Резка стекла

Выбор стеклореза

На рынке потребитель имеет возможность широкого выбора оснастки для резания стекла. Их называют стеклорезы. Они отличаются друг от друга конструкцией, рабочим органом и методом реза. Обилие предложений позволяет сделать оптимальный выбор инструмента.

Алмазный стеклорез

Этим инструментом чаще всего пользуются профессионалы. Чтобы резать этот материал в этом инструменте использован технический или природный алмаз. Для его закрепления в держаке применяют припой, выполненный на основе серебра. Инструмент с натуральным алмазом может работать со стеклом, толщина которого достигает 10 мм. Если в инструменте применен технический алмаз, максимальная толщина стекольного листа не должна превышать 5 мм. Но, стеклорез с природным алмазом стоит довольно дорого.

На рынке встречается алмазный стеклорез нескольких типов, одни имеют криволинейную кромку. Резцы, а их может быть несколько штук, устанавливают на одной оси со стеклорезом, что облегчает жизнь резчика, особенно начинающего. На некоторых стеклорезах закрепляют алмаз, имеющий форму пирамиды. Он закреплен под углом 20 градусов. Такое закрепление требует от мастера определенных навыков, и резать могут им только профессионалы.

Интенсивное использование стеклореза приводит к тому, что алмаз через некоторое время тупится и для его восстановления используют брусок, с нанесенным на его поверхность слоем алмазной пыли.

Роликовый стеклорез

Пожалуй, это один из самых распространенных инструментов, применяемых как в быту, так и профессионалами.

На рынке можно встретить стеклорезы с различным числом роликов — 1, 3, 6. От количества роликов зависит качество реза и его стоимость. Ролик с диаметром 6 мм, может резать стекло толщиной до 4 мм. С его помощью можно выполнять резы общей длиной до 350 м.

Режущий ролик, который затупился, просто заменяют на новый. Если такой возможности нет, его можно заправить, используя мелкозернистый диск.

Масляный стеклорез

Это инструмент внешне напоминает классический роликовый инструмент. Но есть одно существенное отличие – он оснащается системой смазки. Смазка, залитая в рукоятку, подается в рабочую зону через специальный фитиль. Такой метод реза позволяет снизить силу трения и уменьшить износ инструмента.

Такой стеклорез может комплектоваться несколькими головками, позволяющими резать материал с разной толщины. Для работы с толщиной 10 мм применяют ролики с углом заточки 135 градусов, стекло толщиной до 20 мм можно обработать роликом с заточкой в 150 градусов.

С использованием одной головки можно резать до 6 000 п.м. для повышения эффективности применяют как стационарно закреплённые, так и вращающиеся ролики. Головки, выработавшие свой ресурс, подлежат замене.

Этот инструмент относится к профессиональному, и поэтому нет смысла покупать его для выполнения разовых работ. Вместе с тем, если предстоит большой объём работ, его приобретение целесообразно.

Циркульный стеклорез

Это специальный инструмент, позволяющий резать круги и овалы. В состав его конструкции входит измерительная шкала, устанавливающая размер реза, присоску и непосредственно стеклорез, штанги для вырезания овалов. Обычно используют масляный инструмент.

Рекомендации по распиливанию тротуарной плитки и бордюрного камня

Тротуарная плитка – это востребованный материал, позволяющий красиво и со вкусом обустроить дорожки во дворе или в саду. Кроме привлекательного внешнего вида, материал отличается прочностью, долговечностью, широким ассортиментом. По бокам дорожек в большинстве случаев выполнятся укладка бордюрного камня, который по своим характеристикам схож с материалом тротуара.

Часто при укладке дорожек плитку и бордюры приходится подрезать до нужных размеров. Для этих целей используют различные инструменты, одним из которых является болгарка. Чтобы эффективно производить распиливание, рекомендуется применять данный электроинструмент с кругом диаметром более 230 мм и значением мощности равным либо превышающим 2 кВт. Всю работу выполняют с помощью алмазного диска.

Сама резка тротуарной плитки и бордюрных камней угловой шлифовальной машинкой выполняется аналогично распиливанию кирпича.

1. Вначале на поверхность распиливаемых материалов наносят по размерам маркером или мелом разметку.
2. Проверяют точность нанесенных разметочных линий прикладыванием плитки или бордюра к месту укладки.
3. При совпадении размеров и формы, производят распиливание строительного материала без сильного нажима на используемый электроинструмент.

Если срезы содержат после разрезания дефекты, то их устраняют, используя для этого подходящие инструменты (например, ножовку по металлу, зубило, напильник). Круг работающего инструмента должен вращаться так, чтобы пыль летела в противоположную от рабочего сторону. При этом он должен держать рабочий электроинструмент двумя руками, находясь сзади либо сбоку от него.

Порезанную на фрагменты нужных размеров плитку следует откладывать отдельно, чтобы на нее не попадала пыль. Для удобства последующей укладки можно нумеровать куски. Еще необрезанный материал должен быть накрыт от пыли, потому что потом ее удалять с поверхности плитки довольно проблематично.

Пошаговая инструкция по резке закаленного стекла

Резка закаленного стекла предполагает предварительный отжиг данного материала. Процесс включает в себя равномерный нагрев каленого стекла. Главной задачей этого этапа является устранение напряжений, которые появились в материале при выполненной ранее закалке. Именно эти напряжения и являются главным препятствием для резки безопасного стекла. Избавитесь от них – сможете реализовать запланированное.

Отжиг выполняется в следующем порядке. Сначала стекло замачивается в воде с постоянной температурой. Замачивать нужно до тех пор, пока не будет достигнута температура, соответствующая вязкости в печном агрегате. Она равняется η = 1013 Пуаз. Время, требующееся для замачивания, зависит от того, насколько большой кусок стекла вы собираетесь резать.

Пример 2. Технология резки закаленного стекла.

Стекла марок Bullseye, Effetre и Lauscha замачиваются при температуре в +504 градуса по Цельсию. Боросиликатное стекло требует более высокой температуры замачивания, +566 градусов. А для стекла марки Satake оптимальной температурой является +477 градусов. На вымачивание мелкого бисера уходит в среднем 20 минут. Бусины более крупного размера нужно выдерживать в течение часа. Пресс-папье большого размера выдерживается 12 часов и более. Особенно большие изделия весом 40 кг и больше в отдельных ситуациях требуют закалки сроком в несколько месяцев.

Стекло необходимо постепенно охладить до температуры ниже температуры деформации. Она равняется η = 1014,5 Пуаза. Процесс должен выполняться довольно медленно, чтобы не возникали дополнительные напряжения. Стекла марки Satake охлаждаются при температуре +399 градусов по Цельсию. Для охлаждения изделий других марок подходит температура, равная +427 градусам. Стекло необходимо охладить в печи до комнатной температуры.

Наденьте защитные очки и приступайте к резке отожженного стекла. Возьмите угольник, наметьте линию реза. Угольник нужно держать вдоль оставленной линии. Отрежьте стеклорезом по линии. Нажимайте со средней силой, делая царапину вдоль линии разметки. Вдоль линии разрешается проводить всего 1 раз.

https://youtube.com/watch?v=iXwasJ94qLE

Далее вам нужно взять деревянный стержень на 6 мм в диаметре, положить его под линию отреза и приложить быстрое и резкое давящее усилие по обеим сторонам. Если все сделано правильно, стекло разломается на 2 аккуратные части. Края полученных частей необходимо обработать при помощи шлифовального камня. Это сделает изделие более прочным и безопасным.

При желании стекло подвергается повторной закалке. Лучше, если этой работой будет заниматься профессионал. Процедура требует наличия соответствующих навыков и специального оборудования, поэтому новичок с ней попросту не справится.

Ввиду того что процесс резки каленого стекла, который на практике представляет собой резку отожженного стекла, является многошаговым, можно упростить себе задачу, купив простое стекло, отрезав от него нужные участки или подготовив желаемые отверстия и закалив. Это позволит сэкономить деньги, силы и время.

Таким образом, резать каленое стекло очень сложно. Если вы не хотите испортить готовое изделие, лучше закажите новое каленое стекло или же нарежьте обычный материал, а затем выполните либо же закажите его закалку. Удачной работы!

Подготовка к резке: важные моменты

В руках неопытного мастера, пожелавшего разрезать закаленное стекло, изделие мгновенно разлетится на множество осколков. Единственный эффективный вариант — резка при помощи лазера. Однако в домашних условиях вряд ли можно найти такое устройство. Поэтому придется пойти другим путем, который требует предварительного отжига стекла. Инструкция будет приведена далее.

Важно учитывать тот факт, что по мере охлаждения повторно отожженного стекла его внешняя часть будет охлаждаться быстрее внутренней. В случае если поверхность стекла уже остыла, это вовсе не подтверждает готовность внутренней части материала. За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений

Благодаря этому становится возможным получение отреза более высокого качества. Данный момент нужно обязательно учитывать при самостоятельной резке закаленного стекла

За счет медленного охлаждения стекла предотвращается образование в нем большого количества напряжений. Благодаря этому становится возможным получение отреза более высокого качества. Данный момент нужно обязательно учитывать при самостоятельной резке закаленного стекла.

Для выполнения этой сложной работы вам понадобится следующее:

1. Непосредственно каленое стекло.
2. Теплая вода.
3. Печь.
4. Терморегулятор. Наличие этого элемента желательно, но можно обойтись и без него.
5. Маркер.
6. Угольник.
7. Шлифовальный камень.
8. Стеклорез.
9. Деревянный стержень. Будет достаточно изделия диаметром 6 мм.
10. Защитные очки.

Что потребуется знать – изучаем свойства стекла

Первая особенность, которая делает закаленное стекло очень популярным – его повышенная прочность. Оно успешно применяется для лоджий и балконов. Этот материал служит сырьем для изготовления светопрозрачных конструкций и мебели. Но для всего этого используется большое количество дорогостоящих лазеров, а над самим стеком работают опытные специалисты. Что же делать, когда материал нужно нарезать дома? В первую очередь, потребуется изучить его свойства.

Резка каленого стекла

По сути, стекло – это полированный термическим путем материал. Для его производства используются полированные и неполированные стеклянные листы. Для закалки материал помещается в специально подготовленные печи. Внутри агрегата он нагревается примерно до 670 °C. В таких условиях верхние слои стекла становятся мягче. Сразу после того, как необходимая температура была достигнута, стекло охлаждают. В первую очередь остывают верхние участки материала. Внутренние зоны при этом поддаются сильному напряжению и сжимаются. После такой обработки материал становится более прочным и термостойким.

Закаленный материал в 7 раз прочнее обычного стекла. Повредить поверхность после закалки довольно сложно, если, конечно, не делать это преднамеренно. Даже в случаях, когда материал все-таки разбивается, он разлетается на мелкие куски с тупыми краями. То есть даже пораниться о разбившееся стекло довольно затруднительно. Все стадии подготовки, в том числе, обработка кромок, выполняются при производстве материала. После этого стекло отправляется в печь для термической обработки. По окончанию закалки оно не может подвергаться никаким изменениям.  В случаях, когда нужно изменить форму материала, делается отжиг.

Есть довольно много областей применения такого материала. Стекло после закалки нередко используется при строительстве и производстве оконных и дверных проемов. Из этого материала делают душевые кабины и другие похожие конструкции. Большой спрос на стекло заставляет учиться приемам работы с ним все больше и больше людей.

Как вырезать круг?

Иногда стеклянным кругом требуется закрыть слуховое окно на чердаке.

Для круговой резки изобретены специальные приспособления, например, циркульный стеклорез.

Это устройство состоит из сильной присоски с шарниром, металлической рейки с делениями, и укреплённым на этой рейке стеклорезом. Обычно это роликовый стеклорез, чаще всего с масляным резервуаром. Он отличается от других стеклорезов тем, что значительно короче. Масляный контейнер, если он есть, спрятан в круглой рукоятке, за которую берутся при работе. Как вырезать круг в домашних условиях:

1. Главное в вырезании круга — это сделать ровную линию, равноудалённую от центра. Укрепите присоску радиусного стеклореза в воображаемом центре будущего круга.
2. Далее нужно выдвинуть стеклорез по рейке на нужное расстояние. Это расстояние на шкале — радиус круга, который нужно получить.
3. Зафиксировав стеклорез на рейке, начинайте средним по скорости движением описывать им окружность. Сохраняйте однородность нажима. Если всё выставили правильно, то конец линии реза совпадёт с началом.
4. Проведя стеклорезом окружность на стекле, вооружитесь обычным стеклорезом для прямолинейных фигур и линейкой и сделайте радиальные надрезы с внешней стороны круга. Это нужно для того, чтобы аккуратно отломить лишнее стекло от получившегося круга по кускам.
5. Если вам нужен не стеклянный круг, а круглое отверстие в окне, надрезы нужно выполнить внутри круга. Сделайте их в форме секторов, а затем выстучите каждый лёгкими ударами снизу. Первый выпадет сам, остальные можно будет надломить, просунув руку в пустой сектор.

Циркульный стеклорез позволяет вырезать новичку круги до 5 мм. Профессионал работает с толщиной до 10 мм. Для более толстого стекла придётся прибегать к совсем другой технике, сложной и стационарной.

Что следует приготовить

Необходимо использовать защитные очки при резке стекла.

Для того, чтобы провести столь сложную операцию в домашних условиях, потребуется:

1. Печка. Она должна быть специальной и иметь возможность разогрева до 700 градусов по Цельсию. Некоторым повезло с подобными агрегатами- их было довольно много в различных НИИ, которые обильно закрывались в 90 годы. Даже сейчас есть вариант приобрести такую печь для лабораторных работ. Если специального оборудования нет, то можно обратиться к знакомым кузнецам или соорудить свою кирпичную печь по образу и подобию кузнечных.
2. Термометр. Он должен иметь высокий верхний порог в 700 градусов. Если печь лабораторная, то в ней должен иметься встроенный термометр и регулятор температуры.
3. Приборы для измерений, нанесения разметки. Это линейки, угольники, маркеры ит.д.
4. Камни для шлифовки.
5. Стержни деревянные.
6. Стеклорезы алмазные.
7. Защитные приспособления (очки, специальная одежда).
8. Мощная вентиляционная установка.
9. Закаленное стекло.
10. Вода.

Инструкция по резке закаленного стекла

Высокая прочность и твердости поверхности определяет то, что при резке могут возникать довольно серьезные проблемы

При рассмотрении того, как отрезать каленое стекло следует уделить внимание нижеприведенным моментам:

1. Подготовка заготовки проводится путем отжига. Эта технология предусматривает равномерный нагрев поверхности. За счет этого ликвидируется напряжения, которое формируется внутри материала на момент его закалки. За счет подобного напряжения становится намного сложнее достигнуть требующихся размеров.
2. Процесс отжига предусматривает нагрев воды до определенной температуры, после чего в нее опускается заготовка. Стоит учитывать, разрезать автомобильное стекло или декоративного применения следует при различной температуре, все зависит от марки материала.
3. Время выдержки каленого стекла в воде может существенно отличаться. В некоторых случаях требуется около часа, самые тяжелые варианты исполнения выдерживаются в течении месяца.
4. После достижения требуемой температуры изделие медленно охлаждается. Работа выполняется медленно, за счет этого исключается вероятность появления даже мельчайших дефектов.
5. Как только температура поверхности снизилась, можно надеть очки и провести резание при применении стеклореза. Подобным образом можно обрезать стекло для телефона.
6. Прежде чем проводить резку следует провести нанесение разметки. Ровных и точных линий достигают при применении угольника и других измерительных приборов.
7. Нажимать на материал следует со средней силой, так как высокая нагрузка может привести к серьезным дефектам. Рез проводится быстро, повторно пытаться сделать линию не рекомендуется по причине того, что подобные действия могут привести к появлению раскола и трещин.
8. На момент резки следует быть осторожным, так как повторно сделать линию разреза уже не получится. После получения требующейся линии под ней размещается стержень, резким толчком изделие делится на две части.

При аккуратном выполнении работы можно получить качественный срез. Провести отделку торцевой поверхности можно шлифовальным камнем.

Как резать стекло стеклорезом: подробная инструкция

Если вы запланировали произвести работы по резке стекла, то в первую очередь следует определиться, какой именно стеклорез лучше всего подойдет именно под ваш случай. На данный момент существуют два вида инструмента – это алмазный и роликовый.

Алмазная модель считается по праву лидером среди инструментов данного типа. Если вы собираетесь использовать его в домашних условиях, то отлично подойдет та модель, которая имеет скошенную кромку, что очень удобно для отламывания разрезанных кусков. Резать стекло таким стеклорезом можно практически десять километров материала, с толщиной вплоть до одного сантиметра. Но в тоже время следует учитывать, что существует и дешевые виды, в которых установлен искусственный алмаз, позволяющий разрезать стекло толщиной не превышающий 5 мм.

В отличие алмазного, роликовый стеклорез имеет рабочий элемент в виде небольшого ролика, как правило, изготовленного из твердосплавных материалов, обычно это сплав вольфрама с кобальтом, который способен разрезать материал толщиной до 4 мм. Преимущество такого вида инструмента в том, что ролик может с легкостью перемещаться по стеклу, при этом, не прикладывая больших усилий для прокладки борозды.

Процесс работ производиться в следующем порядке:

На поверхность рабочего стола, укладывается чистое и сухое стекло. Маркером делается необходимая разметка. Далее на обоих концах, по размеченной линии проделываются небольшие разрезы. Учтите, что используемый материал должен плотно соприкасаться с поверхностью рабочего стола.

Как правильно пользоваться и резать стекло стеклорезом видео

После, на стекло нужно наложить линейку и вдоль нее инструментом провести линию. Держать алмазный стеклорез в руках стоит точно так же, как и обычный карандаш, при прохождении по отмеченной линии, следует приложить лишь небольшое усилие. В результате чего на стекле остается лишь едва заметный след, который внешне похожий на царапину. Если инструмент вполне исправен, то обязательно должен присутствовать характерный звук, напоминающий потрескивание. Если звук скрипящий, то это означает, что его режущий элемент требуется подточить на специальном для этого бруске.

Держать такой инструмент во время работы следует под небольшим углом, правильность которого определяется опытным путём. Учтите, инструмент, который находится в правильном положении относительно стекла, оставляет бесцветную тонкую линию.

Роликовый стеклорез в отличие алмазного, нужно держать строго под прямым углом к поверхности стекла, при этом прижимая его средним и большим пальцем, а указательным надавливая на него. Учтите, что на роликовый инструмент, надавливают чуть больше чем на алмазный, а сам надрез должен получиться белого цвета.

Для того чтобы получить качественный и, конечно же, ровный срез — помните несколько простых правил, которые необходимо выполнять во время работы со стеклом с использованием алмазного инструмента:

• Не давите на стекло во время перемещения стеклореза, иначе срез получится слишком глубоким, а края его будут неровными.
• По полученной линии ни в коем случае нельзя делать еще один разрез. В противном случае стекло может расколоться. Разрез нужно делать максимально быстро. К примеру, если режем длину в метр, то нужно потратить на нее не более двух секунд.
• Для того чтобы заготовка выломалось быстро и точно по линии разреза, нужно слегка постучать по обратной стороне стекла. После чего вам не понадобится никаких усилий, чтобы отломить его.

Как правильно резать стекло масляным стеклорезом видео

Если вы только начинающий мастер, то лучше всего потренироваться на небольших кусках, это поможет определить правильный угол наклона инструмента, набраться опыта, уменьшить убытки, а также в дальнейшем избежать ошибки.

Процесс подготовки и резки

Для того, чтобы резать закаленное стекло, первым делом следует понизить его прочность и изменить структуру. Для этих целей применяется отжиг. Он устраняет напряжения, которые образовались закалкой этого стекла при его производстве.

Отжиг производят по ниже описанной технологии:

Перед разрезом стекла его необходимо разметить.

Первый важный этап – необходимо замочить стекло. Это следует сделать в воде при постоянной температуре. Постепенно температуру воды повышают до тех пор, пока вязкость стекла не будет равна вязкости в печи. Для этого потребуется тщательно выдержать время. Вязкость внутри печи составляет 1013 Пуаза. Разные марки стекол разных фирм имеют различные значения вязкости ,поэтому приводить их нет никакого смысла. Также длительность процедуры напрямую зависит от размера замачиваемого стекла. Большие листы (оконные) вымачивают, в среднем, 12-16 часов.
Следующим этапом идет разогрев стекла в печи. Разогревать стекло необходимо до температуры его каления. В зависимости от фирмы-изготовителя и марки она может быть различна – от 470 до 680 градусов цельсия. Выше 680 быть не может. Нужную цифру можно найти на маркировке или в сопроводительных документах на стекло

Важно помнить, что американские производители указывают температуру по шкале Фаренгейта, поэтому эти значения следует перевести на шкалу Цельсия. Не следует длительно выдерживать стекло в печи, достаточно только достичь необходимой температуры.
Когда стекло достигло необходимого пика температуры, его вынимают и остужают

Остывание должно произойти до температур, которые меньше температуры деформации (1014 Пуаза). При этом необходимо обеспечить максимально медленное охлаждение. Далее должно произойти охлаждения стекла до температуры 20-25 градусов по Цельсию. Для этого стекло просто оставляют в комнате (или другом помещении).
Когда стекло стало комнатной температуры, на нем следует разметить линии реза с помощью маркеров и линеек. После чего производиться резка. Ее делают так же, как и обычное стекло – стеклорезом проводят «бороздку», по линии реза, а затем отбивают легкими ударами не нужные куски. Для более аккуратного разреза, под «бороздку» подкладывают деревянные стержни небольшого диаметра. Это требуется в том случае, если необходимо сделать очень аккуратную линию среза.
Когда стекло порезано, стоит озаботиться его закалкой. На первом и втором этапе произошло «упрощение» текстуры и каленое стекло стало самым обычным. Поэтому необходимо его заново закалить для придания ему прежних (начальных) свойств. Для этого полностью повторяется пункты 1 и 2 – стекло подготавливают по вязкости, затем нагревают в печи до указанной производителем температуры.
Охлаждение при закалке существенно отличается от охлаждения при придании каленому стеклу обычных свойств. Для этого предварительно устанавливают на открытом участке вентиляционную установку (мощную), а в идеале понижают температуру в помещении до 10 градусов по Цельсию (что не отменяет необходимость в вентиляторе). Стекло выкладывают на заранее подготовленный станок (он должен давать доступ воздуха с двух сторон листа) и включают вентилятор на интенсивный обдув. Обдуваться должны обе стороны листа одновременно. После охлаждения заготовки до комнатной температуры, стекло становиться готовым к установке.

Важно при выполнении всех работ соблюдать правила техники безопасности и использовать средства индивидуальной защиты. Прочитав выше описанный метод порезки стекла, многие люди предпочтут отказаться от этой процедуры

И будут правы на 100%. Поскольку это сложно, неоправданно дорого и опасно для жизни и здоровья. Кроме того, не имея опыта, высока вероятность того, что заготовки будут портиться и этот «эксперимент» выйдет очень дорогим. Гораздо дешевле, проще и безопасней обратиться на предприятия, где имеется лазерный резак или заказать стекла нужного размера на заводе-изготовителе

Прочитав выше описанный метод порезки стекла, многие люди предпочтут отказаться от этой процедуры. И будут правы на 100%. Поскольку это сложно, неоправданно дорого и опасно для жизни и здоровья. Кроме того, не имея опыта, высока вероятность того, что заготовки будут портиться и этот «эксперимент» выйдет очень дорогим. Гораздо дешевле, проще и безопасней обратиться на предприятия, где имеется лазерный резак или заказать стекла нужного размера на заводе-изготовителе.