Нанесение размеров на чертежах

Содержание

• Слайд 1

  Техника и принципы нанесения размеров
  Тема урока:

• Слайд 2

  Сформировать знания о видах размеров,
  о правилах, приёмах и методах нанесения размеров;
  Сформировать опыт самостоятельного
  преодоления познавательных затруднений;
  Тренировать умение анализировать, сравнивать и рассуждать, умения оценивать свою деятельность, коммуникативные умения слушать друг друга, высказывать свою точку зрения, аргументировать её, работать в паре, группе.

• Слайд 3

  Для определения величины изображенного изделия или какой- либо его части по чертежу на нем проставляются размеры. Правила нанесения размеров устанавливают стандарты ЕСКД

  Что не хватает для изготовления детали.
  Добавьте необходимую информацию
  Для показа правильного решения в окне «выделить» выберите область выделения и щелкните внутри квадратов

• Слайд 4

  Найдите ошибки
  допущенные
  при нанесении
  размеров

• Слайд 5

  Нанесение размеров
  по ГОСТу

• Слайд 6

  Размеры
  линейные
  угловые

  Длина, ширина, толщина, высота,
  диаметр или радиус измеряемой части изделия, мм
  Величина угла
  ° град
  ′ мин
  ″ сек

• Слайд 7

  высота
  длина

  диаметр

  Угловые размеры, которые характеризуют величину угла.

  радиус

• Слайд 8

  Выносная линия

  10

  Размерная линия

  1…5
  45

  Размерное число

• Слайд 9

  7 мм.
  2 отв. Ø16
  Если на чертеже несколько размерных линий, параллельных друг другу, то ближе к изображению наносят меньший размер.

• Слайд 10

  При наличии нескольких изображений все размеры,
  относящиеся к одному конструктивному элементу,
  рекомендуетсягруппировать в одном месте,
  и располагать их на том изображении, накотором
  геометрическая форма данного элемента
  показана наиболее полно

• Слайд 11

  При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменять засечками, наносимыми под углом 450 к размерным линиям, или четко наносимыми точками.
  или
  При недостатке места для стрелки из-за близко расположенной контурной или выносной линии последние допускается прерывать.

• Слайд 12

  Нанесение размеров диаметров окружностей:

• Слайд 13

  Соразмерность знаков,
  букв и размерных чисел:

  S-толщина детали

• Слайд 14

  Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагаются так, как показано ниже:
  Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, то размерное число размещается на полке линии-выноски.

• Слайд 15

  в заштрихованной зоне угловые размерные числа наносятся на полке линии-выноски.

• Слайд 16

  Конусность. Перед размерным числом, определяющим конусность, ставят знак ,
  который представляет собой равнобедренный треугольник с острым углом при вершине.

• Слайд 17

  Уклон. Перед размерным числом, определяющим уклон прямой, ставят знак ,вершина которогодолжна быть направлена в сторону уклона (ската).

• Слайд 18

  Последовательность нанесения размеровА – размеры конструктивных элементов;Б – координирующие размеры;В – габаритные размеры.

• Слайд 19

  В каком бы масштабе не выполнялось изображение, размеры на чертеже наносят действительные, т.е. размеры при уменьшении и увеличении изображения не изменяются.

• Слайд 20

  Для показа правильного решения в окне «выделить» выберите область выделения и щелкните внутри квадратов

• Слайд 21

  На каком чертеже правильно нанесены размерные линии (на чертежах даны не все требуемые размеры). В чем ошибки остальных чертежей?

• Слайд 22

  Самостоятельная работа по карточкамНанесение размеров(Детали плоские толщиной 5 мм)

  Вариант 1
  Вариант2

• Слайд 23

• Слайд 24

  Сравните чертежи в таблице 2

• Слайд 25

  При нанесении размеров необходимо учитывать особенности изготовления, характер работы каждого элемента.

  Размеры наносят так, чтобы при изготовлении детали не приходилось выяснять что-либо путем подсчетов.

  Размеры на рабочем чертеже детали должны быть нанесены так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость изготовления детали.

Посмотреть все слайды

Упрощённые условные обозначения

Указания допусков формы и расположения поверхностей на чертежах выполняют при помощи значков. Термины и определения регламентируются ГОСТом 24642−81.

Указываются базы значком в виде равностороннего зачернённого треугольника, соединённого с рамкой выносной линией. Его высота примерно соответствует шрифту размерных чисел. Условные знаки вписывают в прямоугольник и добавляют числовое ограничение, за пределы которого не должен выходить требуемый допуск формы. Соединительная линия бывает прямой или с изломами, но направление отрезка со стрелкой, должно соответствовать направлению, в котором измеряется отклонение.

Бывают следующие допуски форм и расположения поверхностей:

• плоскостность;
• цилиндричность;
• круглость;
• соосность;
• параллельность;
• перпендикулярность;
• симметричность;
• допуск радиального, торцового биения;
• допуск пересечения.

Каждый имеет свой условный значок. Например, плоскостность обозначается следующим образом, а симметричность — вот так. Двумя параллельными прямыми представлен допуск параллельности.

На рисунке показан пример того, как надо выносить такие параметры.

.

Пример записи: Неуказанные допуски формы и расположения по ГОСТ 25069–81 .

Условное обозначение резьбы

Каждый тип резьбы, которые были описаны выше, регламентируется отдельным ГОСТом. Разберемся, что вообще шифруется.

• знак резьбы, обозначенный буквой;
• номинальный размер, выраженный дюймами или мм;
• показатель шага;
• если резьба многозаходная, то указывается показатель хода и его шаг;
• в случае с левой резьбой добавляется LH;
• поле допуска (циферно-буквенное) и класс точности (буквенный);
• длина свинчивания (при отличии от стандартной) — буквой или цифрой.

Особенности обозначения резьбы

Ввиду того, что форма резьбовой поверхности достаточно сложная, а само соединение используется нечасто, с целью упростить процесс создания проектной документации ввели условное обозначение этого сложного профиля.

К особенностям условного обозначения относится:

• применение тонкой линии, заходящей на штриховку. Тип соединения и диаметральный разрез обозначают на выносной размерной линии;
• условное обозначение резьбы бывает необходимо, если нужно отобразить профиль, в частности — угол между отдельными витками;
• если изделие высокой точности, нужно указывать допуск размеров. Делается это с помощью выносной полки или размерной линии;
• создание качественных элементов крепежа сопровождается отслеживанием шероховатости полученной поверхности.

Понятие посадки

До этого мы рассматривали точность одной детали, которая задавалось только допуском. А что будет с точностью при соединении нескольких деталей в один узел? Как они будут взаимодействовать друг с другом? И так, здесь необходимо ввести новый термин «посадка», который будет характеризовать расположение допусков деталей друг относительно друга.

Подбор посадок производится в системе вала и отверстия

Система вала — совокупность посадок, в которых величина зазора и натяга подбирается за счет изменения размера отверстия, а допуск вала остается неизменным. В системе отверстия все наоборот. Характер соединения определяется подбором размеров вала, допуск отверстия считается постоянным.

В машиностроении 90% продукции производится в системе отверстия. Причина этому служит боле сложный процесс изготовления отверстия с технологической точки зрения, по сравнению с валом. Система вала применяется при возникновении затруднений обработки наружной поверхности детали. Ярким примером этого являются шарики подшипника качения.

Все виды посадочных соединений регулируются стандартами и также имеют квалитеты точности. Целью такого разделения посадок на группы является повышение производительности за счет увеличения эффективности взаимозаменяемости.

Квалитет

Квалитет (в русском от нем. Qualität, которое от лат. qualitas — качество) — характеристика точности изготовления изделия (детали), определяющая значения допусков.

Квалитет является мерой точности. С увеличением квалитета допуск увеличивается, а точность понижается.

• Допуск по квалитету обозначается буквами IT с указанием номера квалитета, например IT8 — допуск по 8-му квалитету. Квалитеты с 01 до 4-го используются для изготовления калибров и контркалибров.
• Квалитеты от 5-го до 12-го применяют для изготовления деталей, образующих сопряжения — относительные положения составных частей изделия, характеризуемые соприкосновением их поверхностей или зазором между ними, заданными конструкторской документацией. Примером таких сопряжений могут быть, ГЦС — гладкие цилиндрические соединения).
• Квалитеты от 13-го до 17-го используют для параметров деталей, не образующих сопряжений и не оказывающих определяющего влияния.

Основная закономерность построения допусков размеров (допуск обозначается IT =International tolerance ),IT , мкм =K * i ,
где K — квалитет (число единиц допуска),i — единица допуска, мкм.
На диаметры от 1 до 500 мм единица допуска функционально связана с номинальным размером i=0.45D3+0.001D{\displaystyle i=0.45{\sqrt{D}}+0.001D}, мкм.
Соответствующие значения допуска регламентируются стандартом на допуски и посадки (Limits and Fits) ISO 286-1:2010, а также ГОСТ 25346-89..

