1Е61М Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Токарные станки моделей 1Е61М созданы на базе станка ТВ-01М и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 – 1965 год. Выпуск следующей модели 1Е61ПМ, 1Е61ВМ начался в 1975 году.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61М является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка – П.
Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.
Растачивание цилиндрических поверхностей – это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.
Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.
Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.
Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.
Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
Технические параметры модели 1Е61М
Для токарного промышленного оборудования применяются некоторые критерии исходя из которых определяются условия эксплуатации конкретного станка. Для описываемой нами модели подобными критериями выступают:
- максимально допустимая длина подлежащей обработке заготовки;
- максимально допустимые обороты шпинделя в пределах минуты;
- наибольший диаметр подлежащей обработке детали.
Рассматриваемая нами модель способна обрабатывать заготовки максимальной длиной до 710 и наибольшим диаметром относительно суппорта 320 миллиметров. Количество оборотов шпинделя регулируется соответствующим переключателем в пределах от 35 до 1335 в минуту.
Восстанавливаю и запускаю С1Е61ВМ. Будут вопросы и нужна помощь – Токарные 1Е61, УТ16, ТВ-01 и модификации
Принимайте в строй!
Неспешно начинаю свой рассказ о станке с большой историей и кучей болячек, пережившем перестройку, разграбление и кучу кризисов. В последнее время на нем точили только чугунные диски от авто. Точеным чугуном его и загадили насквозь… Станку несколько раз удавалось избежать сдачи на металлолом.
Я буду рассказывать и показывать, задавать вопросы. А вы подтягивайтесь. Буду рад любой дельной информации..
Итак. Хотел я взять фрезерный в гараж, а купил по случаю полуразграбленный токарник С1Е61ВМ. Ну очень уж он мне глянулся. Ну прям по душе. Короче я в него влюбился…
Токать работавший на нем сказал, что он не совсем убитый и можно на двух скоростях точить, отрезает хорошо. И это вселяло оптимизм.
После беглого осмотра все-таки решил – “раз кости есть, то и мясо наростет”… Затащил в пустой гараж и стал по выходным (1 день в неделю) им заниматься – отмывать, разбирать, осматривать и дефектовать, короче починять. Хочу к весне привести в божеский вид и устроить праздник первой стружки.
Ну а теперь картинки – сразу после покупки..
затащили и пока поставили на листы железа и дубовые бруски. Будем мыть и осматривать со всех сторон..
Вид сзади – чумазый от чугунной пыли осевшей на масло…
Первая проблема – обломана чугунная рукоятка прижима ЗБ. Бум снимать высверливать штифт и потом уж делать новую из стали…
Продолжение следует..
1Е61М Расположение основных узлов и органов управления станком
Расположение органов управления станком 1е61м
Перечень органов управления токарным станком 1Е61М
- Включение масляного электронасоса и соединение с внешней электросетью
- Включение эмульсионного электронасоса
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Упор для пуска, останова и реверсирования шпинделя
- Переключение чисел оборотов шпинделя
- Включение перебора передней бабки
- Трензель и механизм восьмикратного увеличения шагов резьб
- Переключение шестерен конуса Нортона
- Включение метрических и модульных, дюймовых и питчевых или точных резьб
- Множительный механизм подач или шагов резьб
- Включение ходового винта или ходового валика
- Маховичок для ручного продольного перемещения каретки
- Перемещение поперечного суппорта
- Перемещение верхних салазок суппорта
- Крепление резцедержательной головки
- Включение продольных или поперечных подач
- Включение гайки ходового винта
- Включение и выключение падающего червяка
- Крепление каретки суппорта к станине
- Крепление задней бабки к станине
- Перемещение пиноли задней бабки
- Крепление пиноли задней бабки
- Поперечное смещение корпуса задней бабки
- Упор автоматического выключения продольной подачи
- Упор автоматического выключения поперечной подачи
- Жесткая фиксация маточной гайки ходового винта
- Включение местного освещения
- Быстрый отвод резца от изделия
Основные узлы токарного станка и их назначение
Источником движений в станке является электродвигатель, который через коробку скоростей (редуктор) передает вращение на шпиндель, а от шпинделя через гитару сменных зубчатых колес и коробку подач вращение передается на ходовой винт м (при нарезке резьбы) или на ходовой вал Н (при других токарных операциях).
Торможение шпинделя осуществляется противотоком.
Короткие заготовки закрепляются в кулачковом патроне, а правый конец длинной заготовки поддерживается центром, расположенным в пиноли задней бабки.
Задняя бабка используется также для закрепления и подачи сверла и другого осевого инструмента.
Суппорт служит для осуществления перемещений закрепленного в резцедержателе резца в продольном и поперечном направлениях.
Механизм фартука преобразует вращательное движение ходового вала или ходового винта в поступательное движение суппорта.
1Е61ПМ, 1Е61ВМ Электрооборудование токарного станка
Расположение электрооборудования на токарном станке 1е61пм
Расположение электрооборудования токарного станка
- электрошкаф
- сигнальная лампа
- вводной выключатель
- переключатель частоты вращения электродвигателя главного привода
- амперметр, указывающий нагрузку
- выключатель электронасоса охлаждения
- тумблер включения тормоза
- лампа местного освещения
- конечный выключатель продольной подачи
- электронасос охлаждения
- электродвигатель главного привода
- электромагнитная муфта тормоза шпинделя
- электронасос смазки
- выключатель реверса шпинделя
- пост управления станком
- конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
- упор
- болт заземления
- винт крепления установки конечного выключателя
- конечный выключатель автоматического реверсирования и блокировки
- штанга
- винт крепления установки конечного выключателя
- станина
- переключатель автоматического режима
Примечание. Поз. 16, 17, 19, 20, 21, 24 только для станков С1Е61ВМ и С1Е61ПМ.
Регулирование станка
Регулирование клина поперечных салазок
Жесткое соединение поперечных салазок суппорта с кареткой достигается путем регулирования клина салазок (рис. 23).
Для подтяжки клина необходимо ослабить винт 1, винтом 2 поджать клин 3 таким образом, чтобы плавность хода салазок была сохранена. После подтяжки винт 1 завернуть до упора.
Регулирование натяжения клиновых ремней
При вытягивании клиновых ремней их необходимо натянуть. Для натяжения клиновых ремней, передающих движение от электромотора к коробке скоростей, необходимо снять переднюю и заднюю крышки у передней тумбы станка (рис. 25), ослабить гайку 1 и 2, винтом 3 подтянуть салазки с электромотором по продольным пазам на необходимую величину натяга ремней. Достигнув нормального натяжения ремней, гайки 1 и 2 завернуть до отказа.
Для натяжения шпиндельных ремней 3 (рис. 26) необходимо открыть заднюю крышку передней тумбы, ослабить гайку 1, гайкой 2 натянуть клиновые ремни до необходимого натяга. Достигнув таким образом нормального натяжения ремней, гайку 1 завернуть до упора.
Регулирование подшипника шпинделя
Передняя конусная шейка шпинделя 1 (рис. 27) вращается в специальном двухрядном роликовом подшипнике 2.
Внутреннее кольцо подшипника имеет коническое отверстие с конусностью 1:12, благодаря чему имеется возможность регулирования величины радиального зазора шпинделя. При правильно отрегулированном радиальном зазоре шпиндель должен легко вращаться от руки (отсутствие заедания), и при точении не должно быть дробления.
Задняя шейка шпинделя вращается в шариковом радиально-упорном подшипнике 4, работающем в паре с упорным шарикоподшипником 3, воспринимающим на себя усилия в обоих направлениях и радиальное усилие.
Для предварительного натяга радиально-упорного подшипника 4 с целью устранения радиального и осевого зазора служит гайка 5, зажатая на шпинделе винтом 6.
Регулирование переднего подшипника 2 производить следующим образом: ослабить стопорный винт 8 в гайке 7, помещенный внутри передней бабка, подтянуть внутреннее кольцо подшипника 2 путем навертывания гайки 7 на шпиндель. Таким образом, внутреннее кольцо подшипника надвигается на конусную шейку шпинделя, несколько раздается в радиальном направлении, и, тем самым, устраняется радиальный зазор в переднем подшипнике. При этом шпиндель должен легко провертываться вручную при включенном переборе. После выборки радиального зазора законтрить гайку 7 стопорным винтом 8.
В случае замены подшипников шпинделя новыми подшипниками необходимо произвести соответствующие проверки шпинделя на точность согласно ГОСТ 1969-43.
Предохранительное устройство
При работе на станке имеют место случаи, когда из-за невнимательности токаря, который вовремя не выключает ходовой винт станка, фартук набегает на коробку подач и происходит поломка фартука.
В целях предупреждения аварий по вышеуказанной причине предусмотрено соединение ходового винта с коробкой подач через срезной штифт.
Рекомендуем Вам в эксплуатируемых на вашем предприятии моделях ТВ-01, 1E61 и 1Е61МТ применить предлагаемую конструкцию муфты со срезным штифтом, которая в значительной мере будет гарантировать фартук от поломок (рис. 29, 30, 31).
1Е61МТ станок токарно-винторезный высокой точности. Назначение и область применения
Токарные станки моделей 1Е61МТ созданы на базе станка 1Е61М и относятся к классу легких токарных станков.
Станок токарно-винторезный модели 1Е61МТ является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — В.
Описание конструкции токарно-винторезного станка
Привод станка 1Е61МТ осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.
Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.
Нарезание резьб высокой точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.
Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.
Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.
Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.
Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.
В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.
Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.
Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.
Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.
Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.
Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.
Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:
- Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
- Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
- Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
- Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.
ТВ-01 — 1949 год, первая модель серии токарно-винторезных станков, Ø 340 х 1000 мм
ТВ-01М — токарно-винторезный станок
1Е61 — 1955 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
1Е61М — 1965 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
1Е61МТ — токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710
1Е61МТС — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный
1Е61ПМ, 1Е61ВМ — 1975 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 710
1Е61ПМа — токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод, Ø 320 х 710
1Е61ПМФ3 — токарно-винторезный станок повышенной точности с ЧПУ «ФС-2К», Ø 250 х 630
с1Е61ПМ, с1Е61ВМ — токарно-винторезный станок повышенной точности специализированный, Ø 320 х 710
УТ16П, УТ16В — 1982 год, токарно-винторезный станок высокой точности, Ø 320 х 710 мм
УТ16ПМ, УТ16ВМ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Ø 320 х 750 мм
УТ16ПМТ, УТ16ВМТ — 1987 год, токарно-винторезный станок повышенной точности, Б/с главный привод
УТ16Ф3 — 1983 год, токарно-винторезный станок с ЧПУ «Луч-2Т», Ø 200 х 630 мм
УТ16Д — токарно-винторезный станок повышенной точности
Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.
Эпилог
К сожалению а может к счастью, ТВ-16 я продал. Продал по местным меркам за хорошую цену, но со всей оснасткой. Это вроде была ошибка, в вроде и нет. Сейчас я снова брожу по барахолкам в поисках оснастки, инструментов для нового станка….
Продавал станок я на местном сайте барахолки типа Авито, долго и за дорого. Его в итоге купили!. Первый месяц мне было очень не по себе, так как станок стал частью дома. Очень не хватало где то в душе, поэтому я снова принялся за поиски станка ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, в общем как повезет. И спустя время я все таки нашел вариант ТВ-6. О нем я отдельно напишу. А пока хочу сделать напутствие тем кто имеет ТВ-16 на подшипниках качения. Не продавайте своё детище, лучше вложитесь в его модернизацию. Станок для хоббийных целей очень хорош.
1Е61М Риторический вопрос, брать или не брать?
Приветствую всех чипмейкеров.
Подыскиваю себе станок чисто для себя, для гаражного рукоприкладства, или рукоблудства, как получится. Никакого, даже малейшего коммерческого использования не планируется.
Попался 1Е61М.
Сегодня сгонял за 240 км на посмотреть.
Станок был полключен и продавец только подойдя к нему сразу включил.
Станок закрутился, продавец сказав «видишь, все работает» выключил его. При остановке шпинделя в самом конце, послышался небольшой скрип…
И тут я обратил внимание, что я не слышу работы маслостанции. Стал выяснять
Оказалось, что она отсутствует. Более того, у этого хозяина ее никогда и не было. При этом станина вроде как и в масле, вернее в масляной грязи я бы сказал.
Хм… Посмотрел на станину. Никаких ступенек на призмах нет, но есть продольные полосы, что в принципе вроде и неудивительно. Ближе к задней бабке есть глубокие царапины или рытвины, но тоже продольные(на фото есть) Станок 65 года и новым быть не может по определению. Продавец утверждает что работал он на нем мало, шлифовал какие то клапана для гидронасосов кажется. Для других работ у них есть 2 Кашки. Кашки есть я их сам видел, на одном даже кто то что то точил. Предприятие-очень небольшое автопредприятие, буквально десяток машин. Сам он его купил лет 8 назад на металлоприемке. Где он был до этого, он не знает.
Так же на станке отсутствует и станция СОЖ.
Открыли переднюю бабку. Я ожидал увидеть там полный капут, но был удивлен. Шестерни на мой взгляд вполне живые. Единственное что смутило, это вроде бы синеватый след на шпинделе, в отсеке правее ремней, как раз у того подшипника ,что сразу правее ремней. У подшипника ближе к патрону, такого нет.
Люфта шпинделя я не обнаружил как ни старался. Ничего для проверки биения с собой не было.
Продольная подача на всем протяжении бегает легко и равномерно. Фартук пытался поднять аж пукнул, люфта тоже не заметил.
Поперечная подача видимо имеет выработку и подтянута, так как в рабочей зоне ходит нормально и более-менее равномерно, а вот примерно за 5-6 см до полностью отведенного состояния, начинает клинить.
Малую продольную пытался покрутить, идет очень туго, видимо затянута. Задняя бабка есть:) Ездит нормально, фиксируется, люфт пиноли не обнаружен.
Ремни в ужасающем состоянии и только 3 штуки.
Кстати масло в нем никто никуда не заливал вообще никогда. Ни в фартук ни в коробку подач. Корче, пипец, варвары… Интересно, в Кашки они его тоже не заливают?
Далее. На коробке подач не работает, вернее не движется самая правая рукоятка, которая переключает винт или вал. Соответственно ни винт ни вал не крутятся. Рукоятка сломана и сварена. Мне кажется, где то я читал что там ломается вилка. Но почему не вращаются ни винт ни вал? По этой причине подачи проверить нет возможности, ну и хотя бы визуально оценить не погнуты ли вал или винт. Крышку коробки подач снять не получилось.
В гитаре имеются только те шестерни которые стоят, других нет. На двойной шестерне огромный люфт.
Трензель переключается только в положениях левой части, на правую часть не сдвигается.
Суппорт на станине не лежит, хотя зазор кажется и небольшой.
Коробка скоростей, что внизу, переключается вроде бы нормально. Ручка у нее как обычно «не стоит».
На фартуке трещин не обнаружил ни со стороны маточной гайки ни со строны коробки подач. То есть похоже «въездов“ не было.
Ниже фото что смог сделать. Как обычно там где станок, одна лампочка Ильича, которая позволяет лишь не запнуться обо что нибудь…
Цена 25000. На сколько я понимаю, цена довольно низкая. Станок оставил странное впечатление…
И вот я на распутье, брать или нет?
К чему готовится, к каким расходам?
На что еще обратить внимание?
Буду благодарен за любые мнения, все они помогут мне сделать выбор.
Завтра постараюсь посмотреть еще один станок, тоже 1Е61М.
То что у меня попадаются именно 1Е61 это видимо знак судьбы. Да и станок мне нравится и уверен что он для меня более чем достаточен.
Со вторым станком все еще чуднее. Он сейчас стоит в вагончике и нынешний хозяин мне сказал что они его разбирали что затащить в вагончик, то есть снимали фартук, переднюю бабку. Его снова придется разбирать чтоб отуда достать и потом юстировать переднюю бабку как минимум, как я понимаю. Интересно, на этом будет маслостанция? Хотя ее наличие никак не гарантирует наличие самого масла, а тем более в фартуке и коробке подач… Нынешний хозяин тоже говорит что на нем лет 5 не работали ибо он им достался по случаю из какого то колхоза, а они не токаря ни разу. Но, будем посмотреть.
Итак, фотки сегодняшнего станка:
Изменено 25 июля, 2021 пользователем Roxer
Основные технические характеристики токарного станка 1Е61
| Наименование параметра | 1Е61 | 1Е61М | 1Е61МТ | 1Е61ПМ | УТ61ПМ |
| Основные параметры станка | |||||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П | П | П |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 |
| Высота центров, мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 188 | 188 | 188 | 170 | 170 |
| Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 750 | 710 | 710 | 710 | 750 |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 192 | 185 | 185 | 175 | 175 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих станины (высота центров), мм | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 |
| Шпиндель | |||||
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 32,5 | 32,5 | 32,5 | 30 | 32 |
| Диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 32 | 32 | 32 | 25 | |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 33..1500 | 35..1600 | 35..1600 | 35,5..1800 | 40..2000 |
| Количество прямых и обратных скоростей шпинделя | 12 | 12 | 12 | 18 | 18 |
| Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 | М86 х 6 | М86 х 6 | М86 х 6 | 5К | 5К |
| Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Блокировка шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Защита от перегрузок шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
| Суппорт. Подачи | |||||
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение от руки, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по валику, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшая длина хода суппорта (каретки) — продольное перемещение по винту, мм | 810 | 640 | 640 | 710 | 710 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта по валику, мм | 250 | 200 | 200 | 230 | 230 |
| Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 28 | 28 | 28 | 24 | |
| Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм | 6 | 3 | 3 | 5 | |
| Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 130 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| Перемещение верхнего суппорта на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Перемещение верхнего суппорта на один оборот лимба, мм | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Количество подач продольных/ поперечных суппорта | 21 | 21 | 40 | ||
| Пределы подач продольных, мм | 0,04..6 | 0,04..1,99 | 0,04..6 | 0,018..1,1 | 0,018..1,1 |
| Пределы подач поперечных, мм | 0,025..3,75 | 0,025..1,24 | 0,012..1,87 | 0,01..0,625 | 0,01..0,625 |
| Количество нарезаемых резьб метрических, мм | 22 | 22 | 35 | ||
| Количество нарезаемых резьб модульных, мм | 19 | 19 | 31 | ||
| Количество нарезаемых резьб дюймовых, мм | 15 | 15 | 26 | ||
| Пределы шагов метрических резьб нормальной точности, мм | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,2..30 | 0,1..56 | 0,1..56 |
| Пределы шагов метрических резьб повышенной точности, мм | 0,35..12 | 0,35..12 | |||
| Пределы шагов модульных резьб нормальной точности, модуль | 1..7,5 | 1..7,5 | 1..7,5 | 0,1..28 | 0,1..28 |
| Пределы шагов модульных резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 0,5..5 | 0,3..6 | |||
| Пределы шагов дюймовых резьб нормальной точности, ниток/дюйм | 1,2..30 | 4,0..30 | 4,0..30 | 3,0..30 | 3,0..60 |
| Пределы шагов дюймовых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 3..20 | 3..20 | |||
| Пределы шагов питчевых резьб нормальной точности, питчей | — | 8..60 | 8..60 | ||
| Пределы шагов питчевых резьб повышенной точности, ниток/дюйм | 5..20 | — | |||
| Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет | нет |
| Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 |
| Выключающие упоры | есть | есть | есть | есть | есть |
| Задняя бабка | |||||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| Цена деления лимба задней бабки, мм | 1 | 1 | 0,05 | 0,05 | |
| Центр в пиноли по ГОСТ 12595-72 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 |
| Поперечное смещение задней бабки, мм | ±20 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 |
| Диаметр сверла при сверлении стали, мм | 12 | ||||
| Диаметр сверла при сверлении чугуна, мм | 15 | ||||
| Электрооборудование станка | |||||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) | 3,2 (1440) | 4,5 | 4,5 | 2,7/ 4,4 | 3,2/ 5,3 |
| Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,12 | 0,12 |
| Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) | 0,125 (2700) | 0,125 | 0,125 | 0,08 | 0,09 |
| Мощность электродвигателя вентилятора, кВт | нет | нет | нет | нет | 0,18 |
| Габариты и масса станка | |||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2275 х 950 х 1590 | 2190 х 930 х 1500 | 2191 х 930 х 1500 | 2290 х 1150 х 1365 | 2110 х 1050 х 1395 |
| Масса станка, кг | 1850 | 1650 | 1650 | 1670 | 1810 |
Технические характеристики
Модификация 1Е61МТ занимает высокую позицию в списке лидирующих установок по многим показателям эффективности, но для массовой штамповки деталей она не годится.
Токарный станок 1е61мт
Перед началом работы на токарном устройстве необходимо сравнить допустимые параметры заготовок, основными из которых являются:
- Деталь должна проходить по своей длине.
- Основу операции составляет выбранный скоростной режим, проверяется соответствие необходимо для обработки частоты вращений.
- Производится сверка диаметра будущей резьбы.
При совпадении этих условий мастер переходит непосредственно к настройке станка.
Токарный станок 1Е61М обладает массой отличий от альтернативных моделей. Технические параметры винторезного оборудования:
- Мощность главного привода, обеспечивающего вращение – 4,5 кВт.
- Отдельный двигатель насоса охлаждения работает при 125 Вт, двигатель смазочного механизма также на 125 Вт.
- Допустимая высота центров составляет 170 мм.
- Диаметр использующихся прутков доходит до 32 мм.
- Число резцов в главном держателе равняется 4.
- Две резцовые головки – на передней части, вторая расположена на заднем участке.
- Довольно точные параметры смещения лимба – 0,2 мм по продольной направляющей, и 0,02 мм по поперечной.
- Частота вращений минимальная – 35, максимальна доходит до 1600 оборотов.
- Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг.
Токарная модель дополнительно оборудована специальной защитной системой от чрезмерных перегрузок шпинделя.
Шпиндель токарного станка
При возникновении необходимости он автоматически блокируется либо постепенно останавливается.
Токарный станок ТВ-11
Токарный станок ТВ-11 входит в серию станочного оборудования, которое разрабатывалось как учебное, для оснащения мастерских школ, технических училищ. Все они сконструированы в настольном варианте. Но токарный станок серии ТВ-11 разрабатывался не только в виде учебного, но и с целью использования его в промышленных условиях. Поэтому токарный станок ТВ-11 нашел применение в мастерских малого и среднего бизнеса, а также при комплектации различных передвижных мастерских.Изготавливается настольный токарный станок ТВ-11 на станкостроительном заводе в Ростове на Дону. По сравнению с другими подобными типами станков, токарный станок ТВ-11 обладает улучшенными экономическими показатели и не высокими затратами на его эксплуатацию.Настольный токарный станок ТВ-11 разработан с целью обрабатывания на нем металлов и других материалов с высокой точностью на чистовых и получистовых режимах. Паспорт станка предусматривает его работу с любыми видами металлов. Вес ТВ-11 составляет всего 240 кг, что позволяет использовать его в помещениях, расположенных на этажах высотных зданий и в передвижных мастерских, в которых установлены электрические щитки с классом напряжения 380 В.На винторезном станке ТВ можно выполнять следующие работы:протачивать и растачивать поверхности, имеющие форму цилиндра или конуса;сверление отверстий различных диаметров;шлифование изделий из различных материалов;отрезать заготовки необходимых размеров;нарезание различных резьб с применением метчиков и плашек;подрезка торцов заготовок.
Информация об изготовителе
Разработкой и производством рассматриваемого токарно-винторезного оборудования занимался Ульяновский машиностроительный завод. Наладив производство в 1964 завод эмитировал еще несколько иных моделей, которые отличительны несущественно.
Завод занимался выпуском и прочих станков, а еще оснастку. Большинство моделей отличаются схожей кинематической схемой и унифицированной конструкцией. На данное время рассматриваемые модели больше не выпускаются, приобрести аналогичное оборудование очень и очень трудно.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Описание конструкции
Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.
Расположение основных узлов
- Основной узел – станина.
По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.
- Передняя бабка располагается обычно слева.
Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.
- Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.
Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.
Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.
- Задняя бабка – у станины справа.
В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.
Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.
- Фартук, через который проходят вал с винтом.
- Суппорт.
- Коробка подач.
- Электрический шкаф.
- Смазывающе-охлаждающая жидкость.
- Экран для дополнительной защиты.
Передняя бабка
Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.
В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.
Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.
Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.
