Как работает краскотёрка?
Наибольшей популярностью среди строителей пользуются краскотёрки линейки СО. Это модели СО-116А, СО-110А и СО-223. Они способны, в зависимости от требуемой степени дисперсности перемалывать от 150 до 450 кг продукта в час. Степень дисперсности находится в пределах 0,04…0,06 мм, причём с увеличением конечного размера частиц производительность увеличивается. Мощность привода – от 2,2 до 5,5 кВт.
Удобная и широкая воронка с большой конусностью позволяет загружать как готовую смесь, так и отдельные её компоненты. При включении привода через клиноремённую передачу приводится во вращение главный вал, который начинает вращать шнек. Смесь поступает к ножу, который, вращаясь со скоростью 1000…1500 мин-1, измельчает компоненты. Продавливание их сквозь сито выполняется под действием силы тяжести от новых порций измельчаемых компонентов. Полуфабрикат поступает к верхнему жернову, который предварительно выставлен на определённый зазор относительно нижнего жернова. Вначале частицы оказываются в зазоре между жерновами. Но, поскольку в нижнем жернове выполнены спиральные канавки, то измельчённые частицы при вращении постепенно перемещаются к периферии неподвижного жернова. На нижней плоскости неподвижного жернова расположены полости, в которых краска вначале накапливается, а затем выталкивается к лотку выдачи.
Герметизация чаши (в которой расположены узлы измельчения) от корпуса краскотёрки производится системой уплотнительных элементов.
С увеличением эксплуатации краскотёрки зазор между жерновами увеличивается, а сечение спиральных канавок, наоборот, уменьшается. Это приводит к увеличению крутящего момента и перегружает электродвигатель. Поэтому периодически производят регулировку зазора между жерновами и очистку спиральных канавок. Для регулировки предназначен маховик, насаженный на стакан в нижней части чаши.
Растворители и разбавители
Эти материалы применяют для растворения и разбавления до рабочей густоты различных сгущенных масел, смолы, окрасочных составов, мытья инструментов и т. д.
Сиккативы применяют для ускорения высыхания масел, масляных красок, олиф и лаков. Добавлять их следует от 15 до 150 г на 1 кг взятых материалов. Избыток сиккатива ускоряет высыхание, но пленка становится более хрупкой.
Скипидар – бесцветная жидкость или с лимонным, красноватым или красно-коричневым оттенком, с запахом сосновой смолы. Для разбавления и ускорения высыхания добавляют в масляные краски. Очищенный скипидар ускоряет высыхание масляных красок. Плохо очищенный, наоборот, несколько замедляет. Огнеопасен.
Бензин и керосин применяются как растворители для некоторых видов смол, для мытья рук, инструментов и для других целей. Огнеопасны.
Бензин-растворитель (уайт-спирит) – бесцветная прозрачная жидкость. Применяется как растворитель для некоторых смол и разбавитель для нитрокрасок
В малярных работах следует применять высшие сорта и соблюдать осторожность. Очень огнеопасен. Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом
Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др
Сольвент-нафта – жидкость желтоватого цвета со своеобразным запахом. Хорошо растворяет асфальтовые лаки, искусственные олифы и др.
Ацетон – лучший растворитель для нитрокрасок. Летуч и огнеопасен.
Техническая характеристика акустической установки
Производительность т/ч (до)….2
Вместимость резервуара, л…150
Электродвигатель:
мощность, кВт…2,8
напряжение, В…220/380
частота вращения, …25
Частота акустических колебаний, …3000
Габаритные размеры, мм:
вибрирующей пластины…25X10X0,8
установки….800X650X900
Масса, кг…130
Вихревая мельница ВМ-6 производительностью 300—350 кг/ч окрасочных составов и 50 кг/ч эмульсии состоит из корпуса и электродвигателя мощностью 4,5 кВт, прикрепленного к крышке мельницы. К валу электродвигателя крепится устройство с засасывающей воронкой, лопастями и диспергирующей решеткой.
