Торкрет-установка. Производим набрызг бетона

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Методы торкретирования ↑

Существует два способа формирования торкрета – сухой и мокрый. Названия отражают агрегатное состояние основного состава (степень его увлажнения) перед подачей к соплу. Решение, который из них использовать, определяется видом установки, поставленными задачами, условиями подготовки раствора и его доставки.

Технология «сухого» нанесения подразумевает подачу состава и воды к рабочей зоне по отдельным шлангам. Компоненты передаются давлением сжатого воздуха от компрессора и смешиваются непосредственно в распылителе, образуя таким образом рабочий раствор. Он выбрасывается через сопло с высокой скоростью. Соотношение воды и сухой смеси регулируется в процессе обработки. К преимуществам метода относят:

  • Высокая скорость потока раствора, достигающая 170-180 м/с;
  • Повышение плотности и прочности материала;
  • Сухую смесь можно подавать на большие расстояния, повышается маневренность;
  • Увеличивается адгезия с поверхностью и межслойное сцепление;
  • Толщина наносимого за один проход слоя достигает 6 см;
  • Снижение времени, трудоемкости и стоимости обслуживания оборудования – напорные магистрали очищают продувкой сжатым воздухом;
  • Возможность неоднократного включения и выключения торкрет-установки в процессе нанесения;
  • Повышение производительности.

«Сухим» способом проводят торкретирование обширных поверхностей

Недостатки:

  • Значительное пылеобразование и загрязнение рабочей зоны;
  • Возрастает эффект отскока и расход материала – 12-25% уходит в отходы;
  • Затирать поверхность готового слоя нельзя, требуется выдержка;
  • Структура поверхности материала получается грубой, необходима дополнительная отделочная операция;
  • Требует высокой квалификации персонала, так как соотношение цементной смеси и воды оценивается и регулируется на месте нанесения.

При использовании данного метода в распылитель подается уже готовый раствор. Суспензия идет сплошным потоком по нагнетательному рукаву. Ее движение и необходимый напор обеспечивает бетононасос или пневматический нагнетатель. Первый характеризуется непрерывной подачей рабочей смеси в сопло, и обработка поверхности в этом случае выполняется равномерно и плавно. Пневматические нагнетатели подают состав порционно, вследствие чего увеличивается «отскок» и ухудшаются характеристики слоя.

Достоинства технологии «мокрого» нанесения:

  • Однородный состав и консистенция раствора;
  • Минимизация «отскока»;
  • Незначительное загрязнение зоны обработки;
  • Возможно выполнение финишной затирки непосредственно после нанесения материала;
  • Образовавшиеся отходы материала пригодны к использованию для выполнения других строительных операций;
  • Возможность проведения работ в закрытых помещениях.

В закрытом помещении торкрет наносят мокрым методом

Недостатки:

  • Пониженная плотность материала вследствие невозможности обеспечить высокую скорость вылета готовой суспензии (она составляет 80-100 м/с);
  • Толщина наносимого за один проход слоя не превышает 3 см;
  • Технология не позволяет использование длинных рукавов, что снижает маневренность;
  • Сложное очищение – необходимо тщательно промывать нагнетательную магистраль от остатков смеси, а затем просушивать ее сжатым воздухом;
  • Несвоевременная остановка оборудования и случайный простой чреваты застыванием бетонной суспензии в напорном рукаве.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Мокрое и сухое торкретирование

Различают «мокрое» и «сухое» торкретирование. В первом случае энергоносителем, направляющим поток рабочей смеси на бетонируемую поверхность является сжатый воздух, во втором – вода. Соответственно, при мокром торкретировании загружаемая смесь представляет собой вязкую жидкую массу, а во втором – порошок или частицы поперечным размером не более 6…8 мм.

Мокрое торкретирование выполняется в следующей последовательности:

  1. В бункер при помощи бетононасоса закачивается торкрет-бетон.
  2. Включается и далее непрерывно происходит процесс перемешивания рабочей смеси.
  3. По достижении требуемой степени однородности смесь по шлангу направляется к месту нанесения.
  4. Сразу после выхода торкрет-смеси из бункера торкрет-установки к шлангу подключается напорная магистраль, по которой начинается подача воздуха большого (не менее 4…5 МПа, в зависимости от длины шланга) давления.
  5. На противоположном конце шланга устраивается эжекторная насадка (иногда употребляется термин «брандспойт», что технически неверно, ибо по шлангу подаётся не вода, а готовый раствор). Используя её, торкретчик производит набрызг бетона на поверхность.

Сухое торкретирование отличается тем, что энергоносителем, проталкивающим смесь по шлангу, является вода, а в загрузочный бункер закачивается и перемешивается сухой рабочий раствор. Такой процесс отличается меньшей энергоёмкостью, но более высокими требованиями к технике безопасности, поскольку запылённость в зоне работы такой торкрет-установки гораздо выше, и оператору не обойтись без надёжного респиратора.

Конструкции торкретирующего оборудования

В комплект стационарной торкрет-установки входит:

  1. Ёмкость, снабжённая загрузочной воронкой с дозирующим клапаном.
  2. Электродвигатель.
  3. Редуктор, на выходном валу которого смонтированы перемешивающие лопасти.
  4. Шланг для подачи воздуха или воды.
  5. Основной шланг для подачи бетонной смеси (сухой или жидкой).
  6. Сопло с эжекторной насадкой.
  7. Система управления и регулирования характеристик рабочей смеси.
  8. Компрессор (для сухого торкретирования) или бетононасос – для мокрого торкретирования.

При сравнительно небольших объёмах работ с торкрет-бетоном распространение получили мобильные торкрет-установки. Отличаются они типом привода (вместо электродвигателя используется узел отбора мощности от дизель-генератора или даже транспортного средства, например, бетоновоза) или подвижным вариантом бункера, у которого предусмотрены транспортирующие колёса. В современных мобильных торкрет-установках привод и бункер смонтированы на общей раме.

На месте применения торкрет-установок всегда должен быть источник бесперебойного водоснабжения.

Основными техническими параметрами торкрет-установок являются:

  • производительность бетононасоса или компрессора;
  • возможность подачи рабочей смеси на определённое расстояние или высоту;
  • диапазон характеристик рабочей смеси, при котором установка надёжно работает;
  • ёмкость рабочего бункера;
  • энергозатратность процесса в единицу времени или на единицу объёма уложенного торкрет-бетона;
  • диаметр выходного сопла эжектора, который определяет ширину рабочей полосы укладки материала на бетонируемую поверхность и пределы состава рабочей смеси (в частности, максимальный размер фракции заполнителя).

Фактически всегда имеет место заметный разброс характеристик торкрет-установок из-за колебаний в весовом составе компонентов рабочей смеси, используемой для работы, а также размеров и сложности трассы транспортирования бетона к месту его использования.

ПРИМЕРЫ РЕКОНСТРУКЦИИ (УСИЛЕНИЯ ЗДАНИЙ) Ж/Б КОНСТРУКЦИЙ «ДО» И «ПОСЛЕ»

Пример 1. Усиление стен и сводов старого жилого дома.

На Фото 1 Показано состояние внешних стен дома до применения технологии «Торкретирование поверхности». На Фото 2 – после.

Нанесение торкрет-бетона на армированные поверхности стен ветхого здания не только повышает их несущую способность, но одновременно является эффективной противопожарной защитой при условии применения огнеупорных смесей

Фото 1.Фото 2.

Пример 2. Усиление колонн и стен зданий и сооружений.

Реконструкция зданий предполагает обработку стен и колонн.

Для усиления колонн их «одевают» в каркас из угловой и полосовой стали. Поверх этого каркаса вяжут сетку из проволоки D = 5 мм. Далее наносят бетонный раствор.

На стенах, перед нанесением торкрет-бетона, также устанавливают металлический каркас из анкеров и сетки с направляющими. Все анкерные детали крепятся в отверстиях, высверленных по всей поверхности стены. Далее, к анкерам вяжутся направляющие и сетка.

Если стена укрепляется с двух сторон, то отверстия сверлятся насквозь. В этом случае к каждому анкеру крепится и внешний, и внутренний каркас.

На Фото 3 и 4 представлены колонны и стены до обработки, на Фото 5 и 6 – после.

Фото 3.Фото 4.Фото 5.Фото 6.

Стоимость работ по «сухому» напылению

По торкретирование сопоставимо с или полиуретанового напыления. Мокрый способ применяется для больших объектов, т.к. надо использовать миксер или растворный узел, бетонасос, что для небольших объектов невыгодно. «Сухой» способ также требует специального оборудования, но его номенклатура более обширна и позволяет подобрать торкрет-установку по мощности или производительности. Этот способ более экономичный с точки зрения расхода раствора, но сами смеси со специальными свойствами стоят денег.

Стоимость будет складываться из:

  • Стоимости часа работы оборудования.
  • Стоимости смеси.
  • Сложности работ (участки со сложным профилем, армирование, работа в стесненных условиях).
  • Удаленности объекта от базы.
  • Времени года, т.к. в холодное время года длительность работ на объекте увеличивается.

СО ГРАНД -241 Торкрет – пушка для строителей

НПО «Строительное оборудование «Гранд» в очередной раз доказало, что заложенные ресурсы отечественного оборудования весьма значительны.

Сделать очередной шаг к освоению строителями методов торкретирования позволит модернизированный российский растворонасос. На базе зарекомендовавшей себя СО-241, НПО «Строительное оборудование «Гранд» в очередной раз доказало, что заложенные ресурсы отечественного оборудования значительны.

На строительном объекте торкрет-машина СО Гранд 241т беспрерывно отрабатывала свои смены, вырабатывая по 2 куба торкрет-смеси в час, по 17-18 кубов за день.

Известные строителям неприхотливость и «дуроустойчивость» СО-241 не имеют аналогов. Эти же качества получила и ее торкрет-версия. И на полевых испытаниях, и уже на объектах строительства установка для торкрета СО ГРАНД -241т превосходно решила задачи по торкретированию как на приготовленных заводских сухих смесях, так и на смесях, которые изготовлены непосредственно на строительной площадке.

Торкрет установка СО ГРАНД -241т в отличие от других видов оборудования изготавливается из прочнейшей высокоуглеродистой стали, что обеспечивает высокую износостойкость и повышает срок эксплуатации.

Отличительная черта большинства отечественных разработок — простая и надёжная конструкция. Возможность длительно и беспрерывно производить торкрет-работы без сложного обслуживания — важнейшее пожелание торкретчиков.

Говоря о сервисе и ремонтопригодности этой торкрет-пушки, производитель отмечает еще одно её неоспоримое преимущество: расходные части и комплектующие для СО Гранд-241т — все российского производства. Они всегда есть в ассортименте в любом регионе России, Казахстана, Беларуси, Украины, Армении и других стран.

Внешний вид торкрет-установки представляет рамную конструкцию из рабочего резервуара, установленного на шасси с колесами, которое обеспечивает удобное транспортирование по объекту. Предусмотрена и бесколёсная конструкция торкрет машины.

Резервуар торкрет установки СО ГРАНД -241т объемом в 0,3 кубических метра, оснащен валом с прочными лопастями и подгребающими лопатками, рабочим приводом и уплотнительным устройством.

Шкаф управления, который для удобства установлен прямо на раме, приводит в работу торкрет установку, и в резервуаре происходит приготовление или перемешивание торкрет смеси. Управление процессом подачи раствора осуществляется кранами с самой установки.

Основные эксплуатационные характеристики СО ГРАНД -241т – одновременно и достоинства этой торкрет-пушки. Производительность до 2,5 кубометров за один час времени, дальность подачи торкрет-смеси до 180 метров в горизонт и до 100 метров по вертикали – отличают эту торкрет-установку от всего парка подобного оборудования для торкрет-бетона.

Характеристики СО ГРАНД -241т:

Производительностьот 1 до 2,5 м³/час
Объём готовой смеси для подачи0,26 м³
Общая потребляемая мощность7,5 кВт
Макс. размер заполнителя12 мм
Подключаемый рукав35 мм
Длина / Высота / Ширина2900мм / 1250мм / 1300мм
Вес на шасси850 кг
Для выполнения работ по торкретированию рекомендован компрессор с производительностью 7 м3/мин с номинальным рабочим давлением 7 бар.

