Как сделать самодельный садовый измельчитель своими руками

Мастерим садовую дробилку в домашних условиях своими руками

Для изготовления утилизатора древесных отходов потребуется умение обращаться со сварочным аппаратом плюс небольшой опыт слесарных работ. Создание садового читтера проходит в несколько этапов. На первом проектируют конструкцию исходя из собственных требований и наличия материалов. На других приступают к изготовлению отдельных деталей, осуществляют сборку, настройку и испытание агрегата.

Необходимые материалы и инструменты

Для постройки измельчителя древесных отходов понадобятся:

1. Стальной лист двух видов — 2 мм и 10 мм железный прокат. Толстый металл пойдёт на корпус агрегата, а тонкое железо понадобится для сборки подающего короба и защитного кожуха приводного механизма.
2. Металлические уголки с полкой не менее 50 мм — для сварки станины (рама, на которой крепится сам механизм дробилки, приёмный бункер и электромотор);
3. Цепная, ремённая или зубчатая передача. Для первых двух понадобится пара шкивов (звёздочек) и клиновидный ремень (цепь), тогда как для последней надо будет запастись двумя шестернями подходящего диаметра. Все эти комплектующие можно взять от газораспределительных механизмов автомобильных двигателей либо приводов старых комбайнов или другой сельхозтехники.
4. Ножевой блок. В качестве режущих элементов можно использовать ножи, изготовленные из автомобильных рессор, дисковые пилы или фрезы.
5. Рабочий вал. Скорее всего, эту деталь придётся заказать у токаря, предоставив ему чертёж. При проектировании не забудьте предусмотреть способ крепления ножевого блока и деталей привода. Лучше всего, если токарь сделает на валу продольный паз под шпонку.
6. Подшипники и корпуса. Можно использовать как бывшие в употреблении, снятые с отслуживших механизмов, так и покупные.
7. Колёса — лучше всего запастись парой прочных металлических колёс, наподобие тех, что используются в строительных тачках или старых тележках для перевозки грузов в магазинах или на вокзалах.
8. Электродвигатель, магнитный пускатель и проводка.
9. Болты и гайки — для крепления элементов конструкции.

Детали привода можно взять от автомобильной или сельскохозяйственной техники

Инструмент понадобится самый обычный, который всегда найдётся у любого мастерового хозяина:

• сварочный аппарат;
• электродрель с набором свёрл по металлу;
• угловая шлифмашина (в просторечье «болгарка»);
• точильный станок (наждак);
• набор гаечных ключей;
• молоток;
• металлическая линейка, рулетка;
• маркер по металлу (чертилка).

Кроме того, готовое изделие для защиты от атмосферных воздействий, а также в целях улучшения эстетики необходимо покрасить, поэтому понадобится преобразователь ржавчины, грунтовка и любая эмаль для наружных работ.

Подготовительные работы, чертежи

Как уже ранее говорилось, конструкция садового измельчителя включает станину, электродвигатель, корпус, рабочий вал (один или несколько) с установленными ножами и приёмный бункер. Конечный же вид готового изделия напрямую зависит от выбранной схемы и особенностей её реализации.

Важнейшим параметром, который учитывают при проектировании и изготовлении чертежей, является расположение рабочего вала и тип используемых ножей.

Чертёж садового шредера с использованием двух валов, выглядит так: в качестве корпуса взята пара стальных пластин толщиной не менее 10 мм, в которых профрезерованы отверстия под шарикоподшипники. Ножи закреплены со смещением относительно каждой оси механизма. Синхронность вращения валов обеспечивают закреплённые на них шестерни, на которые передаётся крутящий момент от электродвигателя. В конструкции может использоваться как цепной, так и ремённой. Расчёт межосевого зазора ведут исходя из размеров ножей, которые, в свою очередь, определяют максимальную толщину перерабатываемой древесины.

Садовый измельчитель – это механизм, предназначенный для переработки растительных отходов, образующихся при скашивании травяного покрова, санитарной либо ежегодной обрезке деревьев, винограда и различных кустарников. Полученные в итоге мелкие куски травы или веток можно использовать как корм скоту либо удобрения. Применение данного агрегата позволяет садовникам, владельцам дачных участков и любителям красивых газонов быстрее и с меньшим расходом труда избавляться от органического мусора. Устроен прибор относительно несложно, по этой причине его можно собрать своими руками без особых финансовых затрат из старых деталей и подручных материалов. Это позволяет сэкономить на покупке готового заводского устройства.

Способы самостоятельного изготовления садового инструмента

Чтобы сделать дробилку, за основу берут разные схемы. Если правильно спроектировать агрегат, можно получить измельчитель универсального действия (три в одном: переработка травы, соломы, веток разных размеров). Возможные варианты:

• из триммера (траворезки);
• из пылесоса и др.

Из болгарки

Измельчитель древесины своими руками легче и быстрее сделать из угловой шлифовальной машинки (УШМ или болгарка). Для переработки отходов среднего объема достаточно инструмента мощностью до 3 кВт. Материалы, необходимые для изготовления измельчителя:

• уголки из стали (для каркаса);
• емкость для готового сырья, еще одна будет использоваться в качестве бункера;
• ножи (подойдет лезвие от любого режущего инструмента);
• листовой металл (толщиной 1,5 мм, работать с более прочным материалом самому будет сложнее);
• стандартный крепеж: болты, гайки, шайбы.

Инструменты:

• сварочный аппарат;
• электродрель;
• отвертка, гаечные ключи;
• ножницы по металлу.

Чтобы изготовить свой измельчитель, а затем перерабатывать органические отходы разных видов, необходимо взять за основу инструкцию:

1. Из уголков сваривают каркас (станину).
2. Крепят полку (из листа металла).
3. Каркас используется в качестве основы для болгарки, ее фиксируют хомутами (валом кверху).
4. На валу мотора устанавливают втулку для дальнейшего крепления ножей.
5. В металлической емкости делают 2 крупных отверстия диаметром 10 см: сбоку – для выхода готового сырья, снизу – для подведения рабочего инструмента УШМ.
6. Заводят втулку в емкость через отверстие в днище емкости, фиксируют ножи.
7. Металлическая тара (она же бункер для загрузки материалов) дополнительно крепится болтами.

Дробилка из болгарки

Из старой стиральной машинки

Измельчитель травы для кур своими руками можно собрать, используя модель стиральной машинки, которая давно не выпускается, но все еще может храниться в гаражах многих людей – «Малютка». Набор инструментов одинаковый в каждом подобном случае. Этапы изготовления самодельного шредера:

1. Корпус уже готов, нужно сделать боковое отверстие для выхода мусора.
2. Для работы используется двигатель от этой же модели стиральной машины, с ним соединяются ножи, которые находятся со стороны бака – на дне.
3. Снаружи вокруг бокового отверстия делают желоб из листовой жести, это позволит предупредить разброс сечки в разные стороны.
4. Сверху корпус закрывается крышкой (идет в комплекте к машинке), при этом нет необходимости устанавливать измельчитель на каркасе.

Самодельная корморезка

Из циркулярной пилы

Подготавливают электродвигатель мощностью не более 2 кВт, также для агрегата понадобятся пилы – до 15 шт. (200 мм в диаметре), другие материалы:

• готовая ось – для крепления на ней циркулярной пилы;
• резиновые прокладки для разделения режущих кромок – не позволят ножам тереть друг друга;
• ременная передача со шкивами;
• металлические листы для 2 рабочих емкостей.

Если выбирается способ, как сделать измельчитель для травы своими руками, в числе прочих вариантов рассматривают инструкцию:

На валу фиксируют режущие кромки – рекомендованное расстояние между ними – до 10 мм, большие зазоры не оставляют

Рабочий вал будет располагаться на площадке из бетона, причем важно, чтобы этот элемент конструкции был установлен параллельно оси двигателя. Создается бункер, ножи должны находиться внутри этой конструкции

Устройство из дисковой пилы

Из дрели

Принцип создания разных видов дробилок, позволяющих измельчать отработанные материалы, едины. Для работы понадобятся материалы:

• металлический стержень;
• пластина с заостренными краями;
• гайка;
• ведро.