Перед началом работы в корпус мельницы заливают жидкость, а после включения электродвигателя вводят пастообразные или порошкообразные пигменты. При этом происходит засасывание смеси через решетку и удар массы о поверхность решетки, в результате чего частицы пигментов дробятся и перемешиваются. Перемешенная масса через отверстие стекает в корпус, где вновь засасывается через решетку, и процесс повторяется до получения однообразной массы.
Вихревые диспергаторы ВД-75 и СО-128 для получения масляных и других составов в стационарных и передвижных малярных мастерских состоят из каркаса бункера, электропривода и выпускного затвора. В бункер закладывают необходимые компоненты и включают электропривод. Процесс приготовления состава 5— 10 мин, после чего его сливают через выпускное отверстие в бидон.
Вибросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) предназначено для процеживания готовых окрасочных составов перед их употреблением.
Рис. 39. Вибросито СО-3: 1 — электродвигатель, 2 — сетки, 3 — эксцентрик, 4 — шатун, 5 — плита, 6 — корпус сита
На конец вала электродвигателя насажена муфта с эксцентриситетом 0,4мм, на муфту — шарикоподшипник эксцентрика 3; наружное кольцо заключено в головку, которая крепится к шатуну 4 штифтом. Штифт жестко связан с рычагом. Концы рычага эластично соединены с плитой 5. Рычаг служит для поддержания корпуса 6 сита. В корпусе с помощью специальных колец укреплены две сетки 2. При включении электродвигателя муфта через шатун сообщает колебательные движения рычагу, от которого через обойму они передаются корпусу сита.
Технические характеристики мешалок
СО-140 | СО-150 | СО-137 | |
Производительность, л/ч . | 300; 500 | 360; 720 | 190 |
Давление насоса, МПа | 2 | 2 | 2 |
Расход воздуха, м3/мин | 0,15 | 0,15 | 0,15 |
Мощность электродвигателя, кВт | 1,1 | 1,5 | 3 |
Габаритные размеры, мм | 300X700X1000 | 1280X580X820 | 1000X690X900 |
Масса, кг | 60 | 120 | 60 |
Насос-эмульгатор 0-58 производительностью 300—500кг/ч предназначен для приготовления эмульсий, перемешивания окрасочых составов и их перекачивания. На валу электродвигателя закреплен валик насоса с четырехзахватным винтом вместимостью бункера 40кг. Нижний конец валика вращается в шарикоподшипнике, расположенном в нижней части корпуса насоса. Там же имеются три окна, через которые засасываются перекачиваемые составы. В верхней части корпуса патрубок с выходной трубкой снабжен краном. При закрытом кране и совпадении отверстий корпуса и кожуха состав интенсивно перемешивается. Для перекачивания окрасочных составов перекрывают отверстия в корпусе кожуха и открывают кран.
Рис. 37. Мешалка СО-140: 1 — рама с бункером, 2 — вал с турбинкой, 3 — электродвигатель, 4 — защитно-отключающее устройство, 5 — рукав для выгрузки; 6 — разгрузочное устройство
Акустическая установка для приготовления эмульсий (рис. 38). Компоненты эмульсии (олифа и вода), находясь в акустическом поле, интенсивно дробятся на мельчайшие частицы и смешиваются, в результате получают эмульсию с высокой стойкостью и способностью не расслаиваться при длительном хранении. Приготовление эмульсий на акустических установках упрощает технологию процесса и исключает необходимость применения каких-либо веществ, стабилизирующих эмульсию.
Вода, входящая в состав эмульсий, после окраски поверхности постепенно испаряется, образуя сплошную масляную пленку. Масляная окрасочная пленка из эмульсии тоньше, чем пленки из чистой олифы. Водомасляная эмульсия, полученная на акустической установке, позволяет экономить до 50% олифы.
Установка размещена на опорной раме 4. На ней установлены вихревой насос 5 с электродвигателем 3 и резервуар на четырех стойках 2. К днищу резервуара одним концом приварен патрубок б всасывания, другой конец патрубка присоединен к всасывающей горловине насоса 5. К нагнетательной горловине насоса прикреплен напорный трубопровод 7, другой конец которого введен в резервуар, где он разветвляется на три патрубка 10. К каждому патрубку присоединен многопластинчатый гидродинамический вибратор-излучатель. На напорном трубопроводе имеется манометр 1.
