Общая информация
Установка плазменной резки и сварки Горыныч — это многофункциональный аппарат, предназначенный для бытового и полупрофессионального применения. Существует две разновидности этого аппарата: модель ГП37-10 и ГП37-12. Они отличаются диапазоном регулировки сварочного тока. У первой модели диапазон составляет от 2 до 10 Ампер, а у второй — от 3 до 12 Ампер. Больше никаких отличий нет. Обе модели поставляются с фирменной сумкой для удобной транспортировки.
Особенности
Плазменный аппарат от Горыныча отличается своей компактностью и небольшими габаритами. В совокупности вес блока питания и плазменной горелки не превышает 6 кг, что очень удобно при частых поездках или при сварке в труднодоступных местах. Также из-за особенностей технологии сварки вам не нужно возить с собой газовые баллоны, компрессоры, присадочную проволоку и все то, что необходимо при использовании других сварочных технологий. Можно просто положить весь комплекс оборудования в небольшую сумку и выполнять выездные работы.
Для осуществления плазменной сварки вам понадобятся неплавящиеся электроды и рабочая жидкость. В качестве рабочей жидкости можно использовать воду, раствор этилового спирта 45% или нашатырь 3%. Но чаще всего используется именно вода. Она должна быть дистиллированной.
Сам аппарат потребляет до 200 мл/час рабочей жидкости, при использовании воды. Это очень экономичные показатели. Также он потребляет очень мало электроэнергии и быстро окупается. Для его питания необходимы стандартные 220 Вольт, которые есть в любой бытовой розетке. При желании аппарат можно подключить к маломощному топливному генератору, поскольку для его питания необходимо не более 2.5 кВт.
Главная особенность аппаратов ГорынычЪ и вообще всех плазменных установок — это универсальность. Плазменный аппарат способен сваривать и резать любой металл, вне зависимости от его состава и толщины. При должной сноровке плазменную сварку Горыныч можно использовать не только как сварочный аппарат и резак, но и как паяльную лампу или использовать вместо муфельной печки.
Устройство аппарата и его возможности
Плазменный сварочный аппарат Горыныч состоит из двух компонентов: блок питания (в него также встроен блок управления) и генератор плазмы, с помощью которой как раз и производится сварка или резка. Также в комплекте есть плазменная горелка, с помощью которой осуществляется вся основная работа по формированию шва. Устройство очень простое, а потому надежное. Нет сложных электрических схем.
Но, не смотря на такое простое строение, плазменные аппараты Горыныч способны выполнять большой перечень работ. Аппарату под силу сварка, резка и пайка всех типов металлов, в том числе цветных. Не будет проблем и при работе с чугуном или нержавеющей сталью. Также с помощью этого аппарата можно закаливать сталь.
Плазменному комплексу от Горыныч под силу и работа с искусственными полимерами,. Это может быть и ПЭТ, и ПНД, и ПП, ПВХ и многое другое. С его помощью можно выполнять поверхностную термообработку металлов и материалов типа стекла, гранита, керамики и прочего. Материалы могут быть как органическими, так и неорганическими.
Что еще можно делать с помощью аппарата Горыныч? Например, удалять окислы с поверхности металла, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже тушить небольшие возгорания с применением водяного пара, предварительно погасив дугу. Одним этим аппаратом можно заменить множество инструментов вроде болгарки, лобзика, резака, паяльника. Не забывайте и про самое главное — возможность сварки.
Производитель
Созданием и усовершенствованием данного устройства занимается компания ООО «АСпромт» — один из лидеров отечественного научно-технического рынка. Свою деятельность компания осуществляет с 2001 года и за это время добилась значительных успехов в производстве мобильных плазменных комплексов.
На сегодняшний день компания ООО «АСпромт» продает «Горыныч» в 11 стран мира и число заказов увеличивается год от года. Официально приобрести это устройство можно у девяти дилеров в России и в странах СНГ. Кроме продажи дилеры осуществляют сервисное и гарантийное обслуживание в случае необходимости, а также занимаются распространением сопутствующих товаров.
Технические параметры устройства
Основные технические параметры устройства «Горыныч»:
- Сварочный ток дуги — от 3 до 10 А.
- Напряжение электросети — 220 В.
- Рабочее напряжение — 100 — 200 В.
- КПД — 80%.
- Продолжительность работы на одной заправке при номинальном режиме работы — 20 минут.
- Температура факела — не менее 6000 С.
- Размеры горелки — 60х190х190 мм.
- На устройство Горыныч сварка цена зависит от комплектации и в среднем составляет — от 27 т.р. до 35 т.р.
Кнопка пуска расположена удобно под рабочим пальцем, имеет мягкий и плавный ход. Выход на рабочую мощность требует около 3 минут. Мощность устройства не зависит от положения горелки в пространстве. Предусмотрена возможность дозаправки устройства в процессе работы.
Еще по этой теме на нашем сайте:
- Сколько стоит маска для сварки Хамелеон — цена и отзывы сварщиков Сразу следует отметить положительный фактор, который будет полезен для сварщика, использующего сварочную маску Хамелеон. В процессе проведения сварочных работ не потребуется постоянное поднимание и опускание…
- Сварочный аппарат Кемпи — цена и характеристики инвертора Кемпи сварочное оборудование, известно россиянам с 1979 года — именно тогда первые модели сварочных аппаратов этого легендарного финского производителя стали продаваться в СССР. Сегодня оборудование…
- Полуавтомат сварочный – какой выбрать для сварки дома Сварка – это самый надежный и практичный способ крепления металлических элементов между собой. Если речь идет о сварке не профессионалом, а любителем, то нужен качественный…
- Сварочный аппарат Аврора — выбираем полуавтомат для сварки Сварка является неотъемлемой составляющей при строительстве зданий, в производственной отрасли, в домашнем обиходе. Несколько десятилетий назад для сварки применялись преимущественно сварочные трансформаторы — тяжелые и…
Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):
Выбор плазменного сварочного аппарата
По большому счету плазменный сварочный аппарат состоит из двух основных модулей – это источник электропитания с интегрированным инвертором и сварочная горелка, а все остальное можно назвать дополнениями. При помощи такого агрегата можно варить, резать или даже паять самые разные металлы, невзирая на их повышенную толщину, так как плазменный поток разогревает материал гораздо лучше, нежели обычная газовая или электрическая сварка.
История развития плазменной сварки
Сварка «Горыныч» является генератором электродуговой низкотемпературной плазмы, получаемой посредством разогрева паров рабочей жидкости к состоянию ионизации Источник plazmen.ru
Плазменную сварку можно отнести к разряду новых технологий, хотя ее стали применять еще в прошлом столетии, но давайте сделаем короткий экскурс в историю. В конце 50-х годов XX века инженеры-конструкторы американской компании Union Carbide Corp сделали первый аппарат плазменной резки, хотя при этом питались идеями физика из Соединенных Штатов И. Ленгмура. Несмотря на то, что данный метод начали применять 70 лет назад, его можно назвать всего лишь прообразом современной технологии. Все методы защиты сварочной ванны с применением инертных газов, а также разработку портативных аппаратов придумали в период с 1963 по 2006 годы.
Резаки предназначены для комплектации аппаратов ручной плазменной резки – плазморезов с контактным и бесконтактным способом зажигания дуги, имеющих разъемы ЭА и ZA Источник prompostavka.in.ua
Безусловно, плазменная резка, которая увидела свет в 1963 году, значительно увеличила скорость производства, но при этом была одна существенная проблема – на металлическую поверхность сильно воздействовало окисление. В 1965 году начали впрыскивать воду, и это снизило процент окалины, но инженеры-конструкторы на этом не собирались останавливаться. В результате исследований в 1987 году появляется резак с контактным пуском, а в 1990 с плазмой начали работать под водой на глубине до 5 (пяти!) метров. В 1999 мир услышал о создании коаксиальной технологии (газ поступает по общей оси), а в 2006 году начали использовать портативные полуавтоматы.
Популярность и назначение плазменной сварки
На сегодняшний день плазменные агрегаты претендуют на завоевание основной ниши на рынке сварочных аппаратов, причем популярность таких моделей стала расти и не только в промышленном секторе, но и среди бытовых потребителей. Если быть более точным, то можно обратиться к цифрам: сейчас 65% работ, которые раньше выполнялись при помощи электросварки, отошли в сферу деятельности плазмы, то есть, уже больше половины и это явный и стремительный прогресс.
а) плазменная дуга; б) плазменная струя; 1) подача газа; 2) дуга; 3) струя плазмы); 4) обрабатываемый металл; 5) наконечник; 6) катод; 7) изолятор; 8) катодный узелИсточник born-shop.ru
При помощи плазменного оборудования монтируют трубопроводы разного назначения, ее используют в машино- и самолетостроении, строительстве, ремонте различных механизмов, но это лишь часть всей сферы применения. Кроме того, способность плазмотрона обрабатывать неметаллы может заменять гидроизоляцию, например, оплавление стыков железобетонных блоков, плит и перекрытий.
Такой метод имеет ряд неоспоримых преимуществ:
- высокая температура плазмы при резке и сваривании материалов:
- повышенный уровень КПД;
- низкий расход инертных газов;
- малая площадь прогрева, что практически исключает деформацию и существенно понижает усадку шва;
- применение технологии не только для металлов, но также для неметаллов;
- отпадает потребность в периодическом приобретении баллонов с газом или их заправке;
- агрегат легко перемещать с место на место;
- повышенный диапазон по толщине металлических заготовок для обработки;
- улучшенная система безопасности;
- доступная стоимость.
Сварочный плазмотрон Горыныч, Горыныч ГП29
Многофункциональный портативный плазменный комплекс «ГОРЫНЫЧ» предназначен для термической обработки негорючих материалов: — резки чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов; — сварки конструкционных, легированных, нержавеющих сталей, цветных металлов и их сплавов; — пайки мягкими и твердыми припоями с низкой и высокой температурой плавления; — сварки-пайки изделий из цветных металлов; — плавки небольшого количества металла в тиглях; — поверхностной термообработки; — вспомогательной обработки в литейном производстве; — обработки тугоплавких материалов органического и неорганического происхож¬дения (кварцевое стекло, базальт, кварц, гранит, мрамор, бетон, асбоцемент и другие материалы); — воронения небольших деталей; — порошкового напыления; — термического оксидирования; — закалки; — обработки термоусадочных материалов; — изготовления и обработки изделий из стекла; — нанесения глазури; — получения химических соединений; — разделки стеклоткани; — удаления окислов с поверхности металлов; — очистки поверхности термостойких изделий и отверстий в них от органических и других загрязнений; — очистки поверхности и микроотверстий в платиновых фильерах от органических загрязнений; — оплавления бетона для уменьшения гигроскопичности; — в ювелирном деле.
Дополнительно
1. Малый вес и габариты, что позволяет работать в стесненных пространственных условиях, на даче, в гараже, в квартире. 2. Безопасен в работе, т.к. не находится под высоким напряжением и не использует газовых баллонов. 3. Минимальное энергопотребление позволяет работать в любом месте, где есть розетка на 220В. 4. Возможность фигурной резки любого негорючего материала (керамику, камень, бетон, стекло, графит) 5. Возможность паять и сваривать любые цветные металлы, без аргона и углекислоты. 6. Широкой спектр работ от ювелирных до строительно-монтажных, сваривать швеллер и арматуру. 7. Срезать любой замок, дверь, сейф, ворота, за считанные минуты (если заклинило замок). 8. Иметь всегда под рукой свой сварочный аппарат, который даст сто очков вперед любому другому. 9. При желании и навыках, легко даст заработать Вам сварочными работами (в гаражах, на дачах и т.д.) 10. Ну и, наконец просто на спор удивить друзей, разрезав водой и заварив водкой любой металл. 11. Купив этот аппарат, Вы получите целый набор инструментов в одном флаконе, что довольно удобно. Гарантия завода на аппарат 12 месяцев, ремонт в мастерской завода, адрес в паспорте. Если Вы из другого города, просто отправьте по почте на адрес завода, его отремонтируют и вышлют Вам обратно бесплатно, если гарантия не закончилась и наложенным платежом, если гарантия истекла. Дополнительные расходные материалы (катоды и сопла) входят в комплект поставки (катод-3шт., сопло-7шт., разных диаметров). Дополнительно их можно приобрести у нас на Фирме либо сразу, либо потом, если закончатся. Стоимость катода, как и сопла любого диаметра 200руб.
Комплектация
Источник питания, Горелка плазменная, комплект ЗИП. Связаться с продавцом
Новости компании
Повышение цены на МППК «Горынычъ» с 15 апреля 2016
Уважаемые покупатели! Сообщаем, что в связи с ростом цен на импортные комплектующие, с 15 апреля 2016 года будет повышена цена на МППК «Горынычъ» ГП37-10 до 44,500 рублей. Спешите приобрести многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ» до повышения официальной цены!
МППК «Горынычъ» на международной выставке в Китае
Рады сообщить, что на прошлой неделе наши официальные дилеры из Китая представили многофункциональный портативный плазменный комплекс «Горынычъ на международной выставке, которая проходила в Пекине. Наш продукт был по достоинству встречен и получил высокие оценки международных специалистов, что в очередной раз доказывает иновационность МППК «Горынычъ», в том числе на зарубежном рынке.
Документация МППК «Горынычъ» обновлена
Вся технологическая документация на МППК «Горынычъ» обновлена на новые версии.
Компания ООО «АСпромт» — научно-производственное предприятие технико-внедренческого типа, начавшее свою деятельность в 2001 году.
Мы занимаемся производством и продажей многофункционального портативного плазменного комплекса «Горынычъ» по лицензии OOO АС и ПП.
Компания давно расширила поставки за пределы РФ и сейчас сотрудничает уже с 11 странами мира и имеет 9 официальных дилеров по всему миру. На сегодняшний день это единственная марка в России и СНГ, выпускающая портативный сварочный аппарт «Горынычъ», который отлично подходит не только для предприятий и специалистов, но и незаменим в домашнем хозяйстве.
источник
История возникновения
В течение первых двух мировых войн основным средством разминирования были специально обученные люди – саперы.
Несмотря на наибольшую распространенность, такой подход имеет ряд фатальных недостатков:
- Обучение и подготовка бойца этой специальности процесс небыстрый и сложный, так как эта профессия имеет огромное количество тонкостей.
- Подавляющее большинство боевых заданий этих бойцов происходит на территории врага, что в несколько раз увеличивает вероятность их уничтожения или захвата в плен.
- Конструкционные особенности некоторых моделей мин не позволяют миноискателям себя обнаруживать (корпуса из дерева или пластика, на которые миноискатель не отреагирует).
- Разминирование вручную требует времени и большого труда, что может сковывать руки при необходимости быстрого наступления.
Но во время Первой Мировой Войны британский инженер-сапер разработал простое и в то же время эффективное решение. Оно получило незамысловатое название «Бангалорская Торпеда» — заполненная взрывчаткой длинная труба, которая будучи углубленной в почву на заминированном участке позволяет разом подрывать (и соответственно разминировать) несколько мин.
Такой достаточно быстрый способ разминирования использовался и во время ВМВ в различных вариациях. Однако напрашивается очевидный недостаток. Наращивать длину такой конструкции можно было сколь угодно, но, тем не менее, собрать в боевых условиях и доставить на минное поле стометровую трубу было проблематично. Решение конструкторами было принято элегантное – сделать подобный заряд самоходным.
Неудачный опыт с УР-3Р показал, что подобная техника должна быть самоходной, и в 1967-м в Советские Войска поступила УР-67 (Установка Разминирования 67-го года). Машина была построена на основе БТР-50ПК с установленной ПУ для устройства УЗ-67, представлявшего собой 83-х метровый шланг, заполненный тротилом. Он выстреливался на дистанцию в 200-350 метров и подрывается, открывая путь для наступающих войск. Из-за зрелища самого запуска заряда установка удостоилась клички «Змей Горыныч».
В 1978 году на смену УР-67 (к тому моменту устаревшую и имевшую недостаточную дальность) поступила машина разминирования УР-77 «Метеорит». Установка, в отличии от предшественника, выполнена на базе 2С1 «Гвоздика». «Метеорит» или по-другому «Змей Горыныч» (так стало принято называть все УР) имел ряд преимуществ, из-за которых он полностью заменил УР-67 в войсках, к настоящему моменту снятый с вооружения.
Где купить?
Купить подходящий для конкретных целей плазмотрон на воде можно непосредственно на сайте Группе компаний ПУРМ с доставкой при помощи транспортных компаний. Также возможен самовывоз (бесплатно), но в этом случае нужно предварительно согласовать место, дату и время получения – если забирать будет третье лицо, дополнительно нужна доверенность на получение товара.
В ассортименте есть разные виды плазмотронов на воде:
- Для автоматического раскроя – П3-400ВА, П2-400ВР, ПВР-180, ПВР-402М, ПВР-412 и другие.
- Для ручной резки – КШ5В-П3-ВА и КШ3В-П2-ВР в сборе с кабель-шланговыми пакетами длиной 10 и 20 м.
Сотрудники компании проконсультируют по выбору, помогут подобрать плазморез в зависимости от технических характеристик имеющегося в наличии источника питания. При необходимости можно заказать комплект оборудования для конкретных производственных задач – автоматическую машину с ЧПУ или стандартный ручной аппарат.
← Кислородно-флюсовая резка металла Линия поперечной резки металла →
Устройство горелки
Основным элементом горелки является металлический корпус, выполненный из нержавеющей стали. Внутри корпуса в аккумуляторе находится влаговпитывающий материал на основе нетканого полотна, выполненного на основе кварцевых вододисперсионных волокон. Этим волокном заполнен аккумулятор. Точно так же, как в обычном фломастере, в нем удерживается влага, она под действием капиллярных сил подается в рабочую зону, где находятся кольца из влаговпитывающего материала «Монекс», осуществляющие подачу влаги в испаритель. Последний передает тепловую энергию рабочей жидкости, испаряет ее и пары участвуют в процессе плазмообразования.
Вторым основным элементом горелки является пусковое устройство, которое используется для запуска и регулирования напряжения в дуге. Оно представляет собой небольшой пластиковый корпус, на котором расположен шток, уплотнительное кольцо и ось катододержателя. При нажатии на кнопку ось перемещается и вместе с ней накрученный на нее катод. Когда мы нажимаем на кнопку, катод перемещается и замыкается с соплом. При отходе возбуждается электрическая дуга, которая разогревает пар до температуры ионизации до 10000 градусов. Образуется плазма, которая через сопло выходит наружу и, собственно, с помощью которой выполняется обработка материала.
Отличия плазменного генератора «Горыныч» от ближайших аналогов
- Одним из основных отличий данного устройства от аналогичных является его высочайшая экологичность. Выделение вредных или токсичных веществ во время работы равняется нулю. Более того, во время интенсивного испарения воды воздух насыщается кислородом.
- Следует отметить также большую рабочую емкость пистолета. Всего в него помещается порядка 100 граммов воды или спиртового раствора, и этого с избытком хватит на 20-25 минут непрерывной работы.
- Также стоит отметить невероятную неприхотливость к уровню напряжения, которое можно подавать на прибор. Его диапазон может колебаться от 130 и до 240 Вольт и на всем диапазоне генератор способен выдавать устойчивый поток плазмы.
Как самому сделать водородный сварочный аппарат?
Сварка водородом пригодится любому умельцу. Водородный резак является недешевым оборудованием. Кроме того, доступные в продаже аппараты зачастую оказываются непригодными для пайки мелких деталей, особенно для ювелирных изделий.
Выходом из этой ситуации является изготовление атомно-водородной сварки своими руками. Все детали, необходимые для создания такого прибора можно легко приобрести в любом хозяйственном магазине. Итак, давайте рассмотрим, как это сделать в домашних условиях.
Основная емкость
Установка для сварки при помощи водорода. Аппарат водородной сварки работает в результате горения водорода, благодаря диссоциации водного раствора щелочи.
Этот процесс осуществляется в емкости, для которой отлично подойдет пол литровая банка. Ее необходимо закрыть пластмассовой крышкой с двумя отверстиями, проделанными для вывода контактов от электродов.
Все выводы необходимо плотно загерметизировать. Для этих целей подойдет клей «Момент».
В качестве электродов можно использовать четырехсантиметровые полоски из нержавеющей стали. Для наибольшей производительности сварочного аппарата требуется задействовать весь объем жидкости.
Для этого пластины просверливаются по верхнему и нижнему краю и соединяются между собой диэлектрическими шпильками. На получившемся блоке делаются клеммы: два минуса, расположенные по краям, и полюс между ними.
Каждая клемма загибается и фиксируется на емкости болтом. На эти болты будут накидываться клеммы от источника питания.
Емкость необходимо заполнить с помощью шприца рабочей жидкостью через штуцер отвода газов. Электролит представляет собой 8-10% смесь гидроокиси натрия в дистиллированной воде. При работе электролизера температура рабочей жидкости щелочного раствора обычно не превышает 80 °С.
Гидродозатором выступает второй сосуд. В нем газы насыщаются парами горючих веществ. Затем полученная смесь направляется в третью емкость, наполненную обычной водой. Она выполняет функцию затвора для выхода газов.
В качестве сопла, через которое буду выходить кислород, водород и горючие вещества, может быть использована обычная медицинская игла.
Источник тока для атомно-водородной сварки
В качестве источника тока может использоваться обычный аккумулятор на 12 вольт. Этот вариант отлично подойдет для работы с металлом фиксированной толщины.
Его недостатком является отсутствие возможности контроля силы пламени горелки, так как ее производительность определяется выработкой водорода и кислорода, зависящей от силы тока.
Выбор зарядного устройства для автомобильных аккумуляторов будет более предпочтительным. Для работы с тонкими металлическими пластинами или ювелирными изделиями зарядку можно настроить на 3 вольта.
Запитать кислородом водородную сварку можно от обычной сети в 220 В, что позволяет использовать данный аппарат в домашних условиях.
Обменная камера
Принципиальная схема аппарата водородной сварки. Для отбора водорода и кислорода, подаваемого в горелку, используется еще одна емкость – обменная камера.
Внутри нее необходимо проделать 3 отверстия:
- для заправки рабочей жидкостью;
- снизу штуцер для подачи рабочей жидкости в основную емкость;
- штуцер для подачи газовой смеси на сопло.
Конструкцию дополнительной емкости также необходимо тщательно загерметизировать. Через водородные затворы водородного генератора не должны просачиваться газы и жидкость. Это также решается с помощью «Момента».
Изготовление горелки
Для изготовления горелки можно использовать обычный резиновый шланг. Именно по нему водород и кислород будут транспортироваться от обменной камеры к соплу. В качестве сопла можно применить иглу от шприца или капельницы. Последняя будет более предпочтительным выбором, так как стенки этой иглы толще.
Шланг необходимо плотно закрепить со штуцером обменной камеры и основанием иглы. Это достигается при помощи хомутов. После завершения всех операций по сборке аппарата можно приступать к его испытанию.
Многофункциональный плазменный комплекс аппарат «ГОРЫНЫЧ»
Что думаете об аппарате Горыныч? Своеобразное чудо техники, которое для резки использует дистиллированную воду, а для сварки раствор спирта и воды.
Итого, что получается:
Мало кому с первого раза удается получить хоть что-то в плане сварки. Даже если и начинает получаться шов, в дальнейшем он охрупчивается из-за наводораживания. Мы не утверждаем, что с помощью многофункционального комплекса невозможно получить качественную сварку, но для этого требуется мастерство в управлении горелкой и приготовлении раствора. Гораздо проще управляться с обычным инвертором для бытовой сварки.
Конструкция прибора и его потенциал
Плазменная сварка состоит из двух составляющих: блок питания (в который встроен блок управления) и генератор плазмы, при участии которой выполняется резка или сварка.
В наборе есть плазменная горелка, которая выполняет решающую работу по образованию шва. В приборе нет сложных электрических схем.
Вопреки такому простому строению, аппарат может выполнять большое количество работ. Ему под силу сварка, резка и пайка всех видов металлов, в той частности цветных.
Не будет возникать проблем при работе с чугуном либо нержавеющей сталью. При его помощи можно закаливать сталь.
Плазменный комплекс Горыныч также может выполнять работу с искусственными полимерами. Это может быть ПП, ПВХ, ПНД, ПЭТ и ряд других.
Аппарат можно выполнять поверхностную термообработку материалов и металлов, таких как стекло, керамика, гранит и остальных. Материалы могут быть как органическими, так и неорганическими.
Что еще вы сможете выполнять со сваркой Горыныч? К примеру, устранять окисление с металлического покрытия, резать стеклоткань, наносить глазурь, оплавлять бетон и даже устранять незначительные возгорания с использованием водяного пара, предварительно погасив дугу. Этот агрегат может заменить массу инструментов наподобие болгарки, лобзика, резака, паяльника.
Не забывайте и о самой важной функции — возможности сварки
Обзор техники разных марок
Производителей устройств для выполнения сварочных соединений сегодня довольно много. Одним из них является ООО «АСпромт». Он предлагает плазменный комплекс – сварочный аппарат Горынычъ, который способен выполнять разные задачи: резку и сварку металлов любых видов, разнотемпературную пайку, закалку, порошковое напыление и многое другое. Производится такой агрегат всего в двух исполнениях: ГП37-10 и ГП37-12. Стоимость оборудования варьируется в пределах от 28 000 до 37 000 руб., в зависимости от того, в каком магазине приобретается устройство.
Сварочный агрегат Горыныч
Основные характеристики данного агрегата:
- Рабочее напряжение должно быть в пределах от 130 до 200В;
- Продолжительность работы не более 25 мин.;
- Для сварочных работ применяется раствор этилового спирта с дистиллированной водой;
- Рабочая температура достигает 6 000 градусов;
- Максимально допустимая толщина материала – 8 мм.
Другой вариант повышенной производительности марки Торус сварочный агрегат, выпускаемый в нескольких исполнениях: 175, 200, 250. Каждое из них рассчитано на определенный уровень нагрузки. В обозначении указывается максимальный сварочный ток. По мере роста данного параметра увеличиваются и возможности агрегата. Например, Торус сварочный аппарат модели 175 работает с электродами диаметром от 2 до 4 мм, исполнение 200 работает с электродами, размеры которого находятся в пределах от 2 до 5 мм.
Смотрим видео о модели Торус:
А вариант устройства модели 250 допускает использование электродов диаметром от 2,5 до 6 мм. Стоимость таких агрегатов возрастает по мере увеличения их производительности. Например, сварочный инверторный аппарат Торус 250 обойдется примерно в 18 000 руб., а исполнение 175 – в 14 000 руб.
Интерскол ИСА 160
Это инверторное устройство однофазного исполнения для ручной дуговой сварки. Допускается его эксплуатация при пониженном напряжении. Для работы разрешается применять электроды не более 4 мм в диаметре. Сварочный инверторный аппарат Интерскол работает при токе от 20 до 160А.
ЗАО «Электроприбор» предлагает выпрямители для сварки серии ДУГА. При довольно высоком уровне производительности стоимость таких агрегатов довольно низкая. Например, сварочный аппарат ДУГА модели 318М Проф 220/380В обойдется примерно в 17 000 руб. Но при этом пользователь получает устройство с возможностью подключения к однофазной и трехфазной сети, с максимальным рабочим током 300А. Но вес изделия тоже довольно большой – 44 кг.
Еще один вариант – сварочный аппарат марки Циклон в исполнении ВДИ 161. Его цена составляет 8 500 руб. Диаметр электрода: от 2 до 4 мм, толщина металла может достигать 9 мм. Есть защита от перегрева и высокого напряжения сети, а также от короткого замыкания. Дополнительно имеются функции форсирования дуги и «горячий старт».
Расходные материалы и запасные части для плазменного комплекса «Горыныч»
Для нормального функционирования аппарата необходимо вовремя менять запасные части и покупать качественные расходные материалы. Все это можно приобрести у официальных дилеров, так как они распространяют исключительно качественны расходники, одобренные производителем.
Наиболее важным расходным материалов для плазменного генератора является катод, который необходим для формирования правильной электрической дуги. Катоды необходимо менять по мере из выгорания, благо стоят они не дорого и не пробьют дыры в бюджете даже при интенсивной работе плазменного комплекса.
Еще одним из важных расходных материалов является сопло для резки металлов и сталей. Именно от толщины сопла зависит толщина плазменного потока. В продаже имеются сопла с радиусом 1,1 миллиметр и 2,1 миллиметра.
Можно приобрести и специальные ремонтные комплекты, с помощью которых можно восстановить работоспособность «Горыныча» в самые кратчайшие сроки.
У официальных дилеров можно приобрести вентиляторы для охлаждения блока питания, различные кнопки и ручки для регулировки и переключения режимов работы устройства. В продаже имеются и корпуса горелки, опорные шайбы и пружины и резиновые кольца-прокладки.
Благодаря простоте конструкции, приобретя ремонтный комплект можно справится с починкой плазменного комплекса самостоятельно.
Какие работы можно проводить с помощью плазменного генератора «Горыныч»?
Сферы применения данного устройства очень велики и продолжают увеличиваются, так как люди находят все новое использование этому прибору. В данный момент времени применять его можно следующим образом:
- Сварка конструкционных, нержавеющих, легированных сталей, цветных металлов, а также их сплавов.
- Пайка и сварка изделий из цветных металлов.
- Резка стальных, чугунных изделий, цветных металлов, а также их сплавов.
- Пайка твердыми и мягкими припоями с высокой и низкой температурой плавления.
- Плавка металла в небольших количествах в тиглях.
- Поверхностная термическая обработка.
- Вспомогательная обработка металлов в литейном производственном процессе.
- Обработка тугоплавких материалов неорганического и органического происхождения (базальт, кварц, гранит, кварцевое стекло, бетон, мрамор, асбоцемент и другой материал).
- Воронение небольших изделий.
- Порошковое напыление изделий.
- Термическое оксидирование деталей.
- Закалка металлических деталей.
- Обработка термоусадочных материалов.
- Нанесение глазури.
- Изготовление и обработка продукции из стекла.
- Разделка стеклоткани.
- Получение химических соединений.
- Удаление окислов с металлических поверхностей.
- Очистка поверхностей термостойких изделий и различных отверстий в них от загрязнений органического и иного характера.
- Очистка поверхностей и микроотверстий от органических загрязнений в платиновых фильерах.
- Оплавление бетонных поверхностей для уменьшения гигроскопичности.
- Для ювелирных потребностей.
- При незначительных возгораниях в рабочей производственной зоне может использоваться в режиме погашенной дуги для мгновенного пожаротушения.
Как показывает многолетнее использование, плазменный генератор в хозяйстве может заменить такие приспособления, как болгарка, ручная пила, паяльная лампа, сварочный аппарат, газовая горелка и даже высокотемпературный лазерный резак.
В случае необходимости «Горыныч» можно использовать даже как достаточно яркий фонарь для освещения помещений.
Применение в художественной резке и сварке металла
Подавляющее большинство людей считают, что подобный прибор может только сварить или резать металл, но в реальности все обстоит по-другому. Если приложить к «Горынычу» немного фантазии, то с его помощью можно создавать настоящие произведения искусства.
К примеру, имея заранее приготовленные формы, можно отливать фигурки из металла, стекла или пластика. Для этого достаточно разогреть исходное вещество в тигле и залить его в форме. Обычно нагрев занимает не более 5 минут, а в случае со стеклом и пластиком все происходит еще быстрее.
Также, можно сваривать между собой металл и тем самым создавать любые абстрактные фигуры и конструкции ограничиваясь лишь своей фантазией.
Используя плазменный агрегат можно менять свойства твердотельных материалов. В качестве примера можно привести классическую гранитную плитку. Если её нагреть, то она станет на тон светлее, а ее способность впитывать воду увеличиваться на порядок. Таким образом, даже самую скользкую плитку можно превратить в шершавую и тем самым исключить возможность проскальзывания.
Где используется наш плазморез «Горынычъ»?
В жилищно-коммунальном хозяйстве
Аппарат режет, варит и паяет, позволяя производить текущий ремонт бытовой техники, ворот, заборов и мебели дома, на даче или в гараже.
Любые сварочные работы по металу толщиной до 10 мм при минимальном шве 0,2 мм.
Идеально подойдет при монтаже и последующем ремонте трубопроводов, систем отопления и канализации, энергосистем, при проведении кровельных работ и штрабления бетона.
Производить ремонт автомобиля как в домашних условиях, так и в автомастерских, ведь «Горынычъ» с успехом используют в работе со сверхтонкой автомобильной сталью.
Для ремонта любых сантехнических труб и сантехники, ведь «Горынычъ» отлично режет даже керамику и кафель.
Благодаря широкому спектру возможностей плазмореза, он идеально подойдет для работ по сварке, резке и пайке на любом производстве.
Благодаря возможности аппарата делать работу с ювелирной точностью (со швом до 0,2 мм), «Горынычъ» становится незаменимым помощником для ювелиров и кузнецов, выполняющих точные работы.
«Горынычъ» станет для вас незаменимым и удобным помощником в быту, строительстве, ремонте, искусстве и во многих других сферах вашей деятельности.