Инструкция применения импровизированного измельчителя:

1. В головку дрели устанавливают металлический стержень.
2. На него насаживают пластину (режущая кромка).
3. Сверху предусматривается гайка, не позволяющая ножу слетать.
4. Насадку на дрели опускают в ведро с подготовленными отходами, включают на переработку.

Это один из лучших вариантов, что обусловлено отсутствием необходимости в использовании маховика, ременной передачи, каркаса.

Конструкция на основе углошлифовальной машины

С бензиновым двигателем от мотоблока

Используют вариант кожуха из любого приведенного выше варианта. Особенности конструкции измельчителя на основе бензинового двигателя от мотоблока:

• предусматривают возможность подключения мотора к валу измельчителя;
• в конструкцию входит редуктор;
• обустраивают надежную площадку – из материалов высокой плотности, прочности;
• на моторе предусматривают «уши», понадобятся также стандартный крепеж для его крепления.

Двигатель работает на бензине

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Электричество или бензин – на что положиться?

Какой источник питания выбрать – электричество или бензиновый мотор? Если для вас очень важным является простота устройства и эксплуатации, то присмотритесь к электрическому типу двигателя. Преимущества очевидны – вам не придется пополнять запасы бензина в баке, не придется дышать выхлопами, да и шума они издают значительно меньше. Чтобы привести агрегат в действие, нужно будет лишь нажать на кнопку, как на видео-инструкции.

Правда, характеристики большинства электрических моделей отстают от бензиновых. Если выбрать агрегаты, равные по мощности, то электрические будут стоить гораздо дороже. Измельчитель напрямую зависит от наличия длинного провода и розетки, поэтому где-то в лесу или парке таким не поработаешь. Электрический вариант подходит для небольших территорий загородных домов, да и стоят они не так дорого.

Бензиновый агрегат в большинстве случаев оборудован двухтактным двигателем – он прост в эксплуатации, издает значительно меньше шума, чем четырехтактный, и производит относительно чистый выхлоп. К тому же, нет никакой необходимости добавлять в бензин масло. Несомненный плюс всех бензомоторных измельчителей – полная свобода действий. Какой бы большой ни была территория, вы сможете пробраться в любой уголок – нет нужды стаскивать мусор в одну сторону сада. Если вам необходимо большое количество крупной мульчи для облагораживания садовых дорожек, вы можете смело отправиться с таким агрегатом в ближайший сосновый бор, и там получить отменный, однородный материал из древесины, получше, чем даже магазинная мульча.

Бензиновый двигатель делает измельчители мусора более мощными – некоторым моделям по зубам даже ветки диаметром до 75 мм. Конечно, покупка агрегата обойдется вам дороже, к тому же, придется регулярно тратиться на топливо. Из минусов следует отметить их большую шумность по сравнению с электрическими, а также больший вес – миниатюрным дамам с таким агрегатом будет управиться непросто.

Изготовление своими руками

Купить дробилку для дерева можно в любом строительном магазине. Промышленность предлагает устройства любой мощности, на любой вкус. Конечно, при наличии навыков работы с металлом можно изготовить полноценную дробилку древесных отходов своими руками. Она вряд ли дотянет до промышленных объемов, но с работой на даче точно справится.

Выбор схемы устройства

Существуют различные виды дробилок для дерева, каждая из них имеет свои плюсы и минусы. В принципе, при наличии должного опыта, инструмента и материала в домашних условиях можно изготовить любую из них

Тут важно трезво оценивать свои силы и исходить из объема работ, которые будут выполняться дробилкой. Лучшим же вариантом для дома можно считать дисковую дробилку для дерева

С одной стороны, она проста в изготовлении, с другой – имеет достаточную производительность.

Рабочая часть самодельной дробилки – диск с укрепленными на нем ножами. Посредством ременной передачи на него передается вращение. Диск вращается, ножи вгрызаются в дерево, откалывая от него щепу. Измельченная древесина выбрасывается наружу, складируется возле дробилки или засыпается в мешки.

Подготовка инструментов и материалов

Прежде чем браться за изготовление устройства, следует подготовить инструмент. Для работы потребуется:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• сверлильный станок или электродрель, можно обойтись мини-станком, дрелью, установленной на раму, обеспечивающей точный угол сверления;
• набор инструментов (ключи, отвертки);
• кисточка и краска.