Рис. 38. Акустическая установка для приготовления водомасляной эмульсии: 1 — манометр, 2 — стойки, 3 — электродвигатель, 4 — опорная рама, 5 — насос, 6 — патрубок всасывания, 7 — напорный трубопровод, 8 — кран для слива готовой эмульсии, 9 — резервуар, 10 — три патрубка (ответвления напорного трубопровода)
Гидродинамический вибратор-излучатель, осуществляющий эмульгирование, состоит из стального корпуса, в котором закреплены шесть стальных вибрирующих пластин таким образом, что вылет консоли первой — шестой пластины соответственно 10; 10,2; 10,4; 10,6; 10,8 и 11мм. Такое размещение пластин обеспечивает работу излучателя при различной вязкости эмульсии (вязкость зависит от соотношения олифы и воды, а также от стадии эмульгирования).
В резервуар 9 при закрытых вентилях загружают компоненты эмульсий и включают насос 5. Состав через излучатель пропускают 4—5 раз, затем, проверив готовность, сливают эмульсию через выпускной кран 8 в тару.
По окончании работы установку промывают керосином, который в течение 10 мин пропускают по замкнутой системе резервуар — насос — излучатель — резервуар. После промывки снимают излучатель и очищают волосяным ершом, а использованный керосин сливают из резервуара через кран, процеживают через сетку № 0,355 (400отв/см2) и употребляют для последующих промывок. Излучатели до следующего употребления помещают в тару с керосином.
Технико-экономические показатели
Таблица 3
Калькуляция трудовых затрат
Обоснование | Вид работы | Затраты труда, чел.-час. | ||||
масляная окраска | водоэмульсионная | |||||
ЕНиР § 8-24 тб. 4 п. 4 | Сглаживание поверхности | 1,3 | 1,3 | |||
– » – п. 5 | Расшивка трещин | 0,33 | 0,33 | |||
– » – п. 7 | Огрунтовка (проолифка) | 2,2 | 2,2 | |||
– » – п. 10 | Частичная подмазка | 2,5 | 2,5 | |||
§ 8-24 тб. 8 п. 3 | Шлифовка подмазанных мест | 0,76 | 0,76 | |||
§ 8-24 тб. 7 п. 4 | Первая сплошная шпаклевка | 15,5 | 15,5 | |||
– » – п. 6 | Шлифовка шпаклевки | 4,7 | 4,7 | |||
– » – п. 4 | Вторая шпаклевка | 9,8 | 9,8 | |||
– » – п. 6 | Шлифовка шпаклевки | 4,7 | 4,7 | |||
тб. 7 п. 12 | Огрунтовка | 9,4 | 9,4 | |||
– » – п. 15 | Флейцевание (при окраске кистью) | 3,5 | – | |||
– » – п. 13 | Окраска первая валиком | 12 | 5,4 | |||
– » – п. 14 | Окраска вторая валиком | 9,4 | 4,5 | |||
– » – п. 15 | Флейцевание (при окраске кистью) | 3,5 | – | |||
Итого: | Выработка на 1 рабочего в смену | 78,59 10 м2 | 61,09 12 м2 | |||
Краскотерки
В крупных краскозаготовительных цехах и мастерских используют одно-, двух-, трех- и многовальцовые краскотерки, которые перетирают краску между вальцом и неподвижным притирочным брусом (у одновальцовых) или между вальцами, у которых разная частота вращения. Тонкость помола перерабатываемой массы зависит от зазора между вальцами и состояния их поверхности. Для перетирания масляных клеевых и синтетических окрасочных составов, шпатлевок и меловой пасты применяют жерновые краскотерки СО-1 и СО-9, аналогичные по устройству и принципу действия мелотерке СО-53.