Значение допусков для размеров основного отверстия до 500 мм:

Размер, мм	Допуск, мкм, при квалитете
01	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2	3	4	6	10	14	25	40	60	100	140	250	400	600	1000
3—6	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
6—10	0,4	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
10—18	0,5	0,8	1,2	2	3	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
18—30	0,6	1	1,5	2,5	4	6	9	12	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
30—50	0,6	1	1,5	2,5	4	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2500
50—80	0,8	1,5	2	3	5	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
80—120	1	1,5	2,5	4	6	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
120—180	1,2	2	3,5	5	8	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
180—250	2	3	4,5	7	10	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
250—315	2,5	4	6	8	12	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
315—400	3	5	7	9	13	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
400—500	4	6	8	10	15	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, обозначенные на сборочных чертежах, принято, согласно действующим правилам, указывать в виде дробных чисел. При этом в их знаменателях ставятся условные обозначения поля допуска вала, а в числителях — условные обозначения поля допуска отверстия. Для примера:

Такие обозначения чрезвычайно широко распространены в технике, поскольку без их использования оказывается очень непросто производить сборку различных устройств, машин и механизмов, имеющих достаточно сложную конструкцию и состоящих из немалого количества деталей.

Предельные отклонения размеров деталей в виде дроби

Предельные отклонения размеров отверстия и вала

Предельные отклонения размеров деталей в сборе

Во многих случаях те предельные отклонения размеров, которые имеют детали, изображенные на сборочных чертежах, указываются в виде записей. При этом они обозначаются только для одной из тех деталей, которые имеются в сопряжении. В таких случаях составители чертежей в обязательном порядке должны пояснить то, к какой именно детали из изображенных на сборочном чертеже относятся обозначенные отклонения.

Предельные отклонения размеров деталей в сборе с пояснениями

Правила простановки допусков

В паре сопрягающихся деталях различают поверхности: охватывающую (отверстие) и охватываемую (вал).

Существует условное деление по вариантам соединений. При гладком цилиндрическом охватывающие детали сопряжения круглые и имеют форму цилиндра. Другой вид: плоское с параллельными плоскостями. Здесь соединительные элементы расположены в параллельных по отношению друг к другу плоскостях. В первом случае под размером подразумевается диаметр, во второй вариации за размер берётся расстояние между параллельными поверхностями.

Действительный размер после измерения может иметь допустимую погрешность и должен находиться в интервале между максимальным и минимальным размерами, которые являются двумя предельными значениями.

При разработке следует помнить, что неизменно имеется погрешность в точности изготовления. Существующее небольшое отклонение составляет разность между самим размером в действительности и его номинальным значением.

Бывает верхнее и нижнее предельные отклонения. Разность между наибольшим и наименьшим пределами считается допуском.

В зависимости от простановки допусков соединения деталей бывают трёх типов:

• с зазорами;
• с натягами;
• переходные.

Посадка сопрягаемых деталей с зазором позволяет более свободное относительное перемещение, натяг ограничивает эту свободу. В случае когда посадка рассчитана с зазором, размер охватывающего элемента, а именно отверстия больше охватываемого, то есть вала, и наоборот: при натяге количественные параметры вала преобладают над аналогичными в отверстиях. Переходные посадки предполагают получение как натягов, так и зазоров.

Поля допусков основных отверстий и валов обозначают буквами А и В с числовым индексом класса точности. Обозначения других полей устанавливают в стандартах на допуски и посадки и прописаны в сводных таблицах.

При невыполнимости контроля допусков используются справочные размеры. Они помечаются звёздочкой, а в технических требованиях указывается ссылка на то, что размер приведён для справок. К ним относятся:

• величины деталей из листового материала и определяемые толщиной исходного листа;
• один из размеров замкнутой размерной цепи;
• данные с изделий-заготовок;
• размеры на сборочном чертеже и др.

Отклонения размеров нужно вписывать после номинальных величин. Если не требуется особая точность изготовления, то для упрощения допуски можно не указывать на поле чертежа, достаточно сделать запись в технических требованиях чертежа с указанием квалитета: неуказанные предельные отклонения размеров: Н 14, h 14.

Основные величины

Существуют несколько геометрических параметров, которые характеризуют любой объект. Это:

• длина;
• ширина;
• высота;
• глубина;
• межцентровое и межосевое расстояние;
• площадь и т. д.

Данные характеристики могут быть как физическими, так и математическими. Единое буквенное обозначение, которое употребляется на всей планете, появилось в середине ХХ столетия и вошло в Международную систему единиц (СИ). За основу взяты латинские буквы, таким образом начертание кириллицей при проектировании не допускается.

Существуют двухмерные и трёхмерные изображения. На плоскости присутствуют два измерения, для ширины обозначение буквой В было взято из геометрии. Она измеряется в поперечном направлении. При очерчивании фигур чаще всего пользуются латинским алфавитом: а, b, с. Длина измеряется в продольном разрезе. Это численная характеристика протяжённости линий. В английском языке она звучит как length. Собственно благодаря этому изначально применяемая буква L была взята за основу и внесена в ГОСТ. Стандарт разрешает как заглавное, так и строчное начертание.

Длину и ширину в международной системе измеряют в метрах или других производных от него кратных 10 единицах. Всем известны сантиметры, миллиметры, микроны и др.

Если работа с построением идёт в трёхмерном пространстве, то добавляется ещё и высотный параметр H, в отдельных случаях ещё и толщина. Эта величина характеризует величину объекта по вертикали. Обозначение толщины — буква S. А при работе с круглыми и сферическими объектами появляется такое понятие, как радиус: это отрезок, соединяющий соединяет центр со второй точкой, расположенной на окружности. В международной практике его принято обозначать как R или r, от латинского слова radius. Нередко применяется понятие диаметра. Это отрезок, проходящий через центр и соединяющий две точки на окружности.

Цифровые значения на чертёжных документах наносятся над размерными линиями заканчивающихся с двух сторон стрелками. Выносные линии показывают, к какому именно элементу относится то или иное число. Размеры стрелок подбираются в зависимости от толщины основных линий контура и прорисовываются примерно одинаковыми. На рисунке приведены ГОСТированные параметры стрелок.

https://youtube.com/watch?v=2CJUJZvacwU

Унификация и стандартизация

Для облегчения чтения чертежей в производственном процессе существуют специальные ГОСТы (государственные стандарты). Они объединены в свод правил, который именуется как ЕДИНАЯ СИСТЕМА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ЕСКД).

ГОСТ 2.321−84 устанавливает буквенные обозначения, которые принято использовать в конструкторских документах и сборочных чертежах, применяемых различными промышленными отраслями. Прописными буквами наносят габариты изделий или деталей и суммарные размеры.

При обозначении на одном чертеже одинаковой литерой различных величин допускается применение индексов или их комбинаций. Пример обозначения: R, R1, R2, Dn, Dn1, Dn2.

Основные определения

На чертеже можно показать работоспособность каждого элемента

Технически различают размеры следующими категориями:

• номинальными, получаемыми конструкторами из расчетов для определения жесткости и прочности, чтобы использовать материал как эксплуатационный, технологический, конструктивный;
• действительными или измеренными фактически с допуском на погрешность;
• предельными принимаются значения ограниченные рамками с действительными величинами или равными с ними.

Диапазон может выражать сборочную единицу, в которой части движутся и находятся неподвижными, в этом случае их называют:

• сопряженными, а их очертание указывает на участок соприкасаемых поверхностей и положение;
• свободными, показывающими в какой форме, находятся эти площади.

На чертеже также можно показать работоспособность каждого элемента или как использовать размер в производстве детали, применив габарит:

• конструктивный, который появился посредством расчета;
• технологический, поставленный для механической операции.

Чтобы легче было читать чертеж, его снабжают специальными знаками.

Какие предъявлены нормы к величинам

На наружную часть элемента наносят параметр с видимого участка, чтобы показать внутренний фрагмент, делают разрез.

При этом одну технологическую деталь изображают с одним размером, не повторяют его на других видах.

Если образовалась цилиндрическая или коническая поверхность их величины указывают на образующих линиях.

Не допускается пересекать в чертеже размерные и выносные очертания

Не допускается в чертеже пересекать размерные и выносные очертания.

Нельзя использовать в качестве размерного направления:

• контурное;
• осевое;
• центровое;
• выносное.

Размером служит выносная или размерная линия с наличием стрелок и текстом.

Контур от такой черты должен находиться в пределах 10 мм., а последующую границу располагают через 7 мм. Стрелка длиной чертится не меньше 2.5 мм., с выступающей выносной линией до 5 мм.

При виде, разрезе, сечении, когда оси выполнены обрывающими, то и размерную черту выполняют аналогично. Если расположено множество линий в параллельном порядке или концентрическом ряде, то числа на них пишут в виде шахматного размещения.

Возможно употребление полочной выноски в заштрихованных зонах чертежей.

Размер наносят в следующей последовательности:

1. Начинают обозначать с поэлементных параметров в каждой площади, которая входит в конструкцию. Изображение выбирают по мере его лучшего визуального определения.
2. Переходят к координирующим значениям. Показывают привязку центра одного элемента к другому, межосевому, центровому.

Затем понадобится указать габаритность изделия с его высотой, длиной и шириной с удаленным расположением от контурных ограничений.