Торкрет установка СО ГРАНД -241т имеет еще одну особенность. Кроме мокрого метода торкретирования её легко и быстро можно перенастроить для выполнения работ по устройству стяжки или подаче материала.

Области применения СО ГРАНД -241т:

  • Ремонт бетонных и железобетонных конструкций (замена разрушившегося бетона, усиление конструкций и пр.)
  • Строительство резервуаров и емкостей, бассейнов
  • Крепление горных пород при ведении подземных работ в тоннелестроении и горнодобывающей промышленности
  • Нанесение огнеупорных материалов в металлургии, химической, стекольной, цементной промышленности и прочих отраслях, связанных с высокотемпературными процессами
  • Крепление грунта при выполнении наземного строительства (устройство котлованов, хранилищ, укрепление откосов при строительстве транспортных развязок, мостов и пр.)
  • Возведение нелинейных железобетонных конструкций (в.т.ч. декоративных и по односторонней опалубке)

А также

  • Устройство полусухих стяжек
  • Штукатурные работы
  • Пескоструйные работы
  • Транспортирование сыпучих материалов (песок, гравий и пр.)

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

  1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
  2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
  3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
  4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
  5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
  6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Виды процесса

Торкретирование бетоном может выполняться с использованием двух основных технологий – мокрым и сухим методом. Выбор конкретного способа осуществляют с учетом наличия установки нужного типа, поставленными задачами, условиями подготовки смеси и т.д.

Бетонирование сухим методом

Технология базируется на подаче воды и сухой цементной смеси из разных шлангов. Оба компонента поставляются под давлением сжатым воздухом, который поступает из компрессоров, а потом смешиваются в специальном распылителе. Далее смесь подается из сопла со скоростью, равной 170 м/с в среднем.

Преимущества торкретирования сухим методом:

  • Материал получается с повышенными характеристиками прочности и плотности.
  • Смесь можно подавать на большие расстояния, что существенно ускоряет процесс выполнения работ и повышает маневренность.
  • Максимальный уровень адгезии.

  • Возможность наносить смесь слоем до 6 сантиметров.
  • Понижение стоимости работ благодаря уменьшению трудоемкости и производительности.
  • Возможность включать/выключать установку в любой момент.
  • Легкость эксплуатации и очищение установки.
  • Отсутствие необходимости грунтовать поверхность, которая обрабатывается.
  • Больший расход смеси из-за отскока.

Из недостатков метода стоит упомянуть такие, как необходимость в наличии у мастера опыта торкретирования, исключение любых ошибок в процессе смешивания компонентов, сложность в работе с сухим материалом, повышенная загрязненность и запыленность объекта проведения работ. После нанесения смеси бетонная поверхность обязательно отделывается.

Мокрый метод

При использовании данной технологии уже готовый к кладке раствор поступает в распылитель установки. Смесь подается в раствор с применением бетононасоса или компрессора. Если выбран бетононасос, то смесь идет в сопло под непрерывным давлением, гарантируя равномерное распределение каждого слоя. А вот пневматический компрессор состав нагнетает порционно, поэтому расход бетона увеличивается.


Главные плюсы мокрого способа:

  • Смесь подается в распылитель уже готовой, что повышает однородность и качественное покрытие набрызгбетона любой конструкции.
  • Значительная экономия материала, уменьшение объема отходов благодаря небольшому отскоку.
  • Возможность выполнять финишную отделку сразу после завершения нанесения последнего слоя.
  • Раствор, который не попал на поверхность монолита, можно применять для других работ.
  • Распыляют смесь на минимальном расстоянии до поверхности, поэтому данным методом торкретирования можно проводить работы и в закрытых помещениях.
  • Отсутствие значительной запыленности помещения или территории.
  • Отсутствие необходимости в обязательной дополнительной обработке слоя бетона (достаточно затирки).

Из недостатков в основном отмечают такие: слой можно наносить толщиной максимум 3 сантиметра, скорость подачи низкая (до 100 м/с), распыление осуществляется долго, установка по завершении работ чистится сложно, нет возможности маневрировать по причине коротких шлангов для подачи смеси, отсутствие возможности останавливать работы (длительный простой провоцирует застывание смеси и выход из строя оборудования).

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий