Оцилиндровочные станки: видео, фото. Кедр, Тайга, Шервуд.

Выбор станка для производства оцилиндрованного бревна

Для выбора станка не следует ориентироваться на разрекламированные установки. Нужно хорошо оценить предлагаемые образцы. Конечно, полезно побывать на производствах, где используют такие станки. Общение с непосредственными операторами оборудования принесет неплохие плоды при выборе установки.

На российском рынке широко представлены следующие модели: Русь, Шервуд и Термит. Оборудование Шервуд и Русь могут быть отдельными составляющими, или входить в состав деревообрабатывающей системы. Объем бревна, которое проходит через данные установки, составляет 24 см. существуют модели, пропускающие большие диаметры. Такие установки применяемы при обработке различных материалов: береза, дуб, ясень, сосна и другие.

Конечно, приобрести популярные станки можно, но иногда приходится их переделывать под собственные нужды. Поэтому более практичным способом иногда выступает изготовка оцилиндровочного станка своими руками.

Оцилинровочный станок – особенности оборудования

Станок для оцилиндровки бревен – механизм, в котором обработка бревен осуществляется за счет контакта с ними нескольких специальных фрез. Приводятся последние в движение специальным мотором (в некоторых комплектациях их два).

Все бревна во время подачи надежно фиксируются системой, благодаря чему достижима их простая и равномерная обработка.

Также в зависимости от типа оборудования может он иметь и рельсовый путь, установка которого для версии проходного типа требует специального бетонного основания для установки.

В продаже представлены различные виды оцилиндровочных станков, в том числе, оборудование вида Русь и Шервуд проходного типа, а также модульного типа.

Данное оборудование, как приборы Шервуд или Русь, могут быть самостоятельными единицами или же идти в составе комплекса деревообрабатывающего. Они бывают различной мощности.

Средний объем бревна, которое свободно пропускают станки Русь, Термит, Шервуд, составляет 240 мм, хотя отдельные варианты такого оборудования легко справляются и с более крупными образцами.

Оцилиндровочно — фрезерный станок Шервуд ОФ-28Ц

Оцилиндровочные установки позволяют выполнять целый ряд видов обработки материала. В частности, именно с его применением делают непосредственную оцилиндровку бревна, подготовку продольного паза укладочного, пропила компенсационного, а также специализированных элементов для крепления – боковых чаш.

Подходит данное оборудование для всех без исключения разновидностей материала, в том числе, популярного бука, дуба, березы, ясеня, груши, ольхи, сосны и других разновидностей дерева. к меню

Плюсы и минусы данной технологии обработки

К преимущества данного вида станков для обработки бревна нужно отнести:

Высокую скорость обработки изделий.
Точность в выполнении многих видов обработки благодаря разновидности заточки ножей.
Абсолютную безопасность оператора при работе с таким оборудованием.
Простоту в настойках, высокий уровень автоматизации таких устройств.
Высокое качество обработки материала, независимо от качества обрабатываемой древесины
Универсальность – с таким устройством вы сможете делать любые заготовки из натурального дерева.
Малый расход древесины, который дают не только образцы Русь и Шервуд, но и самодельный оцилиндровочный станок.

Оцилиндровочные станки позволяют делать любые заготовки из натурального дерева

data-ad-client=»ca-pub-8514915293567855″ data-ad-slot=»5929285318″>

Что же касается недостатков, присущих данному виду устройств, то среди них нужно отметить:

большие габариты оборудования, ввиду которых любители обрабатывать дерево своими руками не всегда могут устанавливать подобные конструкции в собственном доме;
высокие цены на сменные детали, а также необходимую обработку изделий перед началом работы, к примеру, заточки ножей.

к меню

Сменные детали к станкам оцилиндровочным

Для простой обработки на таких станках бревен различных типов без изменения качества отделки материала для таких конструкций необходимо закупать такие виды комплектующих:

Сменные фрезы, в особенности, нестандартных типов (при закупке данных компонентов особое внимание нужно уделить качеству заточки ножей под отдельные виды бруса). Дополнительные электромеханические приводы для некоторых типов конструкции

Сменные детали для обработки чаш. Детали для выполнения компенсационного пропила.

