Устройство токарного станка для домашней мастерской
От металлообрабатывающих токарных устройств подобные мини-станки отличаются тем, что не требуют наличия системы охлаждения. Показатель мощности деревообрабатывающего агрегата также меньше. Это связано с физическими характеристиками материала, который обрабатывается на подобном оборудовании. Древесные заготовки гораздо лучше поддаются шлифовке или обточке, поэтому для работы с ними не требуется большой мощности.
Агрегаты для домашних мастерских учитывают возможность регуляции скорости вращения. Основными конструктивными элементами данного устройства, которые относятся к функциональной части, являются: патрон и резцы.
Основная функция патрона для токарного станка по дереву – обеспечение надежной фиксации заготовки, которая имеет определенный показатель сечения. В свою очередь, резец применяется для ручной работы на мини-станке, не имеющем суппорта. Как правило, резцовые агрегаты используются для изготовления различной бытовой утвари (например, черенков для лопат), а также для выполнения несложных заготовок под роспись.
Патрон фиксируется на передний узел (бабку), которая включает в себя коробку скоростей. Этот важный конструктивный элемент станка отличается кулачковым устройством.
Станки для домашнего применения, как правило, учитывают возможность регуляции скорости вращения
Благодаря наличию кулачкового механизма, появляется возможность надежной фиксации заготовки в патроне, а это очень важно для нормальной работы. Патрон отличается массивностью и отвечает за точное изменение положения заготовки во время ее обработки
А также это устройство выполняет вращение обрабатываемого деревянного изделия.
Задний узел включает в себя отверстие в виде конуса. Оно необходимо для установки центра, функция которого заключается в фиксации деревянной болванки. Часто такой упорный узел продается отдельно. Купить заднюю бабку токарного станка не составит труда, так как в интернете находится множество предложений по ее продаже.
Мини-станки способны справиться с базовым набором технических операций. Рассмотрим, что можно сделать на токарных станках по дереву:
- обточка;
- подрезка;
- шлифование;
- выполнение пазов;
- сверление отверстий;
- нанесение резьбы.
Настольные станки отличаются своими небольшими габаритами, однако на его функциональности это не сказывается
Особенности работы на токарном станке по дереву
Работая, за таким станком, необходимо помнить о некоторых правилах, которые являются обязательными для всех. Например, для обработки необходимо использовать только сухие деревянные заготовки. Влажность таких болванок не должна превышать 20%. А также стоит запомнить, что изделие не должно иметь сучков.
Если вы решили обработать деревянную болванку, которая отличается крупными габаритами, то тогда специалисты советуют выполнять все действия на малых оборотах. Это позволит выполнить работу качественно.
Простота конструктивного исполнения деревообрабатывающих токарных агрегатов является огромным преимуществом. Это связано с тем, что при выходе из строя той или иной детали, ее без проблем можно заменить самостоятельно.
Для обработки крупногабаритных заготовок следует использовать небольшие обороты
Однако перед тем как вмешиваться в конструкцию устройства, рекомендуется внимательно изучить ремонтную инструкцию, которая, как правило, идет в комплекте с оборудованием. Также специалисты советуют перед использованием подобного оборудования посмотреть обучающие видео работы на токарном станке по дереву.
Преимущества использования токарно-карусельного станка на производстве
Рассмотрим достоинства токарно-карусельных станков:
На сегодняшний день детали, выполненные с высокой точностью, изготавливаются на карусельных станках, встроенных в производственную линию
Причем неважно, снабжен ли агрегат блоком ЧПУ или нет. Однако качество обработки на станке с ЧПУ гораздо выше.
Модернизация оборудования и оснащение его ЧПУ позволяет упростить управление
За пространственное ориентирование основных частей станка отвечает гидравлический либо электрический привод. Например, токарным станком карусельного типа с ЧПУ управляет компьютер, который обрабатывает информацию, поступающую от оператора.
Важная особенность станков в том, что главным их движением является вращение, передающееся на планшайбу с обрабатываемой деталью.
Большую часть поломок оборудования можно исправить своими руками. Профессиональный ремонт нужен нечасто и только отдельным моделям. Правильная эксплуатация и регулярное обслуживание карусельных станков позволяет работать на них, не допуская сложных аварий.
Еще один плюс оборудования – схема работы на токарном станке карусельного типа, использование которой значительно снижает вероятность травмирования. Таким образом, безопасность мастера при выполнении разных операций на станке становится значительно выше.
Классификация токарно-карусельных станков
Существует несколько классификационных признаков, по которым подразделяются токарно-карусельные станки. Рассмотрим основные.
1. По назначению:
- универсальные;
- специализированные.
2. По количеству точек опирания:
одностоечные — предназначены для обработки заготовок с максимальным диаметром до 2000мм (рис. 2);
Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.
![Токарно-карусельный станок [технические характеристики]](https://lab-metr.ru/wp-content/uploads/d/4/a/d4a562bfe76b4311cd3f40352a02235d.jpeg)
Рисунок 2. Одностоечный токарно-карусельный станок.
двухстоечные — разрабатываются для обработки деталей с диаметром, превышающим 2000мм (рис. 3).
Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.
Рисунок 3. Двухстоечный токарно-карусельный станок.
3. По количеству суппортов:
- с одним суппортом;
- с несколькими суппортами;
4. По типу шпиндельной головки:
- с обычной головкой под один резец;
- с револьверной головкой.
5. По типу управления рабочими движениями:
- с ручным управлением;
- с числовым программным управлением.
Также токарно-карусельные станки различаются по следующим критериям:
- мощность приводных электродвигателей;
- частоты вращения шпинделя и планшайбы;
- максимальная высота заготовки, которую способен обработать станок;
- точность обработки заготовок.
Есть множество мелких групп токарно-карусельных станков, которые изготавливаются под заказ для выполнения определенных узкоспециализированных работ. Например, станки для изготовления опорно-поворотных устройств портальных кранов, работающих в крупных морских портах. В них диаметр заготовки может достигать нескольких десятков метров.
Достоинства и область применения
Карусельные установки предназначены для обтачивания крупногабаритных деталей, таких как шестерни, маховики и прочие. Основные виды производимых работ:
- подрезка торцовых поверхностей;
- токарные работы стандартного типа;
- развертка;
- прорезка кольцевых канавок;
- зенкеровка;
- высверливание отверстий;
- работа с поверхностями, расположенными под наклоном;
- обработка конусов и цилиндров.
При установке дополнительных приспособлений устройством могут производиться такие виды обработок, как: дробление, нарезка резьбы, шлифовка, фрезеровка, обтачивание фасонных поверхностей.
Конструктивные особенности аппарата позволяют легко устанавливать болванки для последующего произведения обработки. Среди особенностей агрегата выделяются следующие:
- Сниженная вероятность брака благодаря качественной и точной обработке.
- Удобство управления оборудования с ЧПУ.
- Повышенная скорость работы.
- Высокий уровень безопасности при эксплуатации.
Это интересно: Токарное дело для начинающих — основы, станки, резцы
Токарно-копировальные станки по дереву
Агрегат для обработки деревянных заготовок такого типа включает в себя копировальное устройство. Копир – это приспособление, позволяющее производить обработку изделия по шаблону. В качестве шаблона, как правило, выступает готовая деталь.
Сам процесс работы копира для токарного станка по дереву довольно прост. Для этого необходимо провести им по соответствующему шаблону, соблюдая его границы. Такая технологическая операция имеет некоторые плюсы. Например, скорость выполнения задачи увеличивается, а также при использовании копира исключается возможность порчи заготовки.
Наличие копира на станке позволяет выполнять идентичные технологические операции бесконечное количество раз
Работая на оборудовании, которое не имеет копира, не всегда можно выполнить заготовку «на глаз». Даже опытные мастера изредка совершают определенные ошибки. Поэтому копировальное устройство по праву можно считать очень важным функциональным элементом, который уменьшает процент брака во время обработки деревянных болванок.
Рассмотрим работу токарно-копировального станка по дереву более подробно:
- Вначале необходимо произвести установку копировального устройства на специальные фиксаторные элементы, которые располагаются в верхней части станины.
- Далее, можно приступить к работе. Во время нее обкатной ролик будет перемещаться по наружной стороне трафарета.
- Ролик, скрепленный с режущим элементом, переносит очертания детали, двигаясь по краю трафарета, на дерево.
Использование токарного станка по дереву с копиром позволяет выполнять технологические операции бесконечное количество раз. Это позволяет использовать его в условиях небольших производств, где очень важна скорость и точность изготовления различных деталей (например, ножек корпусной мебели).
Станки с копиром просто необходимы для небольших производств, где очень важна скорость и точность изготовления различных деталей
Основные технические характеристики
| Модель | SW-12 | SW-20 | SW-32 | SW-42 | |
| Рабочая зона станка | |||||
| Максимальный диаметр наружного точения, мм | Ø12 | Ø20 | Ø32 | Ø42 | |
| Максимальный ход подающей цанги (макс. перемещение по оси Z1), мм | с поддерживающей цангой | 140 | 220 | 315 | 180 |
| без поддерживающей цанги | 30 | 50 | 85 | 110 | |
| Суппорт наружного точения | |||||
| Количество инструментов | 6 | 6 | 6 | 5 | |
| Сечение державки инструмента, мм | 10 | 12 | 16 | 20 | |
| Суппорт осевого инструмента | |||||
| Количество инструментов | 4 | 4 | 4 | 5 | |
| Система зажима инструмента | ER 11 | ER 16 | ER 20 | ER 20 | |
| Максимальный диаметр сверления, мм | Ø8 | Ø10 | Ø13 | Ø13 | |
| Максимальный диаметр внутренней резьбы | M6 × P1,0 | M8 × P1,25 | M12 × P1,75 | M12 × P1,75 | |
| Узел приводного инструмента | |||||
| Количество инструментов | 4 | 5 ~ 10 | 5 ~ 10 | 4 ~ 6 | |
| Максимальная скорость вращения инструмента, об/мин | 10 000 | 8 000 | 6 000 | 6 000 | |
| Мощность привода инструмента, кВт | 0,75 | 1,2 | 1,4 | 1,4 | |
| Система зажима инструмента | ER 11 | ER 16 | ER 20 | ER 20 | |
| Максимальный диаметр сверления, мм | Ø6 | Ø8 | Ø10 | Ø10 | |
| Максимальный диаметр внутренней резьбы | M5 × P0,8 | M6 × P1,0 | M8 × P1,25 | M8 × P1,25 | |
| Максимальный диаметр фрезы, мм | Ø7 | Ø10 | Ø13 | Ø13 | |
| Шпиндель | |||||
| Максимальная скорость вращения шпинделя, об/мин | 10 000 (опц. до 15 000) | 10 000 | 7 000 | 6 000 | |
| Мощность привода (постоянная / в течение 15 мин), кВт | 2,2 / 3,7 | 2,2 / 3,7 | 5,5 / 7,5 | 5,5 / 7,5 | |
| Индексация на главном шпинделе (СS-ось) | 0,001º | 0,001º | 0,001º | 0,001º | |
| Контршпиндель | |||||
| Максимальный диаметр наружного точения в контршпинделе, мм | Ø12 | Ø20 | Ø32 | Ø42 | |
| Максимальная длина отверстия в контршпинделе, мм | 80 | 80 | 130 | 110 | |
| Максимальный вылет заготовки в контршпинделе, мм | 30 | 30 | 50 | 50 | |
| Максимальная скорость вращения контршпинделя, об/мин | 10000 | 8000 | 7000 | 6000 | |
| Индексация контршпинделя (ось С), ° | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | |
| Мощность привода (постоянная / в течение 15 мин), кВт | 2,2/3,7 | 1,5/2,2 | 2,2/3,7 | 3,7/5,5 | |
| Суппорт для обработки задней зоны | |||||
| Количество инструментов | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Максимальный диаметр сверления осевыми инструментом, мм | Ø8 | Ø8 | Ø13 | Ø13 | |
| Максимальный диаметр сверления приводным инструментом, мм | Ø6 | Ø5 | Ø6 | Ø6 | |
| Максимальный диаметр нарезания резьбы осевым инструментом, мм | М6×1,0 | М6×1,0 | М6×1,0 | М6×1,0 | |
| Максимальный диаметр нарезания резьбы приводными инструментом, мм | М5×0,8 | М4×0,7 | М5×0,8 | М5×0,8 | |
| Максимальная скорость вращения приводного инструмента, об/мин | 8000 | 8000 | 5000 | 5000 | |
| Мощность привода инструмента, кВт | 0,75 | 0,4 | 0,75 | 0,75 | |
| Общие данные | |||||
| Скорость перемещения по осям, м\мин | 32 | 30 | 30 | 30 | |
| Система ЧПУ | FANUC 0i | FANUC 31i | FANUC 31i | FANUC 0i-T | |
| Емкость СОЖ, л | 200 | 260 | 425 | 425 | |
| Габаритные размеры станка (с закрытым ограждением), мм | 2500×1400×1700 | 2710×1470×1940 | 2930×1550×2030 | 2930×1550×2140 | |
| Вес нетто, кг | 1 750 | 2 300 | 3 200 | 3 300 |
Станок токарно-карусельный одностоечный 1516. Назначение и область применения
Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1516 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Модель 1516 является распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1600 мм, высотой до 1 метра и массой до 6300 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.
Конструкция станка 1516 унифицирована с конструкцией станка модели 1512 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Принцип работы и особенности конструкции станка
Станок имеет два суппорта:
- вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
- горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем
Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.
На станках можно производить следующие операции:
- обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.
Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
- обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.
Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.
На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.
В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.
Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516
Разработчик — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина. Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.
Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.
- Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1600 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
- Диаметр план-шайбы — Ø 1400 мм
- Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 6300 мм
- Частота вращения план-шайбы — 4..200 об/мин, 18 ступеней
- Мощность электродвигателя — 30 кВт
- Вес станка полный — 20 т
Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1516
1516.000, 1516-1, 1516-2, 1516.300, 1516.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный1516Ф1, 1516ПФ1, 1516Ф1.041, 1516Ф1.300, 1516Ф1.323, 1516Ф1.400, 1516Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации
1516Ф2, 1516Ф3, 1516Ф3.271, 1516Ф3.471, 1516МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления
Станок токарно-карусельный одностоечный 1512. Назначение и область применения
Одностоечный токарно-карусельный станок модели 1512 является универсальным станком и предназначен для обработки разнообразных изделий из чёрных и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Модель 1512 является наиболее распространенной среди токарно-карусельных станков на территории бывшего СССР. Станок позволяет производить токарную обработку деталей диаметром до 1250 мм, высотой до 1 метра и массой до 3200 кг. Станок экспортировался во многие страны мира.
Конструкция станка 1512 унифицирована с конструкцией станка модели 1516 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.
На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей — как внутренних, так и наружных, сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.
Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1512
Изготовитель — Краснодарский станкостроительный завод имени Седина. Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.
- Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.
- Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — Ø 1250 мм
- Наибольшая высота обрабатываемой заготовки — Ø 1000 мм
- Диаметр планшайбы — Ø 1120 мм
- Наибольший вес обрабатываемой заготовки — 3200 кг
- Частота вращения план-шайбы — 5..250 об/мин, 18 ступеней
- Мощность электродвигателя — 30 кВт
- Вес станка полный — 16,5 т
Станок имеет два суппорта:
- вертикальный с пятипозиционной револьверной головкой с автоматическим поворотом и фиксацией на каждой позиции
- горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем
Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.
На станках можно производить следующие операции:
- обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
- обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами.
Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
- обработку деталей с охлаждением.
В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.
Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.
На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.
В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.
Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.
Модификации станка токарно-карусельный одностоечный 1512
1512.000, 1512-1, 1512-2, 1512.300, 1512.400 — станок токарно-карусельный универсальный одностоечный1512Ф1, 1512ПФ1, 1512Ф1.041, 1512Ф1.300, 1512Ф1.323, 1512Ф1.400, 1512Ф1.423 — станок токарно-карусельный с УЦИ — устройством цифровой индикации
1512Ф2, 1512Ф3, 1512Ф3.271, 1512Ф3.471, 1512МФ4 — станок токарно-карусельный с УЧПУ — устройством числового программного управления
Как устроены токарно-карусельные станки?
