Старая ручная дрель — что можно из нее сделать своими руками

Насадка на шуруповерт

Немного поразмыслив можно смастерить насадку для шуруповерта.

Такую простейшую по своей конструкции насадку можно создать без лишних сложностей.

Идея хороша тем, что нет необходимости тратиться на дополнительные детали. Все что нужно, уже есть в конструкции дрели. Необходим только токарный станок, болгарка, сварочный аппарат и конечно же — шуруповерт, насадку на который мы сейчас будем делать:

1. Снимаем две крышки с корпуса дрели. Откручиваем упорную часть.
2. Выбиваем шплинт с малой шестерни и снимаем ее с вала, на котором крепиться сверлильный патрон.
3. С помощью точильного станка растачиваем конусный наконечник вала до 10 мм.
4. Вставляем вал обратно в корпус дрели, надеваем шестерню и шплинтуем.
5. С правой стороны болгаркой отрезаем вал с резьбой.
6. Вкручиваем резиновую рукоять (улучшенный вариант) в корпус справа.
7. Срезаем резьбовую часть вала большой шестерни.
8. К валу большой шестерни необходимо приварить головку.
9. Прикрутить две крышки к корпусу обратно и смазать шестерни специальной графитной смазкой.
10. Насадка готова к использованию!

Механизм «самоделки» позволяет ввинчивать и вывинчивать болты и гайки в труднодоступных местах. Увеличивает крутящий момент в 6-7 раз. Поскольку насадка имеет большую длину, чем простой шуруповерт, то инструмент может быть использован в хозяйстве, для сборки мебели, при ремонте автомобилей, если к гаечному соединению не добраться другим способом.

Сверлильный станок из ручной дрели

Чтобы старая дрель не залеживалась в гараже на полке, предлагается изготовить из нее ручной сверлильный станок. Достоинство такого инструмента в том, что всегда можно аккуратно проделать отверстие в дереве, стекле, пластике, металле и даже керамической плитке, используя при этом соответствующие виды сверл. Принцип изготовления простой, и заключается в том, что сначала нужно изготовить станину с подвижной рамкой, на которую будет установлен ручной инструмент.

1. Для изготовления понадобится доска, металлические уголки и цилиндрические направляющие, например, шпильки, на которых нужно сточить резьбу. Длина шпилек влияет на величину перемещения инструмента
2. Сначала изготавливается основание, к которому крепятся шпильки, расположенные прямолинейно с одной стороны деревянной станины
3. Под шпильки в уголках просверливаются отверстия
4. Эти уголки отверстиями надеваются на шпильки
5. К уголкам крепится деревянная доска соответствующего размера, которая будет служить основанием для закрепления инструмента
6. Устанавливается и закрепляется дрель к подвижной части
7. Для плавного перемещения станины изготавливается фиксатор, который воздействует на шпильку, тем самым ограничивая движение подвижной станины

Конструкция устройства может быть разной, и все зависит от собственной смекалки, однако принцип создания такого изобретения своими руками показан на фото ниже.

Электромобиль

Для производства автомобиля с электроприводом пригодится:

1. Рама из металлической профильной трубы. Ее есть вариант сделать самостоятельно.
2. Колеса можно применить от садовой телеги на резиновом ходу.
3. Кузов конечно взять от старенькой педальной машины как еще его называют придумать какое-нибудь креативное решение. К примеру, спаять из пластмассовых труб.
4. В роли электропривода нужно использовать два мотора от шуруповертов и редуктора с этого же электроинструмента. Им делаются отдельные корпуса, в каких выходной вал устанавливается на 201 подшипник.
5. Аккумулятор. Используются обыденный авто 6СТ60.

Когда что остается сделать нашему клиенту комплектующие приготовлены, остается собрать электромобиль. миф процесс легкий и возможно каждому мужчине, имеющим даже поверхностное представление о слесарном деле.

Изготовление садового измельчителя

Садовый измельчитель для травы и тонких веточек (менее 1 см толщиной) может быть изготовлен на базе сетевой дрели-шуруповерта.

Создают агрегат так:

• выбирают подходящую емкость, например, цинковую выварку;
• по центру днища просверливают отверстие под вал, на котором будет зафиксирован нож либо несколько лезвий;
• делают деревянный или металлический каркас для установки емкости или ставят ее на край стола;
• к раме или днищу выварки прикрепляют дрель-шуруповерт, которую оснащают ножами;
• монтируют кнопку включения/отключения;
• делают сбоку прорезь в емкости — вырезают прямоугольник перед дном 10 на 20 см;
• из жести делают рукав для выброса измельченных растений;
• прикрепляют его к емкости;
• проверяют работоспособность агрегата.

Ножи проще всего сделать из ножовочных полотен. Устанавливать их нужно заточкой вниз. При этом можно изготовить несколько вариантов лезвий под разные травы. Если сделать к дрели-шуруповерту насадку в виде ножей, то траву можно просто измельчать в ведре или другой подходящей емкости.

Это интересно: Краска без запаха для внутренних работ — тонкости выбора

Изготовление станка для намотки катушек из дрели

Что еще можно изготовить из старой ручной дрели, которая уже более 10 лет пылиться в гараже. Конечно, же можно изготовить простейшее приспособление, которое позволит наматывать катушки. Наматывать можно не только нитки и канаты, но еще и проволоку, например, при перемотке электрических двигателей.

Конструкция такого станка очень простая, и для его изготовления понадобится воспользоваться следующими устройствами:

1. Тиски — в них крепится неподвижная рукоятка или упор инструмента, расположенный в горизонтальном положении
2. Брусок из дерева соответствующего размера, который располагается возле патрона. Этот брусок выступает в роли упора, удерживая инструмент в горизонтальном положении
3. В патрон инструмента крепится катушка или другие устройства, на которые происходит намотка материала — проволоки, каната, нитей и т.п.

Фото такого устройства показано на фото ниже. Если закрепить в патроне точильный круг, то инструмент можно использовать в качестве ручного точила.

Кухонный миксер

Многие хозяйки используют шуруповерт как миксер. При этом агрегат лучше выбирать с тонкой регулировкой скорости, чтобы было комфортно контролировать консистенцию получаемой смеси. В качестве насадки можно взять не только заводской венчик, но и вилку, проволоку, канцелярские ножницы.

Чтобы понять, как сделать миксер из шуруповерта, можно открыть любое видео в интернете. При выборе венчика нужно открутить рукоятку, чтобы закрепить его в патрон инструмента. На этом манипуляция переделки агрегата в бытовой прибор закончена. Процедура занимает обычно не больше 1-2 минут. Взбивание осуществляют в режиме дрели.

Крутые идеи и лайфаки использования шуруповерта в домашнем хозяйстве

Кроме перечисленных механизмов, шуруповерт можно применить и для воплощения других идей в хозяйстве. Этот ручной электроинструмент поможет автоматизировать открывание въездных ворот, сделать лебедку для автомобиля или ножницы для резки металла. Если присоединить к нему насадку для резки жести, можно превратить обычную резиновую лодку в моторную, модернизировать процесс бурения лунок при подледном лове рыбы. Кроме того, все знают, что шуруповерт применяют в качестве привода к миксеру, мясорубке или соковыжималке.

Ознакомившись со статьей, читатель получил знания о нетрадиционном использовании шуруповерта. Теперь он может применить этот ручной инструмент для создания оборудования столярной мастерской, усовершенствования детских транспортных средств и других полезных вещей в домашнем обиходе.

Оригинальные устройства

Продолжать список самоделок можно до бесконечности, но мы лучше более подробно расскажем о некоторых самодельных станках, которые можно сделать из любой модели дрели.

Бормашина

Бормашина из дрели — это не фантастика, а реальный и довольно универсальный станок, собранный самостоятельно. Главное, надо заказать у китайских инженеров (если вы не смогли найти его в своем городе) гибкий вал от стандартного медицинского агрегата. В результате в вашем арсенале появляется бормашина, которую можно использовать для граверных работ или сверлить при помощи специальных боров отверстия в маленьких деталях или конструкциях, куда со стандартной дрелью не подойти.

Токарный станок

Деревообрабатывающий или токарный станок для дома легко можно сделать на основе дрели. Инструмент необходимо закрепить специальными хомутами достаточно жестко, в патрон вставить специальной конструкции держак с несколькими острыми штырями, удерживающими заготовку от проворачивания. Центр заднего держателя (бабки) и фиксатора спереди самодельного токарного станка должны быть расположены на одной оси. Точность необходима для предотвращения биения во время вращения заготовки. После установки детали, задняя бабка прочно фиксируется специальным зажимом.

Третий элемент станка — это подручник в виде деревянного бруска, на который будет опираться стамеска или другой инструмент для обработки заготовки.

Токарный станок для обработки деревянных заготовок будет работать исправно, если у дрели есть встроенный электронный регулятор оборотов. Методом проб вы устанавливаете оптимальный режим вращения для эффективной обработки древесины. На таком деревообрабатывающим устройстве можно делать уникальные изделия для хозяйственных нужд: например, скалку или пестик со ступой, подсвечник или сборной конструкции канделябр.

Лебедка

Оригинальная лебедка на основе старой, но мощной дрели станет незаменимым помощником в хозяйстве, особенно для тех пользователей, кто проживает в собственном доме и есть приусадебный участок. Простая ситуация: в летнем душе вы решили установить более объемную емкость, но поднять ее на такую высоту одному проблематично. Используя лебедку, это можно сделать в течение нескольких минут. Только надо предварительно рассчитать вес емкости и скорость вращения шпинделя.

По заверению гаражных умельцев, самодельная лебедка легко поднимает двигатель от легкового автомобиля. Посмотрите видео, если не верите на слово:

Специалисты советуют использовать самодельное устройство, устанавливая дрель на самые минимальные обороты. Такая конструкция может перемещать объекты с различной массой, ведь народные умельцы делают лебедки даже на основе обыкновенного стартера от авто.

Что представляет собой самодельный станок из дрели

В данном случае ручная дрель (или шуруповерт) будет выполнять функцию привода для всего оборудования. В патрон потребуется зажать сверло или фрезу, с помощью которой будет производиться обработка древесины. Корпус дрели на самодельном аппарате крепят на основании или специальном механизме, с помощью которого режущую часть устройства можно располагать в нужном направлении относительно заготовки.

Принцип действия самоделки мало чем будет отличаться от заводского варианта. Домашняя конструкция напоминает элементы стандартного устройства, выполненного не в кустарных мастерских. Единственное исключение — детали крепления дрели изготавливаются самостоятельно, а сама конструкция агрегата будет зависеть от того материала, который нужно обработать.

Если предстоит выполнять несложные операции с фрезером, то нет смысла изготавливать сложное устройство, поэтому можно применить минимальное количество узлов.

Что лучше приобрести из бюджетных моделей

Бюджетный и качественный прибор по доступной цене – это мини дрель hammer md050b.

Характеристики:

• мощность 8 Ватт;
• диаметр цанги 1- 3 мм;
• обороты до 15 тысяч в минуту;

Благодаря легкому весу (всего 400 грамм), мини дрель очень удобна в работе. В комплекте с дрелью множество насадок и аксессуаров.

В той же ценовой категории еще одна примечательная модель бытового и промышленного назначения – Гравер или мини дрель «Вихрь Г 150».

Характеристики:

• мощность 150 Ватт;
• максимальные обороты в 30 тысяч;
• вес 1,16 кг;

Более мощная модель с аналогичным цанговым патроном до 3.2 мм. Очень широкое применение – ремонтные работы, полировка, резка, гравировка и прочее. Есть регуляция оборотов. Очень удобно при работе с материалами разной плотности.

Разновидности

В зависимости от особенностей своей конструкции описываемые инструменты бывают одно- и двухскоростными. Первые применяются сравнительно редко, что объясняется их невысокой эффективностью, тогда как вторые используются гораздо чаще, так как имеют более совершенную конструкцию и способны решать самые разные задачи.

Односкоростная

Классическая ручная дрель, относящаяся к данной разновидности, предполагает наличие пары шестерен, вращение которых приводит патрон в движение. Чаще всего такие инструменты являются открытыми – не предусматривающими использование защитного корпуса.

Что касается расположения шестерен, то большая из них связана с ручкой, а меньшая – с патроном. Еще одной особенностью таких дрелей является наличие рукоятки, благодаря которой можно надежно зафиксировать инструмент во время работы.

Двухскоростная

Рассматриваемая разновидность ручной дрели предполагает наличие мультипликатора – механического приспособления, которое также называется ускорителем.

Для того чтобы изменить скорость работы такой дрели, достаточно установить ручку на другую сторону. Данное действие приводит к увеличению или уменьшению передаточного числа, что закономерно сказывается на производительности используемого инструмента. Существуют и такие модели дрелей, в которых для изменения скорости предусмотрено продольное смещение оси вращения ручки, а не упомянутая выше перестановка.

Также механические дрели отличаются в зависимости от типа используемого патрона. Его конструкция может предусматривать наличие трех или четырех кулачков – зажимных элементов, обеспечивающих надежную фиксацию вращающегося инструмента.

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Настольный сверлильный станок

Не менее важным в домашней мастерской является сверлильный станок. Для его самостоятельного выполнения также отлично подойдет старый шуруповерт.

Для начала следует разобрать инструмент, демонтировав из него двигатель, редуктор и патрон. Закрепить головку будущего станка можно при помощи хомутов, выполненных из текстолита. Во избежание появления перекосов хомуты рекомендуется обрабатывать одновременно. Ограничительные стойки изготавливаются из втулок с резьбой, расположенной во внутренней части. Втулки должны быть одинакового размера.

После этого следует приступить к выполнению из капролона 2 бобышек. В их центральной части высверливается отверстие. В результате получаются 2 эксцентричные втулки.

На прутке установить хомут и регулируется люфт. Для этого используется эксцентрик. Обеспечить возможность возращения сверлильной головки в начальное положение деревянный рычаг крепится на металлическом прутке с пружиной.

Подача электрического тока осуществляется посредством использования трансформатора, мощность которого не превышает 150 Вт. Теперь остается установить конденсатор с диодным мостом и головку для сверления на станине. Токарный станок готов к работе.

Прочие сферы применения инструмента

Для шлифовки и очистки разных оснований от грязи, нагара, копоти дрель подойдет как нельзя лучше. С помощью насадок-щеток, ершиков, мочалок она без труда удалит даже самые стойкие пятна.

Дрель пригодится для таких работ:

• ощипывания тушек птицы;
• производства пружин из проволоки;
• улучшения функции домкрата;
• открывания бутылок;
• полирования обуви и мебели.

При определенных навыках и использовании собственной фантазии, а также при соблюдении мер предосторожности обычную строительную дрель можно превратить в настоящего многофункционального помощника. Она сделает жизнь проще и интереснее, уменьшит затраты физического труда и откроет массу новых возможностей

Примеры для вдохновения

Выше мы предоставили 3 наиболее популярных варианта самодельной микродрели для сверления печатных плат. На форумах мы нашли еще несколько оригинальных идей, которые, возможно, вдохновят Вас на то, чтобы сделать свою, уникальную самоделку.

Итак, к Вашему вниманию фото идеи запчастей для создания мини дрели своими руками в домашних условиях:

1. Рукоятка клеящего пистолета для удобной эксплуатации. Моторчик взят со старого принтера Canon. Питание осуществляется от обычного зарядного устройства.
2. Вторая жизнь фену. Как утверждает изобретатель, данная самоделка собрана на основе мотора от обычного бытового фена, а значит не требует особых блоков питания и имеет высокую мощность. Однако не стоит забывать об опасности сетевого напряжения, поэтому необходим надежный корпус и изоляция всех соединений. Аналогичным образом можно сделать устройство из старого блендера, причем оставив ручку не тронутой.
3. Зубная щетка для сверления плат. Следующей идеей будет использование зубной щетки в качестве мини дрели. Тут уже и батарейки, и моторчик есть, нужно только спилить верхнюю часть и установить цанговую насадку.
4. Пластиковая бутылка также может удачно использоваться в качестве корпуса для самодельной бормашины, а цанговый патрон отлично заменяет специальная втулка, аналог которой есть в клемниках для проводов.
5. Еще один вариант с тумблером для удобного управления. В этом случае для сверления отверстий на печатках не нужно будет постоянно подключать вилку питания в розетку. К тому же удобная ручка сделает процесс сверления более комфортным.

Вот и все, что хотелось рассказать Вам о том, как сделать мини дрель из моторчика своими руками. Как Вы видите, ничего сложного нет, а идей для сборки существует безграничное количество. Надеемся, что наши фото примеры и видео инструкции были для Вас полезными и интересными. Помимо этого Вы можете собрать микродрель своими силами, используя старый дисковод от DVD, шуруповерт, электробритву и даже моторчик от стиральной машинки!

Похожие материалы:

• Как сделать зарядку для аккумулятора в домашних условиях
• Как стать настоящим электриком
• Как сделать электродный котел своими руками

Циркулярная пила

Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска

Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы

Циркулярная пила

Из б\у гайковерта можно сделать циркулярку. Для крепления будущего оборудования используется фанерный лист, в центральной части которого пропиливается отверстие по размерам шуруповерта. В верхней и нижней части основания инструмент крепится саморезами или хомутами.

Закрепить режущий элемент пилы можно при помощи болта M10X 50, на который надевается шайба и прокладка из резины. Режущая часть затягивается в верхней и нижней части станины.

Для создания боковушек циркулярной пилы используется фанерный лист размерами 11,5Х15 см. Они собираются при помощи саморезов. В центральной части станины прорезывается пропил (27Х40 см) для установки диска

Важно прочно закрепить пилы на станине дабы предотвратить ее люфт во время работы

Другие самодельные станки

Многих пользователей интересует, что еще можно сделать с помощью подручных средств из дрели своими руками? Ответов множество — домашние умельцы уже делают в гаражных мастерских различные самоделки из дрели. Дрель – универсальный инструмент, поэтому при определенном умении и фантазии можно изготовить все, что душе угодно.

1. Точило
   , надо только приобрести наждак в виде круга и сделать специальный держатель, в котором крепится дрель.
2. Сверлильный
   станок
   – есть специальные держатели для вертикального сверления или стойки.
3. Токарный
   станок
   небольшого размера для обработки древесины.
4. Мини-бормашину
   для различных нужд домашнего мастера.
5. Чтобы без проблем косить траву вокруг приусадебного участка, можно сделать собственноручно триммер из дрели
   .
6. Болгарка из дрели
   делается быстро, достаточно купить специфические насадки.
7. Гаражные мастера по ремонту автомобилей устанавливают оригинальные лебедки
   для замены двигателей на основе старых весьма мощных инструментов.
8. Огородники делают ямки для посадки молодых деревьев с помощью самодельного бура из дрели
   .
9. При заливке фундамента для подсобного помещения в частном секторе некоторые пользователи применяют самодельный вибратор
   , сделанный из дрели, чтобы быстро уплотнить бетонную конструкцию.

Обзор наиболее популярных насадок для работы по дереву и металлу

Древесина принадлежит к числу наиболее часто обрабатываемых при гравировании материалов наряду со стеклом, металлом, камнем. Дремели часто используют при выполнении резьбы по дереву, сверления в нем миниатюрных отверстий, нанесения изображений на поверхности данного материала, шлифовки, а также создания небольших пазов или шпунтов. Поэтому популярными разновидностями насадок для работы по дереву являются:

• фрезы по дереву;
• сверла;
• круги для резки;
• полировальные, шлифовальные круги и цилиндры;
• шарообразные и конусообразные боры;
• алмазные и твердосплавные насадки разных форм;
• войлочные шарошки.

Существуют также специфические разновидности фрез по дереву, но они используются даже специалистами очень редко. Приобретать расходные материалы, чтобы обрабатывать древесину разных пород с помощью прямошлифовальной машины, рекомендуется набором. Таким образом, все, что может понадобиться при выполнении рабочих манипуляций, будет собрано сразу в одном кейсе.

Читать также: Изготовление изделий из пластика пластмасс

Изготовление станка.

Первым делом понадобится подходящая деталь для зажимной обоймы, нашёлся вот такой шкив от Волги, по размерам подошёл идеально.

Срезаем шкив пополам, а из листа металла толщиной 4 мм, нарезаем и привариваем крепления. Затем зажимаем в тисках обе половинки и сверлим отверстия под стяжки, вставляем в отверстие болты и закручиваем гайки. Гайки прихватываем сваркой и обойма готова.

Раму сделал из профильной трубы 20 х 40 мм. На раме закреплён светильник, его крепление сделано из деталей реечного стеклоподъёмника от Волги.

Из него так же сделан упор под резцы. Конструкция следующая. Платформа с направляющими пазами (рейки от стеклоподъёмника), по которой перемещается каретка с упором, а в нужном положении каретка фиксируется барашковой гайкой

Две рейки, брусок металла (ширина- по размеру пазов, высота- по высоте основания), две пластины с вырезом под брусок (металл 2 мм. и напильник в помощь), пара втулок (труба подходящего диаметра) и пара полосок металла для жёсткости (обрезки от деталей оконных конструкций) .

К бруску, привариваем одну из пластин заподлицо. Затем вставляем всё в паз верхней рейки и с обратной стороны привариваем к бруску вторую пластину. Проверяем ход каретки. Если всё работает чётко, без заеданий, просверливаем в задней части обе пластин, отверстие диаметром 6 мм.

Со стороны нижней пластины вставляем болт и фиксируем его головку сваркой. Сверху, будет накручиваться барашек (ним мы будем фиксировать каретку в нужном положении. Затем ставим втулки, нижнюю рейку и стягиваем всё болтами.

Подгоняем нижнюю рейку относительно верхней, что бы ход каретки был без заеданий, а нижняя часть бруска не доходила до нижней кромки рейки где-то в пределах 1 мм. (зазор выводится подгонкой высоты втулок и делается для того, что бы нижняя часть бруска при перемещении не касалась рабочей поверхности стола). Закончив с подгонкой, вставляем между двумя рейками, с обеих сторон, полосу и окончательно свариваем всё.

Остаётся приварить к передней части каретки отрезок профильной трубы в которую будут вставляться упоры для резцов. В качестве основания, взял профиль 30 х 30 мм, для упоров 25 х 25 мм.

Фиксатор упора простейший. На высоте 2/3 от низа основной трубы, просверливаем отверстие 7 мм. к нему привариваем гайку на 6 мм. В него вкручивается болт-барашек и фиксирует упор.

В качестве основания, взял фанеру толщиной 12 мм. Крепление рамы под дрель- на саморезах. Снизу предусмотрен выдвижной ящик под резцы и оснастку. Чтобы он ничего не цеплял, крепление платформы каретки сделано на закладных пластинах. В качестве крепежа напилил пластины толщиной 6 мм, просверлил три отверстия. В центральном нарезал резьбу под болты, через два крайних пластина крепится к столу саморезами.

Крепление платформы для упоров сделано поворотным. Угол фиксированый- 90°. Ниже, на фото, всё видно. Для поворота, необходимо выкрутить болт в задней части платформы. Перевести её в нужное положение и зафиксировать. После пробных «заездов», сделал вывод о необходимости замены болта на «барашек». После всей подгонки красим железо и ставим на место. Столешницу планировал оставить как есть, но практичность победила. Сверху закреплён лист алюкобонда. Вещь вечная и в плане уборки удобней.

Напряжение подводится с помощью шнура.

Дрель подключается к розетке. Питание на неё, подаётся с помощью клавишного выключателя. Фиксируем кнопку на дрели в включённом положении, а дальше работаем выключателем. И удобно и кнопка дрели дольше проживёт. Вторая клавиша выключателя, работает на подсветку.

Поводка снизу, сделана по принципу крепления закладных пластин. Фрезернул дорожки, уложил провода, зафиксировал их термоклеем и всё это дело закрыл пластиком.

Дополнительно сделан второй упор под резцы. Он шире основного. С его помощью удобно делать круглые заготовки. Но он выполняет ещё одну функцию. В верхней части просверлил отверстия и нарезал резьбу. Теперь берём кусок текстолита, просверливаем отверстия и получаем столик для шлифовки. С помощью насадки для шлифовальных дисков, теперь можно быстро и удобно подводить кромки заготовок.

Станок предназначен для мелких токарных работ.

Пример изготовленных деталей на станке.

Вот такой токарный станок из дрели можно сделать своими руками.

Ветрогенератор

Старый аккумуляторный шуруповерт подойдет для создания простой модели ветрогенератора, который будет иметь вид флюгера. Нужно разобрать инструмент и отсоединить его контакты, демонтировать механические элементы.

В патрон вставить вал электрического мотора, надежно зажав его. Болтами присоединить к редуктору пластину из металла толщиной не больше 1 мм, которая в последующем будет выполнять функцию основы для монтажа лопастей ветрогенератора.

Для изготовления лопастей отличной подойдет пластиковая трубы, распиленная вдоль на 2 части. На вал, расположенный между шестерней и патроном, одеть зажимной хомут. Мотор и патрон надежно прикрепить к основе, выполненной из фанеры.

Обеспечить защиту ветрогенератора от осадков можно, поместив рабочие элементы устройства в пустую алюминиевую емкость.

После изготовления флюгера прикрепить на его конец генератор, подсоединить проводку к двигателю. Для проверки мощности ветрогенератора используется мультиметр, вращая лопасти.

Реставрация

Вы не можете отказаться от старого, но любимого инструмента?

Дайте ему вторую жизнь и результат будет радовать каждый раз, когда берете инструмент в руки.

Для того, чтобы реставрировать ручную дрель, не нужно особого мастерства. Достаточно тщательным образом выполнить по пунктам все этапы работы:

Раскрутить все винтовые соединения дрели. Снять ручку и обе крышки. Если возникают трудности при раскрутке винтов, используйте любое средство для растворения ржавчины аэрозольного типа.
Вытащить все шплинты, освободив шестерни. Снять валы быстрого и медленного вращения. Демонтируем упор, шпиндель, ручку, сверлильный патрон. Аккуратно снимаем подшипник, чтобы содержащиеся внутри металлические шарики не рассыпались.
Раскладываем все детали и винты на рабочем столе. Салфеткой, смоченной специальным антикоррозийным составом, протираем каждую составляющую инструмента. Удаляем старое масло с шестерней и внутри корпуса. При необходимости используем щетку по металлу.
Наступает время «водных процедур» — аккуратно помещаем все детали дрели (кроме деревянной части ручки) в емкость с нейтрализатором ржавчины, таким как ВСН-1, например. Оставляем на пару часов.
Достаем все детали из емкости, и еще раз тщательно очищаем щеткой с пластиковым ворсом каждую деталь со всех сторон от остатков ржавчины. Не забудьте о винтах, они также не должны уходить от руки «реставратора»
Когда вы убедитесь в том, что с ржавчиной покончено, приступите к удалению остатков краски. Для этого потребуется гель для удаления лакокрасочных покрытий. Нанесите этот гель кисточкой на все детали, где необходимо удалить остатки красочного покрытия.
Снимите остатки краски щеткой по металлу или шпателем (в труднодоступных местах).
Отполируйте поверхность крышек, корпуса и ручки дрелью с войлочной насадкой.
При необходимости произведите рехтовку поверхности крышек молотком.
Начинаем подготовку к покрасочным работам. Заклейте малярным скотчем отверстия от крышек на корпусе, внутрь отверстий для винтов поместите заглушки из бумаги. Отдельно развесьте корпус, ручку, крышки, упор и вскройте аэрозольной шпаклевкой каждую деталь со всех сторон. Подождите, пока высохнет.
Затрите каждую деталь наждачной бумагой и покройте еще раз краской из аэрозольного баллончика

Делайте это осторожно и на расстоянии, чтобы не было подтеков.
Деревянную часть ручки также отшкурьте и вскройте лаком, или можно сделать новую на токарном станке.
Приступаем к сборке. Смазываем специальной графитной смазкой шарикоподшипник

Устанавливаем его. Укрепляем на валах малую и большие шестерни соответствующими шплинтами. Устанавливаем на место сверлильный патрон и упор.
Смазываем все шестерни специальной графитной пастой и закрываем корпус крышками с двух сторон. Завинчиваем винтами.
Присоединяем винтом к корпусу ручку с деревянной частью.
Готово! Старенький инструмент преобразился и радует своего хозяина!

Ручная дрель может оставаться не только надежным помощников в работе домашнего мастера, но и стать источником технических новшеств. Ибо творческое начало присуще каждому умельцу!

При решении различных бытовых и радиолюбительских задач зачастую удобно использовать мини-дрель. Такое устройство позволяет значительно экономить время на сверление отверстий при помощи шила или других подручных средств, с куда меньшим риском сломать какую-либо деталь. Да и результат работы получается несоизмеримо лучше – с ровной поверхностью цилиндрической формы. Главным камнем преткновения в работе таким устройством является высокая себестоимость качественной модели, поэтому многие задаются вопросом, как сделать мини дрель своими руками.

Другие функциональные детали

Их перечень таков:

• Опорная плита. Гасит волны упругости.
• Плата привода для погашения вибраций.
• Гребенчатые упоры (гребёнки). Нужны для нейтрализации вертикальных вибраций заготовки.
• Статичный боковой упор. Гарантирует правильную подачу детали и глубину её горизонтальной обработки.
• Уловитель пыли.

Привод

Проём для размещения привода лучше сделать круглым, так у станка будет меньше вибраций в работе. Двигатель не должен контактировать с плитой.

Установка привода в данную плиту такова:

Плату привода лучше создавать из текстолита или стеклотекстолита плотностью минимум 1,5 см.

Для плиты применяется толстая фанера (1,9 см), обработанная вибропоглощающим средством.

Плату и плиту отделяет зазор 0,5 – 1мм. Желательно наличие крепёжных лап у двигателя, причём они должны выходить за пределы корпуса. Так фреза сможет двигаться вверх. Для её монтажа используются длинные болты мотора. Вынос фрезы обеспечивается так: между корпусом двигателя и подушкой подвеса на болты надеваются по очереди стальные шайбы с резиновыми прокладками.

Упор

Подходящий материал для упора – плотная фанера (от 2 см). Требуется просверлить 3-5 отверстий под гребёнки и подъёмы. Первые два находятся в 5 мм от крайних сторон выреза для фрезы. Другие – через 2,5-3 см. Позиции упоров зависят от параметров и качества заготовки.

Схема бокового упора такова:

Он может иметь такую конфигурацию:

Элементы системы

• Ведро на 15-20 л., имеющее плотную крышку и накидные защёлки.
• Патрубок 1 – входной. Диаметр – 2 см. Его окончание скашивается на 45 градусов и поворачивается на 25 градусов во внешнюю сторону. Оно ставится в 2 см от борта ёмкости.
• Патрубок-2 – вытяжной. Диаметр – 3 см. Ставится строго по вертикали ведра. Его отборное окончание заужено до 1,5-2 см.
• Пылесос.

Гребенки

Для гребёнок применяется дуб или орех, без грибков и дефектов. Они делаются с правой и левой стороны для удобства подачи заготовки.

Чертёж:

Длина первого зуба уменьшена на 3 мм. Причина – выполняет функцию отбойной пружины для целого гребня. Без этого может возникнуть поломка.

Гребни крепятся к упору с помощью специального болта через щелевую дырку.

Нерабочий элемент фиксируется саморезом к этому же упору через отверстие D7.

Для работы гребёнка ставится так, что контактировать с заготовкой всеми зубами, кроме начального. Затем она закрепляется барашком.

Кресло

Знаменитое кресло, которое встречалось в большинстве советских квартир, сегодня снова на пике популярности. Владельцев подкупает его удобство, простой дизайн и качество каркаса.

Хозяйка этого экземпляра использовала поролон толщиной 8 см для спинки и 10 см – для сиденья, также добавив два слоя синтепона. Обивочная ткань с эффектом мебельной стяжки лимонного цвета была куплена в магазине. Округлые формы создавались с помощью подгибки поролона внахлест за край спинки и сиденья, а также тугой натяжки.

Для покраски каркаса применялась недорогая матовая белая эмаль “ПФ-115”, затонированная чёрным колером. Покраска производилась велюровым валиком в три тонких слоя.

После высыхания кресло рекомендуется не трогать около двух недель – так состав полимеризуется полностью и будет устойчив в эксплуатации.