Пневмопробойник. Бестраншейная замена труб

Принцип работы

Технология использования пневмопробойника заключается в следующем:

1. Через установленные промежутки (их длина определяется диаметром подземной траншеи и составом грунта) выполняются вертикальные скважины необходимой глубины и диаметра.
2. Ударное устройство, оснащённое приспособлением для затягивания труб, вводится в подготовленную скважину. Её называют лидирующей, причём диаметр скважины может равняться диаметру трубы, а может быть, и несколько меньше её.
3. Пневмопробойник, постоянно получая ударные импульсы от компрессора, постепенно продвигается по каналу вперёд, увлекая трубу за собой.
4. Для наращивания длины труб применяют соединительные муфты, после чего продолжают прокладку. В зависимости от условий прокладки и технических характеристик пневмопробойника может быть полностью подготовлен к монтажу и весь участок трассы.

Такой способ имеет ряд очевидных преимуществ:

• Сокращается общая трудоёмкость работ;
• Исключается потребность в прочих конструкциях (дополнительных механизмах, опорах и т. д.);
• Пневмопробойники обладают свойством реверсирования – изменения угла или направления прокладки трубопровода. Это даёт возможность использования рассматриваемой технологии на участках лесных массивов и уже имеющихся подземных коммуникаций;
• Все ударные нагрузки, которые возникают при работе устройства, полностью воспринимаются внутренней поверхностью траншеи и не воспринимаются другими предметами или объектами, расположенными в зоне прокладки;
• Устройства могут использоваться не только для прокладки, но и для извлечения из грунта заменяемых труб.

Существующие конструкции пневмопробойников позволяют эффективно использовать их для прокладки подземных трасс длиной до 60 метров в грунтах любой сложности, исключая скальные, насыщенные водой и мёрзлые

Важно, что в зимнее время технология вполне пригодна для работ, если глубина прокладываемой траншеи превышает глубину сплошного промерзания. Диаметр прокладываемых труб может находиться в пределах 70…450 мм, при этом материал труб – сталь или асбоцемент – значения не имеет

Меньшие диаметры труб соответствуют условиям пробивки глухих или сквозных скважин, а максимальные – работам по извлечению ранее проложенных участков труб.

Диаметр скважины может изменяться в ходе её прокладки, с этой целью пользуются специальными расширителями.

Пневмопробойник Catamount

Эффективный и современный пневмопробойник-«крот». Устройство демонстрирует отличную работоспособность, надежность и мощь на различных грунтах и в максимально сложных условиях. Для этого инструмента изготовитель разработал уникальную технологию SmartHead, благодаря которой его отклонения в грунте сведены к минимуму.

Износ частей устройства при возвратно-поступательных движениях также минимален из-за отсутствия в нем механических пружин. Между тем как именно данные элементы чаще всего приводят к отказу работы в аналогичных инструментах других производителей. В Catamount изнашиваться попросту нечему.

Для увеличения прочностных качеств и долговечности устройство оснащено более надежным корпусом. А для работы в наиболее твердых грунтах изготовитель создал возвратно-поступательную головку, работающую по технологии перфораторов вертикального бурения.

Для того чтобы обучить работника обращению с пневмопробойником, достаточно короткого времени.

С помощью устройства можно создавать скважины в грунте диаметром 44–203 мм, максимальная длина прокола — 15 м, для продолжения работы понадобится промежуточная траншея. Стартовая и приемная траншеи по своей глубине должны превышать диаметр инструмента не менее чем в 10 раз. В частности для работы 76-миллиметровым устройством необходимо две траншеи глубиной 762 мм.

Для неуправляемого прокола необходимы только пневмопробойник необходимого размера и воздушный компрессор. После подготовки траншей устройство подключают к компрессору и размещают его на дне стартовой траншеи. Пневмопробойник должен быть направлен точно на приемную траншею.

После начала работы пневмопробойник под давлением воздуха из компрессора создает прокол параллельно поверхности грунта. После завершения прокладки скважины в ней размещают трубу. По диаметру она должна быть меньше скважины. Инструмент проходит в минуту в среднем 30,5 см. Однако точные показатели могут отличаться на различных грунтах.

Преимущества пневмопробойников HammerHeadMole®

Закрепленный задний упорный стержень. Уникальная разработка бренда, благодаря которой с устройством удобно и быстро работать. Нагрузка на опору достигает 200%, однако данный пневмопробойник остается наиболее безопасным среди устройств аналогичного уровня.

Кольца для компенсации износа. Повышают производительность, износостойкость конструкции за счет уменьшения контакта между металлическими элементами.

Реверс PowerPort . Для того чтобы направление работы устройства случайно не изменилось при прокладке, изготовитель создал реверс на четверть оборота. Это позволяет пневматически фиксировать направление работы. Технология защищена патентом.

Машины для проходки скважин и забивания труб СО-134А и СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-166

Машина СО-134А

Машина СО-134А предназначена для проходки в уплотняемых грунтах сквозных и глухих горизонтальных, наклонных и вертикальных скважин
диаметром 155 мм, а также для забивания в грунт или в поедварительно пробитую скважину стальных труб (диаметром до 325 мм).

Машина используется для выбивания из грунта стальных труб (диаметром до 325мм), формирования в грунте бетонных и железобетонных свай, для глубинного уплотнения насыпных и просадочных грунтов.

МОДЕРНИЗИРОВАННАЯ МОДЕЛЬ СО-134АМ

Модернизированная машина СО-134АМ комплектуется ступенчатой насадкой, позволяющей увеличить точность проходки. Конструкция моделей изменена таким образом, что позволяет производить одновременно с проходкой прокладку полиэтиленовых труб диаметром до 140мм. Дополнительные комплекты расширителей позволяют увеличить диапазон проходимых скважин до диаметров 220, 245, 273, 300мм.

Пройденные машиной СО-134А скважины предназначены для укладки в них кожухов или различного рода коммуникаций: кабельных, трубопроводных и т.п.

Машина СО-166

Машина СО-166 используются для забивания в грунт стальных труб в горизонтальном, наклонном или вертикальном направлении. Машина представляет собой устройство, позволяющее механизировать укладку в грунт стальных труб при бестраншейной прокладке подземных коммуникаций.

Трубы могут забиваться закрытым концом диаметром до 325 мм или открытым концом диаметром до 630мм.
В последнем случае, после полной или частичной забивки трубы, грунт из нее удаляется с помощью специального грунтозаборного устройства. Стальные трубы, забитые в грунт машиной СО-166, используются непосредственно в качестве трубопроводов, футляров для укладки коммуникаций или в качестве свай (вертикально) при сооружении эстакад, а также в качестве электродов активной электрохимической защиты газо- и нефтепроводов и т.п.

Характеристики оборудования	СО-134А	СО-166
Диаметр пробиваемых скважин:
– Без расширителя, мм	155	–
– С расширителем, мм	300	–
Наружный диаметр забиваемых труб, мм	159 – 325	325 – 630
Длина пробиваемых скважин, м	40	–
Длина забиваемых труб, м	30 – 50	25 – 40
Средняя скорость пробивания скважин, м/мин	0,08 – 0,96	–
Средняя скорость забивания труб, м/мин	0,0036 – 0,3	0,0084 – 0,25
Вид проводимой энергии		сжатый воздух
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,6 плюс/минус 0,06
Расход сжатого воздуха, м3/мин	7,98	7,98
Энергия единичного удара, Дж	500 плюс/минус 50	1000 плюс/минус 100
Частота ударов, Гц	4,2 плюс/минус 0,4	3,8
Габаритные размеры машины (без шланга), мм:
– длина, мм	1700	1710
– диаметр, мм	155	235
Масса машины (без шланга), кг	150	370

Прокол

Подземная укладка труб может осуществляться методом прокола. Специальное оборудование действительно как будто прокалывает плотный глинистый грунт. Для работы используют гидравлический домкрат, а скорость движения труб по скважине увеличивают за счёт подключения вибрации.

