Наждачная бумага

Описание материала

Наждачная бумага, в просторечии, – «наждачка», представляет собой гибкую подложку с нанесённым порошкообразным режущим материалом. Последний – это различной фракции песок искусственного происхождения.

Используется для предварительной и финишной отделки заготовок и деталей из древесного, металлического, полимерного вещества, стекла и других материалов. Применяется при ручных или машинных операциях.

Виды наждачки

Одно из основных делений по виду наждачной бумаги – эластичная основа:

Основа должна быть определённой плотности, выдерживать внешние нагрузки, обладать адгезией к клеевым составам для крепления абразива. Обладает рядом преимуществ:

• малая стоимость;
• доступность исходного сырья (древесина) или вторсырьё;
• малый коэффициент удлинения (сжатия);
• благодаря сплошной поверхности, позволяет наносить самые мелкие фракции абразивного порошка.

Но, не лишена недостатков:

• малая прочность при механическом воздействии;
• невысокая износостойкость;
• разрушается водой (кроме материалов для ручного труда).

• Ткань.

В качестве основы применяется хлопок и полиэстер. С целью повышения прочности, ткань обрабатывается смолами. Основные показатели – гибкость (эластичность) и разрывное усилие. Подразделяются на классы по жёсткости:

класс J – чистовая обработка краёв заготовки и профильных изделий (со сложной геометрической формой);
класс X – грубый начальный процесс шлифования;
класс W или Y – основа обладает повышенной прочностью.

• высокая прочность на разрыв;
• повышенная износостойкость;
• гибкость основы;
• водостойкость;
• возможность изготовлять абразивный материал на тканевой основе в виде бесконечных лент;
• высокая адгезия к клею (из-за структуры ткани).

• увеличенная стоимость по сравнению с бумажным носителем;
• удлинение основы в процессе работы.

По отношению к воде подразделяется:

• неводостойкие (разрушается клеевой состав);
• водостойкая (бумажная основа в этом случае применяется для ручного труда).

Чем лучше шкурить

Материалов для ошкуривания стен не много, применяются доступные. Ошкуривание стен выполняется минимум в два этапа:

• черновая, грубая затирка;
• финишное шлифование.

На первом этапе можно использовать любой материал, пользоваться ручным, автоматическим способом. Если во время затирки появятся дефекты, устраняются дополнительной шпаклевкой. Во время финишной затирки лучше пользоваться ручной теркой.

Если на шлифмашине установлена наждачка, в центральной части круга, где крепежная гайка, накапливается штукатурка. Скапливаясь, уплотняется, действует как полировочный материал. На поверхности остаются блестящие места, которые будут выделяться при окрашивании.

Эффекта не происходит при использовании алмазной сетки, возникает другая опасность. Сетка хрупкая, часто откалываются твердые частички. Попадая между сеткой и стеной, частички оставляют глубокие канавки, затереть которые, невозможно. Нужно заново шпаклевать. Сетку не используют при ручной затирке во время заключительной шлифовки.

Основа шкурки

При изготовлении наждачной бумаги абразив наносится на основу. Основа может быть изготовлена из различных материалов, распространенными из которых считаются бумага и ткань.

На бумажной основе

Основную массу всех наждачек составляют шкурки на бумажной основе. Бумага считается удобным, дешевым, но недолговечным материалом. Интенсивная работа с наждачкой неизбежно приведет к истиранию основы. Несколько продлевает срок службы специальная пропитка, которую наносят на бумагу во время производства. Пропитка представляет собой разновидность полимера или каучука. Обработанная бумага обладает повышенными прочностными и упругими свойствами. К тому же, на пропитанную поверхность намного лучше ложится абразив.

На тканевой основе

Тканевая основа намного прочнее бумажной. На ткани делают шкурки, предназначенные для интенсивной эксплуатации в специальных обрабатывающих станках. Ткань упруга, надежна и долговечна. Однако стоимость таких наждачек несколько выше бумажных. Соответствующая пропитка позволит сделать основу еще прочнее, а также защитить от вредного воздействия влаги.

Помимо тканевых и бумажных основ существуют комбинированные материалы. Они сочетают в себе лучшие свойства каждого материала и предпочтительны для большинства работ. На комбинированных основах создается большинство крупнозернистых шкурок.