![Приготовление малярных составов [1964 краснов н.п. - отделка комнат при ремонте. издание третье, переработанное]](https://lab-metr.ru/wp-content/uploads/0/f/f/0fffe50f7ba28fb4d980ba8f624fb464.jpeg)
В краскотерке СО-1 краску, приготовленную для перетирания, подают в загрузочную воронку, где смеситель ее перемешивает и направляет к жерновам.
Электродвигатель через редуктор передает вращение подвижному жернову. Изменяя зазор между жерновами с помощью регулировочной гайки, получают краску нужной тонкости помола.
Технические характеристики отдельных моделей краскотерок
Наиболее популярными среди мастеров являются краскотерки марок СО-116А, СО-110А, СО-223. Они имеют довольно высокую производительность, готовят краску с дисперсностью в пределах 0,04-0,06 мм и имеют высокую мощность привода (2,2-5,5 кВт). Эти приборы применяются для перетирания жидких составов и паст, относящихся к невзрывоопасным материалам. Краскотерки обладают одинаковой конструкцией, но отличаются друг от друга техническими характеристиками:
| Основные параметры | СО-116А | СО-110А | СО-223 |
|---|---|---|---|
| Производительность: | |||
| при перетирании до фракции 0,06 мм, кг/ч | 150 | 420 | 450 |
| при перетирании до фракции 0,04 мм, кг/ч | 115 | 350 | 310 |
| Мощность, кВт | 2,2 | 5,5 | 3,0 |
| Частота работы, оборотов/мин | 1000 | 1000 | 1500 |
| Размеры, см | 73*36*60 | 106*50*94,5 | 73*36*60 |
| Вес, кг | 108 | 340 | 100 |
| Уровень звукового давления, Дб | 82 | 82 | 82 |
| Режим работы | Продолжительный |
Краскотерки — Справочник
С жидкостью довольно трудно смешивать порошки, пасты и т.д. Возможно образование комков, сгустков, так как жидкость способна обволакивать частицы сухого материал, не впитываясь в них. Каков же выход из этой ситуации? Должно иметься устройство, способное перетереть эти комки. Такие аппараты есть, и называются они краскотёрками.
Виды краскотёрок и их использование
Вообще-то среди всего разнообразия размеров, цветов, мощностей, качества перетирания можно выделить всего два вида краскотёрок:
- — вальковые;
- — жерновые.
Вальковые используют, в основном, на крупных краскозаготовительных предприятиях. А вот для перетирания и одновременного перемешивания меловой пасты, шпатлёвок, синтетических и клеевых масляных составов на месте малярных работ, или, как говорится, в полевых условиях, используют жерновые краскотёрки.
Вальковые краскотёрки
В таких аппаратах на станине закреплены валки. Их количество колеблется от одного до девяти. Валки вращаются в разные стороны по отношению друг к другу, красочная же паста перетирается, проходя между ними. Величина измельчения, таким образом, будет зависеть от величины промежутка между валками. В том случае, если краскотёрка одновалковая, перетирание осуществляется между вращающимся валком и неподвижным перетирочным брусом. Валы делались из гранита, нынче — из закалённого чугуна. Гранитные уходят в небытие, и для этого есть веские причины: гранит сильно греется, а пигменты от повышенной температуры меняют цвет. Чтобы этого не происходило, надо часто останавливать краскотёрку. Чугун же и греется медленнее, и внутрь валков можно подать воду для охлаждения. Таким образом, с применением валков из чугуна увеличилось время работы, следовательно, увеличилась производительность краскотёрки.
Производительность зависит ещё и от следующих факторов:
- — от количества и размера валков;
- — от скорости вращения последнего валка;
- — от величины зазора между валками;
- — от колическтва пропусканий краски через краскотёрку;
- — от физических характеристик краски (плотности, величины размола и т.д.).
Жерновые краскотёрки
Они и аналогичные им по устройству и принципу работы дисковые краскотёрки используют другую технологию работы и имеют другой вид.