Конструкция опирается на пустотелую стойку, отлитую из чугуна, в вертикальном положении. Все остальные компоненты соединяются с этой частью.
Устройства основных узлов
В рабочем столе не так много составных компонентов:
- Планшайба.
- Предыдущая деталь устанавливается в комплекте со шпинделем.
- Обязательное дополнение – опоры в корпусе из чугуна, с подшипниками.
- Приводное устройство.
Конструкция снабжается подшипниками с формой цилиндра, роликового типа. Они монтируются, чтобы центрировать платформу, контролировать радиальные усилия во время резания. В опорах индивидуально выбирают параметры радиального зазора. Для этого при помощи регулировочных гаек подтягивают внутренние кольца, у которых есть коническая поверхность.
Силы трения и вес заготовок создают дополнительную нагрузку, передающуюся кольцевой направляющей, отвечающей за скольжение. У этой детали имеется централизованная смазка. Цилиндрическая косозубая передача сообщает силу вращения планшайбе. Сама сила направляется со стороны ведущего вала. Последний привязывается к главному приводу, отвечающему за движение.
Коробка регулирования скорости
В народе такой узел ещё получил название «карусельного поросёнка». Выполняет функцию, связанную с передачей крутящего момента, начиная с приводного электродвигателя, и заканчивая шпинделем на рабочем столе.
Всего в механизме имеется до 6 валов. Они используют специальные зубчатые передачи, чтобы поток мощности перемещался от одного компонента к другому. Компоненты сохраняют постоянное зацепление друг с другом. Но шестерни свободно сидят на валах, жёсткое сцепление отсутствует. Вращение приобретает определённую частоту благодаря коммутации муфт в электромагнитной схеме. Всего в коробке имеется 10 функций, которые можно настроить. Всё происходит дистанционно.
Для заготовок и планшайб характерны значительные инерционные массы, которые повышают пусковой ток к моменту, когда запускается двигатель. Платформа разгоняется ступенчато, чтобы подобные риски уменьшались. Включение может проводиться за 2,3 или 4 этапа, всё зависит от заданных оборотов.
Для муфт допустимо переключение прямо во время работы. Потому при точении поверхностей скорость остаётся постоянной.
Платформа обладает ограниченной угловой скоростью в зависимости от параметров заготовки, которая в настоящее время подвергается обработке. Например, допустимо ставить не более 80 оборотов при массах от 3,2 тонн.
Вертикальный суппортный узел
Деталь снабжается револьверной головкой с 5 позициями. Она нужна для инструмента, движется в двух плоскостях:
- По вертикали.
- По горизонтали.
Первый вариант схемы обеспечивается направляющими, поддерживающими суппорт. Второй предполагает опору на траверсы, поперечины. Характерно движение самой детали по вертикали, вдоль стойки. Коробка передач монтируется на траверсе, она используется в качестве привода перемещений.
У вертикального перемещения свои особенности:
- Само движение происходит за счёт самостоятельного привода, имеющего собственный мотор.
- Червячный механизм позволяет сменить позиции при необходимости. Он идёт от отдельного электрического привода.
- Суппорт легко наклоняется до 45 градусов, в обе стороны.
- Благодаря такому устройству обработка конических деталей не представляет сложностей.
Боковой суппорт
Обладает следующими особенностями:
- Наличие 4-позиционного резцедержателя.
- Дублирование ортогональных движений вертикального суппортного устройства.
Сила движения передаётся за счёт коробки передач, закреплённой на торцевой части механизма. Зачем вообще требуется дублировать движения второго узла? Точность обработки возрастает при использовании подобных решений. Инструментальная система работает с уменьшенными упругими деформациями. У реализации есть несколько вариантов схем, выбирается индивидуально для каждой из ситуации. Центральные отверстия обрабатываются при помощи узла по вертикали.
