Дровокол винтовой

Постройка металлической конструкции

Чтобы устройство получилось более дешёвым, желательно использовать подручный материал. Для строительства каркаса прекрасно подойдёт любой железный уголок либо швеллер. Вначале из них необходимо болгаркой отрезать четыре ноги. Они получатся наиболее устойчивыми, если использовать старые водопроводные трубы. Чем больше будет диаметр, тем прочнее и надёжнее окажется станок. Высота его должна получиться не очень низкой, но и не слишком большой. В противном случае трудно будет работать, потому что спина быстро начнёт уставать. Оптимальный размер обычно составляет на 5−10 сантиметров ниже пояса.

Далее предстоит сделать ещё четыре отрезка из уголка или швеллера. Они пойдут на строительство верхней части стола. Каждую заготовку поочерёдно сваркой соединяют на трубы так, чтобы получился каркас в виде стола. После этого наверх кладут металлический лист и отчерчивают мелом по периметру. Лишние края ровно обрезают болгаркой и с помощью сварочного аппарата закрепляют всё на прихватки. Затем ниже к ногам приваривают ещё четыре перекладины и закрывают железом. Получится нижняя полка, на которой будет располагаться мотор.

Монтаж электродвигателя

При разделке больших чурок дровокол-морковка испытывает значительные нагрузки. Зачастую изобретатели используют мотор от старой стиральной машины. Но этот вариант не всегда оправдывает себя. Когда требуется расчленить крепкую чурку с сучками, то маломощный двигатель не справляется с задачей и просто останавливается. Поэтому лучше сразу найти хороший и мощный электромотор, который применяется на станках в серьёзных производствах.

И только после этого наверх устанавливают электродвигатель. Потом его выравнивают, размечают отверстия, сверлят и закрепляют болтами. По окончании к валу прикручивают шкив и подключают кабель.

Сборка и установка морковки

Если устройство винтового колуна было полностью куплено в магазине, то установить его не составит труда. Для этого агрегат помещают на стол и отмечают точки крепления. Затем там сверлят отверстия, вставляют болты и накрепко их затягивают. Зачастую не все могут осуществить дорогую покупку. В этом случае можно попробовать сделать конусное устройство значительно дешевле своими руками. Но за морковку для колки дров с валом заплатить всё-таки придётся. Так как изготовить эти детали самостоятельно без токарного станка практически невозможно.

Когда токарь выточит конус для дровокола, потребуется найти подходящие подшипники в соответствии с диаметром вала морковки. А также отыскать небольшую трубу, чтобы туда плотно входили их наружные обоймы. Затем взять и постараться аккуратно собрать все детали в единую конструкцию и сзади на вал поставить шкив.

Самодельный дровокол

Машины на службе человека

Век открытий и инноваций призван упростить человечеству существование. Тяжелый физический труд уже для многих пережиток прошлого и знаком лишь по рассказам.

Подавляющую массу силовых, изнурительных и не очень привлекательных работ выполняют за нас машины.  Комбайны, электропилы и дрели, всевозможные мешалки, копалки и ковырялки. Кто сейчас готов пахать огромное поле под лопату? Думаю, желающих будет немного.

Так и с дровами. Для того, чтобы запастись на зиму древесиной, необязательно стирать в кровь руки о топор.

Достаточно приобрести в хозяйство специальный агрегат, а если нет желания тратится и есть голова на плечах, и руки из нужного места, то даже собрать самодельный дровокол.

Такой механизм будет в помощь не только крепким мужчинам, но и пожилым людям, одиноким хозяйкам.

Автоматическая колка дров уменьшает риск травмирования. Исключает вредное воздействие на организм от маховых и ударных движений.

Виды и типы дровоколов

Вариантов исполнения машины для колки дров достаточно много. Бывают профессиональные и бытовые дровоколы.

Бытовые

Бытовыми машины считаются, когда их производительность низкая. Сюда же относятся и самодельные дровоколы.

Своими руками можно собрать реечный и гидравлический типы.

Профессиональные

Агрегаты характеризуются множеством дополнительных функций и высокой производительностью.

Классификация оборудования

По расположению бревна для обработки выделяют: горизонтальный тип, вертикальный тип и смешенный тип станков.

В зависимости от вида двигателя дровоколы могут быть:

  1. бензиновыми,
  2. дизельными или с электромотором,
  3. с комбинированным приводом и
  4. на тракторной тяге.

Агрегаты с электрическим двигателем наиболее просты в работе. Их можно устанавливать даже в помещениях. Их можно собрать в домашних условиях, только учесть возможность доступа к электросети.

