Отбойный молоток. Наносим сокрушительный удар!

Инструкция по охране труда при работах с молотком ручным электрическим

1.1 К самостоятельной работе с молотком ручным электрическим допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж, обучение и стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда, имеющие группу по электробезопасности не ниже II. 1.2 Работник обязан: 1.2.1 Выполнять правила внутреннего трудового распорядка. 1.2.2 Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты. 1.2.3 Соблюдать требования охраны труда. 1.2.4 Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). 1.2.5 Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, проверку знаний требований охраны труда. 1.2.6 Проходить обязательные периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования), а также проходить внеочередные медицинские осмотры (обследования) по направлению работодателя в случаях, предусмотренных Трудовым кодексом и иными федеральными законами. 1.2.7 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от электрического тока и при других несчастных случаях. 1.2.8 Уметь применять первичные средства пожаротушения. 1.3 При работе с молотком ручным электрическим возможны воздействия следующих опасных и вредных производственных факторов: -повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; -повышенный уровень вибрации; -повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны; -повышенная влажность воздуха; -расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола, перекрытия); -недостаточная освещенность рабочих мест; 1.4 Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты и Коллективным договором. 1.5 Запрещается эксплуатировать молоток ручной электрический при возникновении хотя бы одной из следующих неисправностей: -нечёткой работы выключателя; -вытекания смазки из редуктора или вентиляционных каналов; -появления дыма или запаха, характерного для горящей изоляции; -появления повышенного шума, стука, вибрации; -поломки или появления трещин в корпусных деталях. 1.6 Все работы по подготовке молотка ручного электрического к работе должны производиться при отключённой от сети штепсельной вилке. 1.7 При работе в условиях низких температур, из-за загустения смазки молоток не всегда может входить в рабочий режим. Поэтому для разогрева молотка необходимо обкатать его на холостом ходу от 10 до 20 минут (в зависимости от температуры окружающей среды).

READ Подготовка Бензопилы К Работе

1.8 В процессе работы необходимо следить за нагревом молотка. Практически нагрев определяют обнажённой ладонью руки, приложённой к поверхности корпуса. При нагреве рука не выдерживает прикосновения, при этом молоток ручной электрический должен быть отключён от сети. 1.9 В случаях травмирования или недомогания необходимо прекратить работу, известить об этом руководителя работ и обратиться в медицинское учреждение. 1.10 За невыполнение данной инструкции виновные привлекаются к ответственности согласно законодательства Российской Федерации.

Наши контакты

Как с нами связаться?

Позвоните нам по телефону или свяжитесь любым удобным способом — мы проконсультируем вас по наличию запчастей, срокам поступления и стоимости.

Вы также можете написать нам любым удобным способом — viber, whatsapp, telegram

В этой статье вы узнаете, как правильно подготовить к работе отбойный молоток МОП-2.

Каждый раз перед работой, молоток необходимо обязательно разобрать, очистить, промыть керосином и собрать. Если этого не сделать ваш инструмент сломается. И это не гарантийный случай!

Для вас мы сняли видео разборки отбойного молотка. Смотрите или читайте дальше.

Снимаем концевую пружину, извлекаем пику вместе со втулкой и зажимаем молоток в тески. Снимаем стопорное кольцо и вместе с глушителем, достаём.
При помощи отвертки, снимаем стопорное кольцо промзвена и извлекаем фиксатор. Откручиваем промзвено вместе с рукояткой. Аккуратно извлекаем тарельчатую пружину и воздухораспределительный механизм. Откручиваем ствол и извлекаем ударник.
Закончив разборку, очищаем ствол от консервационной смазки шлангом с намотанной на него тряпкой. Растворителем обезжириваем всю поверхность и очищаем ударник. Разборка и очистка завершена.
Собираем молоток обратно. Вставляем ударник в ствол, он должен ходить идеально легко. В самом стволе у нас имеется 4 отверстия: два из них сквозных, два глухих. Воздухораспределительный механизм штифтами устанавливается в два глухих отверстия.
Ставим на место тарельчатую пружину выпуклой поверхностью кверху.
Накручиваем рукоятку, вместе с промзвеном. Рукоятка должна быть плотно затянута, это влияет на работу отбойного молотка. Следом мы устанавливаем фиксатор промзвена и ставим стопорное кольцо, устанавливаем глушитель.
Осталось установить пику и концевую пружину

Обратите внимание, что пика идет вместе с резиновой втулкой. Если вы накрутите концевую пружину без втулки, то ваша пика в скором времени сломается

Накручиваем концевую пружину и ударом молотка, фиксируем её на в специальный паз. Все, молоток собран.

Нужно отметить:

При эксплуатации молотка важно использовать влагомаслоотделитель от компрессора. Никакой влаги с компрессора, масла поступать не должно, это обязательно.
Рабочее давление молотка 5 атмосфер, превышать не рекомендуется

Многие думают, если накрутить давление на компрессоре, молоток будет бить сильнее, но это далеко не так. Вы подвергаете износу ударник внутри ствола, в результате чего сам ударник разрушается и выводит из строя ствол. Грубо говоря, молоток можно выбросить на свалку, имейте это ввиду.
Смазку необходимо применять специальную для пневмоинструмента. Новый молоток смазывается около 4 раз в смену. После 2 недель его работы, смазывается 2 раза в смену, не меньше.

Если вашему молотку требуется ремонт, обращайтесь к нашим специалистам.

Отбойный молоток — нужный инструмент для монтажа различных конструкций. При эксплуатации на него оказывается огромная физическая нагрузка. Чем хуже внешние окружающие условия (влажность, сырость, строительная пыль, грязь), тем меньше прослужит инструмент. Как починить видимые и невидимые дефекты отбойного молотка, рассказано в статье.

Виды

Для классификации рассматриваемых устройств применяют несколько параметров.

По производительности отбойные молотки дифференцируют на три типа.

• Легкие варианты предназначены для бытовых работ. Они способны раздробить штукатурку, кафель и т. д., что обуславливает их применение для домашнего ремонта. Масса таких мини отбойных молотков составляет 5-6 кг.
• Устройства средней мощности подходят для асфальта, поэтому их используют при некоторых строительных работах. Масса от 6 до 10 кг обеспечивает возможность длительного горизонтального удержания.
• В промышленности и при возведении зданий применяют высокомощные отбойные молотки весом 15-30 кг.

Однако масса является косвенным показателем производительности. Существует близкая к приведенной классификация, основанная на прочих, более значимых параметрах. Она также включает четыре типа.

• К первому относят отбойные молотки с энергией удара до 30 Дж и частотой до 45 Гц. Они подходят для материалов средней прочности, таких как асфальт, кирпич, глина, и работ в стесненных условиях.
• Второй тип представляют варианты с энергией удара в 40 Дж и частотой в 34 Гц, применяемые в общестроительных работах.
• К третьему типу принадлежат модели с энергией удара до 45 Дж и частотой до 20 Гц. Они служат для работ при вертикальном направлении ударов с прочными материалами.
• Четвертый тип представлен молотками с энергией удара более 50 Дж и частотой до 24 Гц. Такие устройства применяют для высокопрочных материалов.

На основе источника питания выделяют четыре вида отбойных молотков.

• Пневматические устройства представляют наиболее распространенный тип. Источником питания для них служит компрессор. Принцип действия основан на давлении сжатых воздушных молекул на зубило. Данное оборудование подходит для разрушения любых конструкций из кирпича и бетона. Для бытовых вариантов требуется мощность от 5 Дж, а у промышленных моделей данный параметр составляет от 10 до 100 Дж. Этого достаточно для разрушения асфальта, камня, бетона и т.д.
• Электрические молотки питаются от сети. Принцип их функционирования состоит в приведении бойка посредством вращательного элемента электродвигателя. Параметры производительности составляют до 1700 Вт мощности, 45 Дж энергии удара и 2000 ударов в минуту частоты. Таким образом, данные варианты отбойных молотков обладают высокой мощностью удара, но не подходят для резки и бурения материалов.
• Бензиновые устройства приводятся ДВС, у которого отсутствуют клапаны и вал. При невысокой мощности основным преимуществом данных вариантов является автономность, то есть возможность применения в любом месте. Это обусловлено отсутствием необходимости подключения к источнику энергии. Длительность работы определяется только количеством топлива. К тому же отбойные молотки этого типа считают более безопасными в сравнении с аналогами. При этом они отличаются высоким уровнем шума. Данные модели применяют в добывающей промышленности, при разрушении бетона, асфальта, промерзшего грунта.
• Гидравлические молотки используют различные источники питания. Обычно их применяют при аварийно-спасательных работах.

Пневматические молотки к тому же подразделяют на два типа по принципу функционирования.

• Объемные устройства приводятся быстро расширяющимся в камере воздухом.
• Работа турбинных вариантов обеспечивается вырабатываемой вращением турбины энергией.

Наиболее простая классификация отбойных молотков на основе совокупности основных параметров дифференцирует их на профессиональные и бытовые.

Бетоноломы отличаются большими размерами, массой и производительностью. Данные устройства рассчитаны на вертикальную и наклонную работу с бетонными плитами, скальными породами, асфальтовым покрытием, мерзлыми грунтами. Перфораторы обычно компактнее отбойных молотков или близки по размерам, отличаются большей точностью и способностью выполнять функции сверла и шуруповерта при наличии регулировки скорости и реверса. Благодаря такой универсальности они гораздо лучше подходят для бытовых работ. Так, инструкция по эксплуатации ПЭ-2520М свидетельствует о возможности его применения в качестве как отбойного молотка, так и сверла.

Особенности применения молотов иных типов

Пневматический молот, устанавливаемый в единичном количестве, обычно снабжается индивидуальной компрессорной установкой. Такой пневмомолот не отличается высокой массой падающих частей, а потому может использоваться для ковки небольших изделий. Пневмомолот имеет как правило, С-образную станину, которая скрепляется для жёсткости боковыми стойками. Штамповочная зона пневмомолота, таким образом, открыта с трёх сторон, что облегчает его обслуживание.

Гидравлический молот имеет ограниченное применение. Часто используют гидравлические ковочные агрегаты в горячей листовой штамповке, при обработке малопластичных в холодном состоянии сплавов титана. Скорость движения штампа в гидравлических молотах ниже, что объясняется различиями в показателях плотности масла/воды в сравнении с воздухом/паром. Гидравлический исполнительный механизм предполагает повышенные требования к герметизации уплотнений, в остальном его устройство принципиально не отличается от иных схем рассмотренных установок.

Механические приводы кузнечных машин ударного действия – с ремнём, доской, либо рессорно-пружинный — ныне встречаются редко, поскольку в этом случае дополнительная энергия в зону деформации подведена быть не может. Их устройство довольно просто, но КПД низок.

По форме корпуса

Много говорить про геометрию корпуса строительных отбойных молотков не приходится. Даже в публикациях, где разбираются предметно их виды, эта тема не освещается. Все полностью предсказуемо: внешне это стержень с наконечником различной формы. Но есть и внешне похожие клепальные молотки, позволяющие эффективно работать с крупными стальными и алюминиевыми заклепками. Тяжесть подобных аппаратов превышает 3 кг, да и по величине они весьма объемны.

Внимания заслуживают и воздушные рубильные молотки. Они помогают:

• снимать лишние отложения на поверхности отливок;
• очищать детали литниковых систем;
• вычищать пригар.

Критерии для выбора молотка

Высокая энергозаряженность и достаточно большая масса отдельных устройств заставляют обращать внимание не только на сугубо технические характеристики отбойных молотков. Оцениваются и на такие неочевидные факторы, как эргономика и компоновка

Энергия удара

Как говорилось выше, отбойными молотками не рекомендуется разрушать армированный бетон или цементные монолиты с низким содержанием песка в растворе. Проведение подобных работ приведет не только к низкой производительности, но и вызовет высокий износ, а, следовательно — необходимость трат на проведение ремонта.

Выбрать оптимальную модель нужно по рекомендациям производителя. Если же нужно получить гарантированный результат — рекомендуется исследовать тематические форумы или спросить совета опытных строителей.

Массогабаритные показатели

Оценивать вес отбойного молотка и размер устройства — процесс сугубо индивидуальный. Инструмент выбирается на основании привычек, режима работы (время активности — отдыха), обычных показателей свободного места для манипуляций

Однако следует обращать внимание на развесовку аппарата. Чем ближе центр тяжести находится к ведущей руке — тем меньше накапливается усталость при необходимых перемещениях инструмента

Материалы

Все материалы в конструкции устройства должны иметь как можно большую прочность и надежность. Для элементов редуктора не допускается применение пластика. Но некоторые производители об этом не знают. Поэтому каждое изделие перед покупкой следует исследовать как можно тщательно, чтобы не столкнуться с поломкой буквально на первом часу работы. Главное — не стоит экономить на инструменте надежных брендов.

Эргономика

Конструктивное решение отбойного молотка должно обеспечивать нулевое отклонение оси инструмента при ударе и его как можно более жесткую фиксацию в руке.

1. Ручка молотка должна иметь прямой отрезок в месте хвата.
2. Зона хвата должна располагаться на оси приложения импульса удара.
3. Если у инструмента две ручки (тяжелые, бетоноломы) — они должны располагаться на одной линии, перпендикулярно оси удара, с хватами рук на равном расстоянии от центра.

Любая рукоять имеет пусковую кнопку. Расположение этого элемента должно быть таким, чтобы для нажатия или переключения не производилось ослабление хвата. Это же касается любых органов регулировки. Ни один из них не должен вызывать необходимости переключения внимания или изменения механики управления инструментом.

Какой компрессор нужен?

Устройство для работы с отбойным молотком необходимо выбирать в зависимости от характера строительной деятельности, а также от количества отбойных молотков на строительной площадке. Существует классификация компрессоров для отбойных молотков. Согласно делению, устройства бывают:

• дизельные;
• воздушные;
• бензиновые;
• электрические;
• передвижные;
• стационарные.

Компрессоры воздушного типа применяются в ходе осуществления работ различного вида в разных сферах строительной деятельности. Например, зачастую такие устройства – неотъемлемый агрегат на химическом производстве, на предприятиях металлургической промышленности. Кроме того, подобные конструкции используют пожарные. Если говорить об устройствах электрического типа, то их в обязательном порядке используют при напряжении в 380 В и при наличии не более, чем двух отбойных молотков. Электрические агрегаты довольно компактны по своим габаритам, просты в процессе эксплуатации, не требуют постоянного технического обслуживания. Традиционно в конструкцию такого агрегата входит реверс и колеса, а пневмоавтоматика, наоборот, отсутствует.

Однако в том случае, если на строительной площадке отсутствует электричество, а для работы используется более, чем два отбойных молотка, то отличным помощником станет дизельный или бензиновый компрессор. Данные устройства также имеют свои подвиды – они бывают поршневыми и винтовыми. Профессиональные строители уверяют потребителей, что более эффективным является последний вариант: он работает тише и дольше, использует меньшее количество горючего, а также надежнее и удобнее в эксплуатации. В то же время винтовой агрегат превосходит поршневой по стоимости. Компрессоры, классифицируясь по мобильности, разделяются на стационарные и передвижные. Преимуществом последних являются меньшие габариты, а первых – более низкая стоимость.

Что такое отбойный молоток, принцип его действия

Устройство представляет собой ударный инструмент, предназначенный для работы по разбиванию и раскалыванию скальных осадочных пород, бетонных конструкций, асфальта и т.д. Управление молотком производится оператором вручную, регулируется направление удара, частота и длительность воздействия на обрабатываемую поверхность. Так как силовое воздействие передаётся на рабочий орган (пику, лопатку,зубило и т.п.) от бойка, приводимого в действие сторонним источником энергии, устройство относится к механизированному классу инструментов. Привод может быть

• электрическим;
• пневматическим;
• гидравлическим;
• бензиновым.

Количество ударов варьирует от 15 до 45 Гц. (т.е. 15–45 рабочих движений бойка в секунду).

Передвижной отбойный молоток в шахтной проходке

Устройство отбойника

Несмотря на многообразие видов, их принцип действия ничем не отличается. Рабочая часть представляет собой зубило, пику или долбёжную лопатку. Это, как правило, изготовленный из высокопрочной стали шестигранник, заострённый на конце. В действие его приводит боёк, который получает импульс от приводного механизма. Боёк и поршень устанавливаются в гильзе. Между ними находится воздушное пространство, которое сжимаясь, толкает боёк по направлению к пике. Такая конструкция необходима для того, чтобы разрушающая сила не имела прямого приложения к приводному механизму. В противном случае, удары в 30–50 кДж. быстро разрушили бы шток двигателя. Во время обратного хода поршня, внутри гильзы образуется пониженное давление воздуха, которое «втягивает» боёк в исходное положение и цикл повторяется снова. Независимо от конструктивного решения привода, механическая часть отбойника остаётся неизменной.

Различные модификации отбойных молотков с пневматическим приводом

Основные особенности электрических отбойных молотков

Такое устройство, как отбойный молоток, имеет очень мощную силу удара. Именно энергия удара является самой основной характеристикой данного устройства. Определяется она количеством ударов, которые способен совершить рассматриваемый отбойный молоток в течение минуты, и энергией, вырабатываемой аппаратом за это же время. Устройство таких инструментов предельно простое. Внутри корпуса отбойного молотка находится боек. Он приводится в движение под воздействием привода. Боек оказывает механическое воздействие на пику, являющуюся исполнительным органом отбойного молотка. Пика совершает очень частые движения возвратно-поступательного характера, благодаря которым и происходит разрушение обрабатываемого материала.

Устройство электрического отбойного молотка.

Нужно помнить, что при работе устройства вырабатывается очень грубая энергия. Оператор постоянно находится под воздействием сильного шума и мощной вибрации. Поэтому приступать к работе с использованием отбойного молотка можно исключительно при соблюдении правил техники безопасности и использовании соответствующих защитных мер.

Что касается устройства электрического отбойного молотка, такой агрегат комплектуется электромотором. Благодаря ему приводится в движение ротор. Он оказывает воздействие на боек. Последний отправляет механические импульсы на пику. Устройства такого плана пользуются большой популярностью, но имеют ряд различных недостатков. Ввиду того что мотор искрит во время работы, применение данного отбойного молотка невозможно в помещениях с пожарной опасностью. Помимо этого, к числу недостатков можно отнести и то, что устройство зависит от электросети. Без нее оно попросту не будет работать.

Основной характеристикой электрического отбойного молотка является энергия удара.

Пользователю нужно разбираться в особенностях подачи электроэнергии на привод устройства. Эта информация пригодится при выполнении различных мелких ремонтных работ. Довольно распространенной причиной выхода электрического отбойного молотка из строя являются банальные и простые нарушения электроцепи: стираются щетки или ломается кнопка. Чаще всего проблема заключается именно в щетках. Устройство инструмента таково, что за счет щеток происходит передача электрической энергии на мотор. Если они сотрутся, отбойник попросту не включится.

В месте установки электродвигателя можно увидеть пару пластиковых пробок. Чтобы исправить поломку, достаточно выкрутить пробки, убрать остатки отслуживших свое щеток, заменить их новыми и вернуть пробки на место.

В случае с заменой пусковой кнопки все происходит практически так же. Но в данном случае нужно будет разобрать почти весь корпус устройства. Однако современные производители стараются предусматривать подобные поломки и собирают устройства так, что кнопка пуска имеет отдельную крышку. Это существенно облегчает замену данного элемента.

Используемые рукоятки и пики

При работе с бетоном (подразумевается прочный бетон (не менее М400)) на отбойный молоток устанавливаются специальные пики. Они отличаются более широкой рабочей поверхностью.

В виду этого отделение слоёв осуществляется значительно проще. Кроме того, заблокировать подобный инструмент становится практически невозможно.

Отбойный молоток может комплектоваться различными ручками в зависимости от направления работы. К примеру, если выполняется дробление породы сверху вниз (или удаление асфальта), профессионалы советуют использовать Т-образную ручку. При этом сам инструмент направляется ногами.

При работе с под углом более подходящей считается ручка D-образная.

Виды устройств

Таким критерием является тип вещества, используемого в компрессорном цилиндре. Различают молоты:

Рис. 3. Механический кузнечный молот с ножным приводом.

• паровоздушные (пар или атмосферный воздух);
• гидравлические и гидростатические (жидкость под давлением);
• бензиновые (работают по принципу ДВС);
• газовые (сжиженный газ);
• электромагнитные (используется энергия электрических и магнитных полей);
• механические (приводятся в действие физическим усилием человека);
• рессорно-пружинные (рессора ускоряет падение поршня вниз);
• пневматические (газ под давлением).

Особняком среди приведенных устройств стоит кузнечный пневмомолот. У него имеется собственный пневмоцилиндр, избавляющий от необходимости использования дополнительных источников энергии и от утяжеления конструкции. Подробнее об устройствах далее.

Последовательность действия

Молот ковочный имеет довольно сложную систему управления, что требует от кузнеца высокого производственной квалификации и надлежащего опыта. Дело в том, что любой паровоздушный распределительный механизм постоянно функционирует в цикле холостого и рабочего качаний. Разница между ними состоит в амплитуде колебания: в холостом цикле она составляет, в зависимости от мощности агрегата, 10…50 мм, а в рабочем — определяется исходной высотой поковки. Поскольку с каждым новым ударом этот параметр уменьшается, а металл охлаждается, то сила следующего воздействия должна быть большей, и это зависит исключительно от угла поворота рычага, перекрывающего (полностью или частично) отверстия управляющего золотника.

Принцип работы молотов с двойным воздействием заключается в осуществлении следующих действий:

1. Подъёма до своего верхнего положения (но не до крайнего, поскольку в этом случае можно выбить крышку цилиндра, размещённого на подцилиндровой плите).
2. Удержание навесу в то время, когда на штамп устанавливается нагретая болванка.
3. Разгон вниз, причём для первого контакта с заготовкой количество сжатого воздуха (если используется пневмомолот) или пара должно быть наибольшим.
4. Подъём с верхней половинкой штампа вверх, и извлечение поковки из нижней полости (или её кантовки, если горячее деформирование выполняется за несколько переходов).

Технология горячей штамповки заключается в нанесении по заготовке до 5…6 ударов, в зависимости от сложности поковки и температуры металла. Конкретная схема деформирования устанавливается в технологической карте операции.