Заточка ножей электрорубанка в домашних условиях
При регулярном применении электрорубанка для обработки деревянных поверхностей (строгания, выборки четверти, снятия фаски), его режущие кромки затупляются. Если ножи предназначены для многоразового использования, то их можно самостоятельно наточить. Заточка осуществляется по такому же принципу, как и у ручных рубанков. Различия заключаются лишь в числе режущих кромок, которые требуется точить.
Использовать электроинструмент с затупленными лезвиями нельзя по таким причинам:
- возрастает нагрузка на электродвигатель, вследствие чего ускоряется его износ;
- значительно снижается качество обработки поверхности пиломатериалов.
Правильно наточить режущие кромки рабочих насадок помогут специалисты сервисных центров либо специальных мастерских. Если нет возможности обратиться к профессионалам, то можно всю работу проделать в домашних условиях. Чтобы заточить лезвия самостоятельно, можно использовать следующие приспособления:
- станок для заточки ножей;
- обычный точильный брусок (абразивный камень, оселок);
- наждак;
- напильник по металлу;
- шлифовального круга.
Также потребуется специальный зажим, чтобы держать затачиваемую деталь.
Затачивание лезвия с помощью абразивного камня выполняют так.
- Снимают рабочие насадки, которые требуется наточить, с барабана электрорубанка.
- Закрепляют ножи с помощью специальных винтов в зажиме таким образом, чтобы их режущие кромки лежали в одной плоскости.
- Зафиксированные лезвия с легким нажимом, плавно водят по поверхности абразива, следя за тем, чтобы они затачивались одновременно.
- Осматривают наточенные детали на наличие отклонений, повторяя весь процесс при их обнаружении.
- Проверяют остроту на любом куске доски.
- Устанавливают ножевые пластины на барабан, настраивая их положение.
Перед выполнением работы абразивный камень рекомендуется предварительно смочить водой. Следует учитывать, что крупнозернистый абразив предназначен для первичной обработки, а мелкозернистый – для доводки. Рекомендуется сохранить первоначальный угол заточки у лезвия (примерно 30 градусов).
Рассмотренный ручной способ хорошо подходит для правки заточки. Если кромки сильно затуплены либо имеют зазубрины, то точим их на станке. При этом следует внимательно следить за тем, чтобы не снять лишнего металла с лезвий.
Своими руками все действия следует проводить осторожно, аккуратно обращаясь с лезвиями, чтобы избежать травмирования. Высокое качество выполнения затачивания появится с опытом и навыками
Состояние ножей электрорубанка — их регулировку и остроту — следует проверить перед началом обработки пиломатериалов
От этого зависит не только качество строгания, но и личная безопасность. Все операции по замене, заточке, настройке рабочих насадок необходимо выполнять только с отключенным от сети электроинструментом. Для придания первоначальной остроты режущим кромкам достаточно воспользоваться обычным оселком
Состояние ножей электрорубанка — их регулировку и остроту — следует проверить перед началом обработки пиломатериалов. От этого зависит не только качество строгания, но и личная безопасность. Все операции по замене, заточке, настройке рабочих насадок необходимо выполнять только с отключенным от сети электроинструментом. Для придания первоначальной остроты режущим кромкам достаточно воспользоваться обычным оселком.
Сегодня на строительном рынке встречается огромное количество станковых инструментов и приспособлений, которые ускоряют и упрощают работу. К ним можно отнести электрорубанок, ведь он часто применяется при строительстве или ремонте.
У всякого инструмента, будь это деревообрабатывающий станок или обыкновенный рубанок, есть какие-то дополнительные элементы в комплектации, у рубанка ими считаются ножи. Если лезвия начали плохо снимать слои, это означает, что они пришли в негодность, и их нужно правильно заточить.
Однако, перед разборкой инструмента, следует разобраться с тем, как выставить лезвия на электрическом рубанке. Перед тем как отрегулировать ножи на электрорубанке, нужно узнать о способе разборки приспособления.