Сверху через загрузочную воронку в аппарат поступает краска или же сухие компоненты и растворители. Внутри находится два жернова, один из них неподвижный. Краска перетирается жерновами, причём тонкость помола зависит от зазора между жерновами. Этот зазор можно изменять регулирующим устройством, находящимся на валу редуктора.
Жернов приводится в движение электромотором. Чтобы краска интенсивнее захватывалась, на поверхности жерновов есть насечки-бороздки. Конечно, со временем жернова поддаются износу, и, чтобы зазор между ними не увеличивался, его постоянно проверяют и периодически регулируют.
Корпус жерновой краскотёрки одновременно является чашей, куда после жерновов поступает краска. Из чаши через разгрузочный лоток краска отправляется в нужную тару.
Дисковые краскотёрки, являясь аналогами жерновых, осуществляют более тонкий помол ингредиентов.
Еще о красках:
— Удаление красок, клея и ржавчины
— Термостойкая краска
— Алкидная эмаль, ее особенность и применение
— Молотковая краска
— Огнезащитные краски
— Сухие краски
— Краска для стен
— Растворители для красок
— Специальные эффекты при покраске
— Колеровка краски
Еще о подготовке поверхностей и окраске строительных конструкций:
— Покрасочное оборудование
— Агрегат окрасочный
— Агрегаты окрасочные высокого давления
— Воздухонагреватели строительные
— Гидропескоструйные аппараты передвижные
— Краскопульт пневматический
— Мешалки-смесители и диспергаторы. Мешалка для окрасочных составов
— Сушильные установки для стройки
— Штукатурная станция
— Установки безвоздушного распыления
загрузка…
Окрашивание наружных поверхностей
Перед окраской фасадов должны быть закончены кровельные работы по покрытию скатов крыш, желобов, карнизов, колпаков дымовых труб, фасадных поясков, сандриков, сливов, а также по устройству водосточных труб; устроены балконы и их ограждения; выполнены штукатурные работы, в том числе ремонт тяг, карнизов, рустов, колонн, пилястр, а также лепных деталей; тщательно заделаны и затерты стыки стеновых панелей и блоков; оштукатурены и облицованы цоколи, устроены отмостки вокруг здания; исправлены поврежденные поверхности стен.
Фасады не следует окрашивать в сухую и жаркую погоду при прямом воздействии солнечных лучей; во время дождя, а также по сырой поверхности (после дождя) масляными, эмалевыми, эмульсионными, синтетическими, перхлорвиниловыми и силикатными составами; при сильном ветре и зимой по наледи.
Наружные поверхности окрашивают водными и неводными составами в определенной технологической последовательности.
Подготовка поверхностей фасадов вновь построенных зданий под окрашивание не отличается по технике исполнения от подготовки внутренних поверхностей. При отделке ранее окрашенных фасадов, как правило, необходимо удалить слои предыдущих красок с помощью пескоструйных установок. После сухой очистки фасада пыль обдувают сжатым воздухом, а после мокрой – промывают чистой водой.
При ремонте фасада необходимо следить за однородностью фактуры всех поверхностей. Поэтому после очистки фасада от набелов штукатурку ремонтируют, применяя растворы, приготовленные на мелкозернистом песке. Кирпичные и бетонные поверхности очищают от копоти и пыли и окрашивают без дополнительной обработки. Пятна от солей, выносимых на поверхность капиллярной влагой, гидрофобизируют кремнийорганическими составами.
Из водных составов для окрашивания фасадов могут быть использованы известковые, известково-цементные, цементные и силикатные, из неводных – перхлорвиниловые и полимерцементные.
Перетирание красок своими руками
При отсутствии профессиональной краскотерки можно подготовить краску при помощи подручных приспособлений. Для работы понадобятся небольшой кусок стекла, грубая шкурка, фен, мастихин и курант — особый инструмент для ручного растирания красок.
Последовательность действий такова:
- грубой шкуркой тщательно обрабатывают стекло, чтобы оно стало шероховатым;
- на центральную часть стекла насыпают нужное количество пигмента, подливают воду;
- при помощи круговых движений курантом перетирают краску и смешивают ее с водой;
- раскатывают краску тонким слоем по всей поверхности стекла;
- по мере получения массы с однородной текстурой убирают курант и приступают к сушке обычным бытовым феном;
- хорошо просушивают слой краски, пока в нем вовсе не останется жидкости;
- мастихином счищают краску со стекла, собирают ее в плотно закручивающуюся емкость.
Есть еще один метод перетирания пигментов при помощи стекла. На обработанное шкуркой стекло насыпают сухую краску, наливают воду и добавляют немного специальной эмульсии. Круговыми движениями перетирают массу курантом, создавая тонкий слой. Еще жидкую краску собирают мастихином или ненужной пластиковой карточкой, выливают в баночку и хранят в холодильнике.
Краскотерки значительно улучшают качество малярных, строительных и даже художественных работ. С их помощью можно добиться равномерности и идеальной гладкости покрытия, повысить как эстетичность, так и долговечность отделки.
Связующие для окрасочных составов:
Связующие для водных составов подразделяются на неорганические м органические. Неорганическими связующими являются строительная известь, цементы и жидкое калиевое стекло, органическими – животные и синтетические клеи.
Известь в водном окрасочном составе выполняет одновременно функции связующего и пигмента.
Белый портландцемент в водных малярных составах применяют как связующее и как наполнитель при изготовлении цементных и полимерцементных красок.
Цветной портландцемент используется для приготовления цветных растворов и водных малярных составов.
Калиевое жидкое стекло применяется для приготовления малярных составов, предназначенных для внутренних и наружных работ.
Костный клей (плиточный, дробленый, гранулированный, чешуйчатый, галертаклеевой студень) применяется для водноклеевых окрасочных составов, грунтовок, шпатлевок, подмазочных паст для наклеивания обивочных и оклеечных материалов. Производят 4 сорта клея: высший, первый, второй и третий.
Мездровый клей, вырабатываемый из белковых отходов кожевенного производства, применяют в тех же случаях, что и костный. Выпускаются следующие марки клея: КМЭ, КМВ, КМ-1, КМ-2, КМ-3.
Связующими для неводных составов являются олифы, лаки и смолы, в основном синтетические.
Олифы натуральные – льняную и конопляную – применяют для грунтования (проолифки) металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей, для изготовления (и разведения) соответственно светлых и тёмных густотертых красок, шпаклевок, подмазок, замазок, для высококачественных окрасок металлических конструкций.
Однако высокая стоимость натуральных олиф и использование для их изготовления пищевых продуктов препятствует их широкому применению.
В этой связи используются полунатуральные и искусственные олифы: глифталевая, комбинированная, сланцевая, касторовая, оксоль и т.п. Наибольшее применение в строительстве имеет олифа оксоль.
Материально-технические ресурсы
4.1. Потребность в основных материалах и полуфабрикатах
Таблица 4
Наименование материалов | Ед. изм. | На 100 м2 поверхности | |
водоэмульсионная окраска | масляная окраска | ||
Олифа | кг | – | 2,4 |
Колер, готовый для огрунтовки под масляную окраску | – » – | – | 4,9 |
Грунтовка мыловарная (под водоэмульсионную окраску) | – » – | 10,1 | – |
Олифа | – » – | – | 8 |
Краски для подцветки (проолифка поверхностей) | – » – | – | 0,4 |
Шпаклевка клеемасляная (частичная подмазка) | – » – | 5 | 5 |
Шпаклевка клеемасляная (сплошное шпаклевание) | 45,7 | 45,7 | |
первая | – » – | ||
вторая | – » – | 28,7 | 28,7 |
Колер масляный | – » – | – | 22,8 |
Олифа | – » – | – | 11,6 |
Водоэмульсионная краска | |||
первая | – » – | 18,7 | – |
вторая | – » – | 14,2 | – |
4.2. Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях на звено
Таблица 5
Наименование, назначение | Кол-во, шт. | Нормативный документ, организация, калькодержатель |
Краскотерка СО-116 (для перетирки шпаклевок и красок) | 1 | выпускается промышленностью |
Вибросито СО-3А (для процеживания окрасочных составов) | 1 | – » – |
Электрокраскопульт СО-22 (для нанесения грунтовки) | 1 | – » – |
Машина для шлифования шпаклевки ИЭ-2201А | 1 | – » – |
Пылесос (для обеспыливания поверхности при шлифовке) | 1 | ГОСТ 10280-75 |
Штукатурный нож (для расшивки трещин) | 2 | Черт. 316.00.000 ВНИИСМИ Минстройдормаш СССР |
Шпатель малярный типа ЩД-45 | 2 | ГОСТ 10778-76 |
Шнур разметочный в корпусе | 1 | ТУ 22-3527-76 |
Шпатель малярный типа ШМ-75 | 2 | ГОСТ 10778-76 |
Скребок металлический | 1 | Черт. № ШИ-28 треста Оргтехстрой Главсредуралстроя |
Ванночка с сеткой | 1 | ТУ 494-01-104-76 |
Валик для окраски поверхностей | 2 | ГОСТ 10831-72 |
Кисть-ручник КР-35 | 2 | ГОСТ 1059.-70 |
Кисть филенчатая | 2 | ГОСТ 10507-70 |
Кисть-макловица | 2 | ГОСТ 10537-70 |
Ведро | 2 | выпускается промышленностью |
Очки защитные | 2 | ГОСТ 124003-74 |
Перчатки резиновые | 2 | ГОСТ 124020-76 |
Респиратор ШБ1 | 2 | ГОСТ 124028-74 |
Столик складной двух высотный | 2 | УМОР ГМС черт. № 298-A.00.00 |
Рейка контрольная длиной 2 м | 1 | Черт. № ТЭ276 треста Оргстрой Минстроя ЭССР |
Кисть флейцовая КФ-62 | 2 | ГОСТ 10597-70 |
Щетка торцовая ЩТ-1 | ГОСТ 1059-70 | |
Шпатель с ванночкой | черт. TЭ268 траста Оргстрой Минстроя ЭССР | |
Приспособление для шлифовки поверхностей | черт. № К-902 треста Ленинградоргстрой |
Рис. 1.
Рис. 2.
Рис. 3.
Рис. 4.
Рис. 5.
Рис. 6.
Рис. 7.
Приложение 1
Объем 100 м2
Приложение 2
Схема организации рабочего места
А. Масляная окраска валиком
Б. Шпаклевание поверхностей
В. Шлифовка прошпаклеванных поверхностей
Условные обозначения:
1 – маляры; 2 – столик-подмости; 3 – емкость с краской; 4 – шлифовальный круг; 5 – шлифование труднодоступных мест вручную.
Назад
Вперёд
Краски водоэмульсионные
Представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (эмульсии) или стиролбутадиеновом латексе и др. Предназначены для внутренних работ по дереву, штукатурке, картону и другим пористым материалам, по загрунтованной олифой поверхности металлов, а также по старым покрытиям масляными красками, эмалями, водоэмульсионными и другими прочными красками. Водоэмульсионные краски не рекомендуется применять в ванных комнатах, душевых и прачечных.
Краски водоэмульсионные для наружных работ представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в водных дисперсиях (эмульсиях) синтетических полимеров с добавлением различных вспомогательных веществ (эмульгатора, стабилизатора и др.). Краски предназначены для наружной окраски зданий по кирпичным, бетонным, оштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям, по загрунтованным поверхностям металла, а также по старым покрытиям масляными, эмалевыми и водоэмульсионными красками. Защитные свойства этих красок сохраняются в умеренном климате не менее 5 лет, кроме красок марки ВА-17, которые сохраняют защитные свойства не менее 3 лет. Перед применением краски разбавляют питьевой или дистиллированной водой или конденсатом.
Конструкция и принцип действия
Одной из главных конструктивных особенностей карабина СОК-97 («Вепрь-223») стала его схожесть с ручным пулеметом Калашникова. Здесь использовалась та же самая газоотводная система, что и в РПК, так что оружие могло похвастаться автоматической перезарядкой патронов (часть пороховых газов воздействовала на то, чтобы открыть затворную раму при помощи поршня, вытолкнуть использованную гильзу и подать новый боеприпас из магазина в патронник).
Для повышения срока эксплуатации и показателя надежности оружия ствольный канал у «Вепря-223» был хромирован. При этом стенки ствола были значительно толще, чем у той же «Сайги», что по-прежнему не в лучшую сторону сказывалось на массе, но зато давало стрелку уверенность в том, что его оружие прослужит несколько десятков лет. Что касается нарезов, то их тут всего 4 штуки, зато некоторые модели оснащены пламегасителем. Длина ствола зависит от модификации и варианта исполнения.
На ствольной коробке СОК-97 есть прицельная планка типа «ласточкин хвост» (11 миллиметров), подходящая для установки оптических приспособлений. В качестве стандартного прицела используется классический открытый целик с возможностью регулировки планки, в зависимости от расстояния (100, 200 и 300 метров) и статичная мушка. На более поздних версиях стали появляться дополнительные кронштейны, крепящиеся с левой или правой стороны от ствольной коробки.
Боевое питание карабина осуществляется за счет коробчатого магазина, который может выпускаться в двух вариантах: на 5 или 10 патронов (большее количество запрещено законодательством РФ). В версии СОК-1В использовался барабан, однако в нем также вмещалось лишь 10 снарядов. Зато для ускорения перезарядки карабин был оборудован специальной кнопкой-сбрасывателем, при нажатии на которую магазин отсоединялся от патронника.
Приклад и цевье оружия выполняются из дерева (ореха). Стандартная рукоятка имеет полупистолетную форму, но со специальной прорезью для большого пальца. Также на рынке можно найти немало версий с полной пистолетной рукоятью. По желанию покупатель может прикрепить к цевью специальную тактическую рукоять, тем самым повысив свои шансы на точный выстрел. Под ствол можно прикрепить сошки или фонарик.
Приклад карабина Вепрь СОК 97Р 223Rem 650мм
Технические характеристики жерновых краскотерок
СО-1 | СО-9 | СО-110 | СО-116 | |
Производительность, кг/ч, при приготовлении: | ||||
меловой пасты | 100 | 200 | — | — |
масляной краски | 60 | 250 | — | — |
клеевой краски | — | — | 400 | 110 |
Тонкость помола, мкм | 200-350 | 250-350 | 60 | 240 |
Диаметр подвижного жернова, мм | 240 | 400 | — | — |
Частота вращения жернова | 4,2 | 2,5—3,3 | — | — |
Электродвигатель асинхронный трехфазный: | ||||
напряжение, В | 220/380 | 220/380 | 220/380 | 220/380 |
частота тока, Гц | 50 | 50 | 50 | 50 |
мощность, кВт | 1,7 | 7 | 5,5 | 2,2 |
режим работы | Продолжительный (ПВ =100%) | |||
Масса, кг | 100 | 312 | 270 | 110 |
При эксплуатации краскотерок обращают внимание на состояние спиралеобразных канавок на жерновах. По мере работы краскотерки жернова срабатываются и глубина и длина канавок уменьшаются. При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности
Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами
При этом увеличивается ширина кольца сплошного соприкосновения жерновов, что ведет к непрерывному снижению производительности. Поэтому периодически регулируют расстояние между жерновами.
Краскотерки СО-110 (рис. 34) и СО-116 состоят из редуктора, верхнего и нижнего жерновов, чаши с разгрузочным лотком, загрузочной воронки с мешалкой и регулировочного устройства для прижима жерновов.
Рис. 34. Краскотерка СО-110: 1 — основание, 2 — маховик, 3 — лоток, 4 — чаша, 5 — крышка, 6 — жернов, 7 — сито, 8 — нож, 9 — питатель, 10 — воронка, 11 — кожух, 12 — электродвигатель, 13 — ведущий шкив, 14 — плита, 15 — вал, 16 — ведомый шкив, 17 — ремень
