидравлическом амортизаторе используется обратное соотношение: большое усилие гасится гидравликой амортизатора.
На видео представлена работа модели гидравлического пресса, которая наглядно иллюстрирует, каково действие этого механизма.
Устройство и работа гидравлического пресса подчиняется золотому правилу механики: выигрывая в силе, проигрываем в расстоянии.
От теории к практике
Блез Паскаль, теоретически продумав принцип работы гидравлического пресса, назвал его «машиной для увеличения сил». Но с момента теоретических изысканий до практического воплощения прошло более ста лет. Причиной такого запаздывания была не бесполезность изобретения – выгоды машины для увеличения силы очевидны. Конструкторами предпринимались многочисленные попытки соорудить это механизм. Проблема была в сложности создания уплотнительной прокладки, которая позволяла бы плотно прилегать поршню к стенкам сосуда и в тоже время, давать возможность ему легко скользить, сводя к минимуму издержки на трение – резины ведь тогда еще не было.
Читать также: Подключения двигателя 380 на 220 без конденсатора
Проблема решилась только в 1795 году, когда английским изобретателем Джозефом Брамой был запатентован механизм, получивший название «пресс Брама». Позднее это устройство стали называть гидравлическим прессом. Схема действия прибора, теоретически изложенная Паскалем и воплощенная в прессе Брамы, нисколько не изменилась за прошедшие столетья.
С помощью чего можно запрессовать подшипник в сборочный узел? Вряд ли удастся сделать это лишь подручными предметами, ведь потребуется огромное усилие, недоступное человеческому телу. Зато доступно гидравлическому прессу.
Гидравлический пресс: чертежи и конструкции
Для домашних условиях вполне хватает пресса, который создает усилия в 15-25 тонн или же меньше – это зависит от требуемых задач. Помимо усилия, это устройство имеет такие основные критерии:
- вес;
- размеры;
- рабочие характеристики станины;
- наличие манометра;
- ход поршня.
В рабочем цилиндре для создания давления применяется, как правило, ручной отдельный или встроенный гидравлический насос. Это будет зависеть от выбора оборудования для сборки пресса. Простейший, легко изготавливаемый вариант пресса – это конструкция основана на гидравлическом домкрате бутылочного вида, где находится встроенный ручной насос.
Перед тем как приступить к сборке гидравлического пресса своими руками, нужно определиться, под какие нужды он будет использоваться и, естественно, какое усилие ему необходимо. Затем нужно выбрать и купить необходимый домкрат, в случае, если он используется при изготовлении пресса.
Дальнейший, самый главный этап – создание чертежа собираемого пресса. Все предлагаемые в интернете для изготовления гидравлического пресса чертежи, разработаны и выполнены на основе уже имевшихся в наличии гидравлического оборудования и металлических материалов. Поэтому, если четко следовать чужим схемам, то изготовление пресса своими руками может растянуться навечно и будет состоять в подгонке и переделке, взятой за основу схемы под купленный гидравлический домкрат.
При выполнении чертежа сперва необходимо подобрать схему работы оборудования:
- домкрат закреплен сверху станины и давит книзу;
- домкрат расположен на основании станины и давит кверху.
Причем не стоит забывать, что для изготавливаемых домкратов нормальное рабочее положение, которое предусматривается заводом — вертикальное, с выходным штоком наверх. Нельзя переворачивать домкрат!
Чаще всего выбирается второй вариант. Первый более удобен для определенных видов работ, например, для выпрессовывания подшипников из каких-то деталей, втулок.
Проектирование чертежа пресса
Затем проектируют станину – раму, где внутри домкрат будет давить на изделия. Рама обязана быть прочной и подразумевать усилие, которое развивает домкрат, с запасом, потому что приводимый в работу пресс начнет давить одновременно вверх и вниз, пытаясь разорвать станину. Основание рамы обязано обеспечивать достаточную стойкость пресса и, лучше всего, быть в форме платформы. Ширина проема станины будет зависеть от габаритов, предназначенных для прессовки материалов, но она обязана быть не меньше, нежели сумма ширин находящихся элементов оборудования пресса.
Высота суммируется из габаритов домкрата, требуемого свободного перемещения его штока, высоты предназначенных для прессовки деталей и толщины передвижного рабочего стола. При схеме второй работы, домкрат крепится на основание, а упором для изделий служит верх рамы. Давление от штока передается на деталь с помощью передвижного рабочего стола. Его устанавливают сверху домкрата на станину, по которой он обязан свободно передвигаться вверх-вниз, удерживаемый направляющими по бокам.
С двух сторон домкрата закрепляют пружины: одной проушиной к основе рамы, а второй — к подвижному столу. Их предназначение – сжатие домкрата в изначальное состояние, когда шток не выступает (размер и жесткость пружин подбираются соответствующими). Также можно сделать вариант, когда на шток надето приспособление в форме оправки, куда крепят одну проушину, а другую крепят к основанию.
Первая схема работы пресса подразумевает, что упором для изделий будет являться основание рамы, а домкрат крепится на подвижный стол, подвешенный к верху станины на пружинах. Под основание штока домкрата в двух схемах делают гнездо на узле сопряжения. Это может быть небольшой кусок трубы соответствующего диаметра.
Для регулирования свободного перемещения штока домкрата и, естественно, высоты обрабатываемых деталей возможны такие решения:
- предусматривают установку заменяемых вставок-подкладок из полого или сплошного металлического профиля;
- сделать съемный упор в форме перемещаемого рабочего стола, который можно зафиксировать на станине прутками или гайками и болтами. Для этого в раме делают отверстия с дистанцией по высоте меньше перемещения штока домкрата;
- сверху рамы устанавливают винтовой привод со штурвалом. Подкручивая винт с плитой на окончании, можно снизить просвет для изделий внутри рамы;
- комбинированное использование вышеописанных вариантов.
Все размеры в проекте обязаны указываться с учетом габаритов объектов прессования, домкрата, а также размеров предполагаемого металлопроката для использования во время изготовления пресса своими руками.
Гидравлический пресс своими руками
Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку
Для бытового использования вполне достаточно сделать универсальный пресс, развивающий давление до 10 тонн. Более мощное изделие требует больших затрат на изготовление и много места, которое в гараже всегда ограничено. Крупные, больше напоминающие промышленное оборудование приспособления, не используются по всем своим возможностям. Большие габариты затрудняют выполнение работ с мелкими деталями, когда требуется высокая точность и аккуратность.
При проектировании необходимо обратить внимание на детали, которые впоследствии определят технические характеристики прибора:
- размеры (ширина, высота, глубина);
- общий вес оборудования, его тип передвижное или стационарное;
- рабочий ход поршня, что определяет предельные габариты обрабатываемых предметов.
В качестве источника создания давления используют изделия с зубчатым или гидравлическим приводом. Первый тип стоит меньше, но и возможности его ограничены. Гидравлические приборы мощнее и производительнее. Можно использовать бывшие в употреблении домкраты, которые потеряли презентабельность, но сохранили работоспособность.
Устройство пресса предполагает наличие мощной рамы, способной выдержать высокую нагрузку. Давление будет оказываться на верхнюю и нижнюю перекладину, а это означает, что они не должны гнуться, а сварочный шов следует дублировать дополнительной диагональной перемычкой. Нижнюю часть рамы необходимо сделать более тяжелой, чтобы она обеспечивала устойчивость и статичность всей конструкции.
Следующим вопросом, с которым нужно определиться, является величина внутреннего проема изделия. Рассчитывается данный параметр с учетом следующих исходных данных:
- Размер подъемника. Измеряется его высота с полностью поднятым и опущенным штоком.
- Максимальный размер детали, которые в перспективе планируется обрабатывать на станке.
- Наличие свободного места в помещении, на полу, в нише, на верстаке.
Оптимальным считается расположение платформы внизу, а надвигание давящей части сверху. Так обрабатываемые предметы проще уложить, их лучше видно, удобнее производить манипуляции с емкостями и жидкостями.
Когда проект завершен и проверен, инструменты и материалы подготовлены, можно приступать к практической части процесса.
Заниматься сварочными работами следует на безопасном расстоянии от строения
Для начала нужно подготовить рабочее место, так как заниматься резочными и сварочными работами в гараже не следует. Копоть испортит внутреннее покрытие, а риск возгорания от искр довольно велик. Поэтому заниматься сборкой следует на безопасном расстоянии от строения. Чтобы делать это с комфортом, можно соорудить небольшой навес, который защитит мастера и инструменты от солнца и осадков.
Сама работа состоит из следующих этапов:
- Сборка рамы. Осуществляется из швеллера 100х50 мм. Стороны выпиливаются и укладываются на ровное основание. Затем проводится выравнивание по вертикали, горизонтали и диагонали. Для точного выставления углов следует использовать шаблон. Сначала конструкция прихватывается точечной сваркой, затем делается окончательный шов.
- Присоединение нижней пластины. Она приваривается к нижней раме, придает изделию устойчивость, смещает его центр тяжести книзу.
- Сборка подвижной полки, на которой будет установлен домкрат. Для фиксации в раме используются полости в швеллере. Поддержание горизонтального положения обеспечивается пластинами с загнутыми краями и боковыми фиксаторами снаружи.
- Присоединение петель для пружины. Проще всего взять кусок уголка и сделать в нем отверстие соответствующего диаметра. Затем петли привариваются к верхней перекладине и подвижной полке.
- Установка домкрата. Быстрым и несложным решением считается сварка. Но лучше прикрутить прибор болтами. Так его будет проще отсоединить для проведения ремонта, замены или модернизации пресса.
- Зацепление пружин. Они должны быть слегка натянуты, чтобы полка с домкратом не опускалась самопроизвольно.
- Очистка изделия от окалины и грязи. Смазка подвижных соединений, покраска стационарных деталей.
Для простоты работы с предметами мелкого и большого размера можно установить съемный упорный элемент. Он служит для того, чтобы передвигать его по направляющей за счет винтового привода со штурвалом и закреплять рабочую плиту на минимальном расстоянии от штока.
Как понять, что пора проводить замену
Перед тем как вы вознамеритесь запрессовать данные детали, в первую очередь следует отлично их осмотреть, чтобы удостовериться в том, что они и вправду требуют замены. Проверьте, нет ли дыр и каких-либо деформаций, не вспучились ли резины на шарнирах и не возникли ли трещины. Проведите манипуляции с составными частями, определяя присутствие люфтов. Если же допустимая норма превышена, значит, замена деталей неминуема. Откладывать процедуру запрессовки не рекомендуется. С течением времени эта проблема только усугубится, она может привести к выходу из строя рычага подвески.
Главные показатели, которые указывают на поломку одной детали либо же нескольких:
- Управлять машиной стало намного труднее.
- Во время преодоления неровностей подвеска начинает громко стучать. Покрышки изнашиваются неравномерно, чего раньше не наблюдалось.
- Стало значительно сложнее регулировать развал-схождение.
Когда надо покупать
Настольный ручной механический мини-пресс
Но вот когда пресс ни в коем случае не надо делать самому, так это когда вы занимаетесь точной механикой, оптикой, ювелирными работами. Все самодельные прессы особой точностью не отличаются: в домашних и/или кустарных условиях их лучше и не сделаешь. А неточный мини-пресс может сломать или непоправимо испортить малюсенькую незаменимую детальку, расколоть линзу, драгоценный камень и т.п. В этих случаях лучше все же приобрести настольный мини-пресс; из них ручные механические реечные (см. рис. справа) есть в широкой продаже и цены на них приемлемы.
Преимущества покупки гидравлического пресса
Выбор в пользу заводского оборудования принесет следующие преимущества:
- длительную безаварийную эксплуатацию установки сроком до 7 лет и более;
- возможность использования пресса в любых нужных условиях;
- большие объемы и высокую скорость переработки ТБО: от 80 до 2100 кг за час.
Заводские установки отличаются надежной, эффективной работой и полностью решают задачу утилизации отходов на предприятиях. Использование оборудования обеспечивает сокращение объема мусорных контейнеров до 75%, сокращение необходимого для вывоза транспорта в 3─5 раз, общую экономию на утилизационной статье расходов до 30%. ← Вернуться к списку статей
Особенности созданного своими руками электрогидравлического пресса
Самостоятельно можно изготовить не только пресс ручной гидравлический, но и устройство, оснащенное электроприводом. Такое приспособление способно развивать огромные усилия, что расширяет функциональные возможности оборудования и повышает его эффективность.
Гидравлический пресс с электродвигателем можно создать как напольного, так и настольного типа
Принцип работы созданного своими руками пресса гидравлического с электроприводом состоит в следующем. Гидравлический насос приводится в действие при помощи двигателя, который подключен к электросети. В свою очередь, гидронасос способствует поддержанию необходимого давления рабочей жидкости в первой камере пресса. Поршень обеспечивает передачу давления во второй резервуар пресса, где оно возрастает в несколько раз. Таким образом, полученное усилие передается из второго цилиндра на обрабатываемый материал.
С электродвигателем можно создать как напольный, так и настольный гидравлический пресс своими руками. Оба варианта будут отличаться габаритами и значением усилия, оказываемого на обрабатываемую заготовку. Для настольных приспособлений оно не превышает 20 тонн, а для напольных – 100 тонн.
Пресс гидравлический своими руками с электродвигателем
Изготовление приспособления начинается с выполнения чертежа пресса гидравлического своими руками с нанесением всех элементов конструкции и указанием их габаритов.
Фланец для гидравлического пресса с электродвигателем можно выполнить из автомобильной ступицы
Каркас конструкции должен выдержать значительные нагрузки, поэтому его необходимо изготавливать из прочного материала. Лучшим решением является использование тавровой балки, которая не будет прогибаться под гидравлическим прессом.
Рама представлена П-образной станиной, которая устанавливается на основание из более тонких уголков или швеллеров. В центральной части каркаса по высоте необходимо при помощи сварки установить рабочую площадку из толстостенного швеллера.
Следующим этапом изготовления самодельного гидропресса своими руками является установка на станине гидроцилиндра, что осуществляется в определенной последовательности. Для обеспечения надежного крепления гидронасоса его следует зафиксировать на металлической плите посредством использования фланца. Сама плита монтируется на двутавровых балках каркаса.
Фланец можно выполнить из автомобильной ступицы, обработав его на токарном станке. В металлической плите для установки гидроцилиндра нужно приварить круглую бобышку для фиксирования токарного станка в патроне. После растачивания отверстия плита приваривается к основанию рамы.
Для соединения маслостанции с гидроцилиндром используется шланг высокого давления
На гидроцилиндр надевается фланец с необходимым посадочным отверстием и обваривается по кругу. Для надежности устройства требуется изготовить и закрепить к верхней части гидроцилиндра другой фланец, приварив его к балкам.
Металлическая плита с приваренными балками фиксируется к станине при помощи сварки. В ней выполняются отверстия под крепежные болты. Для обеспечения нормальной работы пресса следует установить маслостанцию, соединив ее с гидроцилиндром посредством использования шлангов.
Принципы выбора
Гидравлический штамповочный пресс необходимо выбирать, учитывая ряд факторов. К ним относятся:
- Габариты оборудования.
- Тип привода.
- Размер поверхности, которая воздействует на заготовку.
- Максимальное давление.
- Ход поршней.
Следует заранее проверять целостность ключевых элементов, чтобы детали не сломались при эксплуатации.
Преимущества и недостатки
Преимущества прессового и металлообрабатывающего оборудования:
- Простая конструкция. При поломках ремонт можно провести самостоятельно.
- Благодаря отсутствию сложных механизмов, устройство дольше служит при активной эксплуатации.
- Возможность регулировать усилие, передаваемое на обрабатываемую деталь.
- Нет ударного воздействия.
- Можно длительное время удерживать усилие на одном уровне.
- Экономичность проведения работ.
К недостаткам можно отнести только низкую скорость передвижения поршней после запуска механизмов.
