Приспособление для заточки сверл

Практические рекомендации

Наждачный станок, оснащенный точильным кругом, является универсальным устройством, позволяющим даже в домашних условиях качественно заточить сверло по металлу. Используя такое устройство, технологическую операцию следует начинать с обработки задней поверхности инструмента. Сверло, которое надо заточить, удерживают по отношению к точильному кругу таким образом, чтобы его режущая часть располагалась параллельно к поверхности круга. Заточка, выполняемая по данной методике, оптимально подходит для сверл по металлу, диаметр которых не превышает 10 мм.

Чтобы качественно точить сверла, диаметр которых больше 16 мм (в том числе и оснащенные твердосплавными пластинами), лучше всего использовать наждачный станок со специальным приспособлением. Применение последнего позволяет не только контролировать угол заточки сверл значительного диаметра, но и выполнять такой процесс с максимальной безопасностью.

Точность заточки в специальном приспособлении достигается точной подгонкой и надежной фиксацией сверла в оправке

Точильные станки, оснащенные дополнительными приспособлениями, рекомендуется использовать в тех случаях, когда необходимо заточить сверла следующих категорий:

• используемые для сверления глухих отверстий, для которого характерно снижение осевого усилия резания;
• универсальные, характеризующиеся повышенной прочностью;
• применяемые для сверления глубоких отверстий и отличающиеся незначительной величиной подточки.

Основная задача, которую решают приспособления, позволяющие качественно заточить сверло по металлу на точильном станке, – это правильное ориентирование режущей части инструмента по отношению к поверхности абразивного круга. Именно поэтому в конструкции такого приспособления имеется специальная опорная плита. На нее устанавливаются сам станок, двигатель, приводящий во вращение точильный круг, а также поворотная колонка, на которой фиксируется обрабатываемый инструмент. Использование такой колонки позволяет затачивать сверла практически в любом пространственном положении, располагая их режущую часть по отношению к поверхности точильного круга под требуемыми углами.

Помогающие устройства

Теперь пришло время сделать приспособление для заточки сверл. Оно подойдет 2 типам мастеров:

Новички, у которых не получается ровно держать подходящий наклон. Из-за этого кромка получается неровной и эффективность сверления снижается. Иногда сверло начинает работать еще хуже, чем до этого, а это снижает скорость работы. Приспособы будут полезны мастерам, которым приходится постоянно сидеть за наждаком. В этих случаях самодельные приспособления для заточки сверл — необходимость.

Приспособа на гравер и электродрель

Элементарное устройство для заточки сверла, которое весьма просто сделать, так как состоит оно всего из 2 частей:

1. Корпус. Обычно он цельнолитой и сделан из пластика. В нем есть кольцо, которое фиксируется на цанге гравера и втулка с углом в 60 градусов. Сверло входит туда с упором, поэтому смещения не происходит.
2. Маленький шлифовальный круг. Он стачивает часть металла.

Если нет гравера, есть приспособления для заточки сверл по металлу на дрель. Для них понадобится:

1. Круглая труба на 50 миллиметров. Подойдет даже пластиковая сантехническая труба и заглушка к ней.
2. Шлифовальный конус или фреза с наклоном в 60о.

В заглушке нужно насверлить дюз по окружности.

На основе гаек

Специфическое самодельное приспособление для заточки сверл своими руками, которое все же подойдет новичкам. Здесь понадобится сварочный аппарат, так как монолитный корпус долговечнее.

Чтобы сделать инструмент для заточки, действуйте по плану:

1. Понадобится гайка большого диаметра, например, М 16. В ней необходимо вырезать треугольное отверстие. Нужно стараться попасть в 120 градусов. Чтобы это проверить, достаточно приложить сверло острием.
2. Сверху приваривается еще одна гайка диаметром поменьше. Она понадобится, чтобы вкрутить прижимоной болт.
3. Осталось вкрутить болт и готово. Гайка будет направляющей и заточка сверл своими руками пройдет куда легче.

Такой станок для заточки сверл своими руками может собрать каждый, но вот его эффективность под вопросом. Возлагать большие надежды не стоит, так как гайка тоже будет постепенно стираться.

Из дверной петли

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками подойдет тем, кто умет работать сварочным аппаратом. Далее нужно действовать по инструкции:

1. Сначала петлю нужно укоротить. Одна часть послужит фиксатором подручников, вторая (отрезанная часть) – задает угол.
2. К длинной части необходимо приварить металлический угол. В нем нарезается резьба, чтобы вставить болт. Диаметр не так важен, тут можно действовать по своему усмотрению.
3. Далее устанавливается уголок, он будет направляющей плоскостью.

Вот подробное видео, как сделать станок для заточки сверл своими руками.

Стоит понимать, что это самодельное устройство для заточки – не полноценный инструментарий. Необходимо точило, а петля — лишь направляющая.

Также конструкция имеет 2 недостатка:

Подача осуществляется сверху вниз. Поэтому обратная часть кромки будет плоской, что вызовет перегрев. Понадобится использовать СОЖ или хотя бы солидол. Ровно ориентировать сверло не у всех получится, так как точность будет посредственной.

Стойка

Чтобы сделать станок для заточки сверл своими руками, нужно приложить усилия. Магазинные стойки дорогие (от 50 долларов). В домашних условиях они делаются буквально из хлама.

Стойка состоит из 5 частей:

1. Упор. На него опирается сверло.
2. Затяжная гайка с угломером. Просто сразу нужно выставить упор в том положении, под каким наклоном точить сверла по металлу.
3. Зажим для оснастки. Чтобы не держать ее рукой и избавиться от случайных проворачиваний.
4. Катерка. Дает возможность двигать оснастку.
5. Основание.

Шаблон типа «кондуктор»

Простенькое устройство для заточки сверл, но по эффективности не уступает заводским направляющим. Изготовить ее можно из отрезка труб.

Для заточки сверла понадобится сделать следующее:

1. Отрезок профиля обрезается под 60о.
2. Должно получится так, чтобы профиль попадал под линию разреза.
3. Кондуктор крепится к столику точила на винты или струбциной.

Теперь остается приложить острие к шаблону и просто проворачивать его.

Кондуктор для сверл по металлу своими руками делается просто, но новичку он облегчит работу в разы. Ему по силам любые диаметры, даже самые малые. К тому же, скоро вы сможете «набить руки» и заточка сверл своими руками не будет проблемой.

Классификация заточных станков для сверл

Чтобы понять, какой заточной станок для сверл лучше выбрать, нужно изучить разновидности инструментов. Принято выделять две категории.

Бытовые

Бытовые станки для заточки отличаются компактными габаритами и простой конструкцией. Обычно они предназначены для спиральных насадок из быстрорежущей стали с углом конуса 90-140 градусов.

Такие агрегаты оснащаются универсальным патроном. Насадки в них можно менять быстро, почти без отрыва от работы. Другие модели поставляются вместе с набором съемных патронов.

Бытовые заточные станки не отличаются многофункциональностью, но обладают простым управлением

Промышленные

Промышленные станки в рейтингах предназначены в первую очередь для интенсивного использования на строительных площадках. Они обладают крупными габаритами и повышенной мощностью, устанавливать их нужно стационарно. Агрегаты довольно сильно шумят в процессе эксплуатации.

Достоинством промышленных станков является универсальность. Они подходят для заточки мелких и крупных сверл до 30 мм и больше. Большинство аппаратов в рейтингах горизонтальные, модели вертикального типа встречаются реже.

Промышленные заточные станки отличаются высокой точностью позиционирования — 10-20 мкм

Готовые приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам. Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Первый тип в российских магазинах представлен устройством для заточки сверл британской фирмы Draper Tools и ее близнецами (см. фото ниже).

Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):

• 88º — твердые и тонколистовые материалы;
• 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
• 59º — универсальное применение;
• 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
• 41º — зенковка.

Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Заточные приспособления с набором фиксированных отверстий под определенные диаметры сверл внешне несколько отличаются друг от друга, но в принципе устроены одинаково. Угол заточки у них обеспечивается наклоном боковой поверхности небольшого чашечного диска, а подача сверла производится путем легкого нажатия на торец хвостовика. Конструктивно такие приспособления представляют собой насадку на дрель, внешне очень похожи и стоят порядка 700 руб. (Sparta, KWB и прочие). Выделяется из этого ряда приспособление для заточки BOSCH S41. При том же самом конструктивном решении его цена составляет порядка 4700 руб. На фото ниже: насадка Sparta 912395.

Все эти устройства позволяют выполнить только правку режущей кромки при более или менее точном соблюдении главного и заднего угла. Качественно заточить на них сломанное или скругленное сверло очень сложно. Кроме них, на торговой площадке «Алиэкспресс» предлагают пластиковые насадки и других конструкций, чьи функциональные возможности вызывают определенные сомнения (см. фото ниже).

Как правильно выбрать оборудование

Перед тем, как подбирать точильный станок для свёрл, нужно определить фронт будущей его работы. Ведь когда вы будете покупать его, нужно будет руководствоваться эксплуатационными параметрами.

Если вы планируете применять точило в домашних условиях (дом, гараж), то можно купить недорогую, маломощную модель. Ведь вы не будете постоянно эксплуатировать прибор. В связи с этим прибор с большой мощностью просто ни к чему.

Помимо этого, промышленные станки предназначаются для заточки свёрл с большим диаметром, и электроэнергии они потребляют намного больше бытовых приспособлений.

Когда будете приобретать станок, то обратите своё внимание на присутствие специального регулятора, который предназначен для настройки вращения шпинделя. Эта функция позволит работу сделать максимально безопасной и эффективной

Немаловажным параметром является и размер свёрл, которые вы собираетесь оттачивать на этом приспособлении. Бытовое точило должно иметь довольно низкий уровень производимого шума, а особенно тогда, когда вы планируете разместить его в жилом помещении.

Особое внимание необходимо уделить и конструкции той модели, которая вам приглянулась. Если она будет максимально простой — это очень хорошо

Если вдруг прибор поломается, то особых хлопот не будет. Вы сможете без проблем подыскать новую нужную деталь и заменить ею старую, которая вышла из строя.

Стоит отметить и тот фактор, что многие зарубежные модели довольно дорогие в плане их технического обслуживания, а необходимую деталь порой достать совсем непросто.

Точило для домашних работ лучше всего подбирать в торговых специализированных точках, где вам будет выдан технический паспорт и гарантийный талон.

Оттачивание свёрл на заводе

В некоторых случаях на предприятиях сверловщик вручную затачивает свёрла на заточных обычных станках, которые для этой цели оборудованы специальным приспособлением. Для того, чтобы это сделать, вначале необходимо пройти подготовительные специальные курсы и выучить все правила оттачивания.

Приспособление, используемое для этих целей, представляет стальную конструкцию, которая оснащена подвижным зажимом для сверла с углом наклона, который регулируется относительно шлифовального вращающегося круга, а также имеет крепление на корпусе для фиксации заточного станка.

Очень часто на производстве при ручной заточке на станке не применяют никаких приспособлений. Сверло при этом правой рукой держится за хвостик, а левой — близко к режущей части, насколько это возможно.

Режущую кромку прижимают к боковой поверхности круга абразивного, а правой рукой, одновременно, плавно покачивают элемент, стараясь добиться того, чтобы его задняя поверхность приобрела нужный наклон и приняла нужную форму. Металл нужно снимать небольшими слоями, слегка прижимая его к кругу.

Следите за тем, чтобы режущие кромки инструмента имели одинаковые углы заточки и были одинаковой длины. Если вы совершите при ручной заточке ошибку, то она может привести к таким последствиям:

• Односторонняя выточка у поперечного лезвия.
• Разные углы, которые образуются осью инструмента и его режущими кромками.
• Неодинаковая длина режущих кромок.

Из-за таких дефектов инструмент будет сверлить отверстия большего размера, чем сам инструмент; неправильно и односторонне нагружаться на режущих кромках, в итоге просто сломается; бить. После того, как заточите инструмент, нужно для поперечной кромки проверять такие параметры:

• ширина;
• длина;
• правильность положения относительно режущих кромок;
• угол наклона.

На предприятиях для проверки всех этих параметров имеются шаблоны. При помощи оптического прибора выясняется правильность расположения перемычки. Также в некоторых случаях проверяют биение инструмента.

Свёрла по металлу, которые сделаны из быстрорежущей стали, оттачивают на шлифовальных кругах из нормального и белого электрокорунда на керамической связке с зернистостью от 16 до 40 и твёрдостью СМ, а также на эльборовых кругах.

Для оттачивания инструмента, оснащённого твёрдосплавными пластинами, используют шлифовочные круги из синтетических алмазов и зелёного карбида кремния зернистостью от 16 до 40.

Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления.

Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе.

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

На заметку! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Как подобрать приспособление для заточки сверл на дрель: выбор насадок и способы сборки

Не все умельцы знают, что обычная дрель может не только сверлить отверстия. Этот инструмент будет многофункциональным, если его дополнить специальными подставками, насадками и приспособлениями.

Тогда дрель превратится в токарный и фрезеровочный станок, пилу и насос в одном корпусе.

Конечно, дрель не заменит специальный профессиональный инструмент, но потребности домашнего мастера она с легкостью качественно удовлетворит.

Насадки для заточки сверла

Одна из самых востребованных дополнительных функций инструмента – это заточка. Специальная насадка трансформирует дрель в электроточило. Она представлена двумя типами:

• насадка для заточки дисковых пил;
• насадка для заточки сверла, ножей от рубанка и стамески.

Спрос на дрель с такими насадками объясним. Дело в том, что профессиональная заточка вышеперечисленных элементов обходится очень дорого. А установить насадку на домашний инструмент очень просто да и лишних затрат не требует. Пользоваться конструкцией легко, сверла всегда будут иметь идеальное режущее острие. Именно от остроты сверла зависит качество проделанной работы.

Комплект для заточки сверла

В наборе с дрелью идет приспособление для заточки. Но им пользоваться неудобно. Придется держать сверло на весу и при этом еще следить за симметричностью и правильным углом при заострении конца. Такая задача по плечу не каждому мастеру. Не обойтись без специальной подставки для дрели. Она состоит из следующих деталей:

• стальной корпус;
• монтажное кольцо служит для монтажа корпуса с посадочной шейкой самой дрели;
• верхняя крышка выполняет роль кондуктора в процессе затачивания сверла;
• шлифовальная головка.

Самая сложная деталь – это шлифовальная головка. Наждачный круг цилиндрической формы крепится гайкой. Его зажимают в токарном станке, а затем специальным инструментом приводят его торец к конической форме. Угол при вершине характеризует заточку сверла. Его выбирать следует исходя из материала.

Так, например, идеальный угол для алюминия составляет 140°, для чугуна — 118°, для низкоуглеродистой стали — 130° и т. д. У каждого материала свой оптимальный угол заточки.

Если нет возможности сделать подобные шлифовальные элементы, можно изменить конструкцию подставки для дрели. В дело пустите цилиндрический круг, а в крышке сделайте направляющие в виде отверстий под нужным наклоном.

Порядок сборки подставки

Собирают конструкцию в определенной последовательности. Сначала крышка вставляется в корпус, в верхнюю его половину. Чтобы ее скрепить, следует совместить радиусы их отверстий. Крепление обеспечивают два винтовых болта.

Затем на шейку самого инструмента одевается монтажное кольцо, а в патроне зажимается головка шлифовальная. Корпус устанавливается сверху монтажного кольца.

После монтажа можно приступать к заточке. Для этого включаем дрель. Сверло нужно подавать в подходящее отверстие. Такой подставкой сможет пользоваться даже неопытный мастер.

Многообразие заточек

К каждой модели дрели подходит определенный вид насадки

Нужно обратить внимание на диаметр шейки на подходящий тип сверла. Также следует обратить внимание на длину трубы-переходника

Иначе придется прижимать руками конструкцию. Но это относится к более дешевым моделям.

Например, модель Sparta 912305 совместима с диаметром 43 мм, предназначенная для спиральных сверл (по металлу d 3,5 – 10 мм.). Корпус имеет порядка 15 выемок для различных размеров в диаметре. А специальная форма камня позволяет точить под углом 118°. В комплекте идет запасной камень. Такая заточка обойдется от 600 рублей и выше.

Большим спросом пользуются оригинальные заточки фирмы Bosch. О них только хорошие отзывы. Аккуратнее с китайскими аналогами. Они могут подвести в самый ответственный момент.

Настоящие мастера советуют заранее определиться с теми работами, которые вы часто делаете по дому. А также оценить весь арсенал и характеристики уже имеющихся инструментов и дополнений к ним. Только после этого можно приступить к поискам подходящих насадок.

С полным набором насадок и приспособлений дрель превратится в идеальный многофункциональный инструмент, которым сможет пользоваться любой мастер независимо от его квалификации.

• Николай Иванович Матвеев
• Распечатать

Специфика заточки сверл с различной формой режущей части

Первым признаком, свидетельствующим о том, что сверло нуждается в заточке, является характерный скрип в начале его работы. Пренебречь данным показателем нельзя, потому как это может иметь дальнейшие негативные последствия:

• кромка сверла начнет крошиться;
• двигатель будет испытывать перегрузку;
• появятся заусенцы на обрабатываемой поверхности.

В первую очередь, способ заточки будет зависеть от формы режущей части сверла

Вопрос о том, как правильно заточить сверло, будет рассмотрен на примере спирального варианта. Способ заточки зависит от формы, которую необходимо придать режущей части. Вид заточки может быть следующим:

• одноплоскостным;
• двухплоскостным;
• цилиндрическим;
• коническим.

В ходе одноплоскостной заточки сверло просто приставляется параллельно к абразивному кругу, не перемещается. Таким простым способом можно затачивать сверла размером до 3 мм. Двухплоскостная заточка выполняется подобным образом.

Несколько сложнее производится коническая заточка. Сверло следует взять двумя руками: левой – ближе к конусной рабочей части, правой – за хвостовик. Прижимать инструмент нужно к торцевой части шлифовального круга режущей кромкой и задней плоскостью. Правой рукой следует покачивать сверло. Подобным способом выполняется и цилиндрическая заточка.

Заточка сверла конической формы производится с торцевой стороны шлифовального круга

Как заточить сверло правильно: возможные ошибки и их предупреждение

Несмотря на большое количество информации о том, как точить сверла по металлу, даже имея достаточные теоретические, а иногда и практические знания, многие допускают ряд ошибок. Предсказать последствия нетрудно: при обточке крошится режущая кромка, инструмент перегревается, рез имеет погрешности размеров, возможны шероховатости и неровности на обработанных поверхностях.

К типичным ошибкам при заточке сверл относятся следующие отклонения от нормы:

1. Разная длина режущих кромок. Центр сверления является смещенным относительно оси инструмента. Заточенное таким образом сверло будет испытывать биение, попасть точно в центр станет крайне затруднительным. Чаще всего такие сверла в процессе работы ломаются.
2. Асимметричность углов при точно выставленном центре. После такой обработки у инструмента останется рабочей только одна режущая кромка. Сверло будет нагреваться, а выполненное им отверстие приобретет диаметр больше, чем у инструмента.

Ошибки при заточке сверл допускают не только новички, но иногда даже профессионалы

Перечисленные выше ошибки более всего являются следствием неправильно разработанного точильного устройства. И здесь снова стоит вернуться к чертежам. Приспособление для заточки сверл своими руками должно иметь функциональный держатель угла заточки. Его применение обеспечит правильное выполнение обработки режущих поверхностей.

Показатели величины углов заточки сверл по металлу

Независимо от того, на каком устройстве выполняется заточка, процесс должен быть контролируемым. В данном плане наиболее совершенные станки с электронным управлением. Возможность регулировки на электромеханических устройствах также позволяет качественно выполнить обработку.

Очень важным показателем является величина угла заточки. Она неодинакова у разных материалов, так как последние отличаются уровнем плотности и спецификой структуры.

Таблица, содержащая информацию о правильных углах заточки сверл:

Обрабатываемый материал	Угол заточки
Сталь, чугун, бронза твердосплавная	115-120°
Бронза мягкая, латунные сплавы	125-135°
Медь красная	125°
Алюминий и мягкие сплавы на его основе	135°
Гранит, керамика	135°
Древесина любых пород	135°
Магний и сплавы на его основе	85°
Силумин	90-100°
Пластик, текстолит	90-100°

Контролировать правильность заточки сверл удобно при помощи шаблонов.

Особенности установки в станке

В целях снижения напряжения, возникающего в результате ударной нагрузки, при установке долбяков, передний угол выставляют с показателем на 30-50% меньше, чем у стандартных токарных или строгальных резцов. Также, режущую степень оснастки можно повысить при выставлении положительного угла наклона основного режущего края в границах 15-20 градусов. При этом, задний угол наклона может равняться от 6 до 14 градусов. Стоит отметить, что меньшее значение для угла нужно брать для резцов из быстрорежущей стали, а большее — для резцов, изготовленных на базе твердых сплавов. Тем не менее, главный плановый угол всегда должен находиться в границах от 30 до 75 градусов (где для работы с более жесткими материалами выбирается более низкое значение).

Вспомогательный угол для подрезных и проходных резцов всегда желательно принимать от 10 до 30 градусов, а вот для прорезных и отрезных он будет намного меньше и составляет от 2 до 3 градусов. Если у данных долбяков режущая часть отличается увеличенной шириной, а вся работа происходит на больших показателях подач, то это означает съем за одно прикосновение с детали не менее 2-3 миллиметров слоя. Соответственно, при такой работе на больших показателях, и деталь должна быть установлена в станке прямо параллельно направлению подачи.

Приспособление для заточки сверл: безопасность применения

Работа с любым электроинструментом требует строгого соблюдения определенных правил безопасного пользования. При изготовлении самодельных приспособлений для заточки сверл многие пренебрегают обеспечением конструкций защитными элементами. Это совершенно недопустимо, так как степень травматизма в ходе применения данных устройств может быть значительной.

К основным требованиям безопасности следует отнести:

Выполняя заточку сверл необходимо соблюдать технику безопасности

1. Выполнение работ в одежде с застегнутыми рукавами, в удобной зафиксированной на ногах обуви, в перчатках.
2. Выполнять обточку следует в специальных защитных очках.
3. Использовать болгарки допускается только с применением металлических защитных кожухов.
4. Использование для охлаждения воды требует обеспечения защиты двигателя от попадания на него жидкости.
5. Перед включением устройства необходимо проверить на прочность имеющиеся соединения. Плохо зафиксированные части могут разлететься в разные стороны.
6. Заточка сверл своими руками должна производиться на станках с заземлением, что исключит возможность поражения электрическим током. Небольших размеров устройство может быть заземлено через вилку электропитания или же отдельным проводом.
7. Приспособление для обточки должно размещаться на удобном для пользователя уровне. Необходимость дотягиваться или наклоняться будет способствовать физической перегрузке, что может сказаться на правильности и точности движений.
8. Зона установки приспособления для обточки должна быть хорошо освещена. Недостаток света может негативно влиять на процесс контроля за работой устройства.

В интернете предложено довольно много идей по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками. Не всегда следует делать точные копии устройств. Необходимо понимать основной принцип работы механизма и учитывать возможные проблемы и последствия технических неточностей. Любое приспособление может быть усовершенствованным. Имея перед собой готовые наработки, это сделать гораздо проще.

Особенности процесса заточки

Если вы впервые решили заточить деталь своими руками, выполняйте работу в строгой последовательности.

1. В первую очередь обрабатывают заднюю поверхность. Так, сверло плотно прижимают и постоянно следят, чтобы угол заточки оставался одинаковым. В результате обработки кончик сверла будет напоминать правильный конус.
2. Далее наступает черед режущей части.
3. Последний этап предполагает доводку задней поверхности. При этом необходимо убедиться в том, что размер перемычки составляет не более 0,4 мм. Естественно, для крупного сверла по металлу такой параметр должен быть чуть больше.

Если с первого раза что-то не вышло правильно, не стоит отчаиваться. Лучше всего начать практиковаться с инструментов, которые вряд ли понадобятся. Главное – научиться правильно надавливать и выдерживать угол. При этом необходимо учитывать тот факт, что за сверление отвечают боковые части сверла, а не наконечник. Соответственно, кромки обязательно подлежат заточке.

Важно помнить о том, что в процессе заточки образовываются мелкие частицы. Из-за нагревания они разлетаются в виде искр

Именно по этой причине необходимо придерживаться техники безопасности. Речь идет об использовании защитных очков и рукавиц. Также при заточке стоит убедиться в том, что сверло надежно зафиксировано. В противном случае оно может случайно вырваться из рук.

Рекомендации по использованию станка

Если вы решили использовать для заточки соответствующий станок, обязательно подготовьте рабочее место. В частности, речь идет о хорошем освещении. Также нужно надеть защитные рукавицы и очки.

В первую очередь следует определиться с необходимым углом заточки.
Важно расположиться так, чтобы шлифовальный круг находился справа.
Следует выполнить центровку. Для этого большим и указательным пальцем берут рабочую поверхность, а вторая рука держит хвостовую кромку.
Сверло по металлу необходимо вращать таким образом, чтобы режущая кромка располагалась параллельно.
Немаловажным моментом является устранение зазубрин.
Все движения следует выполнять в определенной последовательности

Так, левую руку перемещают влево вниз, а правой двигают по часовой стрелке.

Чтобы правильно заточить сверло своими руками, необходимо воспользоваться подходящим приспособлением. Это может быть бытовой или промышленный станок, а также электродрель со специальной насадкой. Если вы ранее не пробовали заточить сверло, для начала ознакомьтесь с соответствующим видео.

Как заточить мелкое сверло?

Для самых мелких свёрл (ниже 4 мм) специальные насадки не выпускаются. На точильном станке их тоже нельзя точить. Поэтому заточка таких оснасток производится вручную с помощью надфиля.

Если нет надфиля, можно обойтись и простым напильником. Желательно, чтобы на инструменте было алмазное напыление для более быстрой и качественной заточки. В случае использования напильником рекомендуется выполнить финишную доводку надфилем.

Основная трудность заключается в миниатюрности кромки на таких свёрлах. Профессиональные мастера обычно используют для такой работы специальные увеличивающие очки, позволяющие контролировать процесс заточки.

В целом мелкие свёрла точатся аналогично большим. Основная особенность заключается в том, что не следует снимать слой более 1 мм. Выдержать заводской угол на мелкой кромке очень сложно, поэтому здесь допускается работа на глаз.