Как сделать рубанок своими руками
Кстати, собрать рубанок по дереву несложно даже своими руками, и поэтому большинство мастеров предпочитают не связываться с моделями заводского изготовления и сразу же делают инструмент под себя. Нож инструмента и стружколоматель стоит покупать в строительном магазине, а для того, чтобы качество реза было на высоте, потребуется инструментальная сталь, которую не так-то просто найти в гараже или домашнем хозяйстве. В конструкции инструмента нож – это расходник, и поэтому его стоимость будет доступной для каждого человека.
После щечки нужно приклеить к элементам основания, и когда просохнет клей, к нижней части конструкции следует приклеить подошву. В отверстие щечек вставьте металлический стержень, который будет играть роль опоры при зажиме лезвия клином. Так у вас получается самый простой рубанок своими руками. Останется лишь отшлифовать поверхности, выставить нож под требуемый угол и можно начинать работу.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Стенка горка в гостиную: современные и стильные варианты применения в интерьере (105 фото)
Инструменты для строгания
К столярным инструментам и приспособлениям для строгания относят рубанки, фуганки и цикли.
Рубанок состоит из следующих деталей:
- колодки (корпуса),
- ножа – режущего инструмента;
- клина для фиксации ножа в колодке.
Различают рубанки следующих видов:
- Шерхебель для первичной обработки древесины. Лезвие имеет закругленную форму, за один заход снимает трехмиллиметровый слой древесины в виде желоба. Ширина ножа – 30 – 35 мм, угол резания – 45о. Размеры колодок – (205 – 240) х (50 – 65) х (40 – 50) мм.
- Рубанок с одиночным лезвием для выравнивания деревянных поверхностей. Прямой нож шириной 40 – 50 мм за один заход снимает 0,5 мм стружки. Размеры колодки соответствуют размерам шерхебеля.
- Рубанок с двойным ножом для чистовой обработки поверхности. Чистота обработки поверхности достигается подпором волокон древесины стружколомом, небольшим (0,3 мм) слоем снимаемой древесины. Размеры ножа и колодки соответствуют характеристикам рубанка с одиночным ножом.
Фуганки применяют для строгания длинных деталей. От рубанков они отличаются шириной ножа (60 – 65 мм) и размерами колодки (650 х 70 х 75 – 80 мм). Для строгания вогнутых и выпуклых поверхностей, а также выборки пазов применяют рубанки с фигурными ножами и различной конфигурацией подошвы колодки – горбачи, калевки, зензубели, фальцгобели, шпунтубели и т.д.
Цикли применяют для строгания деревянных полов. Они представляют собой ножи, прикрепленные к ручкам под определенным углом.
Виды рубанков фигурного обработки
Также очень часто проходит фигурное строгание. Для этого используют следующие рубанки:
- Зензубель.
- Федергубель.
- Фальцебель.
- Штабгалтель.
- Шпунтубель.
Не все варианты выполнения используются при деревообработке, некоторые отличаются особенными рабочими характеристиками.
Напоследок напомним, что в продаже можно встретить самые разные варианты инструментов, которые могут использоваться для работы с деревом. Грамотный выбор очень часто может провести исключительно мастер на основе собственного навыка. Также многие проводят производство конструкции собственными руками, благодаря чему значительно уменьшаются экономические расходы.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Фуганок и его назначение
План всегда оснащен двумя лезвиями. Они расположены друг за другом. Каждый из них вставляется в определенное отверстие в корпусе и имеет индивидуальную систему крепления и регулировки глубины. Наличие двух лезвий улучшает качество обработки, сокращает время и снижает утомляемость рабочего. Ножи рубанка имеют больший угол заточки, чем ножи рубанка. Ровная поверхность обеспечивает высокое качество изготовления.
Корпус в три раза длиннее, чем у обычного рубанка. Режущий узел рубанка оснащен специальным стружколомом. В сочетании с длинным корпусом степень отделки значительно увеличивается. К телу столяра прикреплена рукоятка, которая обеспечивает удобство работы и равномерное распределение давления по всей режущей поверхности обоих лезвий.
Типы и размеры деревообрабатывающих рубанков определяются
Цель,
- линейные размеры,
- геометрия заготовки (плоская или сложная)
- Угол наклона лопастей,
- материал тела.
- Для некоторых применений используется более короткое лезвие. Длина тела не более 50 см. Такой инструмент называется полуфрезой. Каждый из них имеет свой номер. Номер определяет область применения и характеристики инструмента.
Самыми популярными инструментами являются полумолотки с номерами 5 и 6, которые характеризуются разной шириной лезвия. Их длина составляет десять миллиметров. По внешнему виду они очень похожи на обычные рубанки. Это сходство особенно характерно для ширины режущего полотна. Угол наклона является характерной особенностью. Это регулируется в зависимости от поставленной задачи. В умелых руках строгальный станок номер пять справляется с этими задачами на отлично. Благодаря своему размеру и продуманной конструкции лезвие легко срезает верхний слой. Эта фреза подходит для любого типа древесины. Выравнивание деревянных конструкций с большой поверхностью довольно просто и удобно. Это возможно благодаря длинной колодке при строгании кромок.
Полуфреза с цифрой 6 имеет более компактный размер. Длина корпуса значительно короче, чем у стандартного рубанка. Небольшие размеры позволили снизить вес машины. Это означает, что вы можете работать дольше, усталость снижается, а качество формы сохраняется. Это первое преимущество рубанка. Вторым преимуществом является возможность относительно равномерной вытяжки поверхности заготовки. Небольшие размеры делают его инструментом для использования вне домашней мастерской.
Простая в использовании конструкция и небольшие размеры особенно подходят для строгания досок с большой поверхностью. Положение режущего инструмента и угол его наклона позволяют работать не только вдоль волокон древесины, но и в продольном направлении, т.е. под углом 90 градусов к первоначальному направлению. Полутуман, номер шесть, считается первым инструментом с относительно широким лезвием. Более широкое лезвие обеспечивает лучший охват поверхности и, следовательно, более ровную поверхность. С помощью рубанка можно легко и качественно строгать плоские поверхности любых погонажных изделий.
Инструменты поверхностно похожи. Чтобы определить разницу между строгальным и фрезерным станком, необходимо сравнить следующие характеристики:
Правила работы с рубанком
Пользоваться ручным рубанком следует, учитывая конструкционные характеристики этого инструмента. При строгании усилие передают на переднюю часть корпуса инструмента левой рукой, при этом правая рука удерживает заднюю часть
Прибор важно вести вдоль волокон длинными поступательными движениями. Главный нюанс при чистовой обработке — не уменьшать усилие на рубанок и не снимать его с середины поверхности. В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими
Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора
В процессе черновой обработки движения могут быть более частыми и мелкими. Главным признаком качественной работы является непрерывистая лента древесной стружки, выходящая из под ножа прибора.
Строгание, на первый взгляд, кажется не трудной операцией, но требует некоторых навыков. Перед финишной обработкой изделия будет не лишним потренироваться на некондиционных обрезках материала, чтобы набить руку. Иначе внешний вид готового изделия может быть испорчен зацепами, обрывами или глубокими порезами древесных волокон.
При работе с рубанком, как и с любым ручным инструментом, важно соблюдать технику безопасности: всегда проверять исправность и точность настройки инструмента, хранить прибор в специально организованном месте, соблюдать устойчивое позицию корпуса тела и безопасное положение рук. После работы рекомендуется очищать устройство щеткой и мягкой тканью
Зачистка торцов
Для зачистки торцов необходимо проводить рубанком «от себя», краткими толчками. Благодаря такому принципу обработки волокна древесины будут разрезаться поперек и потребуется приложить меньше усилий.
Лезвие портится больше даже не во время работы, а во время его взаимодействия с другими предметами, во время его не использования. При перерывах необходимо рубанок укладывать не на лезвие, а боком. При долговременном хранении или во время транспортировки нож необходимо задвигать во внутрь колодки.
Интересные статьи:
- Электрические фуганки: стационарные и ручные модели. Какой электрофуганок по дереву лучше выбрать?
- Гардеробные комнаты: дизайн проекты, фото, как сделать в маленькой комнате своими руками из кладовки, планировка и наполнение
- Уличные раздвижные двери входные стеклянные модели для частного дома наружные варианты дверей из стеклокомпозита пластиковые и алюминиевые профили на улицу
- Калевка что это такое Назначение рубанка-калевки Как пользоваться калевочником
Виды ручных рубанков
Типовая конструкция этого столярного приспособления имеет множество разновидностей. Даже классический ручной профессиональный рубанок, имеющий стандартные размеры, можно классифицировать в соответствии с конструктивными особенностями.
- Одинарный рубанок. Подходит для выравнивания поверхности, благодаря конструкции одинарного прямого лезвия ножа. Режущие края обладают наименьшим радиусом закругления, поэтому не оставляют следов на поверхности.
- Двойной рубанок. Удобен тем, что оснащен стружколомателем, который обеспечивает чистоту строгания. Поэтому инструмент незаменим при окончательной обработке изделия.
С развитием ремесла виды рубанков обрели много модификаций, каждая из которых отвечает определенному ряду задач.
- Фуганок. Это ручной инструмент для чистовой обработки изделия. Он отличается от рубанка длинной колодкой с двойным или одинарным ножом, позволяющей производить качественное выравнивание поверхности.
- Шерхебель — узкий рубанок, предназначенный для выемок, внешне похож на классический образец. Но шерхебель более массивен и отличается малым по ширине закругленным лезвием, которое при работе расположено к поверхности под углом в 45 о . Такая особенность позволяет строгать дерево вдоль и поперек волокон, оставляя глубокие ложбины. Основное значение этого приспособления состоит в черновой обработке изделия и снятия грубого верхнего слоя древесины.
Для плоского строгания
Обработка плоских поверхностей, например брусков или досок правильной геометрической формы, должна производиться с высокой точностью. Отклонение от прямолинейности влечет изменение габаритных размеров изделия. Для такого вида обработки предусмотрены устройства, с характерными конструктивными особенностями.
- Полуфуганок. В отличие от типового фуганка имеет меньшие размеры подошвы и резца. Это позволяет обрабатывать как крупные, так и мелкие изделия с прямой и ровной поверхностью, при этом достигая высоких показателей точности.
- Цинубель. Предназначен для придания шероховатости, которая необходима для лучшего сцепления изделий при присоединении с помощью клея. Устройство оснащено зазубренным лезвием, которым можно стругать даже свилеватую древесину и торцы заготовок.
Для фигурного строгания
Фигурная обработка древесины — целое искусство
Для создания уникальных образцов, имеющих профильное сечение, важно применять первоклассный лесоматериал — прямослойный, с минимальным количеством сучков. Однако, не менее весомое значение имеет использование разновидностей столярных рубанков специального назначения
- Калевка — вид рубанка, предназначенный для фигурной обработки изделий. Имеет многоуровневую подошву и специальные кромки на ноже. Используется при изготовлении карнизов, багетов и дверных проемов.
- Шпунтубель. Применяется для выборки пазов, шпунтовых соединений или отверстий в досках, соединенных по системе шип — паз. Он состоит направляющей и закрепляющей колодок, удержанных винтами.
- Грунтубель. Подходит для зачистки трапециевидных пазов вдоль древесных волокон.
- Зензубелем выбирают четверти и пазы, а после зачищают их. Ножи этого инструмента напоминают лопатки, а в корпусе существует специальное отверстие для выхода стружки.
- Фальцгебель используется для отборки и зачистки четвертей и имеет ступенчатую подошву.
- Горбач имеет выпуклую форму подошвенной части, поэтому удобен для обработки полукруглых, вогнутых или цилиндрических поверхностей.
Шерхебель, деревянно-металлический
Итак шерхебель. Очень его уважаю . Внешне сильно напоминает рубанок , и надо же, использует те же принципы резания , но это совершенно другой инструмент. Рубанки, фуганки это аристократы им подавай «чистое поле» , они его отгладят , ну и это конечно хорошо, грех жаловаться. Шерхебель это тяжелая артиллерия — его предназначение , готовить плацдарм.
Совершенно реальная ситуация — Вам нужна дощечка и она вроде бы есть , но она распилена тупой пилой , заусенцы торчат по всей дощечке , на ней разводили краску и в добавок истоптали грязными сапогами. Рубанок нервно курит в стороне , отворачивается и мысленно взывает к адекватности мастера. Шерхебель засучивает рукава и с возгласом » Эх интеллигенция» , «С получки отдашь» в одну минуту убирает все огрехи изделия.
Да, пожалуй можно воспользоваться циркуляркой , но одна дощечка… Можно и эл. рубанком , но если он идеально наточен и настроен ,то я бы воздержался.
Все вышеперечисленные станки у меня конечно же есть , и тем не менее я сделал второй шерхебель. Прототипом для него стал , скажем, фирменный , советский , магазинный инструмент идеально работающий и поэтому размеры и углы без обмана, им можно доверять.
Работать шерхебелем очень легко , очень часто работаешь одной рукой. Точится он легко, гораздо проще рубанка, но тут надо отметить , наточен он должен быть по настоящему т.е. идеально.
Если делать , то из хорошего дерева — клён, берёза , без сучков и трещин. Прототип , для прочности, сделан из двух частей, у меня так же . И так за дело , не пожалеете!
Для кого эта информация не нова , пусть будет как просто самоделка.
Устройство ручного рубанка, а также из каких частей состоит
Со времени своего создания, конструкция рубанка осталась практически неизменна. Основные изменения коснулись материала изготовления основных частей.
Несмотря на это, основными элементами рубанка являются:
- Колодка. Является несущим элементом конструкции. На ее поверхности закреплены основные элементы рубанка;
- Передняя и задняя рукоятка. Предназначены для правильного удержания инструмента в руках пользователя;
- Подошва. Нижняя гладкая часть колодки. Позволяет инструменту скользить по поверхности заготовки;
- Прорезь. Предназначена для установки лезвия ножа и отвода стружки;
- Нож. Рабочий элемент рубанка. С его помощью происходит снятие верхнего слоя древесины. Изготавливается исключительно из металла;
- Зажим и винт. Выполняют роль фиксатора лезвия, направляющего элемента для отведения отходов, а также ножа для разрезания стружки. В некоторых моделях используется клиновой способ фиксации лезвия, известный под названием «ласточкин хвост».
Устройство ручного рубанка
Для чего нужен V-образный паз?
Лезвия рубанков с V-образным пазом предназначены для облегчения снятия фасок с торцов заготовки. Опытные плотники не прибегают к их использованию, а выполняют работы классическим прямым резцом.
Как устроен деревянный и металлический шерхебель
Рассматриваемый шерхебель столярный характеризуется довольно большим количество различных конструктивных особенностей. К ним можно отнести следующие моменты:
- Колодка является основной частью конструкции, поэтому размеры достаточно большие. При изготовлении могут применять дерево и металл.
- В зависимости от типа применяемого материала шерхебель может обладать различными размерами.
- Согласно установленным стандартам, шерхебель представлен сочетанием прямоугольного корпуса, специального рога для упора рук, нож, подошва, пробка, зажимной клин.
- Поверхность деревянного элемента изделия покрывается специальным лаком, который существенно упрощает движение шерхебеля по поверхности.
Как и нож шерхебеля, другие элементы инструмента могут изготавливаться при применении определенных материалов. При этом должны учитываться нормы, указанные в ГОСТ. Примером назовем следующее:
- Колодка изготавливается из твердых пород древесины. Именно они могут прослужить в течение длительного периода.
- Назначение подошвы заключается в непосредственном контакте с обрабатываемой поверхностью. Именно поэтому при изготовлении применяется клен, бук, ясень и другие подобные плотные материалы.
- Накладка колодки изготавливается из березы, а также ильмы. Она должна у шерхебеля быть гладкой и не иметь существенных дефектов.
- На сегодняшний день устанавливается лезвие двухслойное. В большинстве случаев применяется инструментальная сталь, а также некоторые легирующие сплавы. В некоторых случаях проводится применение других сплавов, характеризующихся повышенной стойкостью к износу.
Проводится настройка шерхебеля в зависимости от условий эксплуатации. Часто можно встретить ситуацию, когда применяется вариант исполнения с металлическим корпусом, который выполняется в литом виде. Для упора рук во время работы требуется специальная ручка. В отличии от распространенных деревянных вариантов исполнения, металлические характеризуются повышенной износостойкостью. Это связано с тем, что древесина реагирует на изменение влажности и температуры.
Виды инструмента
Классификация весьма обширна, связана с различными свойствами. Выделяют два основных типа:
- Фуганок ручной встречается практически в любой мастерской. Его особенность заключается в простате устройства, а также невысокой стоимости.
- В последнее время часто приобретается фуганок электрический. Это связано с простотой эксплуатации, а также довольно высокой эффективностью в применении. Единственный недостаток заключается в достаточно высокой стоимости.
Материалы, применяемые при изготовлении основной части, могут существенно отличаться. Чаще встречается деревянный инструмент, так как он прост и обходится намного дешевле. Подходит он для домашней мастерской. Встречаются и металлические конструкции, рассчитанные на работу в крайне тяжелых условиях.
Классификация проводится по тому, какова поставленная задача. Примером можно назвать следующие устройства:
- Для работы с деревянной заготовкой, которая никак ранее не обрабатывалась. Эта разновидность называется шерхебелем. В большинстве случаев применяется металл, который способен выдерживать существенное воздействие.
- Если готовые детали нужно после обработки склеить, тогда применяется цинубель. Подобный вариант исполнения характеризуется тем, что на ноже есть зазубрины. После строгания на поверхности появляются небольшие борозды. Как показывает практика, подобная поверхность лучше всего подходит для склеивания.
Если в дальнейшем полученные изделия не нужно склеивать, то можно использовать двойной или одинарный фуганок. Основными разновидностями столярного инструмента можно назвать следующее:
- Шлифтик представлен разновидностью конструкции, которая характеризуется укороченным корпусом и увеличенным передним углом, а также уменьшенной щелью для вывода стружки. Область применения заключается в выравнивании торцов и удалении различных задиров.
- В некоторых случаях применяется полуфуганок. Он характеризуется уменьшенной длиной, однако остается требуемая ширина. Применяется при работе с большими деталями.
- Фальцебель применяется для выборки и четверти. Он имеет конструкцию, которая обладает съемной подошвой. Отличается инструмент от других шириной, является специфическим вариантом исполнения.
- Зензубель имеет двухсторонний нож, изготавливаемый при применении качественной стали. Ширина этого элемента составляет 33 мм.
Встречается в продаже и мини фуганок. Он часто применяется в бытовой обстановке, так как обладает небольшим размером и достаточной производительностью. Кроме этого, все устройства можно разделить на две основные группы:
- Бытовая характеризуется невысокой стоимостью, а также сниженными эксплуатационными характеристиками. Она распространена обширно, так как обходится в меньшую стоимость.
- Профессиональный фуганок применяется для работы в промышленности. Его основными качествами можно назвать повышенную производительность, а также возможность работы на протяжении длительного периода.
Производством рассматриваемого инструмента занимаются самые различные компании. Встречается и промышленный фуганок, который может применяться в течение длительного периода.