Для изготовления рабочей части дробилки потребуется стальной диск диаметром около 30 см. Толщина металла должна быть не менее 16 мм. Данный диск, помимо фиксации ножей, выполняет функции маховика, следовательно, чем больше его масса, тем с большими ветками справится агрегат.

Режущий инструмент – ножи. Их можно приобрести, подобрав по размеру, или изготовить самостоятельно из пластины твердых сортов стали толщиной около 7 мм. Крепятся ножи на болтах.

Мощность электродвигателя для данного устройства должна быть порядка 3000 Вт. Такой мощности достаточно, чтобы справиться с объемом отходов, образующихся на стандартном садовом участке. Вал изготавливают из стального прутка, по его диаметру подбирают подшипники. На него же устанавливают приводной шкив.

Помимо всего прочего, понадобится листовая сталь для изготовления кожуха, угольник для лопастей выбрасывателя и кронштейнов крепления.

Сборка

Начать работу лучше с создания чертежа. Вовсе не обязательно изготавливать полноценную проектную документацию, достаточно эскиза с указанием основных размеров дробилки для дерева.

Непосредственно работу начинают с диска. В его центре сверлится отверстие. Диаметр отверстия должен соответствовать диаметру вала. Для фиксации диска делается пропил под шпонку, вместо шпоночного соединения можно использовать подходящий фланец под болты.

С помощью болгарки в диске делают проточки под ножи. Оптимальное их количество – 4. По краям проточек сверлят отверстия диаметром 8-10 мм, с их помощью на болтах крепят ножи и лопасти выбрасывателя. В качестве лопастей удобно использовать угольник, полка которого подкладывается под нож.

Из листовой стали толщиной около 5 мм делают корпус. Он состоит из двух одинаковых боковин, между которыми проложен борт из стальной ленты. Одна его часть приваривается к боковине, для крепления ко второй используются болты.

К боковине, которая расположена со стороны ножей, приваривают раструб для подачи дерева. В другой боковине делается вырез, предназначенный для сброса щепы.

Внутрь корпуса помещается диск. В боковинах сверлят отверстия для выхода вала. Подшипники устанавливаются на площадки из угольников. Они крепятся с помощью болтов и полос из листовой стали. На вал насаживается шкив.

Остается сделать кронштейны для крепления двигателя и покрасить всю конструкцию для придания ей привлекательного вида.

Если еще немного потрудиться, то можно изготовить мобильную платформу для дробилки, тележку, с помощью которой агрегат легко перемещать по участку. Это простое решение позволит грамотно организовать рабочий процесс, измельчать древесину в любой части участка, а при необходимости прийти на помощь соседям.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

• мотор (электрический, бензиновый);
• рабочий вал с режущим элементом;
• опорная рама;
• защитный кожух;
• приемный короб;
• бункер для измельченных растительных отходов.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л

с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

• мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
• двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
• электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

• Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
• Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
• Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
• Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

Материалы:

• электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
• не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
• шпилька М20 либо аналогичная;
• подшипники (2 шт) и крепления к ним;
• шкивы (2 шт);
• шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
• металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
• листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

• Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
• На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

• С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
• К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
• Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
• На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
• На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
• Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Траворезка из триммера

Садовый шредер можно сделать, используя бензиновый либо электрический триммер. При этом инструмент будет работать в перевернутом положении. Для создания оборудования, предназначенного, чтобы измельчать траву и тонкие веточки, потребуется кроме мотокосы с режущими насадками еще следующие материалы:

• пластиковая либо металлическая емкость, имеющая объем минимум 50 литров;
• примерно 1 м.кв. стальной сетки с мелким размером ячеек;
• около 3 метров металлической трубки (алюминиевой или стальной) в половину дюйма диаметром;
• отрезок доски или влагостойкого ДСП, фанеры такой ширины, чтобы на нем поместился триммер;
• хомуты, которыми будет крепиться мотокоса к деревянной основе;
• саморезы, болты, гайки, шайбы;
• деревянные бруски (достаточно 5 на 5 см).

Чтобы собрать измельчительный механизм из триммера, потребуется воспользоваться такими инструментами и приспособлениями:

• отверткой либо шуруповертом с битами;
• электродрелью с набором сверл по дереву и металлу;
• электрическим лобзиком с пилками для резки металла или ручным его аналогом;
• молотком;
• рожковыми или торцовыми ключами;
• пробойником;
• наковальней либо ровной железной плитой.

Пробойник нужен, чтобы удобно было сверлить отверстия электродрелью. Данный инструмент наставляют в точку, где требуется просверлить металл. Затем по нему бьют молотком. Из полученного углубления сверло не соскальзывает в процессе просверливания металлической детали.

Набор пробойников отверстий

Подготовительные мероприятия

Траворезка из мотокосы изготавливается в ряд этапов. Первоначально подготавливают в емкость, где будет перемалываться трава с ветками:

• делают разметку на дне (по периметру) под четыре трапециевидных отверстия с закруглениями в углах;
• просверливают в каждом нарисованном сегменте отверстия сечением 1 см;
• в них вставляют пилку электролобзика и вырезают трапеции;
• обрабатывают срезы напильником или наждачной бумагой;
• по центру днища высверливают отверстие под вал измельчителя;
• из стальной сетки вырезают круг размерами по диаметру дна;
• с помощью небольших обрезков доски либо брусочков к емкости снизу закрепляют подготовленный сеточный фрагмент;
• из металлических трубок делают ножки под емкость, присоединяя их к баку с помощью болтов.

Деревянные куски фиксируют саморезами, закручивая их изнутри бака в металлические перемычки между вырезанными трапециями. Таким способом сетка надежно прикрепляется к дну емкости.

Ножки делают следующим способом:

• сгибают трубки в тисках или с помощью трубогиба в виде буквы «П»;
• концы будущих опор сплющивают молотком;
• в них просверливают по 2 отверстия с каждой стороны (6,5 или 8,5 мм сечением);
• прилаживают заготовки к нижней части емкости и отмечают точки болтовых соединений;
• сверлят по отметке отверстия;
• используя болты с шайбами и гайками, присоединяют к кожуху подножки.

После подготовки кожуха, чтобы уменьшить габариты создаваемого механизма, выполняют такие операции:

• разбирают триммер, отсоединяя мотор, штангу и режущую насадку друг от друга;
• отрезают от штанги с тросиком фрагмент длиной примерно 20-40 сантиметров;
• собирают мотокосу;
• проверяют работоспособность техники.

Сборка измельчителя

Если после сборки триммер работает хорошо, то из него создают имельчитель травы.

1. К доске хомутами прикрепляют двигатель мотокосы.
2. Фиксируют на деревянном основании штангу, используя для этого хомуты и ручку от мотокосы.
3. Подсоединяют режущую насадку к концу штанги, предварительно вставленному в отверстие на дне кожуха.
4. Запускают механизм и испытывают его в работе.

После проделанных действий получится агрегат, фотография которого представлена ниже.

Если используемый для сборки шредера триммер оснащен бензиновым двигателем, то мотор располагают на основе так, чтобы можно было удобно заливать топливо, заводить устройство и регулировать его работу (обороты).

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:

Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор. Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья. Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть

От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку. Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл

Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека

Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека

Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья. В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.

Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.

Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.

Публикации по теме

Делаем роликовые ножницы самостоятельно из подшипников

Делаем из шуруповерта ледобур простая инструкция

Изготовление самодельных тисков или как сделать зажимной инструмент в домашних условиях

Изготовление токарного станка из дрели самостоятельно

Устройство и принцип действия измельчителя травы и листьев

Измельчитель травы и листьев — простое устройство, позволяющее быстро подготовить растительный корм для кур. Агрегат состоит из нескольких ключевых узлов:

• пластикового или стального корпуса;
• загрузочного бункера;
• ножей;
• выходного раструба.

Принцип работы устройства простой — траву и листья загружают в бункер, после чего запускают агрегат. Ножевая система в автоматическом режиме измельчает сырье, готовый растительный корм выходит наружу через специальное отверстие.

Чертежи, размеры и схемы измельчителей травы

Чтобы сделать простую траворезку своими руками, необходимо предварительно изучить популярные схемы и чертежи агрегата. Размеры устройства зависят от выбранной основы. Приемным баком может служить садовое ведро, бочка или старый газовый баллон. Высота дискового садового измельчителя своими руками для дачи обычно не превышает 1 м. Ширина конструкции составляет около 50-70 см.

Вместительность самодельной траворезки составляет обычно 20-50 л

Чертежи шредера для дерева своими руками и для травы с листьями показывают, что ножевую часть чаще всего делают крестообразной. Растительный корм в таком случае получается более мелким.

Двигатель в самодельном измельчителе обычно закрепляют в нижней части агрегата

При составлении эскиза нужно определиться с требуемой мощностью мотора. Для измельчения мягкой травы, листьев и тонких веток подходят двигатели производительностью до 1500 Вт. Если использовать конструкцию предстоит также для нарезания веток, лучше поставить мотор на 3000-6000 Вт.

Правила выбора – чтоб не жалеть о покупке!

Мы уже выяснили, что для небольшой дачи будет вполне достаточно электрического измельчителя, а самым оптимальным режущим механизмом определили ножи по типу Turbine-Cut. Однако это далеко не все моменты, которые нужно учесть.

При покупке обратите внимание, есть ли в комплекте запасной режущий элемент – покупка дополнительного обойдется достаточно дорого. Также изучите степень сложности замены ножей – иногда для этого приходится разбирать чуть ли не весь агрегат, а иногда достаточно провернуть рукой специальную гайку

Узнайте, есть ли возможность менять фракцию получаемых опилок и стружек.

Это не играет роли, если вы намерены выбросить переработанные отходы на свалку. Однако если продукт измельчения будет использован в качестве мульчи или заложен в компостную яму, то размер имеет значение. Так, крупные кусочки веток украсят садовые дорожки, а мелкие отлично подойдут для мульчирования грядок. Мелкая фракция также идеально подходит для компоста – в процессе разложения она создаст высокую температуру, которая уничтожит возбудителей грибковых заболеваний.

При выборе удостоверьтесь, что загрузка веток будет действительно удобной – порой их нужно придерживать или наоборот, проталкивать. Если агрегат слишком высокий для вашего роста, то делать это будет крайне неудобно и утомительно – хоть на табуретку становись! Чтобы упростить момент загрузки и обезопасить пользователя, многие производители добавляют в комплект специальную лопатку-толкатель

Обратите внимание и на второстепенные характеристики:

• Функция автоматической подачи веток – для тех, кому лень лишний раз нагибаться. Однако не спешите переплачивать – если с травой и ботвой автоматика справится сама, то с крупными ветками, которые принимают самые замысловатые формы, ей все равно придется помогать. И смысл тогда в этой функции?
• Уровень шума для многих потребителей – очень важная характеристика. Само собой, абсолютно тихим такой агрегат быть не может, однако терпеть рев, сравнимый со звуком взлетающего самолета, дано не всем. Себя не жалко, пожалейте соседей! К счастью, практически все производители сегодня заботятся об уменьшении шума. Бензиновый измельчитель, как правило, гораздо громче электрического.
• Способ перемещения измельчителя веток по участку и его транспортировка – еще одна важная деталь. В большинстве случаев для этого предусмотрены колеса и рукоять. Узкие колесики совершенно не предназначены для перемещения по мягкой почве, поэтому выбирайте агрегаты на широких и больших колесах. Слишком широкая рукоять также может создать проблемы при транспортировке измельчителя, например, если вы захотите перевезти его в багажнике автомобиля.
• Реверс ножей – очень полезная функция двигателя, которая упрощает процесс очистки ножей от застрявших там веток и травы. Увы, далеко не все агрегаты оснащены реверсом, что существенно усложняет жизнь потребителям. Обязательно уточняйте при покупке, есть ли реверс в выбранной вами модели.

Описание и применение измельчителя дерева

дополнительного контейнера для сбора древесных части

Древесные щепы — это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

• в садоводстве;
• в озеленении;
• восстановительной экологии;
• в биореакторах для денитрификации;
• выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.