Иногда в продаже можно встретить шкурки на губчатой основе. Такой подход весьма удобен, так как позволяет долго использовать бумагу в интенсивном режиме даже в условиях высокой запыленности или влажности.

Классификация по материалу основы

Основа наждачной бумаги (нажмите для увеличения)

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков – короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

В шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Виды наждачки

Итак,современная наждачка для дерева различается по следующим признакам:

• Абразиву;
• Назначению;
• Способу нанесения абразива;
• Зернистости;
• Месту изготовления, так как от этого зависят некоторые ее эксплуатационные качества;
• Водостойкости.

Ниже подробней ознакомимся со всеми ее видами.

Гранатовая наждачка

Виды абразива

Натуральный наждак является результатом смешения магнетита с корундом. Однако, в современных условиях эти материалы практически не применяются. Наиболее же распространенными являются следующие виды абразивов:

Тип абразивный	Особенности
Электрокорундовый	Наиболее жесткий вид шкурки, который обладает отличной режущей способностью, а также устойчивостью к давлению. Данный абразив получают путем восстановительной плавки в шихте.
Карбид кремния	Представляет собой очень острые, но в то же время хрупкие крупинки, которые крошатся под давлением. Получают данный абразив из сплава графита и кремнезема. Такую шкурку чаще используют для обработки металла и пластика.
Гранатовый	Достаточно хрупкий абразив, но при этом позволяющий получить идеально гладкую поверхность. Поэтому часто применяется для обработки дерева.
Алмазный	Является наиболее твердым и долговечным типом абразива, но в то же время и цена его очень высокая. Поэтому данная наждачная бумага не применяется для обработки дерева.

Карбид-кремниевая шкурка

Технология нанесения

Некоторые эксплуатационные свойства шкурки зависят от метода нанесения абразива.

В настоящее время на производствах чаще всего используют следующие методы:

• Механическое нанесение – под действием сил земного тяготения частички в хаотическом порядке наносятся на полотно.
• Электростатический метод – отрицательно заряженные частицы в электростатическом поле притягиваются к клеевой основе. Особенность данного метода заключается в том, что наждачный слой получается очень острым.
• При помощи связующих – материал, который отличается большей прочностью, чем абразив, служит связующим между полотном и наждачным слоем.
• С использованием клеев и смол – не редко последние имеют противогрязевые и антистатические добавки, которые увеличивают долговечность шкурки.

На фото – крупнозернистая наждачка

Зернистость

По плотности расположения зерен на квадратный дюйм или, проще говоря, по зернистости наждачная бумага различается на следующие типы:

Зернистость	Область применения
40-60	Далеко расположенные друг от друга крупные зерна. Такая шкурка применяется при выполнении черновых работ.
80-120	Используется для удаления незначительных неровностей. Поэтому такую наждачку еще называют сглаживающей.
150-180	Применяется для финишной обработки.
220-240	Используется для затирки перед покраской.
280-320	Отлично подходит для удаления отметин перед покраской.
360-600	Применяется для шлифовки.

Таким образом, выбирая какой наждачкой шкурить дерево, следует ориентироваться на тип обработки. Однако, в любом случае, мелкая шкурка для обработки дерева не используется, так как она быстро забивается.

Наждачка с мелким напылением

Маркировка

Маркировка зависит от того,в какой стране сделана наждачная бумага, так как в каждой стране имеется своя системообразующая основа.

Выделяют следующие зарубежные группы:

• Япония;
• США;
• Канада;
• Китай.

Кроме того существует общепринятый стандарт FEPA, который соответствует российскому стандарту. Данная система основана на обозначении количества зерен, которых может быть от 12 до 5000. Чем больше зерен, тем менее зернистой является шкурка.

К примеру, шкурка Р22/24/36 предназначена для черновой обработки, так как содержит крупные зерна, а наждачная бумага по дереву марки Р240/280 применяется для шлифовки деревянных поверхностей. Шкурка марки Р2000/2500 используется для полировки лакокрасочных покрытий.

Водостойкая шкурка

Водостойкость

Еще одним важным параметром шкурки является водостойкость. Следует отметить, что устойчивая к влаге наждачная бумага часто используется для деревообработки в промышленных условиях, в частности, для изготовления мебели.

Этот расходный материал также отличается повышенной эластичностью благодаря использованию тканевой основы и особых смол. Специалисты рекомендуют перед его применением некоторое время вымочить в воде. Однако, следует учитывать, что инструкция по использованию наждачной бумаги во многом зависит от типа выполняемой операции.

В продажу водостойкая шкурка поступает зернистостью в пределах Р80 – Р2000. Т.е. ее можно использовать на всех этапах обработки поверхности.

Вот, пожалуй, и все основные виды наждачной бумаги, ознакомившись с которыми можно подобрать наиболее подходящую шкурку для выполнения тех или иных видов работ по дереву.

Выбираем зернистость. от снятия старой краски до шлифовки стеклянных изделий

На обратной стороне наждачной бумаги нарисована маркировка, но в зависимости от производителя и года она может отличаться. Покупать её лучше, осматривая лично, а не доверять неопытным людям или заказывая в интернете. Если же такой возможности нет, опирайтесь на сочетание показателей, а не на цифры.

Таблица № 1. Маркировка зернистости

СССР	Современная маркировка	Назначение
ГОСТ-3647-80	Размер, мкм	Образивные материалы не на гибкой основе	Размер, мкм	Образивные материалы на гибкой основе	Размер, мк
		F 4	4890			Грубая зачистка швов или снятие старого покрытия
		F 5	4125
		F 6	3460
		F 7	2900
200	2500/2000	F 8	2460
F10	2085
160	2000/1600	F12	1765	P 12	1815
125	1600/1250	F 14	1470
100	1250/1000	F 16	1230	P 16	1324
F 20	1040	P 20	1000
80	1000/800	F 22	885
63	800/630	F 24	745	P 24 (24)	764 (708)	Выравнивание поверхности
50	630/500	F 30	625	P 30 (30)	642 (632)
F 36	525	P 36 (36)	538 (530)
40	500/400	F 40	438	P 40 (40)	425 (425)
32	400/315	F 46	370
25	315/250	F 54	310	60	265
F 60	260	P 60	269
20	250/200	F 70	218	P 80	201
16	200/160	F 80	185	P 100 (80)	162 (190)
12	160/125	F 90	154			Грубая шлифовка поверхности, убирающая царапины
F 100	129	P120 (120)	125 (115)
10	125/100	F 120	109	P 150 (150)	100 (92)
8	100/80	F 150	82	P 180 (180)	82 (82)
6	80/63 (80-63)	F 180	69	P 220 (220)	68 (68)
5 М63	63/50 (63-50)	F 220	58	P240 (240)	58,5 (58,5)
F 230	53	P 280 (J 280)	52,2 (52)
4 M50	50/40 (50-40)	F 240	44,5	P 320 (J 320)	46,2 (46)
		P 360 ( J 360)	40,5 (40)
M 40	40/28 (40-28)	F 280	36,5	P 400 (320 или J 400)	35 (36 или 34)	Удаление следов грубой шлифовки, заточка металла для клинка
F 320	29,2	P 500 (360 J 500)	30,2 (28)
М 28	28/20 (28-20)	F 360	22,8	P 600 ( J600)	25,8 (24)
P 800 ( 400 J 700)	21,8 (23 21)
M 20	20/14 (20-14)	F 400	17,3	P 1000 (500 J 800)	18,3 (20 18)
P 1200 (600 J 1000)	15,3 (16 15,5)
M 14	14/10 (14-10)	F 500	12,8	P 1500 (800, J 1200)	12,6 (12,6, 13)	Финишная шлифовка изделий до идеального состояния, обработка лезвия после заточки
P 2000 (1000, J 1500)	10,3 (10,3, 10,5)
M 7	10/7 (10-7)	F 600	9,3	P 2500	8,4
M 5	7/5 (7-5)	F 800	6,5	1200 (J 2000)	5,5 (6,7)
J 2500	5,5
M 3	5/3 (5-3)	F 1000	4,5	J 3000	4
3/2 (3-2)	F 1200	3	J 4000	3
2/1 (2-1)	F 1500	2	J 6000	2
F 2000	1,2	J 8000	1,2
1/0,5 (1-0,5)
0,5/0,1 (0,5-0,3)
0,3/0,1 (0,3-0,1)
0,1 и <

Во всех ситуациях выбирайте не менее трёх вариаций и начинайте с большей зернистости, а заканчивайте наиболее мелкой.

Варианты обработки по материалу:

• стекло, пластик и камень — используют мокрый метод шлифовки, поэтому выбирайте листы на влагостойкой основе. Если есть сколы — начинайте с 3 тыс. мкм, при лёгких царапинах с 1500 мкм. Далее переходите на 1 тыс. или 600 мкм и завершайте 100 или 30 мкм. Для наведения глянца используется паста ГОИ. На объективах, линзах или экранах более щадящие составы;
• деревянные и гипсовые поверхности — лучше выбрать более мелкие фракции, чтобы не оставлять глубокие царапины. Начинать можно с 1 тыс. мкм и заканчивать от 30 и ниже;
• железо — шлифуется разными размерами, в зависимости от задач. Для придания нужной формы, берут самые грубые фракции от 4890 микрон и заканчивают нулёвками. Как правило, используют 4–5 промежуточных вариантов. Крупные абразивы для мягких металлов как золото и олово использовать нельзя;
• поверхность, окрашенная водоэмульсионной краской — завершайте шлифовку наждачной бумагой с фракцией близкой к нулю. Иначе она проявит все мелкие царапины.

Будьте осторожны и не перепутайте тип и микроны. Если маркировка показывает от F4 до F22 — это грубая наждачная бумага, но зернистость её измеряется только в микронах и равна от 4890 до 885 мкм. При выборе лучше называть размер зерна, 1 мкм = 0,001 мм.

Чем смазать подошву, чтобы не скользила – домашние и магазинные средства

Большой плюс – они не портят вид обуви. Пользоваться ими легко, но время действия ограничено. Эффективность народных приемов низкая, зависит от погодных условий. А вот магазинные спреи довольно эффективны, но выбор их невелик.

Сырой картофель

Отрежьте половинку, натрите подошву перед выходом из дома. Крахмал образует плёнку и защищает от скольжения. Процедуру необходимо часто повторять. Два или три квартала вы пройдете, но на большее не хватит.

Брать с собой оставшуюся половину картошки смысла нет. Обувь уже намокнет, и крахмал к ней не пристанет.

Метод не работает на льду – только на тротуарной плитке, которая в мороз тоже скользит.

Лак для волос

Не знаете, чем намазать подошву, чтобы обувь не скользила, – держите наготове баллончик с лаком. Он подойдет для сапог из искусственных материалов. Перед выходом на улицу обильно обработайте спреем поверхность и дайте подсохнуть в течение 5 минут.

Многие авторы приводят такой способ, но эффективность его низкая. Он действует лишь при влажной погоде, а для сильных морозов не годится. Иногда скольжение от него увеличивается. Так что не советую.

Обувной спрей Gekko         

Это лучшее, чем можно обработать подошву обуви от скольжения зимой. Адгезионный эффект появляется через 3-4 минуты.

Средство подходит для любой обуви, не вредит ей, увеличивает сопротивление скольжению. Но не наносите его в помещении!

Перед использованием не требуется очищение и просушивание. Единственный минус – после обработки возможно прилипание мелких частиц.

Антискользящий спрей для обуви Slip Stop

В его состав входит дистиллированная вода, сосновая канифоль, формула на основе наночастиц с диоксидом кремния и диоксидом титана. Спрей образует на поверхности защитную пленку, которая обеспечивает плотное сцепление со льдом.

Флакон встряхивают, распыляют на расстоянии 20 см от поверхности, а затем втирают ватным диском. Состав дополнительно защищает обувь от влаги, грязи и химических реагентов.

Маркировка наждачной бумаги в зависимости от ее назначения: таблица

В зависимости от специфики работ крупнозернистая наждачная бумага подразделяется на несколько основных групп:

Маркировка	Виды работ
Р22; Р24;Р36	Подготовительные работы: удаление ржавчины Устранение крупных дефектов поверхности
80-Н; 63-Н; 50-Н
Р40; Р46; Р60	Грубая обработка поверхностей
40-Н; 32-Н; 25-Н
Р80; Р90; Р100; Р120	Предварительное шлифование
20-Н; 16-Н; 12-Н; 10-Н
Р150; Р180	Окончательная шлифовка и доводка
8-Н; 6-Н

Мелкозернистая наждачная бумага так же маркируется в соответствии с особенностями использования:

Маркировка	Виды работ
Р240; Р280	Шлифование твердых пород древесины
5-Н; М63
Р400; Р600	Полирование подготовка поверхности под покраску
М28; М40; 2-Н; 3-Н
Р1000	Шлифовка керамических поверхностей, пластиков и металлов
М20; 1-Н
Р1200; Р1500; Р2000; Р2500	Полирование и снятие глянца
М14; М10; М7; М5; Н-0;Н-00; Н-01

При покупке наждачной бумаги на оборотной стороне можно обнаружить и другие обозначения. Каждое из них несет определенную смысловую нагрузку, например, разновидность абразивного порошка, способ его крепления, особенности клеевой смеси и тип основы и ее механические свойства. Рассмотрим основные обозначения.

1. Наименование «Р» свидетельствует об абразивной структуре материала;
2. Буква «Л» обозначает форму выпуска, в данном случае – листовая;
3. Цифры «1» и «2» говорят о назначении абразивного полотна: 1 – для шлифования мягких поверхностей, 2 – металла и других твердых и особо твердых материалов;
4. Устойчивость к воздействию влаги обозначается символами «Л1», «Л2» или М;
5. Обозначение «П» свидетельствует о том, что воздействие влаги и сырости крайне нежелательно.

Помимо этих обозначений особое внимание необходимо уделить свойствам самих абразивных частиц

Материалы основы наждачной шкурки

Вид наждачной шкурки зависит и от материала ее основы.

Бумажная основа

Шкурка на обычной бумаге предназначена для сухой шлифовки поверхностей.

Бумага для абразивного материала должна быть максимально прочной. Так она будет дольше выдерживать механические нагрузки. Классифицируется бумага, исходя из плотности в граммах на квадратный метр. Принята такая классификация по ISO №6344. Маркировка осуществляется цветными буквами.

Шлифовальный материал на водостойкой бумаге, основание позволяет делать мокрую шлифовку.

Бумага может быть обыкновенной и влагостойкой. Ее водостойкость может увеличивать и используемый для абразива клей.

Плюсы:

• невысокая стоимость;
• при шлифовании она не удлиняется;
• поверхность бумаги дает возможность наносить на нее мельчайшие зерна абразива.

Минусы:

• низкая прочность;
• невысокая износоустойчивость.

Тканевая основа

Наждачная шкурка на ткани, более прочная и износоустойчивая, чем бумажная.

В виде основы для наждачки чаще всего применяются полиэстер или хлопок. Их пропитывают полиэфирными смолами. Пропитка придает материалу влагостойкость и увеличивает его прочность.

Прочность на разрывание и эластичность — это главные характеристики тканевых основ. По этим параметрам они делятся на четыре класса:

1. Ткани группы J — применяются для финишной шлифовки профилей и краев.
2. Класс Х — используется для тяжелых и грязных работ.
3. Ткани групп Y и W — применяют, если нужна максимальная прочность абразивного материала. Например, при промышленной шлифовке облицовочных панелей.

Достоинства:

• повышенная прочность;
• высокая износоустойчивость;
• влагостойкость.

Минусы:

• относительная дороговизна;
• при шлифовании удлиняется.

Для производства некоторых видов наждачной бумаги используется композитный материал. Он состоит из бумаги, склеенной с тканью.

Основа из фибры

Шлифовальные диски изготавливают чаще всего на фибровой основе.

Фибровая основа предназначена для производства шлифовальных кругов. Ее производят, обрабатывая хлористым цинком целлюлозу. В итоге получается плотный и твердый материал.

Недостаток фибры — она невлагостойкая, так как сильно впитывает воду.

В какой форме выпускается

Первой была изготовлена наждачка, состоявшая из бумаги и ткани. После изготовления изделие сматывалось в рулоны, и транспортировалось в место назначения. Еще один параметр изделия — это ширина. Кроме бумажной и тканевой подложки, выпускаются абразивные устройства таких видов:

• Сетка — имеет вид полотна с отверстиями. Снаружи полотна крепятся абразивные частицы. Сетчатая структура изделия предназначается для того, чтобы в процессе обработки пропускать частицы пыли, удаляемой из обрабатываемой поверхности. При применении таких материалов исключается забивание пыли между зернами. Метод шлифовки сетчатым абразивом называется без пыльным
• Круги — выглядят как наждачный абразив, вырезанный в форме круга. Такая форма изделия нужна для того, чтобы использовать ее на электроинструментах для быстрого затирания металлической поверхности от коррозии или удаления лакокрасочного покрытия
• Ленты — шкурка служит для установки и работе в паре с циклевочными машинками и станками

Для каждого вида обрабатываемой поверхности применяются соответствующие виды наждачной бумаги. Отличаются они по применяемым видам абразивных веществ. Какие виды абразивов встречаются на шкурках, служащих для обрабатывания разных поверхностей, рассмотрим более детально.

Маркировка разных типов наждачной бумаги

Международная стандартизация и система классификаций подразумевает следующую маркировку типов и градацию наждачной бумаги:

• Р22/24/36, 80-/63-/50-Н для первоначальной обработки изделия.
• Р40/46/60, 40-/32-/25-Н — менее жесткая обработка и шлифовка.
• Р80/90/100/120, 20-/16-/12-/10-Н для шлифовки изделий или детали на первичном этапе.
• Р150/180 и 8-/6-Н для завершения этапа шлифовки.
• Р240/280 и 5-Н, М63 применяют для работ по дереву.
• 400/600, М28/40 и 2/3-Н — полировка и удаление пыли перед окрашивающим слоем.
• Р1000, М20 и 1-Н обрабатывают металл, пластиковые предметы и керамику.
• Полировка без особых требований материала – Р1200/1500, М14/10/7/5.
• Щадящая полировка или завершающий этап работ — Р2000/2500, Н-0/00/01.

Маркирование шкурки по государственному стандарту

Вторая маркировка указывает все данные о наждачке

. Она может печататься краской или располагаться на ярлыке товара. Приведу пример: Л2Э600×40П125А25-Л1МА ГОСТ №13344/79. Расшифрую:

1. Первая буква Л означает, что наждачная бумага листовая. Рулонный материал никак не обозначается.
2. Цифра 2 указывает на вид бумаги. В нашем случае она предназначена для шлифования по металлу. Число 1 значило бы, что шкурка служит для обработки материалов с низкой твердостью.
3. Буква Э показывает, что абразив наносился электростатическим методом. Литера М означала бы механический способ.
4. 600×40 — это размеры листа, его ширина и длина в миллиметрах. Для рулонной шкурки ее ширина указывается в миллиметрах, а длина в метрах.
5. Буквенно-цифровая группа Л1 говорит об основании материала. В нашем случае — это стойкая к влаге бумага.
6. Маркировка П2 — это основание из бумаги 0-200.
7. Стойкая к влаге бумага обозначается М, Л1 и Л2.
8. Не устойчивая к воде бумага маркируется П1 и П11.
9. Основа из ткани саржи обозначается С2Г, С1Г, С1, У2Г, У1Г, У2 и У1.
10. Ткань полудвунитка маркируется буквой П.
11. Буквенно-цифровая группа 25А говорит о типе и марке абразива. В нашем случае — это белый электрокорунд. Он также может обозначаться, как 24А.
12. Маркировка 15А указывает на нормальный электрокорунд.
13. 45А и 43А — моно-корунд.
14. 55С, 54С и 53С — черный карборунд.
15. 62С, 63С и 62С — зеленый карбид кремния.
16. 81Кр — кремень.
17. 71Ст указывает на абразив из стекла.

1. Цифра 25 говорит о диаметре зерен основной фракции абразива в микрометрах.

Мелкозернистая шкурка маркируется в этой части буквенно-цифровой группой от М3 до М63.

1. -Н указывает на содержание основной фракции абразива. В нашем случае — это 55 процентов.
2. Буква В будет указывать на 60%.
3. Литера Д — на 41 %.
4. Буква Н — на 45%.
5. Следующая литера говорит о том, каким составом приклеен абразивный материал. В моем примере — это М. Значит, был использован мездровый клей.
6. Буква С будет указывать на синтетический состав.
7. К означает комбинированную смесь мездрового и синтетического клея.
8. ЯН-15 указывает на янтарный лак.
9. СФК обозначает фенолформальдегидную смолу.
10. Последняя буква показывает класс шкурки по износостойкости в привязке к наличию дефектов. В моем примере это класс А — менее 0,5 % дефективной поверхности материала.
11. Буква Б означает менее 2%.
12. Литера В говорит о менее 3 % дефектов на бумаге.
13. ГОСТ №13344/79 указывает на стандарт, по которому сделан материал. По нему производится влагостойкая наждачка. Не стойкий к воде материал выпускается по ГОСТу №6456/82.

Как шлифовать потолок после шпаклевки наждачной бумагой своими руками

Инструкция по зачистке потолка практически не отличается от шлифования стен, но здесь работу не выполняют столь тщательно, поскольку меньше видны небольшие дефекты. Шпатель для срезания застывших потеков лучше не использовать, так как для выполнения таких манипуляций нет подходящих условий. Что касается неглубоких царапин, то они будут закрыты водоэмульсионной краской, которая хорошо заполняет и маскирует незначительные углубления. Решать, какой шкуркой шкурить финишную шпаклевку, не нужно, так как потребуются все виды абразивного материала

Начинать обработку лучше от центра. Так ее результат будет более точным и аккуратным в связи с тем, что руки еще не устали и внимательность выше.

Сначала надо пройти по плите самым крупным наждаком и выровнять ее поверхность. Затем применить абразивные полотна средней и мелкой зернистости. Полировать до блеска штукатурку не следует, так как должны остаться небольшие риски для адгезии с лакокрасочными составами. В углах и вокруг труб раствор снимается твердой губкой и отверткой, обернутой наждачной бумагой.

Учитывая трудности, связанные с работой на верхнем уровне, целесообразно воспользоваться электрическими инструментами. Оптимальным вариантом является шлифовальная машина планетарного типа. Она легкая, удобная и производительная. Так как на мастера будет сыпаться большое количество счищенного вещества, нужно надеть комбинезон с капюшоном, а на голову каску с поликарбонатным забралом.

Как шлифовать дерево с помощью орбитальной шлифовальной машины

Преимуществом шлифования с помощью орбитальной шлифовальной машины является мощность и эффективность.

Хотя ручное шлифование дает вам больше контроля, чаще всего вы хотите выполнить шлифование быстро.

Чтобы отшлифовать с помощью орбитальной шлифовальной машины, положите древесину на рабочую поверхность.

Древесина для шлифовки

Порядок шлифования остается одинаковым для орбитальной шлифовальной машины и ручного шлифования.

Лучше всего идти в порядке 80-120-180 или 100-150-220.

Но при шлифовании с зернистостью 80 с помощью орбитальной шлифовальной машины будьте очень осторожны, так как вы можете легко отшлифовать слишком много.

Перед шлифованием подключите промышленный пылесос к шлифовальному станку, если он у вас есть, не стоит использовать бытовой пылесос, так ка он может сломаться.

Если у вас нет пылесоса, прикрепите к нему мешок для сбора пыли, прилагаемый к орбитальной шлифовальной машине.

Наклейте наждачную бумагу (сначала зернистостью 80) на площадку орбитальной шлифовальной машины.

Поместите шлифовальный станок на поверхность дерева, а затем запустите шлифовальный станок.

Не запускайте шлифовальную машину первой и не ставьте вращающуюся орбитальную шлифовальную машину на дерево.

Отшлифуйте всю поверхность вдоль волокон, уделяя одинаковое время каждой части дерева.

Убедитесь, что двигаете шлифовальную машину очень медленно, чтобы предотвратить образование вихревых следов на древесине.

Вихревые следы на древесине из-за неправильной техники работы с орбитальной шлифовальной машиной

Мой совет — двигаться со скоростью 1 дюйм в секунду при шлифовании.

Кроме того, многие орбитальные шлифовальные машины имеют настройку скорости.

Вы можете установить максимальную скорость для всех типов шлифования дерева.

Низкая настройка числа оборотов может привести к образованию вихревых следов на древесине.

Обязательно протрите поверхность тряпкой после шлифовки наждачной бумагой определенного размера.

В то время как вам приходилось прикладывать усилие, чтобы удалить больше материала в случае ручного шлифования, с орбитальной шлифовальной машиной вам вообще не следует нажимать.

Никогда не нажимайте вниз при использовании орбитальной шлифовальной машины.

Применение давления вниз может сократить срок службы шлифовальной машины и привести к появлению вихревых следов.

После шлифовки с зернистостью до 180 отшлифуйте вручную с зернистостью 180 или 220 для окончательной отделки.

Это может избавиться от любых случайных вихревых следов, создаваемых орбитальной шлифовальной машиной.

Советы по шлифованию при использовании орбитальной шлифовальной машины

• Наденьте наушники и пылезащитную маску, чтобы защитить себя.
• Использование высококачественной шлифовальной машины может ускорить работу и улучшить качество отделки.
• Заменяйте шлифовальные диски, как только они изнашиваются.