Гидропрокол – разновидность метода для рыхлых и податливых почв. Для прокола используют поток воды, который пускают в выбранном направлении. Вода промывает в рыхлом грунте колодец, который потом используют как скважину.

Следующий способ прокладки трубопровода – прокол. Проведение работ таким методом особенно рекомендуется при обустройстве канализации или систем водоснабжения на участках с глинистым или суглинистым грунтом.

Метод имеет ограничения по длине. Например, для труб диаметром до 0,6 м длина соответствующего тоннеля может достигать 60 м.

Прокол для прокладки трубопровода осуществляется путём уплотнения грунта по краям, в результате чего земля не выбрасывается на поверхность, а остаётся в зоне проведения работ.

Читать далее: 13 лучших средств от кашля

Устройство пневмопробойника

Устройство представляет собой перемещающийся в толще грунта сигарообразный механизм, который включает в себя следующие элементы:

1. Корпус, изготавливаемый из прочной конструкционной стали марок не ниже 35ГС или 40Г2.
2. Наковальню, которая состоит из двух частей – внутренней цилиндрической и ударной, заканчивающейся рабочей насадкой в виде конуса.
3. Ударник, воздействующий на наковальню.
4. Амортизатор, который изготавливается из высокоуглеродистой рессорно-пружинной стали, и воспринимает при работе пробойника все возникающие вибрационные нагрузки.
5. Обратный клапан, прикрепляемый к корпусу с противоположной от ударника стороны, и предназначенный для стравливания избытка воздуха в корпусе.
6. Шланг высокого давления, служащий для подачи сжатого воздуха во внутреннем рабочем пространстве корпуса.

Все конструктивные элементы пневмопробойника рассчитываются на ударные нагрузки до 1300…1500 кН∙м, при создаваемом внутри корпуса рабочем давлении до 6…8 атмосфер. Основные технические характеристики наиболее распространнённых типоразмеров пневмопробойников следующие:

• Внешний диаметр корпуса устройства, мм – 70…240;
• Предельный расход сжатого воздуха, м3/мин – 0,8…8,0;
• Частота ходов ударника, мин-1 – 400…200;
• Производительность при проходке скважин, м/ч – 40…60.

Кроме собственно пробойника, для практического применения рассматриваемого способа прохождения подземных траншей необходимы также стартовые устройства, которые создают необходимые условия для последующего внедрения ударника в грунт, и устройства для фиксации корпуса агрегата к стенкам траншеи. Функциональность пневмопробойника увеличивается, если в комплект к нему идут различные формы насадок и удлинителей. Они могут быть в виде усечённого конуса, с отверстиями для увлажнения грунта, снабжённые кольцевыми ножами, производящими подрезку грунта в местах его прокалывания, с приварными заглушками, которые исключают попадание грунта внутрь корпуса агрегата и пр. В комплект инструмента обязательно входит удлинитель – заострённая с одного торца штанга из прочной стали типа 60С2 или 50ХФА, которая обеспечивает точное направление прокладки траншеи, и корректирует направление перемещения пневмопробойника. Удлинитель вставляют в проколотое отверстие, когда его длина более чем вдвое превышает диаметр корпуса пробойника.

Этапы выполнения работ по бестраншейному ремонту канализации

Характер и специфика установки зависит от варианта бестраншейной замены трубопроводов. Выбор метода зависит от следующих факторов:

• необходимой механической прочности трубы;
• возможности изменения рельефа местности;
• конфигурации коммуникаций;
• скорости выполнения работ;
• квалификации специалистов.

К примеру, замена труб канализации методом протяжки новой полиэтиленовой трубы предусматривает вскрытие изношенной конструкции в месте затягивания. С противоположной стороны трубопровода устанавливается специальная лебедка, после чего в реставрируемое изделие заводится трос. К нему фиксируется ерш, основной задачей которого станет удаление из трубы загрязнений. Как только завершится очистка, к тросу крепится полиэтиленовое изделие, сваренное в цельную конструкцию на поверхности земли. Эта плеть постепенно затягивается в старую трубу, а на завершающей стадии в нее ввариваются втулки для фланцев. 

Замена трубопроводов методом «чулка» предполагает вскрытие технологических лазов конструкции, после чего проводится комплексное обследование робототехническим оборудованием. Далее с помощью резиновых катушек выполняется прочистка конструкции, благодаря которой удаляется мусор и отложения, способные помешать установке. На следующем этапе специальная инверсивная машина протягивает чулок через трубопровод. Максимальное расстояние прямолинейного участка за проходку достигает 150-200 м. В завершении работ эластичное изделие заполняется сжатым воздухом (водой под давлением), вулканизируется, а затем проверяется его герметичность. 

Как произвести прокол своими руками

В бытовых условиях, если необходимо проложить подземный водопровод или газовую линию малого диаметра в дом на небольшое расстояние, можно использовать промышленные техники прохода.

Одним из эффективных видов является гидропрокол отверстия в земле, для проведения следующих работ поступают таким образом:

• Берут металлические трубы нужного диаметра в 1 м. (большая длина трубы потребует слишком объемного места проведения работ) на всю длину отверстия и нарезают на них с одного конца резьбу, к другому приваривают муфты с внутренней резьбой аналогичного сечения и шага.
• Для подачи воды применяют погружной или поверхностный электронасос, используя переходную муфту, один конец который крепят к трубному торцу, а к другому присоединяют выходной патрубок насосного агрегата.
• Выкапывают в земле приямок необходимой глубины и длиной, позволяющей удобно располагать в нем стальной метр трубы для проталкивания.

Рис. 8 Гидпропрокол своими руками — оборудование

• Заранее производят расчет траектории скважины, подключает трубу к электронасосу, подают воду и начинают проталкивать ее в землю, контролируя направление и отклонение по вертикали строительным уровнем.
• После углубления первой трубы отключают электронасос, отсоединяют его патрубок и прикручивают вторую трубу на резьбу, подключая с другого конца электронасос и подводя к ней воду.
• Операцию периодически повторяют до полного прохода канала на нужную длину, по завершении работ трубопровод извлекают и демонтируют.
• В канал вставляют водопроводную трубу ПНД, выводят в нужное место и на этом работа считается завершенной.

Для вертикальной прокладки шахты в доме используют самодельный бур, длина которого также зависит от глубины линии, его проворачивают с помощью дрели или перфоратора.

Самодельные буровые приспособления можно использовать и для горизонтальной проходки в быту, при этом вращение бура осуществляют с помощью электроинструмента, удлиняя его металлическими штангами с резьбовым соединением.

Рис. 9 Горизонтальное бурение своими руками

Бестраншейная прокладка трубопроводов является эффективным методом решения задач в случаях, когда выкапывание траншей невозможно или экономически нецелесообразно. При проведении работ используется широкий ряд промышленных способов с применением специального оборудования, некоторые технологии можно успешно применять в быту.

Пневмопробойники

Пневмопробойник позволяет проложить водо-, газопровод, канализацию, ирригационную систему, оптоволоконный и др. кабель через небольшое отверстие, которое проделывают под зданием, проезжей частью. Прокладка трубопровода с помощью пневмопробойника дает возможность быстро преодолеть препятствия на небольших расстояниях. При этом ландшафт и чистота улицы совершенно не страдают.

Пневмопробойники HammerHead – это топовая продукция, которую выбирают потребители с высокими запросами к качеству изделий. На выбор представлены более 20 моделей диаметром 44-203 мм, с которыми можно работать по грунтам различных типов.

Видео

Конструкция Для изделий данного бренда характерно применение максимально крупных моноблочных ударников из тех, что используют в индустрии. Пневмопробойники HammerHead отличает прочный и долговечный корпус, превосходящий по этим параметром продукцию конкурентов.

Низкие затраты на эксплуатацию Количество рабочих элементов в конструкции пневмопробойников бренда меньше, чем в аналогах других производителей. Следовательно, они меньше подвержены поломкам. При этом ремонт изделий HammerHead обойдется на 80% дешевле.

Простота функционирования Прокладка труб пневмопробойником – быстрый и простой процесс, который с одинаковой легкостью можно осуществить в любых полевых условиях.

Максимальное рабочее давление Высокие производственные показатели HammerHead достигает за счет того, что изделия работают с максимальным для индустрии давлением в 7,6 бар.

Удобство использования Эксплуатировать пневмопробойники HammerHead чрезвычайно легко. Для управления не нужна спецподготовка, поэтому работать с ними может человек с минимумом опыта. Этим изделия HammerHead отличаются от альтернативной техники для прокладки коммуникаций без траншей.

Техническая поддержка, услуги, команда Компания HammerHead – это мировой лидер в производстве и обслуживании новейшего оборудования для бестраншейной прокладки коммуникаций. На протяжении нескольких десятилетий компания поддерживает качество своих изделий на уровне максимально высоких мировых стандартов. Для клиентов компания предлагает техподдержку и квалифицированное обслуживание в дилерской сети.

RH — Replaceable Head (заменяемая головка), SR- Screw Reverse (винтовой реверс), PP — Power Port, AH — Active Head, CAT — Catamount, SW -Sidewalker

Бестраншейная прокладка пневмопробойником HammerHeadMole сводит к минимуму финансовые и трудозатраты на проектирование, проведение экспертиз, создание траншей, уборку, восстановление ландшафта. При прокладывании труб или кабеля прокол пневмопробойником экономит время, а проложенный метр имеет гораздо меньшую стоимость, чем при альтернативных методах.

Все работы проводят на малой площади. Если необходимо проложить коммуникации на большие расстояния, используют метод стежков: подготавливают небольшие траншеи, которые соединяют проколами. Данный метод позволяет прокладывать в среднем 100-120 м коммуникаций в день. При этом работу выполняет бригада из 3 человек.

Бестраншейная санация способом U-Liner

Данная технология была разработана специалистами всемирно известной немецкой компании REHAU. Её суть такова: свёрнутая специальным образом пластиковая труба вставляется в проблемный чугунный трубопровод, затем осуществляется её протяжка. Следующий этап – подготовка данного полимерного изделия к процессу трансформации сечения из U-образного, которое было получено при его свёртывании, в круглое.

С этой целью трубу с обеих сторон закрывают, а в её полость нагнетается горячий пар, вырабатываемый специальным агрегатом.

Необходимо отметить следующий момент. Несмотря на то, что такой бестраншейный ремонт канализационных трубопроводов рассчитан, преимущественно, на городские коммунальные предприятия и водоканалы, его можно с высокой степенью эффективности использовать также в частном секторе.

Разработка REHAU существенно выигрывает у традиционного траншейного способа. Это утверждение подкрепляется следующими цифрами: санация трубопроводов таким методом выполняется раз в 10-14 быстрее, а экономия с учётом конкретных условий объекта составляет 10-30 процентов.

Кроме того, монтаж и ремонт трубопроводов по технологии U-Liner, практически, не вызывает снижение пропускной способности магистрали. Обусловлено это тем, что коэффициент шероховатости внутренней поверхности полимерных труб приблизительно равен 0,01 мм. Таким образом, в полости инженерной коммуникации не образуются отложения, а трение рабочей среды о стенки минимально. Процесс восстановления трубопровода не зависит от степени его износа – он может быть даже в аварийном состоянии. Причина кроется в том, что элемент U-образной конфигурации, приняв округлую форму, становится самонесущей трубой, воспринимающей все рабочие нагрузки.

Несколько слов о типах рукавов. Наибольшее распространение получили следующие модели:

• TUBETEX (Тюбтекс). Для изготовления такого рукава используются полиэфирные высокопрочные нити с круговым плетением. На одном из этапов производства на них наносится слой полиэтиленового покрытия. Минимальное растяжение – вот основное достоинство рукава с круговым плетением. Это свойство позволяет перекрыть внутри трубы все образовавшиеся во время её эксплуатации неровности.
• COMBILINER (Комбилайнер). Применение рукава данного типа – отличное решение, кода требуется бестраншейная замена сильно изношенных труб большого диаметра. Комбилайнер объединяет привлекательные свойства фетрового и тканого рукава. Хорошо противостоит наружному и внутреннему давлению. А благодаря тому, что он становится самонесущей конструкцией, наружный трубопровод испытывает меньше деформирующих воздействий.

И в заключение одна из рекомендаций экспертов. В условиях мегаполиса отдавать предпочтение бестраншейным технологиям восстановления трубопроводов следует, когда подлежащие ремонту сети проложены ниже иных подземных сооружений.

Стоимость ремонта и прокладки труб, с использованием бестраншейного метода

1300-1800 руб. п.м.

2000-2200 руб. п.м.

2300-3000руб. п.м.

3100-4000 руб. п.м.

от 4 000 руб. п.м.

от 5500 руб. п.м.

от 8000 руб. п.м.

от 15000 руб. п.м.

Данные методы применяются при проведении следующих видов работ:

Причины использования бестраншейных методов и технологий

Современный метод направленного горизонтального бурения дает возможность осуществить укладку новой системы трубопроводов без демонтажа труб, утративших свои эксплуатационные характеристики. Бестраншейная прокладка исключает необходимость в демонтаже асфальтного или плиточного покрытия, привлечения спецтехники для рытья траншей и демонтажа поврежденных элементов трубопровода.

Применяя трубы меньшего диаметра, чем установленные элементы, внутри поврежденного трубопровода прокладываются конструкции для создания новой системы. Этот метод дает возможность существенно сэкономить средства и осуществить прокладку нового трубопровода на участках, где выполнение земляных работ трудновыполнимо, на территории частных владений или в черте города.

Бестраншейные технологии позволяют выполнить укладку нового или замену поврежденного трубопровода под дорожным полотном дороги с плотным движением автомобилей, под поверхностью облагороженного ландшафта частного участка, а также под зданиями, которые представляют историческую и архитектурную ценность. Также к преимуществам применения данной технологии можно отнести и возможность прокладки новых труб внутри или вместо старых (уже установленных), без согласования плана расположения магистралей. Фактически расположение трубопровода не изменяется, но выполняется замена утратившего свои эксплуатационные характеристики инженерного сооружения.

Сегодня бестраншейный метод – это комплекс таких эффективных технологий: горизонтальное направленное бурение, санация, продавливание и прокол. Каждый из методов имеет свои преимущества, являясь качественной, результативной и экономически выгодной технологией при укладке нового или замене старого трубопровода.

Что такое прокладка труб без траншей и как это работает

Сущность метода заключается в проведении магистрали под поверхностью земли в отличие от выкапывания поверхностных траншей, которые имеют следующие недостатки:

• Снятие грунта приводит к разрушению верхнего плодородного слоя не только в траншее, но и специальной техникой, а также к загрязнению прилегающей территории, значительно увеличивающему масштабы ущерба.
• При траншейном методе повреждаются насаждения (деревья, кустарники), которые не всегда удается восстановить.
• При проведении работ на асфальтированных автомобильных и пешеходных дорогах разрушается асфальтовое покрытие, использование трасс становится невозможным и требуется дальнейший ремонт — это приносит неудобства и экономически невыгодно.

К достоинствам траншейного способа относят простоту технологии, доступную в бытовом хозяйстве, и распространенность используемой техники, также для выкапывания траншей не требуется высокая квалификация работников.

При использовании бестраншейного метода монтаж и прокладку трубопровода проводят с помощью бурового оборудования, проходных агрегатов, гидравлических и пневматических пробойников.

Бестраншейная санация по технологии Примус-Лайн

Этот метод применяется для восстановления работоспособности водо-, газо- и нефтепроводов. Он основан на применении гибкого высоконапорного рукава и специально разработанной для данной системы соединительной техники. Многослойная структура рукава и незначительная толщина стенок придают конструкции гибкость и высокую прочность. Внутренний слой выбирается в зависимости от транспортируемой рабочей среды, в то время, как слой внешний в любом случае изготавливается из устойчивой к истиранию разновидности полиэтилена. Роль статически несущего слоя играет присутствующая между этими слоями бесшовная арамидная ткань.

Рукав втягивается в изношенный трубопровод через небольшие котлованы. Такое техническое решение не требует вскрытия дорожного полотна. Элемент Примус-Лайн со старым трубным изделием не склеивается и в кольцевом пространстве он является самонесущим. К существующим трубам (из ПЭ, стали, чугуна и т.д.) и, тем самым, к сети рукав стыкуется посредством специальных высоконапорных соединителей. Специально для водопроводов, осуществляющих подачу питьевой воды под низким давлением, была спроектирована система Примус-Лайн, условный диаметр которой колеблется в диапазоне  мм.

В конструкцию соединителя входят формованная внутренняя втулка и наружная гильза. На внутренней стороне последней имеется деформируемая стальная оболочка. Создание длительного герметичного соединения происходит путём запрессовывания смолы с помощью насоса через вентиль внешней гильзы. В результате стальная оболочка, а вместе с ней и Примус-Лайн, проталкивается в контуры вышеуказанной внутренней втулки. Когда смола затвердеет, получится надёжное и прочное, не допускающее возникновения протечек соединение.

Метод горизонтально направленного бурения ГНБ

Различают два вида буровой проходки:

• Раздельное. При данном способе вначале бурами формируют шахту, а после извлечения инструмента протягивают линию.
• Совмещенное. При данном виде бурение осуществляется вместе с трубами, которые продвигают по каналу.

Установки горизонтального бурения (УБ, УГБ) позволяют производить проход с укладкой линии со скоростью до 19 м. в час при длине шахты до 60 м., диапазон размеров пробуренных отверстий 325 — 1420 мм., более производительные агрегаты этого типа способны прокладывать магистраль до 120 м.

Проходка производится ножевыми насадками с удалением породы шнековым конвейером, для больших размеров используется выполнение пилотной скважины малого диаметра. После ее проходки на шнек устанавливают специальный расширитель и переводят буровую установку в обратный режим.

Рис.6 Проход с помощью специального проходческого щита (микротоннелирование)

Хотя усилия, применяемые при бурении, ниже, чем при прокалывании, к значительным недостаткам способа относится необходимость транспортировки грунта из пробуренной скважины. Новые технологии прокладки позволяют избежать данного недостатка — шахту прорезают ножами пропеллерного типа с дальнейшей раскаткой породы в затрубном пространстве.

Эффективная методика проделывания горизонтальных шахт — применение самоходных пневмомашин (Крот), которые образуют канал с плотными стенами шириной 63 — 400 мм. и длиной до 50 м.

Устройство представляет собой самоходную пневмомашину ударного принципа действия с ударником, осуществляющим поступательные и возвратные колебания под воздействием сжатого воздуха. Поддержание точности заданного направления определяется значительной длиной корпуса, обратному движению противостоит трение о земляные стенки.

Рис. 7 Способ направленно шнекового бурения