Общие сведения

Без размеров чертеж не имеет практической важности

По чертежу можно представить визуально предмет, но, когда на нем нет размеров, это просто рисунок, не имеющий практической важности. В любом графическом исполнении детали, предполагаемой для производства, важными и ответственными элементами являются её размеры

В любом графическом исполнении детали, предполагаемой для производства, важными и ответственными элементами являются её размеры.

Чертежник просто переносит на кальку конструкторскую мысль, специалисту, разрабатывающему проект со сложными деталями.

Придется проставлять параметры каждого отдельного случая, где понадобятся не только знания стандартов, но и производства.

Госстандартом определено как законом условность надписей с нанесением размерных выносных линий и распределением цифровых значений.

Линейные размеры указывают на эскизе вместе с предельными отклонениями с использованием измерительных единиц в миллиметрах без их обозначения.

Когда они отличаются от мм, а нужны по техническим соображениям в см или м, тогда ставится рядом с числом и особая единица измерения. Возможно опустить такое указание, если это положение предусмотрено в установленном документальном порядке.

Наименованием для размеров служит обозначение в числах линий, углов, кривых — тех параметров, которые изображают определенные предметы с деталями и элементами.

Требования к выполнению детальных чертежей печатных плат

Обозначение чертежей

Все детальные чертежи однослойных, двухслойных и многослойных печатных плат в обозначении чертежа должны иметь наименование «Плата печатная».

Нанесение размеров

Все необходимые размеры на чертежах должны быть нанесены в соответствие с ГОСТ 2.307.

Допускаются следующие способы указания размеров конструктивных элементов печатных плат:

• с помощью сеток координат — полярной или прямоугольной;
• совмещение координатной сетки и выносных размеров;
• табличным способом с указанием координат элементов проводящего рисунка (монтажных и переходных отверстий, пазов, контактных площадок, проводников).

Координатная сетка на детальных чертежах печатных плат

Линии координатных сеток должны быть пронумерованы. Шаг координатной сетки в каждом конкретном случае выполнения детального чертежа печатной платы следует выбирать в зависимости от насыщенности проводящего рисунка.

Согласно ГОСТ он может выражаться как количеством линий координатной сетки, так и в миллиметрах.

Шаг координатной сетки, выполненной в прямоугольной системе координат должен соответствовать ГОСТ 10317.

Исходя из особенностей разрабатываемой конструкторской документации допускаются следующие способы нанесения координатных сеток:

• на все поле детального чертежа;
• на печатную плату или отдельные её элементы;
• нанесение рисок координатной сетки по контуру печатной платы;
• нанесение рисок координатной сетки на некотором расстоянии от контура печатной платы.

Начало отсчёта прямоугольной системы координат

За начало отсчета в прямоугольной системе координат при выполнении детальных чертежей печатных плат обычно выбирают характерные нижние левые или правые элементы конструкции:

• границы контура печатной платы;
• центр крайнего отверстия;
• точки, образованные пересечением линий построения.

Обозначение и размеры контактных площадок

На детальных чертежах печатных плат контактные площадки со сквозными отверстиями изображают одной окружностью. Это же касается и отверстий с зенковкой.

Чтобы контактные площадки и отверстия близкие по размеру, были отличны друг от друга – каждое из соответствующих отверстий следует указывать условным обозначением (согласно ГОСТ 2.307).

Соответствующую сводную информацию об условных обозначениях отверстий на детальных чертежах печатных плат заносят в таблицу, где указывают:

• условное обозначение отверстий;
• форму контактной площадки;
• диаметр отверстия;
• размеры контактной площадки;
• наличие металлизации в отверстии;
• количество отверстий.

Другие требования

На изображении печатной платы детального чертежа допускается наносить информацию, которая физически может отсутствовать на самом изделии. В этом случае, в технических требованиях детального чертежа должна быть сделана соответствующая запись. Если координатная сетка мешает нанесению записи, допускается в этом месте её не наносить.

На чертеже может отсутствовать часть информации об отдельных элементах печатной платы. В этом случае в технических требованиях должна присутствовать ссылка на документ, содержащий необходимую информацию.

Что нужно помнить в итоге

Чертеж конструктор выполняет в определенном масштабе, но числовое обозначение размеров в нём, должно быть перенесено по факту с действительными значениями.

При этом шрифт необходимо использовать одинаковый, а цифры ставить над серединой черты. Проставленные цифровые размеры нельзя делить, пересекать другими чертежными знаками.

Указание предельного отклонения следует делать после постановки номинального. Допускается нанесение справочных параметров с наличием специального знака и письменного уведомления, что сделана подобная запись.

В этом видео вы узнаете о простановке размеров в AutoCAD: