Хватит ли места?
Прежде чем решить, какой тип стружкососа выбрать для вашей мастерской, прикиньте, сколько места можно выделить для его размещения. Простой одноступенчатой модели потребуется не более 0,5 м2 площади пола. Дополнительный бак-сепаратор займет еще около 0,25 м2. Большая двухступенчатая система с циклоном может иметь высоту более 2,5 м и уменьшить свободную площадь на 1,5 м2. Если планируете перемещать портативный стружкосос от станка к станку, прикиньте, хватит ли места для маневрирования в проходах, а также для парковки самого стружкососа и хранения шланга. Решив устроить централизованную систему пылеудаления, следует освободить место на стене или потолке для разводки труб ко всем станкам, чтобы под ногами не было препятствий (прочтите вставку «Как разместить воздуховоды»). Тщательно продумайте план размещения каждого из ваших станков. Для лучшей работы системы устанавливайте станки, требующие наибольшего воздушного потока (рейсмусовый, строгальный и шлифовальный), как можно ближе к стружкососу.
Наконец, обследуйте электросеть в мастерской, чтобы выяснить, выдержит ли она включение и одновременную работу деревообрабатывающего станка и стружкососа.
Конструкционные особенности
Стандартный стружкоотсос УВП состоит из корпуса, воздуховода, электрического двигателя, фильтров и их стоек, а также хомута, накопителя, и рабочего колеса вентилятора. Конструкцией устройства предусмотрена стойка и патрубок.
Оборудование оснащается карманными и цилиндрическими картриджными фильтрами. Элементом фильтрации может быть ткань или перфорированая бумага, также производители используют синтетические волокна или картон. Фильтровальные мешки располагаются вверх ногами. Когда вентилятор не работает, они удерживаются благодаря металлическим лёгким распоркам.
Фильтрующие элементы регенерируются автоматически или вручную без проведения их демонтажа. Некоторые фильтры комплектуются рукоятями, обеспечивающими очистку методом встряхивания. Существуют модели, в которых эта процедура выполняется автоматически, сразу после прекращения работы двигателя. Регенерация может проводиться посредством продувки сжатым воздухом фильтрующей поверхности.
Накопительные мешки для стружкоотсоса используются с целью сбора отходов производства. Изготавливаются они из пластика или брезента. Если конструкцией предусмотрен циклон, то техника дополнительно оснащается металлическими баками для раздельного сбора пыли и стружки. Пускозащитная аппаратура позволяет управлять техникой и предотвращает поломки, возникающие от перегрузок. Некоторые модификации оснащаются пультами, обеспечивающими дистанционный запуск и отключение аппарата. Надёжность агрегата зависит от качества защёлкивающихся лёгкосъёмных хомутов, обеспечивающих герметичность утилизационных мешков и фильтров.
2014 year calendar. January. Isolated 3D image
Конструктивно различают двухступенчатые и одноступенчатые аспирационные установки.
Одноступенчатые машины оснащаются вентилятором для стружкоотсоса, расположенным внизу или посередине рамы и комплектуемым лопастями, находящимися в кожухе-улитке. Тяжёлая и крупная стружка оседает в нижнем утилизационном мешке, а верхнюю пыль отсекает фильтр, находящийся выше. Такая система обеспечивает возврат в помещение очищенного воздуха.
Двухступенчатые машины оснащаются вентиляторами, размещёнными вверху рамы. Перед тем, как в них попадает воздух, его освобождают от крупных примесей циклонным фильтром, имеющим цилиндрическую форму с нижней зауженной частью. Воздух, затягиваемый в циклон, начинает вращаться, подвергаясь воздействию центробежной силы. Благодаря этому происходит осаждение крупных фракций, опускающихся в приёмник, находящийся под циклоном. Обычно, крыльчатка для портативного стружкоотсоса изготавливается из пластика. Материал невосприимчив к механическим повреждениям, связанным с ударами крупных древесных отходов.
Профессиональное оборудование комплектуется стальной крыльчаткой 230 мм, втягивающей, а затем и измельчающей отходы.
Всасывание мусора осуществляется через гибкий шланг для стружкоотсоса, диаметр которого может составлять 100 мм, к нему можно присоединять любые типы насадок для уборки производственных помещений.
Стружкоотсос и циклон своими руками
Подготовительные работы
- разработка плана, содержащего информацию о порядке изготовления и сборки конструктивных элементов;
- покупка и тестирование электродвигателя;
- подготовка материалов, инструментов;
- составление чертежа.
Необходимые инструменты
- дрель;
- лобзик;
- шуруповёрт;
- нож;
- струбцины;
- карандаш;
- циркуль.
Кроме того понадобится набор свёрл, в котором должно быть корончатое 50 – 60 мм для работы по дереву.
Материалы и крепеж
Для изготовления стружкоотсоса своими руками потребуется воздуховод. Фактически можно взять шланг от пылесоса, главное, чтобы он был в текстильной оплётке и имел гофрированную структуру. Понадобится канализационная труба длиной до 150 мм и диаметром не меньше 50 мм. Запаситесь канализационным отводом с углом 45° при длине до 200 мм. Купите пластиковое, герметично, закрывающееся ведро объёмом 10 – 25 литров и такое же, но поменьше в пределах 5 – 10 л.
Полезный совет! Главное, чтобы разница между самыми большими диаметрами вёдер составляла 70 мм.
Дополнительно потребуется:
- фанерный лист толщиной 20 мм – главное, чтобы его размер превышал диаметр большого ведра;
- самонарезающие винты широкой, плоской головкой для дерева: их толщина должна составлять 2/3 от толщины фанеры;
- универсальный герметик на гелиевой основе.
Изготовление циклонного фильтра
Процесс самостоятельного изготовления фильтра включает несколько этапов:
- Монтаж фиксирующего кольца.
- Фиксация бокового патрубка.
- Прикрепление верхнего ввода.
- Монтаж фигурной вставки.
- Сборка фильтра.
Создание фиксирующего кольца и фигурной вставки
- Обрежьте у маленького ведра бортик, к которому крепится крышка, чтобы получить цилиндр.
- Теперь поставьте ведро на лист фанеры и очерчиваем его дно карандашом для получения окружности, для которой, руководствуясь азами геометрии, определяют центр.
- После этого чертится вторая окружность, диаметром, большей первой на 30 мм.
- Теперь выпиливаем лобзиком детали по этим окружностям для того, чтобы получить кольцо со вставкой.
Установка фиксирующего кольца
Монтаж фиксирующего кольца начинается с того, что оно крепится на кромке маленького ведра, в результате чего формируется бортик.
- Используем для этого самонарезающие винты.
- Надо перед этим засверлить отверстия, чтобы избежать расщепления фанеры.
- Теперь надо разметить крышку большого ведра, поставив его на неё и обведя карандашом.
- Остаётся вырезать деталь ножом и установить её на борт маленького ведра, зафиксировав саморезами.
Полезный совет! Обеспечьте герметичность всех соединений, перед установкой деталей, смазав их герметиком.
Установка бокового патрубка
Используем для изготовления патрубка канализационный отвод 45°. Чтобы его установить, надо коронкой высверлить отверстие в верхнем отделе маленького ведра, функцию которого теперь выполняет дно. Просверлив отверстие, сделайте его каплевидным, воспользовавшись ножом, тем самым, обеспечив надёжное прилегание патрубка, который фиксируется герметиком и саморезами.
Установка верхнего ввода
- Необходимо в верхнем сегменте маленького ведра просверлить отверстие, тем, где раньше был центр дна.
- Чтобы напрочь закрепить патрубок, надо воспользоваться квадратной фанерной заготовкой, толщина которой 20 мм, её центральное отверстие, должно быть рассчитано на патрубок диаметром 50 мм.
- Заготовка крепится снизу самонарезающими винтами, желательно, чтобы их было 4-е.
- Герметичность стыков обеспечивается с помощью герметика, посредством, которого и фиксируется верхний патрубок, без задействования дополнительных крепежей.
Сборка циклонного фильтра
Сделанную конструкцию надевают на большое ведро, получая аппарат с примерной высотой 520 мм. Основная задача на этом этапе заключается в верном подсоединении воздуховодов, осуществляемом по следующей схеме:
1. Верхний патрубок прикрепляется к пылесосу.
2. Входящий под углом сбоку отвод подсоединяется к шлангу.
Пылесос для столярной мастерской своими руками
Электроинструмент в мастерской — постоянный генератор опилок и стружки. Их количество зависит от частоты и объёмов работ и часто превышает возможности строительных пылесосов. Самодельные же устройства имеют одно большое преимущество. Их мусоросборники могут быть именно той величины, которая требуется мастеру.
Схема
Процесс самостоятельного моделирования и сборки пылесоса состоит из нескольких частей:
- Ёмкость. В качестве резервуара для мусоросборника можно использовать любую лёгкую бочку без сужений вверху, или же соорудить его самостоятельно. Для этого используют толстостенную фанеру, из которой выполняют каркас. Для дальнейшего заполнения применяют сотовый поликарбонат. Независимо от того, самостоятельно выполнен мусоросборник или нет, внутри должно быть кольцо, которое не даст ёмкости деформироваться во время работы устройства.
- Сепаратор. Корпус конструируют также из прочной фанеры или ДСП, с использованием фрезерного циркуляра. Стенки выполняют из фанеры, с толщиной стенок 3–4 мм. Для изготовления патрубка можно использовать сантехтрубу на 50 мм. В боковое отверстие сепаратора, по касательной поступает воздушный поток с механическими отходами и пылью, после чего центробежная сила проталкивает их через прорезь внутрь бочки.
- Поверх сепаратора выставляют крышку с отверстием и устанавливают фильтр, в качестве которого можно использовать фильтрующий элемент от инжекторного ВАЗа.
- К крышке корпуса системы фильтрации закрепляют двигатель от пылесоса. Рекомендуется сохранить на нём демпферное кольцо, которое значительно понизит шум и вибрации в процессе функционирования устройства.
- Дополнительно устанавливают выключатель и розетку для инструмента.
- Корпус выставляют на основание с колёсами, для удобства передвижения.
https://youtube.com/watch?v=v-2GJVNAWyc
Самостоятельное изготовление промышленных пылесосов — дело достаточно кропотливое и требует определённых навыков. Однако, существует и множество положительных моментов. В первую очередь, это существенная экономия ваших денежных средств, поскольку такие устройства не требуют особых затрат на детали и материал. Также, важным фактором являются их технические характеристики — при выполнении пылесосов своими руками, можно установить необходимый фильтр и выбрать объём мусоросборника.
Больше интересной информации по данной теме вы найдете в разделе нашего портала «Ремонт».
Какие решения являются оптимальными при вентиляции деревообрабатывающего цеха
- Для производственных объектов рекомендуется устройство аспирационной системы вентиляции в виде комбинации из местных зонтов и общеобменной вытяжной вентиляции.
- Мощность, объем, скорость перемещения воздушных масс и прочие параметры вытяжных отсосов рассчитывают, опираясь на технические характеристики основного оборудования.
- Вытяжные вентиляторы для укрытий (зонтов) должны подбираться такой мощностью, чтобы организовать разряжение, достаточное для обеспечения достаточной скорости перемещения воздуха по сети воздуховодов и препятствия оседания частиц и отходов процесса деревообработки.
- Местные отсосы следует подключать к общей вытяжной вентиляционной системе.
- Древесную пыль и отходы с пола удаляют специальными отсосамина польного и подпольного типа.
- Особенностью общеобменной вентиляции для таких помещений является система очистки. Воздух очищают от пыли при помощи специальных пылеосадительных камер и фильтров.
- Подавать воздух лучше подавать в здания рассредоточено, охлажденный воздух, в зимнее время, подают в верхнюю зону, а в летний период – можно подавать через окна.
- Кондиционированию помещения помогут потолочные вентиляторы – они хорошо работают в больших и средних помещениях, а преимуществом станет направленность потоков вниз, что воспрепятствует перемещению опилок от дерева по зданию.
- При проектировании системы воздуховодов обязательно предусматривают систему герметично закрывающихся люков. Такая особенность необходима для проведения технического обслуживания вентиляционного оборудования.
Пылесос для мастерской по дереву своими руками
Для людей, которые плотно занимаются деревообработкой, рано или поздно остро назревает вопрос эффективного удаления стружки и опилок, особенно при работе в помещении. Как показывает практика, при больших объёмах часто не справляются даже сильные промышленные пылесосы, фильтры которых слишком быстро забиваются отходами. Именно поэтому, так часто мастера прибегают к самостоятельной сборке устройства, которое показывает отличные результаты при сборе мусора и пыли.
Схема
Существует множество различных схем стружкоотделителя. Одной из наиболее эффективных конструкций считается сепаратор-стружкоотделитель, сборка которого выполняется поэтапно. В первую очередь собирается сам сепаратор:
- Он состоит из нескольких частей: верхней и нижней крышки в форме круга, боковины и входного отверстия. В качестве основного материала можно использовать фанеру или ДСП, толщиной 8 мм для крышек и трёхслойную фанеру, толщиной 6 мм — для боковины (при её выполнении, фанеру распиливают поперёк волокон, что обеспечит большую гибкость и лёгкое вклеивание).
- На верхней крышке прикрепляется брусок, в котором высверливают отверстие. Его диаметр равен диаметру подключаемого шланга.
- На входном раструбе также приклеивают брусок с высверленным отверстием.
- Габариты сепаратора задаются размерами бака, который будет служить мусоросборником. По его диаметру на нижней части сепаратора вырезают кольцевую накладку, которая будет удерживать устройство на месте во время работы.
- От кольцевой накладки в нижней крышке проделывают прорезь, диаметром около 20 мм. Начинается она в том месте, в котором воздушный поток соприкасается с боковой стенкой и заканчивается до входного потока.
- Ширина боковой полосы должна составлять около 60–70 мм.
Далее следует сама сборка:
- Сепаратор выставляется на мусоросборник, который можно сделать из железной бочки или любого прочного бака.
- Шланг пылесоса подключают в верхнее отверстие, шланг от инструмента — в боковое.
- На баке и сепараторе делают специальные защёлки, а к корпусу мусоросборника приваривают колёса для удобного передвижения.
Типы стружкоотсосов
Такие станки бывают трех типов:
- переносные
- стационарные
- мобильные.
К категории переносных относят малогабаритные пылеулавливатели. Установку и разборку таких устройств легко осуществить за короткий промежуток времени. Они имеют малый вес, их можно ставить на стол. Они используются в тех случаях, когда работы прочих типов данного оборудования невозможна или затруднена. Это бывает по причине малой площади помещения или по техническим причинам. Стоит отметить, что переносные устройства не всегда качественно удаляют отходы, вследствие своей невысокой мощности, а, следовательно, и невысокой производительности.
Мобильные пылеулавливатели можно разместить возле станка. Они занимают мало места, и демонтаж тоже не займет много времени. Для перемещения понадобится тележка или штатные ролики. При помощи мобильных пылеулавливателей можно обслуживать два станка по очереди. Однако, обязательно выполнение следующего условия – станки должны работать в разное время. Некоторые модели таких стружкоотсосов имеют двухступенчатую систему фильтрации воздуха.
Стационарные стружкоотсосы устанавливаются на постоянное место, без возможности передвижения. Они отличаются более высоким уровнем мощности в сравнении с предыдущими вариантами.
Особенности выбора
Если для вас кажется, что сделать стружкоотсос самому будет сложно, можно выбирать из существующих моделей
При выборе пылесоса для удаления опилок и стружек в первую очередь важно определиться с тем, какого типа загрязнения вы будете удалять. Если обычно ведут работы по металлу, то потребуется подумать о покупке или даже создании мощного устройства стационарного типа. А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами
В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения
А вот в качестве столярного пылесоса, который будет убирать древесную пыль и стружку, обычно используют небольшого размера передвижные агрегаты с длинными гибкими шлангами. В большом количестве случаев в конструкциях ручного инструмента для древесной обработки уже предусмотрены патрубки для того, чтобы подключить отсасывающий шланг со стандартным размером 3.4 см, а это в точности соответствует размер шланга пылесоса бытового назначения.
Особенности конструкции домашних стружкопылесосов
В столярной мастерской изготовить функциональный стружкоотсос сможет даже любитель без технического образования. Первое что нужно отметить в таких аппаратах это наличие двигателя, работающего от электрической сети в 220 вольт. Трехфазные двигатели приобретать нецелесообразно, так как с их подключением в обычных условиях возникает много затруднений.
Лучше приобретать вентилятор с мощной крыльчаткой. Она обеспечивает хорошее спиральное завихрение всасываемого воздуха со стружкой.
Подготовительный этап
Самостоятельно изготовленный стружкоотсос обойдется в несколько раз дешевле по сравнению с аналогами в магазине. Часть деталей для сборки можно найти в мастерской или гараже, но некоторые из них все-таки придется покупать. Чтобы оборудование быстро изготовить необходимо:
- Составить план работ. Необходимо четко знать, какие элементы потребуются при сборке;
- Приобрести электродвигатель, проверить его работоспособность и возможность подключения к сети в мастерской;
- Подобрать детали, которые самостоятельно изготовить невозможно;
- Корпус. Он может быть изготовлен из дерева, но многие используют баки из прочного пластика с крышкой.
При подготовке нужных деталей времени на сборку аппарата потребуется 2-3 часа.
Принцип работы циклона
Люди, бывшие на территории промышленных предприятий, обращали внимание на конусные сооружения, обращённые своей вершиной вниз. Это промышленные циклоны, предназначенные для очистки загрязнённого воздуха. Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских
Проблема создания циклонного фильтра своими руками волнует хозяев домашних мастерских.
Работа циклона заключается в следующем:
- Замусоренный воздушный поток по шлангу поступает из сопла станка в обособленную камеру;
- В ёмкость воздух попадает через боковой патрубок, установленный вверху корпуса циклона;
- Вверху корпуса к вертикальному воздуховоду подсоединён гибкий шланг, состыкованный с пылесосом;
- Пылесос обеспечивает тягу воздушному потоку внутри устройства;
- В камере создаётся вихревой поток, движущийся спирально вдоль стенок камеры – сверху вниз;
- Твёрдые частицы падают вниз в отверстие камеры и попадают затем в мусоросборник;
- Очищенный воздух устремляется вверх, проходя через фильтр, поступает в шланг пылесоса;
- По окончании работ из накопителя удаляют скопившийся мусор (стружку и пыль).
Можно приобрести готовое изделие для очистки воздуха от загрязнений (опилки, пыль и мусор), но простота устройства привлекает многие умы к изготовлению циклона своими руками. Многообразие подсобного материала, а также доступность универсальных инструментов позволяет создавать циклоны самых разных моделей.
Сделанный своими руками фильтр не отнимает много времени и экономит денежные средства. Представим несколько вариантов изготовления циклонных фильтров своими руками.
Изготовление «Циклона» из ведер: пошаговая инструкция
Подготовив материалы и инструменты, далее надо приступать непосредственно к созданию изделия. Чтобы сделать самодельный «Циклон» из ведер, нужно выполнить следующие этапы:
- Изготовить цилиндрическую часть. Для этого надо срезать ножницами по металлу верхнюю часть пятилитрового ведра. В результате должна получиться емкость в виде небольшого конуса.
- Перевернуть полученную деталь и поставить на фанеру.
- Обвести маркером емкость.
- Отметить циркулем дополнительную окружность, радиус которой должен быть на 3 см больше предыдущей.
- Прорезать внутри кольца 50-милиметровой коронкой два отверстия.
- Нанести контур фигурного элемента (вставки) и вырезать его лобзиком. Результат работ — две детали будущего фильтра, изготовленные из фанеры. Роль вставки — формировать направление потока воздуха внутри устройства.
- Приложить кольцо к обратной стороне крышки 10-литрового ведра и выполнить маркером обвод.
- Вырезать середину по намеченным линиям.
- Просверлить отверстия вверху малого ведра.
- Надеть фанерное кольцо на емкость. Чтобы его закрепить, нужно закрутить шуруповертом винты через дырки ведра.
- Наложить на фиксирующий пояс круг крышки от тары объемом 10 л бортиком вверх и закрепить его.
- Сделать сбоку и сверху в корпусе циклона два отверстия диаметрами 50 мм.
- Вырезать из листовой фанеры квадрат, в котором необходимо выполнить аналогичный проем.
- Положить рамку на крышку корпуса фильтра, совмещая при этом отверстия. Крепится указанная деталь винтами.
- Установить фигурную вставку немного ниже кольца. С наружной стороны емкости надо закрутить винты, которые должны войти в тело элемента.
- Вставить в рамку пластиковую трубу. Главное, чтобы нижним кольцом она не доходила до фигурной вставки на 50 мм.
- Расширить боковое отверстие, сделанное в корпусе циклона, чтобы в результате получилась форма капли.
- Вклеить в полученный проем колено из ПВХ. На этом этапе пригодится термопистолет.
- Надеть корпус «Циклона» на большое ведро, которое является бункером для мусора.
- Вставить в верхний вывод шланг от пылесоса, а в боковой — гофрированную трубу для сбора пыли, опилок и т. п.
- Обработать все стыки силиконовым герметиком.
Самодельный «Циклон» необходимо регулярно чистить. В этом деле пригодится зубная щетка.
Пылесос для мастерской
Процесс механической обработки деревянных заготовок всегда сопровождается выделением пыли или разбрасыванием стружки и опилок. В современных электроинструментах предусмотрена возможность подключения каких-либо установок для сбора и отвода древесных отходов, но их приобретение для бытовых нужд не всегда оправдано. На домашнем уровне с проблемой пылеудаления успешно справляется самодельное устройство. Рассмотрим подробно порядок изготовления пылесоса для мастерской.
Необходимые материалы и инструменты
Основой для реализации проекта служит старый бытовой пылесос, от которого используют следующие компоненты: •Моторную часть; •Регулятор мощности; •Провод электропитания; •Всасывающий шланг; •Насадки.
Для корпуса самоделки подбирают полиэтиленовую бочку емкостью 50–80 литров, обязательно с фиксируемой крышкой. Также понадобится: •Кусок пластиковой канализационной трубы диаметром 50 мм; •Фанера толщиной 5–10 мм; •Болты и гайки М6 – по 14 штук; •Полоса оцинкованной жести; •Фильтр воздушный от микроавтобуса; •Выключатель на 220 Вольт; •Шпилька резьбовая с шайбами и гайками; •Герметик строительный; •Наждачная бумага; •Стержни клеевые; •Сливной гофрированный шланг для стиральной машины; •Гофра электромонтажная ПНД 32.
Стыковочные узлы изготавливают из пластмассовых трубок и фитингов, подбираемых в зависимости от размеров патрубков на инструментах и диаметров заборных шлангов пылесоса.Перечень используемых инструментов: •Клеевой пистолет; •Дрель; •Ключи слесарные; •Отвертки; •Кусачки; •Электрический лобзик; •Острый нож; •Напильники; •Пистолет для герметика.
Процесс изготовления пылесоса для мастерской
Отступив от верха примерно 100 мм, на стенке бочки размечают отверстие под входной патрубок и высверливают его с помощью дрели. Затем ножом придают дырке овальную форму таким образом, чтобы внутренний конец трубы разместился вплотную к стенке и был направлен вниз под небольшим углом. Обезжиривают соединяемые поверхности и, используя клеевой пистолет, фиксируют патрубок на месте.
Тем же «горячим» способом на наружной части трубы закрепляют переходник для засасывающего шланга.
Лобзиком вырезают из фанеры два круга диаметром, немного меньшим, чем у крышки бочки. В заготовках делают сначала два отверстия под болты и закрепляют ими детали с обеих сторон крышки. Далее просверливают остальные дырки, снимают круги и шкуркой удаляют заусенцы. Наносят по периметру заготовок герметик, размещают детали на крышке и полностью устанавливают крепеж. По центру фанерных кругов выполняют отверстие под шпильку, а чуть в стороне – под забор воздуха моторным блоком.
С воздушного фильтра кусачками удаляют металлическую сетку, иначе она будет забиваться опилками и мешать очистке пылесоса. Один торец цилиндра закрывают заглушкой из фанеры.
Подготовленный фильтрующий элемент закрепляют на шпильке барашковой гайкой.
Моторная часть, как правило, имеет круглые формы. Поэтому для удобства монтажа из корпуса старого пылесоса вырезают пластиковые части, в которых находился двигатель. Благодаря им для закрепления агрегата на крышке бочки потребуется лишь один хомут, изготавливаемый из полоски жести.
Рядом с двигателем размещают выключатель и регулятор мощности, поместив последний в подходящую коробку. Остается соединить элементы между собой проводами и подключить кабель с вилкой. Убедившись в правильности соединений и в отсутствии оголенных контактов, подают питание и проверяют работу устройства.
Стандартный всасывающий шланг бытового пылесоса слишком короткий – его наращивают гофрированной трубкой для прокладки проводки или другим подобным изделием.
Изготовление насадок и переходников
Чистота в мастерской начинается с верстака. Для уборки рабочего места приспосабливают типовую щетку, идущую в комплектации бытового прибора.
Подсоединяют насадку посредством резинового переходника, отрезанного от соответствующей по калибру трубки, например, от патрубка системы охлаждения автомобиля.
Одним из самых мусорящих электроинструментов является электрорубанок. Выкидной штуцер у инструмента достаточно большой, скорее всего, шланг пылесоса подсоединится без проблем.
Для ручной плоскошлифовальной машины потребуется изготовить переходник, припаиваемый к фиксатору пылевого мешка.
В этом случае пригодится более тонкий шланг от слива стиральной машины и возможность электронного снижения мощности всасывания пылесоса, чтобы корпус не сжимался.
Эта же гофра подходит для отсоса стружки из рабочей зоны ручного фрезера.
Методом подбора находят соответствующие детали и для поддона круглопильного станка.
Устройство стружкоотсоса
Принцип работы стружкоотсоса напоминает обычный пылесос, оборудованный циклоном, по этой причине такие устройства еще называют стружкопылесосами. В вертикально собранном корпусе, который суживается книзу, в следующем порядке находятся:
- фланцевый электрический мотор, мощность которого свыше 3,5 кВт
- вентилятор с крыльчаткой, которая создает требуемое разрежение воздуха
- верхний циклон, который осуществляет окончательную очистку воздуха и выброс чистого воздуха в атмосферу
- узел ручного встряхивания
- очистной многоступенчатый фильтр
- нижний циклон, который осуществляет забор стружки
- сборный мешок для стружкоотсоса.
Корпус герметичный, оснащенный звукопоглотительными внутренними покрытиями, и выпускными отверстиями, расположенными по периметру верхней части стружкоотсоса. Там же установлены и элементы системы управления агрегатом.
В комплекте обязательно присутствует гофрированный шланг для стружкоотсоса, подсоединяемый через особый переходник к деревообрабатывающему устройству. Ряд конструкций предусматривает наличие транспортирующей тележки. Очень ценными можно назвать такие станки, которые можно подключить последовательно, формируя батарею из трёх-четырёх стружкопылесосов. Такую систему ставят в специально предназначенном для этого помещении, потому что уровень шума она выдает приличный.
Подобные агрегаты удачно используются для улавливания мелкодисперсных отходов, образующихся в процессе обработки МДФ и прочих слоистых материалов. Кроме своего основного предназначения, стружкоотсосы имеют функцию оптимизации температурного режима в помещении, где они находятся. Они перемешивают очищенный, более тёплый воздух, температура которого составляет около 60ºС.
