Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее

Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм

Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное — варить можно под разными углами

Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Приспособления с магнитами

Очень удобными сборочно-сварочными устройствами являются магнитные приспособления для сварки, соединяющие и удерживающие детали в определенном положении силой притяжения встроенных в них магнитов.

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Магнитный угольник Strong Hand Tools

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Магнитное приспособление MagTab для сварки (Strong Hand Tools)

Есть варианты и проще:

Магнитное приспособление V-Pads для сварки (Strong Hand Tools)

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками

Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты — под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются

Конструкционные особенности углового зажима

В зависимости от угла соединения струбцины для сварки могут быть с постоянным градусом стыка, или с возможностью выставления различных углов

Аспекты, на которые необходимо обращать внимание, разрабатывая эскиз и выполняя чертежи:

для более надежной стыковки и фиксации деталей необходимо подбирать достаточную толщину прижимных губок

Это позволит избежать больших деформаций при сварке конструкции; следует обращать внимание на прижимные винты. Лучшим вариантом для струбцины будут гайки, и прижимные детали из меди или обмедненной стали с винтовой резьбой. Такое прижимное устройство прослужит дольше

При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом; величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении

Такое прижимное устройство прослужит дольше. При отсутствии винтовой резьбы, можно использовать метрическую, но с наиболее большим шагом; величину рабочей поверхности при стыковке и сварке деталей. Лучший вариант – это возможность сварки с 3 сторон узла, находящегося в зажатом положении.

Конструкция струбцины представляет собой основу с упорами. Упоры могут фиксироваться под определенным углом или с возможностью регулировки градуса стыковки.

Для фиксации на основу наваривается гайка с вкрученным в нее винтом. Такая конструкция позволяет закреплять заготовки различные по размерам. Стандартно для нормальных условий работы принят максимальный размер 400 мм. Для больших размеров необходимо будет применять стапеля.

Наиболее оптимальная технология

Лучшим для сварки угловых соединений считается метод «в лодочку». Такая технология позволяет дуге доставать до корня. При этом нужно правильно закреплять заготовки. Угол между свариваемыми краями должен быть прямым.

Сварку начинают снизу, постепенно сдвигая сварочную ванну вверх. Перед тем как варить, нужно изучить схему движения стержня. При толщине деталей менее 1,4 см скашивать кромки необязательно. Края более толстых заготовок срезают.

При большей величине шов должен быть многопроходным. На первом этапе проваривают корень, используя тонкий электрод. После этого выполняют следующие проходы.

Как выбрать и использовать

При выборе ориентируйтесь на те работы, которые предположительно будете выполнять. Ведь струбцина фиксирует детали только под определенным углом. И если вам нужно варить под углом в 90 градусов, а струбцина способна зафиксировать только под 60 градусов, то толка от такого приспособления будет мало. Лучше заранее знать фронт предстоящих работ. Если это невозможно, то приобретите сразу комплект со струбцинами для сварки под различными углами.

Также обратите внимание на толщину зажимных губок. Чем толщина больше, тем лучше они фиксируют детали

Это очень важный параметр, ведь при надежной фиксации сварочный шов не будет деформироваться. Отдельно обратите внимание, из чего сделаны винты. Желательно, чтобы в качестве материала был использована медь или материал с медным покрытием.

Так при разбрызгивании во время сварки металл от детали будет оседать на винтах, но не сможет их испортить. Эта проблема часто встречается у дешевых струбцин, где на резьбу попадает расплавленный металл и приспособлением просто невозможно больше пользоваться.

Это основные нюансы, но которые стоит обратить внимание при покупке струбцины для сварки своими руками. Отдельный вопрос — как использовать тиски для сварки прямых труб или любых других изделий? Ниже видео, в котором наглядно показано (6:00—10:00), как применять угловую струбцину. Конечно, вместо струбцин можно использовать более бюджетный вариант — уголок для сварки

Но он позволяет лишь расположить детали под нужным углом, без фиксации. Сварщик должен самостоятельно держать детали и следить за их положением. В случае с угловой струбциной этот процесс происходит куда проще и быстрее. Так что рекомендуем вам не экономить и купить набор качественных струбцин.

Преимущества фабричной угловой струбцины

Задача угловых струбцин для сварки заключается в плотной и жесткой фиксации двух и более металлических заготовок под заданным углом (в основном – 90°) для дальнейшего сваривания или пайки. Фиксаторы облегчают сварочно-сборочные работы, уменьшают количество специалистов, необходимых для их выполнения

При этом очень важно, чтобы фиксатор был качественным

Обращайте внимание на зарекомендовавшие себя на рынке компании, занимающиеся выпуском различных сварочных приспособлений, включая угловые фиксаторы. Для изготовления всей продукции на таком производстве используется высококачественный металл

Кроме того, при создании оборудования и инструментов строго соблюдаются требования ГОСТ.

В процессе производства применяются передовые методики контроля качества продукции, благодаря чему гарантируется долговечность и безопасность фиксаторов, отсутствие дефектов.

Разумеется, вы можете самостоятельно изготовить угловой фиксатор для сварочных работ, воспользовавшись подручными материалами, однако при этом велика вероятность поломок и быстрого износа приспособления, погрешности в углах соединяемых деталей.

На производство оборудования, при помощи которого детали фиксируются под углом в 45°, 90°, 180°, а также быстрозажимных тисков, предприятиям требуется минимум 14 дней. Расчет стоимости заказа выполняется индивидуально.

Вариации

Для небольших деталей используют струбцину для сварки более простой конструкции, например, в виде английской литеры G. Такое приспособление надежно удерживает мелкие детали, позволяя сварщику соединить и в одно целое, при этом винт надо выбирать с пятаком подвижного типа, чтобы закрепить детали, не передвигая их при затягивании.

В виде буквы F

Длина рейки может быть разной — это зависит от модели струбцины и позволяет неподвижно зафиксировать несколько деталей относительно друг друга, главное, чтобы их ширина не превышала длину изделия.

Основание изделия

Для формирования несложной конструкции нужно приготовить три обрезка из профтрубы, например, аналог с габаритами 25х60 идеально подойдет для этих целей. Длина отрезков: 300, 200 и 100 мм соответственно, маленький располагают посредине большого и прихватывают в нескольких местах. Получилось основание с шириной до 180 мм, теперь, отступив от большего края, зарезаем углы под 45 градусов.

Отрезок длиной не более 150 мм приваривается посредине длинной части основания — здесь будет закреплена винт и гайка, чтобы закреплять детали. Теперь изготовим направляющие, которые будут служить упорами при фиксации. Все стыки полученной конструкции надо проварить, а шовные соединения зачистить, надев на болгарку специальный камень.

Механизм прижима

На конце прямого обрезка, идущего от ранее изготовленного основания, отмеряем нужное расстояние, привариваем гайку с закрученным винтом. Чтобы защитить резьбу от повреждения разлетающимися искрами, обильно смазываем весь винт техническим вазелином. Отрезав две одинаковые детали длиной не более 100 мм, концы зарезаем под 45 градусов, затем производим стыковку и завариваем швы. Получилась поджимная планка.

Металлическая пластина с толщиной не более 5 мм приваривается на выверенном расстоянии от внутреннего угла прижимного устройства, предварительно прожигается отверстие, куда будет входить винт. Когда резьбовое окончание винта появится из перфорации, к нему приваривают фиксатор, а с противоположной стороны — ручку для вращения.

Шаг 5: Завершаем сварку

После завершения сварки, проверяем правильность прямого угла разными угольниками. Иногда так случается, что угольник повело и его угол больше не прямой. Поэтому лучше перестраховаться и проверять прямой угол разными угольниками

Обратите внимание, на фото видно, что я срезал торчащие наружние уголки нижней перекладины. После сварки я просто отшлифовал всю поверхность лепестковым кругом

Как исправить неверный угол

Если угол не получился точно 90° или ее повело после падения с верстака, его можно исправить. Сначала нужно найти вмятины на металле. В любую вмятину можно просто поставить прихват сварочным аппаратом. Затем поместите в струбцину прямой кусок металла и проверьте угол угольником. Прихват заровняйте напильником, пока угол не выровняется до 90°.

Универсальный вариант

Если приходится сваривать трубы под разными углами, то этот вариант будет предпочтительным. Для изготовления понадобятся 2 уголка 70 мм на 70 мм, 2 планки толстого металла 7-10 мм (можно толще) 3 болта м17 и 5 гаек.

Затем в кусках уголков просверлить отверстия и с каждой стороны приварить по одной гайке. Такая конструкция струбцин хороша тем, что есть возможность сваривать трубы под любым углом, достаточно открутить гайку на планках и выставить нужный угол, а болты которые вкручиваются сверху в струбцины, обеспечат надежный крепеж трубы. Такую конструкцию можно зажать в тисках которые имеются в каждой мастерской, предварительно выставив угол. Если необходимо варить трубы с большим диаметром, то уголки берутся толще.

https://youtube.com/watch?v=QcPZZOgZ1Rk

Шаг 4: Начинаем сварку с обратной стороны

Как только вы соберете вашу струбцину, переверните ее и начинайте прихватывать сваркой с обратной стороны. Сначала я сварил одну сторону и дал ей остыть. Сторону нужно делать сразу полностью, чтобы не сместились детали относительно друг друга.

После того, как сварка одной стороны завершена, переворачиваем струбцину и еще раз проверяем угол. Затем прихватываем другую сторону. После этого снова проверяем угол

Очень важно давать металлу остыть между свариванием двух сторон. Тогда вы сможете скомпенсировать погрешность угла, если металл поведет при сварке

С-образные струбцины не снимайте, пока изготовление угловой струбцины не будет закончено.

Хотя я уже изготавливал такие приспособления раньше, при изготовлении конкретно этой я обнаружил погрешность угла, при проверке угольником после сваривания одной стороны. Я просто разрезал прихваты, и заново скрепил стальные детали С-образными струбцинами. После этого угол получился прямой, как и должен быть.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Шаг 5: Завершаем сварку

Как исправить неверный угол

Металлическая струбцина своими руками из подручных средств

Изготавливая струбцину из металла, практически невозможно обойтись без сварочного аппарата и УШМ. За основу можно использовать стальную трубу, получив в итоге трубчатую струбцину. Подойдут также любые стальные заготовки, которые наверняка имеются в распоряжении у каждого мастера. Рассмотрим особенности изготовления струбцины из металлической трубы размером 100×100 мм и толщиной не менее 3-4 мм. Инструкция выглядит следующим образом:

Отрезаем от трубы часть размером 2 см, и получаем стальной квадрат.
Далее разрезаем квадрат пополам, и получаем практически готовые две струбцины

Здесь очень важно учитывать, что если разрезать квадрат пополам, то зажимать в инструменте можно ограниченные по размеру заготовки. Именно поэтому можно отрезать немного больше, чтобы оставался запас.
На следующем этапе необходимо вырезать отверстие с торца, в которое будет крепиться подвижная губка

Размер отверстия зависит от диаметра используемого болта. Лучше не экономить, и взять болт толщиной 10-12 мм.
Далее подготавливаем болт с гайкой. Длина болта должна быть таковой, чтобы его хватило до упора с противоположной частью заготовки. Если длина заготовки составляет 10 см, тогда длина болта должна быть не менее 15 см.
Прикладываем болт с гайкой к пластине, и выставляем перпендикулярно основанию. Гайка приваривается к пластике.
Струбцина практически готова к использованию. Для удобства вращения болта, необходимо приварить перпендикулярно ножке кусок электрода.
Длина привариваемого электрода влияет на усилие, поэтому, чем больше ее размер, тем меньше усилий придется прикладывать для зажатия детали. Если хотите получить струбцину, которая будет максимально похожа на заводскую модель, тогда в ножке болта сверлится отверстие, и устанавливается кусок электрода.

Выбирая заготовку для изготовления инструмента, важно учитывать толщину стали. Именно от этого фактора будет зависеть надежность и эффективность самодельного прибора

На деле такой зажим из металла не уступает заводским аналогам. Уделив всего пару часов времени, можно получить качественный инструмент с минимальными финансовыми затратами. На видео ниже показано, что представляет собой инструмент в действии.

Назначение мебельных зажимов

Струбцина представляет собой универсальные тиски, удерживающие детали мебели в определенном положении. Некоторые виды зажимов могут менять угол соединения деталей.

Угловой тип инструмента позволяет соединять детали под прямым углом.

Эти приспособления применяются для решения таких задач:

фиксация прямого угла;
отпиливание заготовок под определенным углом;
сборка отдельных компонентов мебели, требующих расположения под прямым углом (шкафы, ящики выдвижного типа);
установка крепежа (зажим позволяет освободить мастеру обе руки для выполнения этой операции);
сборка мебели, рам и прочих конструкций, изготовленных из древесины, профильного металла.

Некоторые модели струбцин способны менять угол соединения деталей. В профессиональных целях они используются плотниками, а также сварщиками, слесарями и столярами. Эти приспособления применяются и в домашних условиях мастерами, предпочитающими изготавливать металлические и деревянные изделия собственноручно.

Струбцина является своего рода универсальными тисками, которые надежно фиксируют заготовки в нужном положении.

Технология сварки угловых швов

При работе с установленными под углом деталями используют классические сварочные аппараты. Можно применять простой трансформатор.

Недостатком считаются большие размеры оборудования. Лучшим вариантом является инвертор. Небольшой вес, широкий диапазон настроек облегчают работу со сложными швами.

При выборе технологии учитывают, что:

Силу тока выставляют с учетом диаметра электрода, толщины соединяемых деталей. При высоком значении параметра возникают прожоги, при низком – залипание стержня.
Равномерный прочный шов получают при колебательных движениях. Допускаются другие методы перемещения, например, зигзагообразный.
Потолочный шов формируют в условиях быстрого затвердевания расплава. Для этого используют стержень с тугоплавким покрытием, который ведут круговыми движениями. Это не совсем удобно для сварщика. При отдалении электрода дуга ослабевает, сварочная ванна уменьшается. Это приводит к короткому замыканию. Такая технология осложняется и перегревом нижних поверхностей деталей. Поэтому от нее рекомендуется отказываться.

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

Фанера 3 или 4 мм.
Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Originally posted 2018-07-04 08:29:57.

Подробное описание устройства струбцины

Инструмент характеризуется простотой и надежностью, а при бережном отношении к нему и правильном использовании, вероятность поломки сводится к нулю. По принципу работы прибор схож с функционированием тисков. Только в отличие от тяжелых и крупногабаритных устройств, струбцина имеет малый вес, что делает ее мобильной, и облегченную конструкцию для возможности эксплуатации без усилий. Конструктивными элементами такого прибора являются:

Рама — играет роль ответного элемента, к которому крепится непосредственно сама деталь. Рамная часть может иметь разные виды исполнения: G-образную, С-образную и T-образную.
Подвижная часть — позволяет повышать или снижать расстояние от рабочей части до рамы
Рычаг или винт — служит для закрепления струбцины в соответствующем положении, и дает возможность регулировки силы сжатия. Рычажные устройства оснащены приводом для быстрой фиксации поэтому, чем меньше усилий прикладывается, тем получается более интенсивное сжатие.
Опорная пятка — находится на внутренней стороне П-образной рамы.

Для более удобного перемещения резьбовой шпильки используется рукоятка (может быть представлена разных видов). На конце подвижного винта расположена пятка, которая упирается в прижимаемую заготовку, обеспечивая ее надежную фиксацию. Усилие прижима зависит от физической силы, которой обладает человек.

На фото представлена струбцина с обозначением ее конструктивных элементов. Однако такие инструменты выпускаются разных видов, хотя принцип работы и назначение у них одинаковые. Более подробно о том, для чего используется струбцина, вы можете узнать в следующем разделе.

Изготовление струбцины своими руками

Своими руками можно создать:

необходимую прочность приспособления;
оборудование для фиксации металлических деталей;
струбцины любых размеров и разновидностей.

Если работы предстоят несложные, то инструмент можно сделать из простых и дешевых материалов.

Струбцина угловая из фанеры

Чтобы изготовить инструмент необходимо:

Подготовить куски фанеры толщиной в 1,5 см и размерами 10х10 см.
Разделить квадраты на две части по диагонали.
На расстоянии в 2 см от края наметить отверстия и просверлить диаметром 40 мм.
Срезать сторону вдоль отверстий, чтобы излишки клея под фиксаторами можно было удобно убирать.

Инструмент из фанеры готов. На его долгую эксплуатацию рассчитывать не приходится, зато делается он из самых простых подручных материалов.

Изготовление и сборка своими руками угловой струбцины из дерева

следует правильно выбрать материал

Из выбранного материала нужно будет подготовить:

две пластины шириной 15 см, длиной 20 см и толщиной 2 см;
два бруска шириной 2 см и длиной 25 см;
металлические болты;
саморезы диаметром 5 мм (2 на 20 см длиной и 2 на 12 см).

После того как все подготовлено, своими руками можно приступать к сборке приспособления:

На столе разместить две длинные рейки. При этом одна должна укладываться ребром вниз, а вторая – вверх.
В рейках просверлить отверстия для соединения, применив для этого дрель. У обеих деталей они должны совпадать.
Одну пластину прикрепить к нижнему бруску и параллельно ей закрепить вторую. Используется для этого проходящий через элементы саморез, который будет регулировать между ними степень зажима детали.
На концах реек просверлить отверстия и прикрепить к ним пайки или пластинки. Угол между элементами должен составлять 90 градусов.

Изготовление и монтаж угловой деревянной струбцины завершен, теперь можно проверить ее в работе.

Угловая металлическая струбцина своими руками

бладает хорошей жесткостью фиксации

С помощью металлической струбцины можно:

под различными углами фиксировать элементы конструкции;
выполнять предварительный монтаж изделий;
выравнивать детали конструкции относительно друг друга.

Кроме этого, угловые струбцины из металла широко применяются во время сварочных работ. Такие инструменты подразделяются на два вида:

Двухкоординатные.
Трехкоординатные.

С помощью приспособления можно зафиксировать два элемента металлоконструкции, после чего закрепить их сваркой. Даже самый простой вид такого оборудования сделает более комфортным проведение сварочных работ, обеспечит высокое качество швов, облегчит различные манипуляции с деталями конструкции и значительно сэкономит время.

Своими руками изготовить угловую струбцину из металла достаточно просто. Для этого потребуется подготовить:

стальной лист толщиной в 10 мм;
гайки – 3 шт;
стальной лист с наружной резьбой по размеру гаек;
шайбы большого диаметра.

Технология изготовления:

Из листа вырезать две заготовки длиной по 50 см, шириной по 4 см.
К основной части детали в виде буквы «Г» приварить вспомогательную часть.
Опорный элемент плашмя приварить на короткий край.
Сварить вместе три гайки, расположив их ребром к подвижной части. При этом вкручиваемый стержень должен проходить параллельно основанию приспособления.
Все части приварить по внешнему краю, вставив между ними полоску инструмента.
Присоединяя конструкции подвижную планку, произвести сварку по внутреннему краю.
К краю стержня из металла приварить большие шайбы.

Работы по изготовлению угловой металлической струбцины закончены. При проведении столярных, слесарных или сварочных работ с ее помощью можно надежно зафиксировать конструкцию. Такой инструмент способен заменить одного помощника и ускорить время проведения работ. А его подвижные элементы позволят соединить детали под необходимым наклоном и углом.

Изучив типы и варианты создания угловых струбцин, изготовить и собрать инструмент своими руками не составит большого труда. При этом вид конструкции следует выбирать в зависимости от требуемой прочности фиксации. Такое приспособление будет полезно и в домашнем хозяйстве, и в профессиональной деятельности.

Вступление

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное – варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия

Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Назначение угловой струбцины для сборки мебели, особенности инструмента

Владельцы квартир нередко самостоятельно изготавливают мебельные конструкции или собирают их. В этой работе им некому помочь, поэтому приходится, при выполнении отдельных операций одновременно удерживать детали и обрабатывать их. Те, кто когда-либо выполнял подобные операции, подтвердит, что это очень сложная процедура, ведь нужно потратить много времени и усилий, чтобы зафиксировать детали. Для решения таких сложных проблем и создана угловая струбцина для сборки мебели, которая упростит задачу, играя роль «третьей руки».

Что собой представляет

Инструмент используют для скрепления элементов мебельной конструкции. Он не требует колоссальных усилий. Чтобы временно зафиксировать элементы мебельных конструкций, используют струбцину для сборки мебели. Суть ее заключается не в форме, а в функциях, которые она выполняет. Струбцина является инструментом, фиксирующим детали мебели, расположенные перпендикулярно по отношению друг к другу.

Устройство, фиксирующее детали под определенным углом, называют угловой струбциной.

Изделие имеет самые различные варианты исполнения. Типичное устройство имеет простой и компактный зажим мебельный, фиксирующий детали под углом 90 градусов:

корпус;
винтовые прижимы;
поджимные пятки.

Угловые устройства имеют разновидности по конструкции и бывают:

объемными, фиксирующими 3 элемента, направленных в три разные стороны;
угловыми, фиксирующими два элемента, расположенных под нужным углом;
обычными, которые фиксируют 2 детали, деталь и поверхность верстака.

Схема

Назначение

Применяют угловые струбцины, чтобы:

зафиксировать прямой угол, также существуют приборы для любых размеров углов;
отпилить детали под нужным углом;
при сборке мебели с целью выполнения стяжек;
при сборке шкафчиков, выдвижных ящиков и прочих работ, где есть потребность в угловой фиксации;
она ценна тем, что при ее использовании можно выполнять работу двумя руками: деталь зажимают в нужном месте, приставляют кондуктор, сверлят, затем закручивают;
для изготовления конструкций из дерева, профильного металла, рам, мебели.

Инструмент применяют в работе сварщики, плотники, столяры, слесари.

Из каких материалов изготавливается

В промышленных условиях инструмент изготавливают из дюралюминия и сплавов из него. Для изготовления дома применяют различные материалы: железо, дюралюминий, дерево. Чаще всего это древесина твердых пород:

береза;
граб;
бук;
лиственница.

Данные сорта древесины хорошо восстанавливают форму, отличаются упругостью и прочностью. Они более твердые, чем детали, из которых изготавливается мебель. Поэтому это компенсируется использованием:

набоек из дерева;
кожи;
войлока;
светлой резины.

Рамы изготавливают из металлопроката, древесины. Для этого подходят профильные уголки или трубы, тщательно зачищенные, покрашенные, чтобы на изделии не оставалось царапин, следов ржавчины. Для исключения механических повреждений лучше наклеить на металлические конструкции планки из древесины.

Для оптимальной плавности регулировки при затяжке деревянных элементов, шпилька должна быть с резьбой трапециевидного или прямого профиля. Ручку можно сделать из дерева или, сделав отверстие в шпильке, вставить в нее пруток в виде рычажка. Такая струбцина будет прочной и послужит долго.

Деревянная

Металлическая

Правила использования

Струбцины облегчают процесс работы. Они используются для мебельных работ, требующих угловой фиксации. Устройство поддерживает заготовку. Правила ее использования предельно просты:

угол устройства должен соответствовать 90 градусов;
при повороте рукоятки придерживающие деталь пятки начинают сжиматься, фиксируя ее;
вращение ее в обратную сторону разжимает пятки;
устройство фиксирует детали, чтобы просверлить их вместе;
для удобства выполнения отдельных работ тиски струбцины закрепляют к верстаку.

Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз