Изготовление в домашних условиях
Если вы не желаете покупать заводскую зиговочную установку, то можно сделать ее своими руками. Такой вариант подойдет тем, кто работает с металлом в домашних мастерских и в ограниченных объемах. Для промышленных предприятий самостоятельно изготовленное оборудование лучше не использовать.
Одним из преимуществ самодельного станка является его простота и дешевизна в изготовлении. Все основные детали можно легко найти в своем хозяйстве или приобрести на рынке. Конечно, количество и характер деталей зависит от типа устройства, которое вы собрались сделать. Существует несколько вариантов производства зиг-машины в домашних условиях. Мы предлагаем один из них.
Для создания устройства вам следует подготовить следующие детали:
- Кронштейн.
- Рабочие валы (2 штуки).
- Хвостовик цилиндра.
- Корпус устройства.
- Защитный кожух.
- Устройство с пружиной.
- Стопорный штырь.
- Детали зубчатой передачи.
- Винт с откидной рукояткой.
- Ролики.
Ролики самодельной зиг-машины приводятся в действие при помощи другой рукоятки и посредством зубчато-ременной передачи. При создании собственного станка обязательно проследите за тем, чтобы элементы передачи были закрыты специальным кожухом.
Такой элемент строения обязательно сделает работу оператора более безопасной. Для детального ознакомления посмотрите соответствующие видео, в которых на просторах интернета нет недостатка.
Видео: ЗИГ машина самодельная ручная.
Сферы применения оборудования для зиговки
Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.
Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке
Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.
Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.
Прокатка замка на колене воздуховода
При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.
Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.
Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб
Изготовление своими руками
При желании можно своими руками собрать ручную зиг машину. Для этого достаточно найти чертеж, подготовить материалы, инструменты, выполнить работы.
Зиговочный станок своими руками (Фото: Instagram /lodkakhv)
Подготовка
Перед началом сборки ручной зиг машины нужно подготовить инструменты, расходные материалы:
- дрель со сверлами по металлу;
- маленькую болгарку с дисками;
- сварочный аппарат;
- два вала;
- шестерни для передачи усилия между валами;
- металлические уголки, профиля, листы для изготовления станины, каркаса, корпуса;
- крепежные элементы;
- рукоять для вращения подвижных частей.
- винт для регулировки, прижима валов.
Этапы сборки
При сборке оборудования нужно учитывать следующие нюансы:
- Нижний вал должен быть неподвижен, верхний — передвигаться в диапазоне не менее 12 мм.
- Следует установить боковые упоры, которые не дадут валам смещаться в сторону при работе с заготовками.
- Для передачи усилия используются зубчатые колеса, которые не должны быть меньше 60 мм по диаметру.
- Закреплять валы так, чтобы их можно было менять в процессе эксплуатации оборудования.
- Сварочное оборудование использовать для изготовления каркаса, корпуса, станины.
- Для изготовления корпуса достаточно использовать листы металла толщиною не более 5 мм.
Рукоять можно сделать из ручек от любого старого станка. Если на готовый агрегат не подходят покупные ролики, создавать их придется самостоятельно. Для этого понадобится токарный станок.
Электромеханические зиг машины изготавливать сложнее. Для этого нужен электродвигатель с регулятором оборотов, ременная передача, пульт управления.
Порядок работы
Зиговка является сравнительно несложной операцией, но требует определенных знаний и навыков. Процесс рифления металла состоит из следующих этапов:
- На нижнем валу размещается деталь и прижимается верхним.
- С помощью упора отмеряется расстояние для зиговки и получения равномерного рельефа.
- Заготовка фиксируется специальными винтами.
- При вращении валов в противоположную сторону относительно роликов поверхность заготовки приобретает требуемый рельеф.
- При обработке листов из цветных металлов необходимо увеличить расстояние между канавками.
В процессе работы необходимо избегать перекоса деталей иначе рифление будет косым или волнообразным. Также необходимо обеспечить точное совпадение осей роликов чтобы избежать смятия заготовки. Если после первой прокатки не получилась требуемая глубина рельефа, то производится вторичная обработка.
Назначение зиговочных работ
Зиговочные станки широко применяются в сфере металлообработки. С их помощью наносят стыковочные профили, увеличивают прочность металлических изделий, обработки кромок различных деталей из металла.
Процесс зиговки используют:
- для изготовления цилиндрических деталей вентиляционных и водосточных систем;
- в производстве изделий, которые соединяются между собой стыковочным профилем;
- при изготовлении теплоизоляции трубопроводов, фасонных деталей вентиляции;
- для обработки обечаек и прочих элементов, где необходима аккуратная и безопасная кромка;
- гофрирования тонкостенных цилиндрических изделий из металла.
Последний тип операций из списка позволяет не только сделать детали более прочными, рифление снижает интенсивность скольжения. Зиговка металла также увеличивает эстетичность изделий.
С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.
Область применения
Чаще всего зиговочные станки применяют в строительной сфере. Посредством такого аппарата можно изготовить целый ряд просто незаменимых конструкций: элементы воздуховодных систем, водосточные трубы, запчасти для теплотрасс. В этой сфере деятельности используют в основном ручные зиговочные станки. Они стоят относительно дешево, обладают небольшими габаритами. Кроме того, для их использования не надо подводить электричество.
При помощи зиговочных станков часто обрабатывают детали цилиндрической формы. Ролики такого станка во время прохождения через цилиндр делают на нем специальные замки, к которым и крепятся другие детали. Такой метод обработки оказывает меньшее отрицательное действие на заготовку, чем сварочный процесс. Еще одним преимуществом зиг-машины считают отсутствие необходимости в дополнительных расходных материалах.
Кроме того, классический зиговочный станок может быть усилен дополнительным оборудованием, которое значительно расширит его функциональные возможности. С помощью модифицированной зиг-машины можно выполнять гибку металла, его профилирование. Зиг-машины могут быть ручными и оснащенными автоматизированной системой управления.
Назначение зиговочных станков
Перед тем как изготовить станок своими руками нужно уделить внимание его предназначению, поскольку это определяет конструктивные особенности. Зиговальный станок применяется для соединения деталей, которые изготавливаются при использовании металла толщиной 0,5-4 миллиметров
Процесс производства выглядит таким образом:
- Первый этап — создание замка.
- После создания замка, воздействие, создаваемое станком, позволяет соединять детали.
Самодельная зиг машина может использоваться для решения нижеприведенных задач:
- Производство труб и других изделий из листового металла.
- В проведении кровельных работ.
- Во время проведения работы по теплоизоляции труб.
Использовать свой станок можно для отбортовки, гофрирования и зига.
Достаточно часто встречается вопрос — чем подобный метод обработки отличается от сварки. Главное отличие в том, что при сварке оказывается воздействие высокой температуры, вследствие чего возникают внутренние напряжения и деформации, и эксплуатационные свойства материала заметно изменяются. При этом соединение, выполненное путем сварки, имеет прочность гораздо ниже, чем при зиговке.
Сферы применения оборудования для зиговки
Оборудование, предназначенное для выполнения зиговки, даже несмотря на то что название такой технологической операции знакомо преимущественно специалистам по металлообработке, активно используется в различных сферах деятельности. Зиговочные машины являются практически незаменимыми для изготовления элементов кровельных конструкций, в частности, для формирования их кромок.
Примеры элементов водостока, выполненных на зиговочном станке
Следует отметить, что в строительной сфере зиговочные станки нашли очень широкое применение. Используя такие машины, из листового металла, в частности, изготавливают следующие элементы строительных конструкций и коммуникационных систем: части водосточных и воздуховодных систем, изоляцию для теплотрасс и др. В строительной отрасли преимущественно используется зиговочное оборудование ручного типа, так как оно отличается небольшими габаритами и незначительным весом, не требует для своей работы подвода электричества и может применяться практически в любом месте.
Зиговочный станок также можно использовать для того, чтобы надежно соединить между собой цилиндрические заготовки, выполненные из тонколистового металла. Ролики для оснащения зиг машины такого типа при прохождении через них цилиндрической заготовки формируют на ней замки, при помощи которых и осуществляется соединение двух деталей.
Прокатка замка на колене воздуховода
При выполнении соединений с использованием замков, в отличие от сварки, на металлические детали не оказывается термическое воздействие, что исключает возможность их коробления. Кроме этого, такая машина, своими руками изготовить которую также можно, не требует для своего применения никаких дополнительных расходных материалов.
Чтобы расширить функциональные возможности, которыми обладает зиговочная, в том числе и ручная, машина, ее можно дооснастить дополнительными рабочими органами. Оснащенные таким образом машины можно использовать не только в качестве зиговочного, но также гибочного и профилирующего оборудования. Современные зиговочные станки промышленного назначения часто оснащаются автоматизированными системами управления, что повышает их производительность и точность выполняемых с их помощью технологических операций.
Специальные насадки позволяют делать фальцы для соединения тонкостенных труб
Это интересно: Элементы художественной холодной ковки — фото, видео, эскизы
Как изготовить зиговочное оборудование своими руками
Приобретение серийного зиговочного станка даже ручного типа имеет смысл в том случае, если работа с листовым металлом входит в сферу вашей профессиональной деятельности. Во всех остальных случаях, если такое оборудование необходимо для выполнения несложных работ по дому, лучше изготовить его своими руками, тем более, что сделать это не так уж сложно
Что важно, подобная машина своими руками может быть выполнена из очень доступных и недорогих материалов
Прежде чем приступать к самостоятельному изготовлению станка для зиговки, необходимо найти чертежи такого устройства, при этом за основу можно взять и серийное оборудование. Сделать это несложно, так как чертежи машин и даже видео-инструкции многие домашние умельцы выкладывают в интернет.
Схема зиговочного станка
Чертеж вала (верхний вал изготавливается без места под посадку ручки)
Чертеж корпуса вала
Станина зигмашины: высота 25 см, ширина определяется высотой коробки
Упорно-ограничительный щит: размеры 18х20 см, толщина 0,2-0,3 см. Боковые распорки приварены
Подходящую рукоятку можно подобрать отдельно, чтобы не заниматься самостоятельным изготовлением
Чертеж рабочих роликов станка
Чтобы собрать свой зиговочный аппарат (даже станок простейшего ручного типа) вам потребуется подготовить следующие конструктивные элементы машины:
- корпус устройства с защитным кожухом;
- кронштейн;
- хвостовик цилиндрической формы;
- два рабочих вала;
- стопорный болт;
- винт, оснащенный откидной ручкой;
- устройство пружинного типа;
- элементы зубчатой передачи;
- непосредственно сами ролики.
Самодельный зиговочный станок с ручным приводом
Крепление устройства осуществляется при помощи специального винта, при этом хвостовик механизма входит в чашечку кронштейна, вокруг которого корпус станка должен свободно проворачиваться. Фиксация корпуса устройства в определенном положении выполняется при помощи стопорного болта. За перемещение верхнего вала станка относительно нижнего отвечает пружинный механизм, приводящийся в действие посредством вращения рукоятки.
Для приведения во вращение рабочих роликов машины используется другая рукоятка, которая связана с рабочими валами посредством зубчатой передачи. Чтобы сделать работу оператора такого станка более безопасной, элементы его зубчатой передачи закрывают защитным кожухом. В интернете можно без особых проблем найти видео-ролики, в подробностях демонстрирующие процесс изготовления самодельного зиговочного оборудования.
Самодельная зиговочная машина с электроприводом
Процесс обработки заготовок из листового металла, выполняемой на зиговочной машине, с подробностями которого также можно ознакомиться по видео, выглядит следующим образом:
- на заготовку предварительно устанавливается упор, положение которого можно регулировать при помощи специальных винтов;
- обрабатываемый край детали устанавливается на нижний ролик;
- при помощи вращения рукоятки на край заготовки опускается второй ролик;
- вращая рукоятку станка, ролики и зажатую между ними деталь приводят в движение.
Зиговочный станок представляет собой специальное устройство, предназначенное для выполнения зиговки. Зиговка – это относительно простой процесс, который выполняется над деталями из листового металла и заключается в нанесении на эти детали сплошных выступов и углублений.
Вместе с тем для его полноценного осуществления необходимо специальное устройство – ручной или автоматический зиговочный станок. Современный рынок предлагает множество подобных станков самых разных модификаций. Для тех, кто решил сделать такое устройство своими руками, мы предоставляем детальную инструкцию.
Сделать зиг-машину: простую и надёжную. Устройство, чертёж, размеры деталей и роликов.
При медленной загрузке основные чертежи и рисунки этой страницы можно открыть и посмотреть в каталоге «Чертежи, схемы, рисунки сайта».
Предлагается наиболее доступный для самостоятельного изготовления, успешно апробированный вариант. Качество обработки заготовок, надёжность и долговечность вполне сопоставимы с заводскими аналогичными механизмами. Усовершенствовать эту конструкцию можно включив в схему подшипниковые узлы, резьбовые крепления зубчатых колёс и роликов, механизм подъёма верхнего вала и т. д. Корпус верхнего вала имеет возможность вертикального хода 10 — 12 мм при заправке обрабатываемой детали. Корпус нижнего вала крепится в коробке машины неподвижно. Боковые упоры корпусов вала предотвращают их осевое смещение в коробке машины.
Втулки упорные исключают осевое смещение валов в своих корпусах. Сменные шайбы позволяют регулировать рабочий зазор в роликовой паре.
Зубчатые колёса подобрать диаметром около 60 мм.
Зучатые колёса можно закрепить любым способом (хоть на сварку), снимать их с вала не будет необходимости. Отверстия под шплинт для фиксации роликов наметить и просверлить с учётом длины роликов и толщины регулировочных шайб.
Корпус вала. 2 детали:
Размеры могут быть другие. Главное — соблюдать соответствие в местах посадки и сопряжения деталей.
Коробка зиг-машины.
Толщина материала 4 — 5 мм, можно применить элементы металлопроката. Внутренний размер 120* уточнить (определить) как общую высоту корпусов вала, сложив их в рабочее положение (между ними будет зазор 7 — 10 мм) и прибавить ещё 10 — 12 мм для вертикального хода верхнего вала.
Если верхняя крышка коробки будет несъёмная, то перед её окончательным закреплением надо установить (вложить в коробку) корпусы валов. Размер наружней высоты — ориентировочный.
Станина зиг-машины.
Станина машины крепится к её коробке любым способом; разборный — удобнее при транспортировке. Высота станины 250 мм, ширина — по коробке.
Щиток упорно-ограничительный:
Размер 180 на 120 мм или др.; толщина листа 2 — 3 мм; фигурное отверстие очертить и вырезать по роликам зиг-машины в их рабочем положении. Штанги приварить.
Приводная рукоятка ручной зговочной машины:
Размеры указаны ориентировочно, окончательно подобрать длину рукоятки и размер её отгиба с учётом высоты зиг-машины.
Ролики зиг-машины.
Основной диаметр ролика зиг-машины выбрать равным межцентровому расстоянию шестерён (зубчатых колёс) находящихся в рабочем зацеплении. Здесь этот диаметр условно указан как Ф55* мм.
Материал для изготовления роликов зиг-машины желательно взять поддающийся термической закалке, но и выточенные из обыкновенной Ст3 долго прослужат без ощутимого износа — что конечно зависит от объёма выполняемых работ.
В качестве шплинтов можно применить обычный гвоздь 2,5 мм, но верхний ролик, как более нагруженный в осевом направлении, будет постепенно выгинать тонкий шплинт влево, поэтому для его фиксации возможно придётся применить более надёжную деталь или способ.
asp-hpz.narod.ru
Назначение зиговочных станков
Зиговочная машина предназначена для соединения деталей из металла толщиной от 12 до 4 мм. На первом этапе прокатывается замок, после чего элементы соединяются между собой. Иногда замок необходимо дополнительно осадить вручную.
Зиговочная машина применяется при:
- производстве цилиндрических жестяных изделий: вентиляционных и водоливных труб, коробов, отливов;
- теплоизоляции трубопроводов;
- обработке обечаек;
- кровельных работах.
Основные виды операций: отбортовка, зиг, гофрирование.
Зиговка трубы
Принцип действия оборудования для зиговки
Современное оборудование для зиговки дает возможность осуществлять изготовление разнообразных углублений, продольных выступов, отортовки и остальных рельефов на поверхности изделия. В том случае, если у вас возникнет необходимость в данной услуге, вы можете обратиться в нашу компанию. Также у нас предлагается производство станков вентиляционной промышленности, которые представлены по доступным ценам и в большом ассортименте.
Сферы применения зиговочного станка
На сегодняшний день зиговка труб малого диаметра используется для последующего применения продукции в области оптимизирования процессов создания разных кровельных и водоотливных систем. На сегодняшний день зиговка смогла получить огромное распространение в производсте и строительстве при создании водных цапанов и воронок, замков выкатного типа.
Такая услуга незаменима при необходимости упростить процесс монтажа оборудования для теплоизоляции, для гибки, нанесения круглых фальцев, обработки и последующего гофрирования материалов. Как можно заметить, область использования данного оборудования является крайне разнообразной, поэтому многие клиенты остались полностью довольны предоставленными нами услугами.
Технические характеристики станка для зиговки металла
Станки для зиговки металла отличаются высокими техническими характеристиками, в чем лично смогли убедиться наши клиенты, решившие воспользоваться услугами. В свою очередь мы готовы предложить своим клиентам отменное качество обработки металла, по самым доступным ценам. Мы готовы представить услуги каждому, кто решит обратиться к нам, максимально прислушиваясь к вашим требованиям и пожеланиям.
Обращайтесь уже сейчас в нашу компанию, чтобы на личном опыте убедиться во всех преимуществах. Мы гарантируем индивидуальный подход и отменное качество результата для каждого из вас, так что поспешите!
Мы специализируемся на производстве технологического оборудования собственной разработки. Основная наша продукция — это линейка станков для производства вентиляции. Наше производство состоит из участков токарно-фрезерной обработки, гидроабразивной резки, заготовительного участка, участка сварки и плазменной резки, термического участка, шлифовального участка, сборочного участка, ОТК.
Назначение и конструкция зиговочного оборудования
Прежде чем начать разбираться в том, что собой представляет зиговочный станок, необходимо понять, для чего выполняется зиговка. В процессе осуществления этой технологической операции на поверхность заготовки из листового металла наносятся углубления полукруглого профиля. Такие углубления, которые и называются зигами, выступают в роли ребер жесткости, их наличие на поверхности изделия из тонкостенного металла делает его значительно прочнее. Размер углублений, для формирования которых и применяется зигмашина, полностью зависит от толщины металла, используемого для заготовки. Для выбора данного параметра, являющегося очень важным для такой технологической операции, используются специальные справочные таблицы.
Многие современные производители выпускают зиговочные станки, технические возможности которых позволяют выполнять целый перечень технологических операций. К таким операциям, которым заготовки из листового металла подвергаются в процессе их круговой обработки, относятся рифление их поверхности, резка и отбортовка. Более мощными и производительными, если проводить сравнение с ручным оборудованием, являются зиговочные электрические машины. За счет наличия в своей конструкции мощного электрического привода такие станки позволяют успешно выполнять обработку заготовок, изготовленных из более толстого листового металла.
Основные части зиговочной машины
Вне зависимости от того, оснащен зиговочный станок ручным или электрическим приводом, конструкция и принципиальная схема работы такой машины остаются практически неизменными. Основными элементами конструкции подобных станков являются два вала, оси которых могут располагаться горизонтально или под некоторым наклоном. Именно эти валы, вращаясь относительно друг друга в противоположном направлении, придают вращение рабочим роликам, зафиксированным на их концевой части. Работает зиг машинка, как ручная, так и электрическая, по следующей схеме:
- заготовку из листового металла помещают между двумя формирующими роликами оборудования;
- валы машины сводят друг с другом, тем самым обеспечивая зажим заготовки между рабочими роликами;
- при помощи ручного или электрического привода валы приводят во вращение;
- при вращении валов и рабочих роликов зажатая между ними деталь также начинает двигаться; при перемещении заготовки между рабочими роликами с выступами требуемого размера и формы на поверхности листового металла под воздействием пластической деформации формируются соответствующие углубления.
Это интересно: Профилегиб своими руками в домашних условиях — чертежи, фото, видео