Также иногда для данного вида оборудования, в том числе, станков Шервуд и Русь, можно покупать специальные виды заточки ножей для отдельных бревен, а также некоторые гибкие сменные элементы. Их можно заменять своими руками. Перечень таковых для каждого устройства индивидуален. к меню

МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ ОЦИЛИНДРОВОЧНЫЙ СТАНОК ОСМ-500: описание, характеристики.

Многошпиндельный оцилиндровочный станок ОСМ-500 является наиболее производительным среди оцилиндровочных станков токарного типа и может использоваться для обработки крупногабаритных бревен с производительностью до 12 куб/м в смену. Максимальный диаметр готового изделия – 340 мм, длина – до 6,4 м (может быть увеличена до 9 м). Cтанок позволяет за один проход получить оцилиндрованное бревно нужного чистового размера с монтажным пазом и компенсационным пропилом.

Благодаря специальной схеме обработки толщина срезаемого слоя составляет до 80 мм. В большинстве случаев этого достаточно для оцилиндровки бревна за один проход. Время обработки одного бревна (6 метров без чашек) составляет от 5 до 8 минут в зависимости от породы древесины и кривизны (комлистости) бревна. Расчетная производительность станка ОСМ-500 составляет 10 куб.м. погонажа оцилиндрованного бревна в смену. При работе совместно с чашкорезным станком ЧС2У либо ЧС3У возможно получение такого же количества деталей сруба для деревянного домостроения. При работе на любом оцилиндровочном станке токарного типа на снятие и установку бревна тратится до 40% рабочего времени. Мы разработали схему при которой при данном способе оцилиндровки бревна возможно было бы получить максимальную производительность при минимальных затратах на оборудование. Модификация ОСМ2-500 является наиболее производительной. Особенность этой модификации в том, что на увеличенной станине до 15 метров обрабатывается одновременно два бревна, одной кареткой. Вращение обоих бревен производится от одного привода одной передней бабкой, при этом вращение каждого в отдельности бревна можно остановить, отключив специальную муфту, не останавливая вращения другого бревна. При таком способе обработки, возможно обрабатывая одно бревно, производить снятие и установку другого. Благодаря этому можно поднять производительность цеха оцилиндровки бревна на 40-50%, практически не увеличивая энергопотребление. При этом стоимость станка увеличивается всего на 25 %. Комплектация (базовая) Станина разборная двухсекционная; Оцилиндровочная каретка с плавнорегулируемой подачей, Пульт управления автоматической подачей; Передняя бабка с приводом вращения бревна, делительной головкой; Задняя бабка, зажимной винт; Фреза черновой обработки – 1шт; Фреза универсальная чистовой обработки с комплектом ножей, 1 шт; Фреза для выбора монтажного паза с комплектом ножей, 1 шт; Фреза компенсационного пропила, 1 шт. Дополнительная комплектация Устройство автоматического зажима бревна; Люнеты для обработки диаметров меньше 180 мм; Передняя бабка с регулируемой скоростью вращения бревна; Транспортер отвода стружки; Увеличенная станина под бревно до 10 метров.

Характеристики

Устройство станка для оцилиндровки

Чертеж станка для обработки брёвен включает:

металлическую раму, как правило, изготовленную из прямоугольного трубопроката;
направляющие для передвижения пильного и силового устройств;
бабки для крепления бревна и его кручения. Передняя оснащается делительной головкой, с помощью которой фиксируется ствол. Туда же устанавливается шпиндельная головка;
фрезами обрабатывается древесина. Фигурная фреза выбирает паз для монтажа. Универсальная фреза предназначена для вырезки венцовых чашек, обработки плоскостей, оцилиндровки;
ножи для фрез съемные. Производятся из хорошей стали, их можно заменять и точить, не трогая фрезу;
рычаги для размещения бревна;
ролик-упор для предотвращения провисания бревна;
механические тормоза устанавливаются с двух концов каретки и используются во время выборки венцовой чаши;
фиксатор каретки останавливает ее во время выборки чаш;
устройство для вращения ствола вручную: используется во время прорезки продольного паза.

Самостоятельное изготавливание станка для работы с древесиной

Самодельный оцилиндровочный станок предпочтительно выполнить с применением пилорамы. Чтобы происходило кручение бревна, применяется электрический мотор, устанавливаемый дополнительно. Заместо переднего конусной конусной части делается упор, подшипником для которого служит бабка, располагающаяся сзади.

Изготовление фрезы происходит путем сбора из составляющих элементов. Для движения фрезы употребляется рельса. Установка напоминает фрезерный станок, так как установка бревна происходит в имеющиеся пазы, потом происходит кручение. В итоге фреза начинает перемещаться вдоль бревна.

Самодельный оцилиндровочный станок крепится на твердую поверхность, предпочтительно бетонную. При изготовке рамы также используются шпалы или толстый брус.

Этапы сбора станка:

Собирание рамы, используя уровень для размещения в устойчивом горизонтальном положении. Обычно высота рамы достигает 20 см.
Монтирование силовой конструкции (передних и задних бабок), на которую натягивается трос крепления электрокабеля.
Оборудование силовых стоек стопором.
Обеспечение заземления.
Подключение двигателя, приводящего к кручению бревна. При этом следует ориентироваться на точное подключения фаз. При неправильном подключении направление силовой головки не совпадет с направлением кнопок.
Проверка направления кручения бревна. При неправильном направлении необходимо заменить фазы на электрическом моторе. Следует помнить, что пока не будет правильно подключены фазы питания, вращательные действия бревна и двигателя запрещены.

А также следует прочно закреплять бабки, устанавливая их одновременно с направляющими. Линии движения осей стоек должны быть похожи. Для этого меряется точная длина между продольным профилем и центральной частью стойки и между ближайшей направляющей и центром бабки. Эти расстояния должны быть равны для обеих бабок.

Установка фрез происходит на конический элемент, и закрепляются они болтами. Нужно соблюдать равновесие фрез и изменение скачок заточки ножей.

После всех операций монтажа следует проверить правильность сборки и горизонтальность рамы.

После продолжительного стояния без работы своего станка или нахождения во влажном помещении нужно перед запуском выдержать установку в сухом помещении для удаления лишней влаги.

Видео: самодельный оцилиндровочный станок.

Фрезерование бревен для сруба

Фрезерование бревна

После формирования ровной плоскости необходимо изменить стандартную конфигурацию заготовки. Технология возведение сруба заключается по установке бревен друг на друга. В результате этого не должны появиться щели или и резкие перепады толщины стен.

Для решения этой задачи необходимо использовать фрезу специальной формы, которая устанавливается в движущую часть станка. В отличие от ленточного или дискового распила оно должно формировать не ровную, а овальную выемку на монтажной части заготовки. Благодаря этому сруб будет иметь оптимальные характеристики толщины стены, которые отразятся на степени теплоизоляции.

Этапы фрезерования бревна для сруба.

Оцилиндровка. При этом срез заготовки должен иметь идеальную круглую форму.
Расчет толщины выемки для формирования монтажного паза.
Выбор фрезы.
Обработка бревна, вторичная проверка его геометрических размеров.

Но даже после проведения этих работ еще нельзя возводить сруб. Потребуется окончательная стадия обработки, в результате которой будут сделаны монтажные пазы.

Преимущества самодельного станка

Оцилиндровочный станок, сделанный своими руками, обладает определенными преимуществами:

Небольшой расход древесины.
Получение материала для любых собственных нужд.
Достижение хорошего качества получаемого бревна.
Наличие станка под рукой.

Конечно, как и любой покупной станок, самодельное оборудование требует приобретение комплектующих частей. Но обработка древесины на своем оборудовании получается более подходящей к личным целям применения получаемого бревна. Достижение определенных технических свойств у изделий происходит при наличии самодельного оцилиндровочного оборудования.

Деревообрабатывающее оборудование

Деревообрабатывающее оборудование обеспечивает полный технологический цикл по обработке древесины, начиная с распиловки и сушки леса и заканчивая сборкой готовых изделий.

специализируется на продаже оборудования для деревообработки всех видов. В зависимости от способа обработки и функционального назначения можно выделить:

ленточнопильные и круглопильные деревообрабатывающие станки – для раскроя древесных материалов, заготовок, фанеры или древесностружечных плит; фуговальные деревообрабатывающие станки (с ручной или с механизированной передачей) – для создания одной или двух базовых поверхностей за один проход; шейсмусовые деревообрабатывающие станки – для обработки заготовок в размер на заданную толщину; шипорезные станки – для формирования шипов и проушин на смежных деталях при соединении их под углом; фрезерные деревообрабатывающие станки с нижним или верхним расположением шпинделя – для фрезерования прямолинейных и криволинейных поверхностей, а также для профилирования калевок и обработки кромок; сверлильные и долбежные станки – для сверления сквозных/несквозных отверстий; токарные деревообрабатывающие станки – для получения цилиндрических, конических, сложных форм заготовок.

Также отдельной группой стоит выделить сушильные камеры.

Классификация

Классифицировать оцилиндровочные станки можно следующим образом:

По способу движения бревна:

проходные (обработка нескольких бревен происходит непрерывно);
циклические (обработка нескольких бревен происходит повторением цикла);
циклические проходные (перемещается режущий инструмент);
циклические позиционные (перемещается вращающееся бревно).

По степени механизации:

механизированные (человеку отводится роль загрузки заготовки, выгрузки готового изделия и настройки станка);
автоматизированные (человеку отводится роль наблюдателя);
полуавтоматизированные (станок производит один цикл, после чего требуется вмешательство человека).

По типу питания привода:

электрические;
бензиновые.

По диаметру обрабатываемого бревна:

минимальный — 80 мм;
максимальный — 500 мм.

Если рассматривать функционал станков, то можно отметить, что:

у проходных станков высокая производительность, но низкая точность, а связано это с отсутствием центра базирования;
у циклических позиционных станков высокая точность и шероховатость, но низкая производительность.

Широко используются циклические позиционные станки из-за небольшого размера и системы базирования, которая имеет надежную фиксацию.

Виды станков для оцилиндровки

Механизмы для оцилиндровки подразделяются на следующие типы:

проходные.
цикловые.

Проходные станки обеспечивают постоянное продвижение ствола. Во время обработки бревно продвигается через инструмент.

Цикловые станки передвигают и обрабатывают древесину в ходе цикличных движений и подразделяются на:

цикло-проходные: бревно неподвижно, двигается резак;
цикло-позиционные: инструмент неподвижен, двигается материал.

При деревообработке используется два типа движений: прямолинейные и вращательные. Форма конечного изделия зависит от комбинации движений. При цикло-проходном механизме брёвна двигаются прямолинейно, а инструмент вращается. При позиционном движении ствол вращается, а резец двигается вдоль его оси.

Промышленный оцилиндровочный станок точит или фрезерует древесину. Процесс точения возможен при быстром вращении бревна. В результате образуется много опилки. Во время фрезерования отходы образуются периодически, вращается в данном случае инструмент.

Оцилиндровочное оборудование делится на три категории по уровню автоматизации:

механизированные станки. Загружает материал рабочий, он же следит и настраивает механизмы.
автоматические станки. Рабочий лишь контролирует все процессы. Загрузка и обработка происходит автоматически.
полуавтоматические станки. Автоматически контролируется лишь одну стадию деревообработки, далее подключается рабочий.

Сравнение деревообрабатывающих станков

проходные станки для оцилиндровки производительны, при этом допускают погрешности в обработке, шершавость поверхностей;
цикловое позиционное оборудование очень качественно обрабатывает древесину и осуществляет все операции, но значительно уступает в производительности.

Так что же выбрать?

Учитывая то, что оборудование с разными технологическими схемами имеет практически одинаковый уровень затрат на содержание и обслуживание, основные параметры, по которым оценивают оцилиндровочный станок – производительность и качество обработки всех элементов конструкции.

По первому показателю проходной станок оставляет позади все разновидности оборудования позиционного типа. То есть, позволяет обеспечить наименьший срок окупаемости капитальных затрат и большую прибыль. Правда, это утверждение действенно только при наличии стабильного сбыта и поставки сырья. Но качество изделий оставляет желать лучшего: шероховатая поверхность из-за недочетов системы базирования и несоблюдение прямолинейности при использовании недостаточно ровного сырья.

Относительно же точности обработки – лучшие показатели имеет позиционное оборудование, хотя его пропускная способность на порядок ниже проходных станков.

Впрочем, для объективной оценки производитель любого технологического оборудования обычно предоставляет образец, изготовленный на данном станке. Результаты его осмотра могут рассказать о многом.

Промышленный станок для производства продукции высокого качества должен быть оснащен:

массивной станиной;
точными направляющими;
удобной системой управления;
мощным приводом (7-90 кВт);
ограждениями безопасности в зоне реза.

Подытожим: станки проходного типа незаменимы на крупном производстве, где есть возможность сортировки сырья. Основное направление бизнеса – серийное производство готовых строительных комплектов для возведения деревянных домов.

Но для средних, малых предприятий ориентированных на работу по эксклюзивным проектам, с объемами выпуска до 15м 3 /смену, а также – при использовании сырья с высоким процентом кривизны, сучков и прочих дефектов оптимальный вариант – позиционный токарный станок.

Чтобы совершить правильный выбор, необходимо иметь четкое представление о сырьевой базе, параметрах производственного помещения и технологической схеме работы будущего производства. Так как станок должен поддерживать размерный диапазон необработанных бремен, быть совместимым с другим оборудованием, соответствовать планируемой скорости потока и помещаться на территории цеха.

На сегодняшнем рынке деревообрабатывающего оборудования представлено около 30 компаний. Поэтому, зная параметры «своего» станка осталось определиться с производителем.

Полезные материалы по теме:

На сегодняшний день производство оцилиндрованного бревна осуществляется при помощи трех видов оцилиндровочных станков:

Оцилиндровочных станков токарного типа ;
роторных станков проходного типа;
станков токарно-роторного типа с зажимом бревна в центрах.

Для каждого характерны свои достоинства и недостатки, обусловленные применяемыми технологиями.

На производственных линиях компании Бревенбург работают оцилиндровочные станки токарно-роторного типа, что позволяет нашим мастерам производить исключительно качественное оцилиндрованное бревно.

Но давайте рассмотрим все три вида по-отдельности и отметим их плюсы и минусы. Для наглядности мы запечатлели их на фото и видео.

Формирование «чашек» — соединительных монтажных пазов

Элемент «чашка» выполняется при помощи фрезерного узла и прямолинейных направляющих, подающих инструмент. После формирования паза, фреза возвращается в исходное положение.

Такой конструктивный агрегат может быть частью технологического потока – опорной базой становятся кромки укладочного паза, на которые ориентируется ось «чашки». В наиболее распространенной компоновке фреза врезается в заготовку ниже центральной оси.

Но, как показывает практика, лучшие показатели точности демонстрируют станки позиционного типа, на которых чашкорезный аппарат установлен на суппорт с вертикальным расположением фрезы. В этом случае ось чашки может формироваться под различными углами к плоскости монтажного паза. Для такой работы чашкорезного агрегата необходимо, чтобы бревно поворачивалось вдоль оси и фиксировалось в новом положении.

Если оцилиндровочный станок не укомплектован чашкорезным модулем — оборудование для нарезки пазов можно купить и отдельно. Цена вопроса – от 100 000 руб.

Особенности оцилиндровочного станка

Сам по себе оцилиндровочный станок относится к категории деревообрабатывающего оборудования. С его помощью из круглого леса изготавливают оцилиндрованные бревна и профилированный брус.

Современное оборудование для оцилиндровки леса, кроме кругляка и профилированного бруса, может без переустановки изготавливать бревна полностью готовые к укладке. За один установ:

придают бревну диаметр, одинаковый на всей его длине;
выбирают монтажные пазы;
вырезают венцовые чаши;
изготавливают компенсационный паз перед сушкой;
фрезеруют гладкие поверхности.

При дооснащении на станке можно производить:

пиление кругляка на лафет и доски;
получение обрезной доски;
пиление погонных изделий.

Обработать бревна на таких станках можно длиной до семи метров. Современное оборудование комплектуется автоматизированным управлением на базе компьютера. Заданная программа может обрабатывать древесину с получением сложного профиля и различного диаметра.

Конструкция

Как и любой другой станок, оцилиндровочный состоит из следующих узлов:

Станина или рама. На нее приходится основные нагрузки (концентрация напряжений, вибрации, изгибающие моменты) из-за того, что на ней закрепляются остальные узлы.
Направляющие. Идеально ровные с гладкими поверхностями для легкого перемещения пильного устройства.
Передняя и задняя бабки. Служат для закрепления круглого дерева перед обработкой. Центра бабок должны совпадать. В противном случае на выходе будет брак, а форма бревна будет представлять усеченный конус. Передняя бабка оборудуется механизмом, вращающим заготовку и делительным устройством с системой крепления. С его помощью можно повернуть на требуемый угол и зафиксировать в данном положении. За счет этого повышается качество конечного продукта.
Рычаги. Они используются для облегчения подъема и правильной установки.
Суппорт. На нем закрепляются инструменты и механизмы перемещения.
Обрабатывающий инструмент. Режущим инструментом выступают сборные фрезы. Быстросменные ножи, изготовленные из высококачественной стали, позволяют вести высокоэффективную обработку без износа основной конструкции фрезы. Конструктивно фрезы выполняются универсальными и фигурными. Фигурная фреза выбирает монтажный паз, а универсальная ведет остальную обработку.
Упорные ролики. При обработке длинной заготовки он провисает. Ролики призваны устранить данный недостаток. Также упорные ролики используются при продольном фрезеровании. Фреза при снятии слоя провоцирует изгиб заготовки, поэтому упорный ролик устанавливается напротив инструмента и движется вместе с ним по всей протяженности.
Тормоза. При поперечной обработке (выборка чаш) требуется исключить продольное перемещение суппорта. С помощью механических тормозов производится надежная фиксация.
Ручная регулировка. Она требуется для точной настройки при прорезании монтажного паза и чаши.

Функции

Основная функция, которой обладает любой оцилиндровочный станок, – обработка бревен как тела вращения фрезерованием. Но чтобы сложить сруб, просто цилиндрических заготовок недостаточно. И в этом случае на помощь придут дополнительные возможности оборудования:

выемка пазов для формирования различных замковых соединений;
изготовление паркетных плашек, бруса;
пиление погонных изделий;
распилка лесоматериала на лафет и далее на обрезные доски;
все стадии оцилиндровки бревен, начиная от черновой и заканчивая финальной;
выемка монтажных чаш и компенсационных пазов.

При этом само бревно не переустанавливается, а в ходе работы меняются фрезы и отдельные узлы. В результате получают детали с широким диапазоном диаметра. Ограничение касается длины обрабатываемых бревен: санки рассчитаны на семиметровые заготовки. Умелое сочетание фрез с приемами работы позволяет изготовить сложные деревянные конструкции.

Устройство

Установка имеет несколько основных узлов. Станина выполнена в виде металлической рамы. Может иметь жесткое сварочное соединение в виде прямоугольной трубы или мобильное соединение отдельных металлических элементов с помощью болтов и гаек. Является основанием для крепления всех элементов конструкции.

В оцилиндровочном станке присутствуют направляющие, по которым передвигается пильный инструмент. Обычно они составляют единую конструкцию с металлической рамой. В отдельных типах установок по направляющим перемещается бревно.

Может быть одна или две (передняя и задняя) бабки. Их назначение – закрепить и крутить бревно. На передней бабке в некоторых моделях станков расположена делительная головка, служащая для установления определенного угла поворота для разных этапов обработки.

Узел для крепления инструментов и механизмов перемещения – суппорт.

Основное назначение фрезы – крепление режущего инструмента. Она также обеспечивает уменьшение вибрации, увеличение точности выполняемых операций и легкости вхождения в заготовку. Бывают фигурные и универсальные фрезы.

Ножи оцилиндровочного станка изготавливаются из стали высокой марки. Крепится режущий инструмент во фрезу так, чтобы легко можно было его заменить или снять для заточки.

Кроме этого, устанавливаются дополнительные элементы. Это рычаги, обеспечивающие удобство установки заготовки на раму, и ролики-упоры, не дающие ей провисать. Также присутствуют тормоза и фиксатор каретки. Они используются в станках с функцией выборки венцовой чаши и устанавливаются на окончание каретки. Для выемки продольного паза применяют регулятор вращения бревна.

Современные производители деревообрабатывающего оборудования комплектуют такие станки для оцилиндровки автоматизированными модулями с компьютерным управлением.

Предложения для профессиональной работы

На рынке деревообрабатывающего оборудования есть предложения любой ценовой категории и под разный технический запрос. Наибольшей популярностью пользуются такие модели, как «Шервуд», «Термит», «Кедр», «Тайга», «Терем» с полным циклом функций.

Технические характеристики представлены в таблице.

Модель	Длина бревна, мм	Диапазон диаметра, мм	Мощность, кВт	Время на обработку одного бревна, мин
«Шервуд ОФ-28Ц»	5950–6150	200–400	7,5	15–30
«Термит 280ОУ»	6200	160–280	22	30–40
«Кедр ОС-100»	6200	160–240	7,5	15–30
«Тайга ОС-2»	6200	160–240	9,8	30–40
«Терем 8000В»	8100	160–400	2,6	30–40