Механизмы с бензиновыми двигателями характеризуются большей мощностью, чем предыдущие. Ими пользуются как в промышленности, так и в частных нуждах.

Станки на тракторной тяге часто установлены в фермерских угодьях и даже используются в лесозаготовительном производстве.

В зависимости от принципа функционирования бывают:

  1. Гидравлические агрегаты. Их легко собрать своими руками. Здесь давящим ножом управляет гидравлический насос. От силы ножа полено раскалывается на несколько частей.
  2. Конусные агрегаты. В них механическое воздействие на дерево оказывается винтовым конусом. Вращаясь, он входит в бревно, разделяя чурбан. Создание конусного дровокола самостоятельно так же возможно, но двигатель нужно подбирать мощностью побольше.
  3. Реечные дровоколы. Пара “шестерня-рейка” заставляет двигаться толкач. Привод здесь бывает электрическим или бензиновым. Используя рычаг, зубчатая рейка примыкает к вращающейся тяговой шестерне, направляя толкач на древесину. А после пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Механизм этого типа не такой мощный, как гидравлический, однако, для домашнего хозяйства вполне приемлем.

По мобильности различают стационарные дровокольные станки и передвижные агрегаты на колесиках.

Дровокол гидравлического типа

Также своими руками потенциально можно собрать гидравлический высокоэффективный самодельный дровокол. Но финансово он получается очень затратным.

Для сборки потребуется:

  • опорная рама;
  • электромотор для вращения масляного насоса;
  • гидроцилиндр и рукава высокого давления;
  • распределитель усилий (дополненный ручным переключателем);
  • бак с маслом;
  • фильтр;
  • железный толкатель, установленный на шток цилиндра;
  • лезвие для колуна.

Лезвие обычно делают крестообразной формы для такого вида дровокола.

Агрегат может за счёт гидравлического узла создавать усилие около 4-10 тонн. Поэтому за один заход можно разложить и расколоть порядка 4-5 поленьев. Иногда больше.

Задача оператора заключается в том, чтобы укладывать древесину на станину и запускать в работу привод. Преимущество конструкции в том, что вероятность получить травму минимальная. Руки, как и одежда, находятся на безопасном расстоянии от подвижных частей дровокола.

Какой из представленных вариантов дровоколов выбрать, каждый решает для себя сам. При этом не стоит забывать, что любая конструкция по-своему сложная и имеет ряд нюансов и требований безопасности при сборке.

Приходилось ли работать с дровоколом? Какую конструкцию использовали? Насколько это необходимая вещь в хозяйстве? Собрать или купить готовый заводской агрегат?

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

Рекомендации по выбору дровокола

Вид конструкции

У самых распространенных агрегатов дерево раскалывается за счет движения гидравлического поршня, который раздавливает заготовку о металлический нож. После чего, она распадается на части. Необходимое усилие создает двигатель.

Винтовой колун тоже имеет много поклонников. Такой агрегат можно соорудить своими руками. В этом случае рабочий элемент имеет форму винтового конуса. Мотор приводит его в движение. При подаче заготовки конус забуривается в плотные слои древесины и разрывает ее на несколько частей.

Конструкция реечного дровокола довольно проста. Однако, такой вид колки дров считается опасным. В этом случае заготовка двигается за счет вращения шестерни.

Принцип действия инерционного или пружинного дровокола несколько иной. Здесь отсутствуют все варианты приводов. Колка дров осуществляется за счет большого плеча и пружины, которая возвращает рабочую планку в исходное положение.

Привод

В продаже имеются агрегаты с электрическими двигателями и бензиновыми моторами. Покупателю необходимо определить, в каких условиях будет эксплуатироваться дровокол.

Максимальное давление на заготовку

От этой величины зависит усилие, с которым поршень воздействует на заготовку. Данная характеристика присуща реечным и гидравлическим дровоколам. В домашних условиях достаточно усилия от 4 до 6 т. Более мощные агрегаты применяются на промышленных предприятиях. Они могут работать с большими бревнами.

Рабочее положение

Этот параметр отвечает за расположение оси заготовки во время работы. Бывают агрегаты с вертикальной, горизонтальной и комбинированной ориентацией. Второй вариант можно отнести к самому распространенному типу. Покупатели приобретают его за простоту конструкции и удобство в использовании. Такие гидравлические и реечные аппараты обладают высокой безопасностью.

Размер пеньков

Длину заготовок определяет величина свободного хода поршня и максимальное усилие расщепления. Толщина пенька колеблется в интервале от 0.25 до 0.5 м. Его длина ограничивается 0.52 м. Все зависит от модели и типа установки.
В реечных аппаратах длину заготовки определяет размер рейки в сочетании с наибольшим создаваемым усилием.
Винтовые дровоколы используются не так часто. Однако, с их помощью можно разрывать пеньки диаметром до 0.7 м.

Наличие опций

На некоторых агрегатах регулируется высота. Это сделано для удобства во время работы. Человек может выставить высоту под размер заготовки. Однако, стоимость изделия увеличивается. В случае необходимости можно придумать самодельные подставки.

Не помешает наличие у агрегата колес. Эта опция позволит с легкостью перемещать аппарат по территории. Нужно иметь в виду, что колеса большого диаметра намного удобнее маленьких.

Станок должен иметь систему безопасности (чаще всего бывает с двумя рычагами). Все производители оснащают свои агрегаты такой опцией. Она является обязательной составляющей у заводских устройств.

Для многих пользователей большое значение имеет скорость работы. Однако, специалисты считают, что минимальных значений этого параметра достаточно для работы в домашних условиях.

Основные виды винтовых дровоколов

Используемый в быту дровокол винтовой может быть изготовлен как переносным, так и стационарным. Переносной вариант также изготавливают с колесами, которые позволяют легче перевозить инструмент. Стоимость такого устройства варьируется в среднем в диапазоне 16-38 тысяч рублей. В основном на цену влияет тип двигателя.

Есть два варианта исполнения привода:

  • бензиновый;
  • электрический.

Второй тип в основном работает от однофазной сети, потому что трехфазная сеть для частного дома обходится дорого, хоть и позволяет использовать более мощный конусный дровокол. Бензиновый вариант будет стоить дороже, потому что устройство винтового колуна с электрическим приводом проще в изготовлении.

Электрический дровокол

По типу резьбы дровоколы бывают:

  • с метрической резьбой;
  • с упорной резьбой.

В первом случае есть риск того, что полено может слететь с рабочего места. Кроме того такая резьба стирается гораздо быстрее. Упорная резьба входит в древесину гораздо лучше, не позволяет полену слетать и более устойчива к износу.

На сегодняшний день распространены два варианта исполнения конусных дровоколов. В первом варианте на вал, идущего от электродвигателя ставится винтовой конус. При этом электродвигатель должен быть небольшой мощности (до 5кВт и до 500 об/мин). Второй вариант исполнения подразумевает применение ременной передачи со шкивами разного диаметра. Передаточное число должно быть таким, чтобы снизить число оборотов на валу, который вращает винтовой конус. Для этого на валу двигателя ставят шкив меньшего размера. Число оборотов при таком исполнении обычно не превышает 300-400 об/мин.

Колун с упорной двухзаходной резьбой

Кроме вышеперечисленных вариантов есть конструкция винтовых дровоколов с мотор-редуктором, в котором двигатель соединен с понижающим редуктором в едином закрытом блоке. Такой способ применяется крайне редко.

Дровокол гидравлического типа

Также своими руками потенциально можно собрать гидравлический высокоэффективный самодельный дровокол. Но финансово он получается очень затратным.

Для сборки потребуется:

  • опорная рама;
  • электромотор для вращения масляного насоса;
  • гидроцилиндр и рукава высокого давления;
  • распределитель усилий (дополненный ручным переключателем);
  • бак с маслом;
  • фильтр;
  • железный толкатель, установленный на шток цилиндра;
  • лезвие для колуна.

Лезвие обычно делают крестообразной формы для такого вида дровокола.

Агрегат может за счёт гидравлического узла создавать усилие около 4-10 тонн. Поэтому за один заход можно разложить и расколоть порядка 4-5 поленьев. Иногда больше.

Задача оператора заключается в том, чтобы укладывать древесину на станину и запускать в работу привод. Преимущество конструкции в том, что вероятность получить травму минимальная. Руки, как и одежда, находятся на безопасном расстоянии от подвижных частей дровокола.

Какой из представленных вариантов дровоколов выбрать, каждый решает для себя сам. При этом не стоит забывать, что любая конструкция по-своему сложная и имеет ряд нюансов и требований безопасности при сборке.

Приходилось ли работать с дровоколом? Какую конструкцию использовали? Насколько это необходимая вещь в хозяйстве? Собрать или купить готовый заводской агрегат?

Подпишитесь, оставьте комментарий, задайте вопрос и расскажите о проекте друзьям!

Принцип действия, преимущества и устройство винтового дровокола

Конус дровокола вращается с помощью электродвигателя. Он входит в полено и, за счет постепенного увеличения диаметра, разрывает его по волокнам. Дрова на винт подаются вручную. Самодельный винтовой дровокол обладает следующими преимуществами:

  1. Простота конструкции.
  2. Низкая стоимость узлов.
  3. Легкая доступность узлов (почти все, кроме конуса, они имеются в быту).
  4. Высокая производительность (до 12 м3 дров длиной около 60 см).
  5. Простота эксплуатации.

Имеются у этого устройства и недостатки. Во-первых, он плохо разрезает древесину с переплетающимися волокнами. Во-вторых, чурки разделяются на поленья не полностью – приходится заканчивать этот процесс вручную. А для этого требуются определенные усилия.

В-третьих, для изготовления конуса потребуется токарный станок. Хотя, винт можно сделать и самому – на просторах интернета имеется масса информации по этому поводу. Кроме того, эту деталь можно приобрести в готовом виде.

Вал с конусом необходимо установить на прочной, устойчивой платформе. Рекомендуемый диапазон частоты вращения конуса – от 300 до 500 об/мин. В данной схеме электродвигатель обеспечивает вращение винта за счет ременной передачи.

Преимущество этой схемы в том, что здесь можно любые двигатели. А требуемая частота вращения винта достигается за счет ременной или цепной передачи. На вал электродвигателя устанавливается шкив меньшего диаметра, на вал винта – большего.

Для упрощения конструкции агрегата рекомендуется использовать электродвигатель с редуктором. На производительности такое решение никак не скажется.

Существует вариант, при котором электродвигатель соединяется с конусом напрямую. Максимальная частота оборотов двигателя должна в этом случае быть 500 об/мин, минимальная мощность – 3кВт.

Вариант, при котором двигатель расположен под столешницей, более предпочтителен. Длина столешницы в таком случае потребуется меньше. Кроме того, это позволит защитить мотор от щепок. В данной схеме подойдет однофазный электродвигатель, что поможет снизить затраты на изготовление устройства.

Дровокол должен также соответствовать следующим требованиям:

  • допустимая мощность электродвигателя – 2-4 кВт;
  • наличие кнопки включения и выключения, а также устройства, предназначенного для защитного отключения в случае возникновения внештатных ситуаций;
  • вал винта должен находиться на подшипниковых опорах;
  • на конусе должна быть упорная резьба;
  • высота агрегата должна быть около 800 мм;
  • ремни желательно использовать клиновидные, а шкивы – двухручейные;
  • заготовки должны подаваться вертикально (если заготовки будут подаваться по-другому, винт может заклинить).

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Проще не бывает

Простейший энергонезависимый ручной дровокол это не что иное как топор-колун. Если пользоваться им понемногу, но регулярно, чтобы выработались навык и глазомер, то он даже безопаснее механических и механизированных и производительнее первых. При условии, что конфигурация колуна и топорища оптимальны и согласованы.

Топор-колун прошел длительную эволюцию и продолжает совершенствоваться. Справа на рис. дан чертеж колуна Стрела, приспособленного для ручной колки суковатых и свилеватых кряжей; слева – топорища для него (колун на нем крепится клином). С топорищем как хотите, нравится вам махать топором или нет, а вот самый колун нам еще очень пригодится, см. далее.

Чертежи колуна для дров Стрела и топорища к нему

Но и чего не надо

Опасный способ ручной колки дров

В интернете уже несколько лет гуляет находка некоего финского фермера: колоть чураки на дрова в автошине, см. рис. справа. Чем хорошо то, что расколотая чурка не развалится, а останется торчать в обечайке, непонятно. Зато понятно другое. Если при обычной колке дров промазать колуном вместо чурака по плахе, топорище больно отдаст в руки. Можно даже не удержаться на ногах и ушибиться. Но если промахнуться тем же колуном по резине, можно обухом получить по лбу. Так что не надо. Шина-дровокол курьез, но никак не полезный.

Вывод

Итак, отдавая предпочтение тому или иному типу дровокола, нужно в первую очередь проанализировать, какие детали уже имеются в наличии, а какие вполне получится достать. Возможно, у кого-то уже имеется весь комплект деталей для того, чтобы собрать реечный дровокол своими руками, чертежи, фото, инструкции. А кому-то легче будет собрать винтовой дровокол. Как бы то ни было, наличие собственного дровокола намного облегчает труд на загородном участке, так что действительно стоит вложить немного времени, сил и средств в то, чтобы собрать такой полезный и востребованный инструмент. Вряд ли об этом придется впоследствии жалеть.

Рекомендуемые записи

От дрели к перфоратору: выбираем универсальный домашний инст… Бензокоса: рейтинг лучших

Инструменты для дома и дачи + фото

Лучшие мотоблоки российского производства

Фактурный валик для окраски стен

Тяжелые дизельные мотоблоки

Поделитесь в социальных сетях:FacebookX
Напишите комментарий